CN208959358U - 一种连续结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续结晶器，包括结晶系统，循环系统，加热系统和离心分离机，结晶系统设有高温液入口、循环液出口、二次蒸汽出口和晶浆出口，高温液入口通过管道与加热系统一端连接，二次蒸汽出口通过管道与加热系统另一端连通，循环系统一端通过管道与加热系统连通，循环系统另一端通过管道连接到循环液出口，离心分离机设置在晶浆出口下方。本实用新型能够对原水进行蒸发，原水浓缩成晶液而后通过离心分离机，分离出晶体，实现结晶，其中，加热系统采用罗茨蒸汽压缩机和换热器配合，结晶器内产生的二次蒸汽输送至罗茨蒸汽压缩机，经罗茨蒸汽压缩机对二次蒸汽加压升温后返回至加热系统为循环液加热以达到节能降耗的目的。

Description

一种连续结晶器

技术领域

本实用新型涉及晶体制备领域，具体是一种连续结晶器。

背景技术

目前的结晶工艺，基本上采用间隙单效浓缩结晶工艺方式。传统的间隙结晶工艺中，原料液输送至蒸发器后，经过一次蒸发，通过重力作用，从蒸发器底部排出，主要缺点是结晶器产生的二次蒸汽无法被利用，且需要提供原生蒸汽对换热器进行加热，设备的产能、生产连续化方面都没有大的突破,设备易结垢，成品中杂质含量偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续结晶器,以解决上述背景技术中提出的蒸汽综合利用差、耗汽定额高、设备易结垢、成品中杂质含量偏高等问题。

本实用新型的技术方案是：包括结晶系统，循环系统，加热系统和离心分离机，所述结晶系统侧面设有高温液入口和循环液出口，所述结晶系统顶部设有二次蒸汽出口，所述结晶系统底部设有晶浆出口，所述高温液入口通过管道与加热系统连接，所述二次蒸汽出口通过管道与加热系统连通，所述循环系统通过管道与加热系统连通，所述循环系统通过管道连接到循环液出口，离心分离机设置在晶浆出口下方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述加热系统包括罗茨蒸汽压缩机和换热器，所述罗茨蒸汽压缩机一端通过管道连接二次蒸汽出口，所述罗茨蒸汽压缩机另一端通过管道连接到所述换热器，所述换热器顶部通过管道连接到高温液入口，所述换热器底部通过管道与循环系统连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述离心分离机包括离心电机、过滤网、侧滑盖、出液口、滤液缸、底座，所述离心电机安装在滤液缸下方，所述过滤网安装在滤液缸中心，所述过滤网底部与离心电机连接，所述侧滑盖安装在滤液缸上方，所述出液口设置在滤液缸下方，所述滤液缸安装在所述底座上，所述底座为钢架结构，底座底部设有四个滚轮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述循环系统包括循环液管道、轴流泵、低温液管道、底板，所述循环液管道侧面设有原水入口，所述循环液管道上方管口与结晶系统侧面循环液出口连接，所述循环液管道下方管口与轴流泵连接，所述轴流泵安装在底板上方，所述低温液管道上方管口与换热器底部连通，所述低温液管道下方管口与轴流泵连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述加热系统还包括二次蒸汽管道、高温蒸汽管道、高温液管道，所述二次蒸汽管道右侧管口连接到所述二次蒸汽出口，所述二次蒸汽管道左侧管口连接罗茨蒸汽压缩机一端，所述罗茨蒸汽压缩机通过高温蒸汽管道与换热器连接，所述换热器顶部通过高温液管道与高温液入口连通，所述换热器底部通过低温液管道和轴流泵连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述换热器包括换热器外壳、加热管、蒸汽挡板，所述换热器外壳由上顶盖、圆筒、下顶盖三部分组成，所述上顶盖与高温液管道连通，所述圆筒上设有高温蒸汽入口、不凝汽出口、冷凝水出口，所述下顶盖与低温液管道连通，所述加热管安装在换热器内部，所述蒸汽挡板交错分布在换热器内部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述结晶系统还包括除沫器、结晶器、循环电机、循环扇叶，所述除沫器设置在所述结晶器内部上方，所述结晶器通过管道分别与加热系统、循环系统连接，所述循环电机安装在结晶器底部，所述循环扇叶安装在所述循环电机上。

本实用新型通过改进在此提供一种连续结晶器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)在结晶过程中，首先原水进入到循环系统，经循环系统提供动力，将原水输送至加热系统，经加热系统加热后，将高温液输送至结晶系统，闪蒸浓缩结晶后，将晶浆排放到离心分离机，分离出晶体，实现结晶。

(2)加热系统采用罗茨蒸汽压缩机和换热器配合，通过罗茨蒸汽压缩机将低温汽体转换成高温汽体，将高温汽体输送至换热器，对流经换热器内部的原水进行加热，加热后的原水输送至结晶器内，结晶器内产生的二次蒸汽能够再次输送至罗茨蒸汽压缩机内，经罗茨蒸汽压缩机对二次蒸汽加压升温后输送至换热器，通过换热器将循环液加热，以达到节能降耗的目的。

(3)结晶器底部设有循环电机和循环扇叶，原水进入结晶器后，循环电机运转，带动循环扇叶转动，将结晶器底部原水输送至结晶器顶部，使原水在结晶器内部循环流动，防止结晶器内结垢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结晶器的结构示意图；

图3是本实用新型的结晶器的剖视图；

图4是本实用新型的离心分离机的结构示意图；

图5是本实用新型的换热器的结构示意图；

图6是本实用新型的换热器的剖视图；

附图标记说明：

结晶系统1，循环系统2，加热系统3，离心分离机4，高温液入口1a，循环液出口1b，二次蒸汽出口1c，晶浆出口1d，罗茨蒸汽压缩机3a，换热器3b，换热器外壳3c，加热管3d，蒸汽挡板3e，上顶盖3c1，圆筒3c2，下顶盖3c3，高温蒸汽入口3c4，不凝汽出口3c5，冷凝水出口3c6，二次蒸汽管道3f，高温蒸汽管道3g，高温液管道3h，离心电机4a，过滤网4b，侧滑盖4c，出液口4d，滤液缸4e，底座4f，滚轮4g，循环液管道2a，轴流泵2b，低温液管道2c，底板2d，原水入口2a1，除沫器1e，结晶器1f，循环电机1g，循环扇叶1h。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种连续结晶器，如图1-图6所示，包括结晶系统1，循环系统2，加热系统3和离心分离机4，所述结晶系统1侧面设有高温液入口1a和循环液出口1b，所述结晶系统1顶部设有二次蒸汽出口1c，所述结晶系统1底部设有晶浆出口1d，所述高温液入口1a通过管道与加热系统3连接，所述二次蒸汽出口1c通过管道与加热系统3连通，所述循环系统2通过管道与加热系统3连通，所述循环系统2通过管道连接到循环液出口1b，离心分离机4设置在晶浆出口1d下方。

本实用新型的工作原理是：原水进入到循环系统2，经循环系统2提供动力，将原水输送至加热系统3，经加热系统3加热后，将高温液输送至结晶系统1，高温液体进入结晶系统1后产生闪蒸，部分水分蒸发，溶液浓度增加析出结晶，将晶浆排放到离心分离机4，分离出晶体，闪蒸产生的蒸汽通过管道再次循环至加热系统3，为加热系统3提供蒸发所需要的热量以达到节能降耗的目的。

优选的，所述加热系统3包括罗茨蒸汽压缩机3a和换热器3b，所述罗茨蒸汽压缩机3a一端通过管道连接二次蒸汽出口1c，所述罗茨蒸汽压缩机3a另一端通过管道连接到所述换热器3b，所述换热器3b顶部通过管道连接到高温液入口1a，所述换热器3b底部通过管道与循环系统2连接。

优选的，所述离心分离机4包括离心电机4a、过滤网4b、侧滑盖4c、出液口4d、滤液缸4e、底座4f，所述离心电机4a安装在滤液缸4e下方，所述过滤网4b安装在滤液缸4e中心，所述过滤网4b底部与离心电机4a连接，所述侧滑盖4c安装在滤液缸4e上方，所述出液口4d设置在滤液缸4e下方，所述滤液缸4e安装在所述底座4f上，所述底座4f为钢架结构，底座4f底部设有四个滚轮4g。

优选的，所述循环系统2包括循环液管道2a、轴流泵2b、低温液管道2c、底板2d，所述循环液管道2a侧面设有原水入口2a1，所述循环液管道2a上方管口与结晶系统1侧面循环液出口1b连接，所述循环液管道2a下方管口与轴流泵2b连接，所述轴流泵2b安装在底板2d上方，所述低温液管道2c上方管口与换热器3b底部连通，所述低温液管道2c下方管口与轴流泵2b连接。

优选的，所述加热系统3还包括二次蒸汽管道3f、高温蒸汽管道3g、高温液管道3h，所述二次蒸汽管道3f右侧管口连接到所述二次蒸汽出口1c，所述二次蒸汽管道3f左侧管口连接罗茨蒸气压缩机3a一端，所述罗茨蒸气压缩机3a通过高温蒸汽管道3g与换热器3b连接，所述换热器3b顶部通过高温液管道3h与高温液入口1a连通，所述换热器3b底部通过低温液管道2c和轴流泵2b连接。

优选的，所述换热器3b包括换热器3b外壳、加热管3d、蒸汽挡板3e，所述换热器3b外壳由上顶盖3c1、圆筒3c2、下顶盖3c3三部分组成，所述上顶盖3c1与高温液管道3h连通，所述圆筒3c2上设有高温蒸汽入口3c4、不凝汽出口、冷凝水出口3c6，所述下顶盖3c3与低温液管道2c连通，所述加热管3d安装在换热器3b内部，所述蒸汽挡板3e交错分布在换热器3b内部。

优选的，所述结晶系统1还包括除沫器1e、结晶器1f、循环电机1g、循环扇叶1h，所述除沫器1e设置在所述结晶器1f内部上方，所述结晶器1f通过管道分别与加热系统3、循环系统2连接，所述循环电机1g安装在结晶器1f底部，所述循环扇叶1h安装在所述循环电机1g上。

本实用新型的具体工作原理是:原水从原水入口2a1，进入到循环液管道2a，轴流泵2b运转，将原水通过低温液管道2c输送至换热器3b，罗茨蒸气压缩机3a开始工作，将低温汽体压缩成高温汽体，通过高温蒸汽管道3g，将高温汽体输送至换热器3b，对流经换热器3b内部的原水进行加热，加热后的高温液，通过高温液管道3h输送至结晶器1f中，高温液在结晶器1f中闪蒸浓缩结晶，产生晶浆，晶浆达标后，通过结晶器1f底部的晶浆出口1d，将晶浆排放到离心分离机4的过滤网4b中，离心电机4a转动，通过离心作用将晶体和液体分离，分离后的晶体留在过滤网4b中，液体经滤液缸4e收集后，通过滤液缸4e下方的出液口4d排出；若晶浆需要再次结晶，则结晶器1f底部的循环电机1g工作，带动循环扇叶1h转动，使晶浆从循环液出口1b流入循环液管道2a，重复上述步骤进行多次循环；在上述过程中结晶器1f产生的二次蒸汽通过二次蒸汽管道3f，输送至罗茨蒸气压缩机3a，经罗茨蒸气压缩机3a加压后再次输送至换热器3b内为原水提供蒸发热量，如此将二次蒸汽的热值完全利用，以达到节能降耗的目的；在上述过程中，换热器3b换热时产生的冷凝水可从冷凝水出口3c6流出，以便对冷凝水进行二次利用，产生的不凝汽从不凝汽出口3c5排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种连续结晶器，其特征在于：包括结晶系统(1)，循环系统(2)，加热系统(3)和离心分离机(4)，所述结晶系统(1)侧面设有高温液入口(1a)和循环液出口(1b)，所述结晶系统(1)顶部设有二次蒸汽出口(1c)，所述结晶系统(1)底部设有晶浆出口(1d)，所述高温液入口(1a)通过管道与加热系统(3)连通，所述二次蒸汽出口(1c)通过管道与加热系统(3)连通，所述循环系统(2)通过管道与加热系统(3)连通，所述循环系统(2)通过管道连接到循环液出口(1b)，离心分离机(4)设置在晶浆出口(1d)下方。

2.根据权利要求1所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述加热系统(3)包括罗茨蒸汽压缩机(3a)和换热器(3b)，所述罗茨蒸汽压缩机(3a)一端通过管道连接二次蒸汽出口(1c)，所述罗茨蒸汽压缩机(3a)另一端通过管道连接到所述换热器(3b)，所述换热器(3b)顶部通过管道连接到高温液入口(1a)，所述换热器(3b)底部通过管道与循环系统(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述离心分离机(4)包括离心电机(4a)、过滤网(4b)、侧滑盖(4c)、出液口(4d)、滤液缸(4e)、底座(4f)，所述离心电机(4a)安装在滤液缸(4e)下方，所述过滤网(4b)安装在滤液缸(4e)中心，所述过滤网(4b)底部与离心电机(4a)连接，所述侧滑盖(4c)安装在滤液缸(4e)上方，所述出液口(4d)设置在滤液缸(4e)下方，所述滤液缸(4e)安装在所述底座(4f)上，所述底座(4f)为钢架结构，底座(4f)底部设有四个滚轮(4g)。

4.根据权利要求1所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述循环系统(2)包括循环液管道(2a)、轴流泵(2b)、低温液管道(2c)、底板(2d)，所述循环液管道(2a)侧面设有原水入口(2a1)，所述循环液管道(2a)上方管口与结晶系统(1)侧面的循环液出口(1b)连接，所述循环液管道(2a)下方管口与轴流泵(2b)连接，所述轴流泵(2b)安装在底板(2d)上方，所述低温液管道(2c)上方管口与换热器(3b)底部连通，所述低温液管道(2c)下方管口与轴流泵(2b)连接。

5.根据权利要求2所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述加热系统(3)还包括二次蒸汽管道(3f)、高温蒸汽管道(3g)、高温液管道(3h)，所述二次蒸汽管道(3f)右侧管口连接到所述二次蒸汽出口(1c)，所述二次蒸汽管道(3f)左侧管口连接罗茨蒸汽压缩机(3a)一端，所述罗茨蒸汽压缩机(3a)通过高温蒸汽管道(3g)与换热器(3b)连接，所述换热器(3b)顶部通过高温液管道(3h)与高温液入口(1a)连通，所述换热器(3b)底部通过低温液管道(2c)和轴流泵(2b)连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述换热器(3b)包括换热器外壳(3c)、加热管(3d)、蒸汽挡板(3e)，所述换热器外壳(3c)由上顶盖(3c1)、圆筒(3c2)、下顶盖(3c3)三部分组成，所述上顶盖(3c1)与高温液管道(3h)连通，所述圆筒(3c2)上设有高温蒸汽入口(3c4)、不凝汽出口(3c5)、冷凝水出口(3c6)，所述下顶盖(3c3)与低温液管道(2c)连通，所述加热管(3d)安装在换热器(3b)内部，所述蒸汽挡板(3e)交错分布在换热器(3b)内部。

7.根据权利要求1所述的一种连续结晶器，其特征在于：所述结晶系统(1)还包括除沫器(1e)、结晶器(1f)、循环电机(1g)、循环扇叶(1h)，所述除沫器(1e)设置在所述结晶器(1f)内部上方，所述结晶器(1f)通过管道分别与加热系统(3)、循环系统(2)连接，所述循环电机(1g)安装在结晶器(1f)底部，所述循环扇叶(1h)安装在所述循环电机(1g)上。