CN206621809U - 一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器包括蒸发罐和换热器，蒸发罐的底部设有蒸发出料口、侧部设有蒸发回料口，换热器上设有换热进料口和换热出料口，蒸发出料口和换热进料口之间连通有循环管，在循环管上设有循环泵，蒸发回料口和换热出料口之间连通有回料管；所述蒸发罐内设有蒸发结晶区，蒸发结晶区的下方设有蒸发回料器，蒸发回料器的底部与蒸发回料口连通，蒸发回料器的顶部固定安装有用于阻挡物料直接进入蒸发结晶区的阻料帽。本实用新型提供的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器有效的避免了物料颗粒在循环加热过程中体积膨胀变大，保证了物料的产品质量，保障了循环泵的正常运行。

Description

一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器。

背景技术

蒸发器是将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作的工具。生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器是一种常用的蒸发器形式，现有的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器一般是原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动，蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。但是现有的循环泵的蒸发室的汽液分离区易产生形成结晶区，液沫中的颗粒与空气接触会变大，而且每循环一次都会变大一次，这样不仅影响了产生的物料的质量，也会造成循环泵堵塞而无法正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效避免物料在循环加热蒸发过程中结晶变大的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器包括蒸发罐和换热器，蒸发罐的底部设有蒸发出料口、侧部设有蒸发回料口，换热器上设有换热进料口和换热出料口，蒸发出料口和换热进料口之间连通有循环管，在循环管上设有循环泵，蒸发回料口和换热出料口之间连通有回料管；所述蒸发罐内设有蒸发结晶区，蒸发结晶区的下方设有蒸发回料器，蒸发回料器的底部与蒸发回料口连通，蒸发回料器的顶部固定安装有用于阻挡物料直接进入蒸发结晶区的阻料帽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述阻料帽包括帽体和安装在帽体底部的支腿，支腿与蒸发回料器固定连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述阻料帽呈圆锥形，阻料帽的锥度为0.25-0.5。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述蒸发回料器呈上大下小的圆台形。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述蒸发回料器的顶部设有开口，开口正对阻料帽，开口的大小小于阻料帽的大小。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述阻料帽外边与蒸发罐内壁之间的距离为5cm-10cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述换热进料口和换热出料口之间设有换热盘管，换热盘管上还设有与换热盘管连通的换热支管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述循环泵为变频泵。

与现有技术相比，本实用新型利用循环泵与换热器配合对物料进行循环加热，加速了蒸发效率；物料颗粒进入蒸发罐后，撞击到阻料帽后，绝大部分的物料颗粒不会进入到蒸发结晶区进行结晶，而且向下沉降经蒸发罐底部流出，在循环泵作用下继续下一循环，有效的避免了物料颗粒变大。该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器有效的避免了物料颗粒在循环加热过程中体积膨胀变大，保证了物料的产品质量，保障了循环泵的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型换热支管的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-2，一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器包括蒸发罐1和换热器4，蒸发罐1的底部设有蒸发出料口、侧部设有蒸发回料口，换热器4上设有换热进料口和换热出料口，蒸发出料口和换热进料口之间连通有循环管2，在循环管2上设有循环泵3，蒸发回料口和换热出料口之间连通有回料管5；所述蒸发罐1内设有蒸发结晶区，蒸发结晶区的下方设有蒸发回料器6，蒸发回料器6的底部与蒸发回料口连通，蒸发回料器6的顶部固定安装有用于阻挡物料直接进入蒸发结晶区的阻料帽7。换热器4内通有蒸汽，物料从换热进料口流入换热器4进行加热，然后从换热出料口流出，循环泵3为物料循环提供动力；蒸发过程中，汽液分离区会形成蒸发结晶区；蒸发回料器6用于减缓物料流出蒸发罐1时的速度，减少对阻料帽7的冲击，更方便阻料帽7阻挡物料，避免物料进入蒸发结晶区；生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器工作时，在循环泵3的作用下，蒸发罐1的内物料从底部流出，进入到循环管2中，然后流经循环泵3，再进入换热器4，经换热器4加热后，流入回料管5，然后经蒸发回料器6进入到蒸发罐1内，撞击到阻料帽7后从蒸发罐1的底部流出进行下一个循环；此过程中由于阻料帽7的设置使得物料不会进入蒸发结晶区，因而不会膨胀变大，进而保证了产品的质量，满足了市场的要求。

所述阻料帽7包括帽体和安装在帽体底部的支腿，支腿与蒸发回料器6固定连接。支腿的设置使得阻料帽7的可以固定的更加牢靠，避免被物料颗粒撞击而松动移位，影响生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器的正常运行。

所述阻料帽7呈圆锥形，阻料帽7的锥度为0.25-0.5。阻料帽7的锥度为0.4，可以更好的阻挡物料并使得物料下行，在循环泵3的作用下，继续循环。

所述蒸发回料器6呈上大下小的圆台形，蒸发回料器6上大下小设置，有效的降低了物料进入蒸发罐1的速度，减少物料对蒸发结晶区的冲击，从而有利于物料进行下一循环。

所述蒸发回料器6的顶部设有开口，开口正对阻料帽7，开口的大小小于阻料帽7的大小。阻料帽7完全笼罩住蒸发回料器6的开口，使得阻料帽7可以全部阻挡住从开口处流出的物料。

所述阻料帽7外边与蒸发罐1内壁之间的距离为5cm-10cm。所述阻料帽7外边与蒸发罐1内壁之间的距离为6cm，既方便蒸汽的排出，也避免了物料颗粒进入蒸发结晶区体积变大。

所述换热进料口和换热出料口之间设有换热盘管8，换热盘管8上还设有与换热盘管8连通的换热支管9。物料在循环过程中从换热盘管8和换热支管9中流过，加大了物料的加热接触面和加热时间，提高了物料的受热效率。

所述循环泵3为变频泵，在实现生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器内物料正常循环运行的同时，也保证了生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器内的压力稳定，无压力变化。

Claims (8)

1.一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器包括蒸发罐和换热器，蒸发罐的底部设有蒸发出料口、侧部设有蒸发回料口，换热器上设有换热进料口和换热出料口，蒸发出料口和换热进料口之间连通有循环管，在循环管上设有循环泵，蒸发回料口和换热出料口之间连通有回料管；所述蒸发罐内设有蒸发结晶区，蒸发结晶区的下方设有蒸发回料器，蒸发回料器的底部与蒸发回料口连通，蒸发回料器的顶部固定安装有用于阻挡物料直接进入蒸发结晶区的阻料帽。

2.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述阻料帽包括帽体和安装在帽体底部的支腿，支腿与蒸发回料器固定连接。

3.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述阻料帽呈圆锥形，阻料帽的锥度为0.25-0.5。

4.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述蒸发回料器呈上大下小的圆台形。

5.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述蒸发回料器的顶部设有开口，开口正对阻料帽，开口的大小小于阻料帽的大小。

6.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述阻料帽外边与蒸发罐内壁之间的距离为5cm-10cm。

7.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述换热进料口和换热出料口之间设有换热盘管，换热盘管上还设有与换热盘管连通的换热支管。

8.根据权利要求1所述的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述循环泵为变频泵。