CN111689301B - 一种纱线生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线生产加工系统，涉及纺织设备的技术领域，其包括缠线机机体，机体上设置有用于固定收线筒且带动收线筒旋转的卷线座，所述卷线座上设置有用于固定收线筒的固定件，所述固定件与收线筒内侧壁抵触固定，所述收线筒上开设有供固定件抵触固定的固定通腔，所述机体上还设有用于牵引纱线以使纱线在收线筒上均匀往复运动的引导夹线杆。本发明具有缠线的松紧程度不变且适用于型号不同的收线筒进行使用。

Description

一种纱线生产加工系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纱线生产加工系统。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，由于使用舒适、取材方便等特点，纱线依然成为目前生活中不可或缺的生活必需品。

纱线在生产的过程中，一般都需要用到缠线机将生产出的纱线缠绕在收线筒上，保持纱线在运输与使用的过程中不会混乱绕线，方便实际的运输与使用；但是现有的纱线缠线机在实际使用的过程中，由于缠线机的转动轴转动速度一定，易造成缠绕在收线筒内圈的缠线较松，随着收线筒上绕线的直径逐渐加大，缠绕在收线筒外圈的缠线会逐步变紧，缠线张力过紧之后易导致将缠线拉坏；除此之外，一种缠线机只能固定一种型号的收线筒，造成缠线机的实用性不高，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纱线生产加工系统，具有缠线的松紧程度不变且适用于型号不同的收线筒进行使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线生产加工系统，包括缠线机机体，机体上设置有用于固定收线筒且带动收线筒旋转的卷线座，所述卷线座上设置有用于固定收线筒的固定件，所述固定件与收线筒内侧壁抵触固定，所述收线筒上开设有供固定件抵触固定的固定通腔，所述机体上还设有用于牵引纱线以使纱线在收线筒上均匀往复运动的引导夹线杆；

所述卷线座包括驱动电机、转动辊、卡接块、滑移槽、连通槽、卡接槽以及驱动件，所述驱动电机设于机体上且驱动电机的输出轴插设于转动辊上，所述转动辊上开设有供输出轴插设滑移的插槽，所述卡接块对称一体设于插槽侧壁上，所述滑移槽开设于输出轴外侧壁上且供卡接块滑移限位，所述连通槽开设于输出轴外侧壁上且供卡接块滑移并与滑移槽连通设置，所述卡接槽同样开设于输出轴侧壁上且供卡接块卡接限位，所述驱动件驱动卡接块具有始终卡接于卡接槽中的趋势，所述驱动件设于转动辊靠近输出轴的一端，所述输出轴上一体设有供驱动件抵触限位的抵触环，其中，于工作状态时，驱动电机的转动速度跟随纱线缠绕在收线筒上的厚度周期性变化；

所述固定件包括顶紧套、顶紧弹片，所述顶紧套螺纹固定转动辊上，所述顶紧弹片设于转动辊远离驱动电机的一端且与顶紧套抵触，于工作状态时，转动顶紧套以使顶紧套与顶紧弹片抵触从而驱使顶紧弹片抵触在收线筒内侧壁上。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，由于驱动电机在实际工作时的转动速度根据纱线缠绕在收线筒上的厚度进行周期性的变化，从而使得在实际安装的缠线的过程中，纱线不会缠绕在收线筒上过紧或者过松，从而使得缠线在收线筒上会拉断，提高缠线安装的稳定性；除此之外，在将收线筒通过固定件安装至卷线座上时，可通过旋转顶紧套驱使顶紧弹片与收线筒内侧壁进行抵触压紧，使得收线筒进行安装，且操作方便，提高收线筒安装的便利性，除此之外，当收线筒的直径不一致时，即当卷线筒直径不一致时，只需拧禁或者转松顶紧套，使得顶紧弹片张开的角度发生改变，从而能够适用于更多不同型号的收线筒，操作方便，提高装置的适用性；驱动件的设置使得卡接块始终卡接在卡接槽中，从而保证转动辊在实际工作的过程中不易出现松脱的现象，提高转动辊安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一限位环、第二限位环、第一卡接条、第二卡接条以及驱动压簧，所述驱动压簧一端与第一限位环固定连接，所述驱动压簧的另一端与第二限位环固定连接，所述第一限位环与转动辊靠近驱动电机的一侧抵触，所述第二限位环与抵触环抵触；

所述第一卡接条一体设于第一限位环远离驱动压簧的一侧且向远离于第一限位环的方向伸出，所述转动辊上开设有供第一卡接条插设限位的第一限位槽，所述第二卡接条一体设于第二限位环远离驱动压簧的一侧且向远离于第二限位环的方向伸出，所述抵触环上开设有供第二卡接条插设限位的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，在将驱动件安装至转动辊与输出轴上时，只需将第一限位环上的想第一卡接条插入至转动辊上的第一限位槽中，将第二限位环上的第二卡接条插入至第二限位槽中接即可；在将转动辊安装至输出轴上时，只需将转动辊上的卡接块对准滑移槽，再将转动辊向滑移槽中的方向下压，此时驱动压簧的作用力作用在转动辊上使转动辊具有向上的反作用力，当将转动辊上的卡接块压至连通槽上时，在转动转动辊，使得卡接块在连通槽中滑移，此时驱动压簧有反作用力作用在转动辊上，当将卡接块滑动至卡接槽位置处时，向上抬动转动辊，使转动辊受到驱动压簧的反作用力而向上运动，从而使得卡接块卡接在卡接槽中不易脱落，从而提高转动辊安装至输出轴上的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶紧弹片靠近转动辊的一侧一体设置有安装件，所述安装件包括安装盒、安装压簧、安装块、安装盖以及安装柱，所述顶紧弹片一体设于安装盒上，所述转动辊上开设有供安装盒安装固定的安装槽，所述安装块与安装压簧均设于安装盒内，且所述安装压簧驱使安装块具有始终向外的趋势，所述安装柱一体设于安装块远离安装压簧的一端且穿设滑移于安装盖上，所述安装盖盖合于安装盒上且开设有供安装柱滑移的滑移孔，所述转动辊上开设有供安装柱卡接且与安装槽相互连通的卡接孔。

通过采用上述技术方案，安装件的设置，能够更加快速地将顶紧弹片安装至转动辊上，操作方便，提高实际操作时的便利性，其具体进行操作时，将安装压簧以及安装块安装在安装盒内部，将安装盖盖合于安装盒上并使安装柱从安装盖中凸出，在将安装盒安装至安装槽中，在将安装盒安装至安装槽内的过程中，将安装柱挤压至安装盒内，在将安装盒插入至安装槽中，当安装盒插入至安装槽内的过程中，即当安装柱移动至卡接孔的位置处时，安装柱会从安装盖中凸出从而卡接至卡接孔中，使得安装盒不易从安装槽中脱离，提高安装槽安装的稳定性与便利性，从而提高顶紧弹片安装的稳定性与便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱靠近转动辊的一侧开设有引导安装柱插入至卡接孔中的引导面，所述引导面沿安装柱卡接至卡接孔的方向逐渐向远离转动辊的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导面的设置，在将安装盒安装至安装槽内的过程中，只需将安装盒直接向安装槽中插入，引导面会驱使安装柱挤压至安装盒内部，在实际操作时不需件安装柱通过操作人员挤压至安装盒中，操作方便，进一步提高安装的便利性，从而进一步提高顶紧弹片安装的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导夹线杆包括转动电机、往复丝杆、连接杆以及设于连接杆上且用于固定纱线的固定爪，所述转动电机设于机体上且用于驱动往复丝杆运转，所述连接杆收到往复丝杆的驱动而在收线筒上做往复运动以带动纱线在收线筒表面往复移动。

通过采用上述技术方案，在实际操作的过程中，转动电机的转动带动往复丝杆的转动，从而带动连接杆在往复丝杆上做往复运动，将纱线固定在固定爪上，从而连接杆带动固定在固定爪上的纱线在收线筒的表面上下往复运动，配合着收线筒的自转，以使得纱线能够均匀的缠绕在收线筒上，操作方便，提高实际使用时的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括第一连接条、第二连接条以及螺纹套，所述第一连接条与往复丝杆连接，所述第二连接条与固定爪连接，所述螺纹套一侧与第一连接条螺纹连接，所述螺纹套另一侧与第二连接条螺纹连接，所述第一连接条与第二连接条的螺纹方向相反设置。

通过采用上述技术方案，第一连接条、第二连接条以及螺纹套相互配合，在实际操作的过程中，可通过旋转螺纹套，使得第一连接条、第二连接条以及螺纹套的相对长度发生改变，当缠绕在收线筒上的纱线较厚时，可增加第一连接条、第二连接条以及螺纹套之间的相对长度，相反的，当缠绕在收线筒上的纱线较薄时，可减少第一连接条、第二连接条以及螺纹套之间的相对长度，以使得纱线缠绕在收线筒上的过程中更加稳定不易松线。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套外侧壁上开设有供操作人员手部握持的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路在实际使用的过程中，使得操作人员在转动螺纹套时，操作人员的收布不易打滑，从而使得在转动螺纹套时更加稳定方便，提高实际操作时的便利性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.卷线座的设置，能够使得缠绕在收线筒上的纱线能够更加均匀，不松不紧，提高纱线收卷的稳定性；

2.固定件的设置，能够适用于型号不同的收线筒进行安装，提高装置的实用性；

3.驱动件的设置，能够将转转动辊快速的安装至驱动电机的输出轴上，且在拆卸的过程中也更加方便快捷，提高实际操作的便利性。

附图说明

图1是本发明中纱线生产线加工设备的结构示意图。

图2是卷线座、固定件以及驱动件的结构示意图。

图3是安装件的结构示意图。

图4是引导夹线杆的结构示意图。

图5是连接杆的结构示意图。

图中，1、机体；2、卷线座；3、固定件；4、收线筒；5、引导夹线杆；21、驱动电机；22、转动辊；23、卡接块；24、滑移槽；25、连通槽；26、卡接槽；27、驱动件；28、输出轴；221、插槽；281、抵触环；31、顶紧套；32、顶紧弹片；271、第一限位环；272、第二限位环；273、第一卡接条；274、第二卡接条；275、驱动压簧；222、第一限位槽；2811、第二限位槽；6、安装件；61、安装盒；62、安装压簧；63、安装块；64、安装盖；65、安装柱；223、安装槽；641、滑移孔；224、卡接孔；651、引导面；51、转动电机；52、往复丝杆；53、连接杆；54、固定爪；531、第一连接条；532、第二连接条；533、螺纹套；5331、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种纱线生产加工系统，包括缠线机机体1，机体1上设置有用于带动收线筒4旋转的卷线座2，卷线座2上设置有用于固定收线筒4的固定件3，固定件3与收线筒4内侧壁抵触固定，收线筒4上开设有供固定件3抵触固定的固定通腔，除此之外，机体1上还设有用于牵引纱线以使纱线在收线筒4上均匀往复运动的引导夹线杆5；在实际使用时，将收线筒4通过固定件3固定在卷线座2上，再通过卷线座2带动收线筒4发生转动以对纱线进行卷绕，而引导夹线杆5的设置使得收线筒4在对纱线进行卷绕的过程中能够更加均匀的缠绕在收线筒4上，从而使得纱线缠绕在收线筒4上更加稳定。

参照图2所示，卷线座2包括驱动电机21、转动辊22、卡接块23、滑移槽24、连通槽25、卡接槽26以及驱动件27，本实施例中，驱动电机21为可编程控制的伺服电机，在实际使用的过程中可通过编程对电机的转速等进行实际控制；驱动电机21设于机体1上且驱动电机21的输出轴28插设于转动辊22上，转动辊22上开设有供输出轴28插设滑移的插槽221；卡接块23对称一体设于插槽221侧壁上，本实施例中卡接块23设置有两块，滑移槽24开设于输出轴28外侧壁上且供卡接块23滑移限位，其中，滑移槽24的开槽方向与输出轴28的延伸方向一致；连通槽25开设于输出轴28外侧壁上且供卡接块23滑移并与滑移槽24连通设置，其中，连通槽25延伸方向与滑移槽24延伸方向垂直设置；卡接槽26同样开设于输出轴28侧壁上且供卡接块23卡接限位，其中卡接延伸方向与滑移槽24延伸方向平行设置；驱动件27驱动卡接块23具有始终卡接于卡接槽26中的趋势，驱动件27设于转动辊22靠近输出轴28的一端，输出轴28上一体设有供驱动件27抵触限位的抵触环281。在实际使用的过程中，将安装座安装至安装块63上的过程中，先将驱动件27安装在转动辊22靠近输出轴28的一端，再将输出轴28插入至插槽221中，并使卡接块23滑移至滑移槽24内，再旋转转动辊22使卡接块23在连通槽25中滑移，当卡接块23滑移至卡接槽26中之后，通过驱动件27的驱动力上以使卡接块23卡接至卡接槽26中不易松脱，操作方便，提高转动辊22安装的效率。在需要将转动辊22从输出轴28上拆卸下时，只需将转动辊22向输出轴28的方向按压，使卡接块23转动至连通槽25中，再旋转转动辊22使得卡接块23转动至滑移槽24位置处，以使卡接块23从滑移槽24中抽出即可。

继续参照图2所示，驱动件27包括第一限位环271、第二限位环272、第一卡接条273、第二卡接条274以及驱动压簧275，驱动压簧275一端与第一限位环271固定连接，驱动压簧275的另一端与第二限位环272固定连接，第一限位环271与转动辊22靠近驱动电机21的一侧抵触，第二限位环272与抵触环281抵触；第一卡接条273一体设于第一限位环271远离驱动压簧275的一侧且向远离于第一限位环271的方向伸出，转动辊22上开设有供第一卡接条273插设限位的第一限位槽222，第二卡接条274一体设于第二限位环272远离驱动压簧275的一侧且向远离于第二限位环272的方向伸出，抵触环281上开设有供第二卡接条274插设限位的第二限位槽2811；本实施例中，第一限位槽222与第二限位槽2811均为环形开槽设置；在将驱动件27安装至转动辊22与输出轴28上时，只需将第一限位环271上的想第一卡接条273插入至转动辊22上的第一限位槽222中，将第二限位环272上的第二卡接条274插入至第二限位槽2811中接即可；在将转动辊22安装至输出轴28上时，只需将转动辊22上的卡接块23对准滑移槽24，再将转动辊22向滑移槽24中的方向下压，此时驱动压簧275的作用力作用在转动辊22上使转动辊22具有向上的反作用力，当将转动辊22上的卡接块23压至连通槽25上时，在转动转动辊22，使得卡接块23在连通槽25中滑移，此时驱动压簧275有反作用力作用在转动辊22上，当将卡接块23滑动至卡接槽26位置处时，向上抬动转动辊22，使转动辊22受到驱动压簧275的反作用力而向上运动，从而使得卡接块23卡接在卡接槽26中不易脱落，提高转动辊22安装的稳定性。

继续参照图2所示，固定件3包括顶紧套31与顶紧弹片32，本实施例中顶紧套31为金属材质制成的中空柱状结构，顶紧套31螺纹固定转动辊22上，顶紧弹片32设于转动辊22远离驱动电机21的一端且与顶紧套31抵触；于工作状态时，转动顶紧套31以使顶紧套31与顶紧弹片32抵触从而驱使顶紧弹片32呈发射状抵触在收线筒4内测壁上。

参照图3所示，为了能够更加方便的将顶紧弹片32安装于转动辊22上，顶紧弹片32靠近转动辊22的一侧一体设置有安装件6，安装件6包括安装盒61、安装压簧62、安装块63、安装盖64以及安装柱65，顶紧弹片32一体设于安装盒61上，转动辊22上开设有供安装盒61安装固定的安装槽223，安装块63与安装压簧62均设于安装盒61内，且安装压簧62驱使安装块63具有始终向外的趋势，安装柱65一体设于安装块63远离安装压簧62的一端且穿设滑移于安装盖64上，安装盖64盖合于安装盒61上且开设有供安装柱65滑移的滑移孔641，转动辊22上开设有供安装柱65卡接且与安装槽223相互连通的卡接孔224。

继续参照图3所示，安装柱65靠近转动辊22的一侧开设有引导安装柱65插入至卡接孔224中的引导面651，引导面651沿安装柱65卡接至卡接孔224的方向逐渐向远离转动辊22的一侧倾斜设置。

在实际将顶紧弹片32安装在转动辊22上时，将安装压簧62以及安装块63安装在安装盒61内部，将安装盖64盖合于安装盒61上并使安装柱65从安装盖64中凸出，在将安装盒61安装至安装槽223中，在将安装盒61安装至安装槽223内的过程中，将安装柱65挤压至安装盒61内，在将安装盒61插入至安装槽223中，当安装盒61插入至安装槽223内的过程中，即当安装柱65移动至卡接孔224的位置处时，安装柱65会从安装盖64中凸出从而卡接至卡接孔224中，使得安装盒61不易从安装槽223中脱离，提高安装槽223安装的稳定性与便利性，从而提高顶紧弹片32安装的稳定性与便利性。而引导面651的设置，在将安装盒61安装至安装槽223内的过程中，只需将安装盒61直接向安装槽223中插入，引导面651会驱使安装柱65挤压至安装盒61内部，在实际操作时不需件安装柱65通过操作人员挤压至安装盒61中，操作方便，进一步提高安装的便利性，从而进一步提高顶紧弹片32安装的便利性。

参照图4所示，引导夹线杆5包括转动电机51、往复丝杆52、连接杆53以及设于连接杆53上且用于固定纱线的固定爪54；本实施例中转动电机51为可编程控制的伺服电机；转动电机51设于机体1上且用于驱动往复丝杆52运转，连接杆53收到往复丝杆52的驱动而在收线筒4上做往复运动以带动纱线在收线筒4表面往复移动，固定爪54设于连接杆53远离往复丝杆52的一端，在实际操作的过程中，转动电机51的转动带动往复丝杆52的转动，从而带动连接杆53在往复丝杆52上做往复运动，将纱线固定在固定爪54上，从而连接杆53带动固定在固定爪54上的纱线在收线筒4的表面上下往复运动，配合着收线筒4的自转，以使得纱线能够均匀的缠绕在收线筒4上，操作方便，提高实际使用时的便利性。

参照图4、图5所示，连接杆53包括第一连接条531、第二连接条532以及螺纹套533，第一连接条531与往复丝杆52连接，第二连接条532与固定爪54连接，螺纹套533一侧与第一连接条531螺纹连接，螺纹套533另一侧与第二连接条532螺纹连接，第一连接条531与第二连接条532的螺纹方向相反设置。第一连接条531、第二连接条532以及螺纹套533相互配合，在实际操作的过程中，可通过旋转螺纹套533，使得第一连接条531、第二连接条532以及螺纹套533的相对长度发生改变，当缠绕在收线筒4上的纱线较厚时，可增加第一连接条531、第二连接条532以及螺纹套533之间的相对长度，相反的，当缠绕在收线筒4上的纱线较薄时，可减少第一连接条531、第二连接条532以及螺纹套533之间的相对长度，以使得纱线缠绕在收线筒4上的过程中更加稳定不易松线。

继续参照图4、图5所示，螺纹套533外侧壁上开设有供操作人员手部握持的防滑纹路5331。本实施例中，防滑纹路533为圆点状的凸起结构，防滑纹路5331在实际使用的过程中，使得操作人员在转动螺纹套533时，操作人员的收布不易打滑，从而使得在转动螺纹套533时更加稳定方便，提高实际操作时的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纱线生产加工系统，其特征在于：包括缠线机机体（1），机体（1）上设置有用于固定收线筒（4）且带动收线筒（4）旋转的卷线座（2），所述卷线座（2）上设置有用于固定收线筒（4）的固定件（3），所述固定件（3）与收线筒（4）内侧壁抵触固定，所述收线筒（4）上开设有供固定件（3）抵触固定的固定通腔，所述机体（1）上还设有用于牵引纱线以使纱线在收线筒（4）上均匀往复运动的引导夹线杆（5）；

所述卷线座（2）包括驱动电机（21）、转动辊（22）、卡接块（23）、滑移槽（24）、连通槽（25）、卡接槽（26）以及驱动件（27），所述驱动电机（21）设于机体（1）上且驱动电机（21）的输出轴（28）插设于转动辊（22）上，所述转动辊（22）上开设有供输出轴（28）插设滑移的插槽（221），所述卡接块（23）对称一体设于插槽（221）侧壁上，所述滑移槽（24）开设于输出轴（28）外侧壁上且供卡接块（23）滑移限位，所述连通槽（25）开设于输出轴（28）外侧壁上且供卡接块（23）滑移并与滑移槽（24）连通设置，所述卡接槽（26）同样开设于输出轴（28）侧壁上且供卡接块（23）卡接限位，所述驱动件（27）驱动卡接块（23）具有始终卡接于卡接槽（26）中的趋势，所述驱动件（27）设于转动辊（22）靠近输出轴（28）的一端，所述输出轴（28）上一体设有供驱动件（27）抵触限位的抵触环（281），其中，于工作状态时，驱动电机（21）的转动速度跟随纱线缠绕在收线筒（4）上的厚度周期性变化；

所述固定件（3）包括顶紧套（31）、顶紧弹片（32），所述顶紧套（31）螺纹固定转动辊（22）上，所述顶紧弹片（32）设于转动辊（22）远离驱动电机（21）的一端且与顶紧套（31）抵触，于工作状态时，转动顶紧套（31）以使顶紧套（31）与顶紧弹片（32）抵触从而驱使顶紧弹片（32）抵触在收线筒（4）内侧壁上；

所述驱动件（27）包括第一限位环（271）、第二限位环（272）、第一卡接条（273）、第二卡接条（274）以及驱动压簧（275），所述驱动压簧（275）一端与第一限位环（271）固定连接，所述驱动压簧（275）的另一端与第二限位环（272）固定连接，所述第一限位环（271）与转动辊（22）靠近驱动电机（21）的一侧抵触，所述第二限位环（272）与抵触环（281）抵触；

所述第一卡接条（273）一体设于第一限位环（271）远离驱动压簧（275）的一侧且向远离于第一限位环（271）的方向伸出，所述转动辊（22）上开设有供第一卡接条（273）插设限位的第一限位槽（222），所述第二卡接条（274）一体设于第二限位环（272）远离驱动压簧（275）的一侧且向远离于第二限位环（272）的方向伸出，所述抵触环（281）上开设有供第二卡接条（274）插设限位的第二限位槽（2811）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产加工系统，其特征在于：所述顶紧弹片（32）靠近转动辊（22）的一侧一体设置有安装件（6），所述安装件（6）包括安装盒（61）、安装压簧（62）、安装块（63）、安装盖（64）以及安装柱（65），所述顶紧弹片（32）一体设于安装盒（61）上，所述转动辊（22）上开设有供安装盒（61）安装固定的安装槽（223），所述安装块（63）与安装压簧（62）均设于安装盒（61）内，且所述安装压簧（62）驱使安装块（63）具有始终向外的趋势，所述安装柱（65）一体设于安装块（63）远离安装压簧（62）的一端且穿设滑移于安装盖（64）上，所述安装盖（64）盖合于安装盒（61）上且开设有供安装柱（65）滑移的滑移孔（641），所述转动辊（22）上开设有供安装柱（65）卡接且与安装槽（223）相互连通的卡接孔（224）。

3.根据权利要求2所述的一种纱线生产加工系统，其特征在于：所述安装柱（65）靠近转动辊（22）的一侧开设有引导安装柱（65）插入至卡接孔（224）中的引导面（651），所述引导面（651）沿安装柱（65）卡接至卡接孔（224）的方向逐渐向远离转动辊（22）的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线生产加工系统，其特征在于：所述引导夹线杆（5）包括转动电机（51）、往复丝杆（52）、连接杆（53）以及设于连接杆（53）上且用于固定纱线的固定爪（54），所述转动电机（51）设于机体（1）上且用于驱动往复丝杆（52）运转，所述连接杆（53）收到往复丝杆（52）的驱动而在收线筒（4）上做往复运动以带动纱线在收线筒（4）表面往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种纱线生产加工系统，其特征在于：所述连接杆（53）包括第一连接条（531）、第二连接条（532）以及螺纹套（533），所述第一连接条（531）与往复丝杆（52）连接，所述第二连接条（532）与固定爪（54）连接，所述螺纹套（533）一侧与第一连接条（531）螺纹连接，所述螺纹套（533）另一侧与第二连接条（532）螺纹连接，所述第一连接条（531）与第二连接条（532）的螺纹方向相反设置。

6.根据权利要求5所述的一种纱线生产加工系统，其特征在于：所述螺纹套（533）外侧壁上开设有供操作人员手部握持的防滑纹路（5331）。

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