CN109650157A - 一种可避免铜丝打结的收置旋转架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可避免铜丝打结的收置旋转架，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定安装有第一电机、安装板和支撑板，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机一端的杆壁上套有盘元架，所述盘元架通过连接机构与转杆相连接，所述安装板对应盘元架的位置开设有活动孔，所述支撑板靠近安装板的竖直侧壁上固定连接有托板，所述托板上固定安装有第二电机。本发明绕设时设置引线钩，使得铜线均匀的缠绕在盘元架上，避免铜线在高速的卷绕时，容易发生打结的问题，方便更换盘元架，节约了更换盘元架的时间，提高了工作效率。

Description

一种可避免铜丝打结的收置旋转架

技术领域

本发明涉及铜丝生产设备技术领域，尤其涉及一种可避免铜丝打结的收置旋转架。

背景技术

铜丝通常是由上引连铸铜杆拉拔而制成，铜丝在拉拔加工完成后通常缠绕成卷进行打包储运。对铜丝的收卷成盘元时，特别需要小心防止铜丝收卷打结，传统的盘元卷绕的结构简单，绕设时由于没引导结构，容易发生铜丝打结的问题发生，特别是盘元在高速的卷绕时，一旦打结会带来很大的麻烦，而且传统的盘元卷绕作业完成后，需要取下盘元，然后装载空的盘元，安装过程繁锁，容易造成设备长时间放线，致使铜丝生产线上的丝线紊乱。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中盘元架在高速的卷绕时，铜丝容易发生打结和盘元安装过程繁锁的问题，而提出的一种可避免铜丝打结的收置旋转架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可避免铜丝打结的收置旋转架，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定安装有第一电机、安装板和支撑板，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机一端的杆壁上套有盘元架，且盘元架通过连接机构与转杆相连接，所述安装板对应盘元架的位置开设有活动孔，所述支撑板靠近安装板的竖直侧壁上固定连接有托板，所述托板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端穿过活动孔孔口并向孔内延伸，且固定连接有异形齿轮，所述活动孔内滑动连接有往复板，所述往复板上开设有剖面为矩形的往复孔，所述往复孔的孔壁上对称固定连接有齿条，所述齿条与异形齿轮相啮合，所述往复板靠近盘元架的一侧壁上固定连接有引线钩。

优选的，所述连接机构包括通孔，所述通孔开设在转杆远离第一电机一端的杆壁上，所述通孔靠近第一电机的孔壁沿水平方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块对称设置，两个所述滑块相向的侧壁上共同固定连接有一根第一弹簧，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向通孔内延伸，且固定连接有卡块，所述盘元架的环形内壁上对应卡块的位置对称开设有卡槽，所述通孔与卡槽位于同一水平面上，所述通孔与其中对应的一个所述卡槽内共同插设有一个卡块，所述通孔相对滑槽的孔壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近通孔的一端延伸至通孔内，且固定连接有钻头，两块所述卡块相向的一端与钻头相抵，所述螺纹杆远离钻头的一端穿过螺纹孔并向外延伸。

优选的，所述活动孔沿竖直方向的相向孔壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向活动孔内延伸，且共同固定连接在往复板的对应侧壁上，所述限位槽远离往复板的槽壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在限位块对应的侧壁上。

优选的，所述盘元架的环形侧壁上固定连接有固定环。

优选的，所述螺纹杆远离钻头的一端固定连接有旋转把手。

优选的，所述底座的四角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明提供了一种可避免铜丝打结的收置旋转架，具备以下有益效果：

1、该可避免铜丝打结的收置旋转架，通过设置第一电机、安装板、支撑板、转杆、盘元架、活动孔、第二电机、转轴、异形齿轮、往复板、往复孔、齿条和引线钩，启动第一电机，使得转杆转动，带动盘元架转动，开始对铜线进行盘绕，启动第二电机，使得异形齿轮缓慢旋转，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条相啮合时，使得往复板缓慢下移，由于往复板与引线钩固定连接，引线钩带动铜线缓慢下移，使得铜线均匀的向下缠绕在盘元架上，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条脱离后，异形齿轮继续旋转，当异形齿轮的一半齿牙与另一侧齿条相啮合时，使得往复板上移，使得往复板缓慢上移，由于往复板与引线钩固定连接，引线钩带动铜线缓慢上移，使得铜线均匀的向上缠绕在盘元架上，绕设时设置引线钩，使得铜线均匀的缠绕在盘元架上，避免铜线在高速的卷绕时，容易发生打结的问题。

2、该可避免铜丝打结的收置旋转架，通过设置通孔、滑槽、滑块、第一弹簧、卡块、卡槽、螺纹孔、螺纹杆和钻头，当需要更换盘元架时，转动旋转把手，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆向上移动，使得钻头脱离两个卡块之间的位置，两个卡块由于第一弹簧的作用，做相向的运动，使得卡块脱离卡槽，盘元架可以在转杆上滑动，进而方便更换盘元架，节约了更换盘元架的时间，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明绕设时设置引线钩，使得铜线均匀的缠绕在盘元架上，避免铜线在高速的卷绕时，容易发生打结的问题，方便更换盘元架，节约了更换盘元架的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种可避免铜丝打结的收置旋转架的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可避免铜丝打结的收置旋转架安装板的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2第一电机、3安装板、4支撑板、5转杆、6盘元架、7活动孔、8托板、9第二电机、10转轴、11异形齿轮、12往复板、13往复孔、14齿条、15引线钩、16通孔、17滑槽、18滑块、19第一弹簧、20卡块、21卡槽、22螺纹孔、23螺纹杆、24钻头、25限位槽、26限位块、27第二弹簧、28固定环、29旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种可避免铜丝打结的收置旋转架，包括底座1，底座1的上端从左至右依次固定安装有第一电机2、安装板3和支撑板4，第一电机2的输出端通过联轴器固定连接有转杆5，转杆5远离第一电机2一端的杆壁上套有盘元架6，且盘元架6通过连接机构与转杆5相连接，安装板3对应盘元架6的位置开设有活动孔7，支撑板4靠近安装板3的竖直侧壁上固定连接有托板8，托板8上固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10远离第二电机9的一端穿过活动孔7孔口并向孔内延伸，且固定连接有异形齿轮11，异形齿轮11的一半为光面，一半为齿面，活动孔7内滑动连接有往复板12，往复板12上开设有剖面为矩形的往复孔13，往复孔13的孔壁上对称固定连接有齿条14，齿条14与异形齿轮11相啮合，往复板12靠近盘元架6的一侧壁上固定连接有引线钩15，引线钩15通过上下移动将铜丝均匀卷绕在盘元架6上，避免铜线在高速的卷绕时，容易发生打结的问题。

连接机构包括通孔16，通孔16开设在转杆5远离第一电机2一端的杆壁上，通孔16靠近第一电机2的孔壁沿水平方向上开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有两个滑块18，两个滑块18对称设置，两个滑块18相向的侧壁上共同固定连接有一根第一弹簧19，滑块18远离滑槽17槽底的一端穿过滑槽17槽口并向通孔16内延伸，且固定连接有卡块20，盘元架6的环形内壁上对应卡块20的位置对称开设有卡槽21，通孔16与卡槽21位于同一水平面上，通孔16与其中对应的一个卡槽21内共同插设有一个卡块20，通孔16相对滑槽17的孔壁上开设有螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23靠近通孔的一端延伸至通孔16内，且固定连接有钻头24，两块卡块20相向的一端与钻头24相抵，螺纹杆23远离钻头24的一端穿过螺纹孔22并向外延伸，方便更换盘元架6，节约了更换盘元架6的时间，提高了工作效率。

活动孔7沿竖直方向的相向孔壁上对称开设有限位槽25，限位槽25内滑动连接有限位块26，限位块26远离限位槽25槽底的一端穿过限位槽25槽口并向活动孔7内延伸，且共同固定连接在往复板12的对应侧壁上，限位槽25远离往复板12的槽壁上固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的另一端固定连接在限位块26对应的侧壁上，对往复板12起到一定的缓冲作用。

盘元架6的环形侧壁上固定连接有固定环28，便于铜线的固定。

螺纹杆23远离钻头24的一端固定连接有旋转把手29，便于螺纹杆23的转动。

底座1的四角处均固定安装有万向轮，便于该装置的移动。

本发明中，启动第一电机2，使得转杆5转动，带动盘元架6转动，开始对铜线进行盘绕，启动第二电机9，使得异形齿轮11缓慢旋转，当异形齿轮11的一半齿牙与一侧齿条相啮合时，使得往复板12缓慢下移，由于往复板12与引线钩15固定连接，引线钩15带动铜线缓慢下移，使得铜线均匀的向下缠绕在盘元架6上，当异形齿轮11的一半齿牙与一侧齿条14脱离后，异形齿轮11继续旋转，当异形齿轮11的一半齿牙与另一侧齿条14相啮合时，使得往复板12上移，使得往复板12缓慢上移，由于往复板12与引线钩15固定连接，引线钩15带动铜线缓慢上移，使得铜线均匀的向上缠绕在盘元架6上，绕设时设置引线钩15，使得铜线均匀的缠绕在盘元架6上，避免铜线在高速的卷绕时，容易发生打结的问题，当需要更换盘元架6时，转动旋转把手29，带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23与螺纹孔22螺纹连接，螺纹杆23向上移动，使得钻头24脱离两个卡块20之间的位置，两个卡块20由于第一弹簧19的作用，做相向的运动，使得卡块20脱离卡槽21，盘元架6可以在转杆5上滑动，进而方便更换盘元架6，节约了更换盘元架6的时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免铜丝打结的收置旋转架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端从左至右依次固定安装有第一电机(2)、安装板(3)和支撑板(4)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离第一电机(2)一端的杆壁上套有盘元架(6)，且盘元架(6)通过连接机构与转杆(5)相连接，所述安装板(3)对应盘元架(6)的位置开设有活动孔(7)，所述支撑板(4)靠近安装板(3)的竖直侧壁上固定连接有托板(8)，所述托板(8)上固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离第二电机(9)的一端穿过活动孔(7)孔口并向孔内延伸，且固定连接有异形齿轮(11)，所述活动孔(7)内滑动连接有往复板(12)，所述往复板(12)上开设有剖面为矩形的往复孔(13)，所述往复孔(13)的孔壁上对称固定连接有齿条(14)，所述齿条(14)与异形齿轮(11)相啮合，所述往复板(12)靠近盘元架(6)的一侧壁上固定连接有引线钩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免铜丝打结的收置旋转架，其特征在于，所述连接机构包括通孔(16)，所述通孔(16)开设在转杆(5)远离第一电机(2)一端的杆壁上，所述通孔(16)靠近第一电机(2)的孔壁沿水平方向上开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有两个滑块(18)，两个所述滑块(18)对称设置，两个所述滑块(18)相向的侧壁上共同固定连接有一根第一弹簧(19)，所述滑块(18)远离滑槽(17)槽底的一端穿过滑槽(17)槽口并向通孔(16)内延伸，且固定连接有卡块(20)，所述盘元架(6)的环形内壁上对应卡块(20)的位置对称开设有卡槽(21)，所述通孔(16)与卡槽(21)位于同一水平面上，所述通孔(16)与其中对应的一个所述卡槽(21)内共同插设有一个卡块(20)，所述通孔(16)相对滑槽(17)的孔壁上开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)靠近通孔的一端延伸至通孔(16)内，且固定连接有钻头(24)，两块所述卡块(20)相向的一端与钻头(24)相抵，所述螺纹杆(23)远离钻头(24)的一端穿过螺纹孔(22)并向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种可避免铜丝打结的收置旋转架，其特征在于，所述活动孔(7)沿竖直方向的相向孔壁上对称开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动连接有限位块(26)，所述限位块(26)远离限位槽(25)槽底的一端穿过限位槽(25)槽口并向活动孔(7)内延伸，且共同固定连接在往复板(12)的对应侧壁上，所述限位槽(25)远离往复板(12)的槽壁上固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的另一端固定连接在限位块(26)对应的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可避免铜丝打结的收置旋转架，其特征在于，所述盘元架(6)的环形侧壁上固定连接有固定环(28)。

5.根据权利要求2所述的一种可避免铜丝打结的收置旋转架，其特征在于，所述螺纹杆(23)远离钻头(24)的一端固定连接有旋转把手(29)。

6.根据权利要求1所述的一种可避免铜丝打结的收置旋转架，其特征在于，所述底座(1)的四角处均固定安装有万向轮。