CN214934923U - 一种高韧性抗拉布生产用络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性抗拉布生产用络筒机，包括固定底座，所述固定底座外壁自上而下依次设置有纱轮固定杆、气圈破裂器、纱线捻接器、张紧机构、导线机构、线槽筒和第一固定架，固定底座的另一侧设置有电机；所述导线机构包括导线板，导线板的下端固定有安装座，安装座的两侧开设有固定块安装孔，固定块安装孔的内部设置有导线轮固定块和第一弹簧，导线轮固定块的中心设置有轴承，导线轮固定块中心轴承内安装有导线轮，安装座远离导线轮的一面开设有螺纹孔。该高韧性抗拉布生产用络筒机设置有导线结构，可以对进入到线槽筒上的纱线进行缓冲的工作，避免纱线在随着线槽筒上的线槽移动的过程中出现受力更大的情况，提高纱线的卷收效果。

Description

一种高韧性抗拉布生产用络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种高韧性抗拉布生产用络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

(一)现有的络筒机在使用的过程中，纱线在缠绕在线槽筒上的时候，由于纱线会卡在线槽筒外部的线槽内，纱线卡在线槽内的时候，纱线与线槽内壁产生挤压，这样会对缠绕的纱线进行拉扯，降低纱线的拉布强度，降低缠绕纱线的质量。

(二)现有的纱线在被卷收的过程中，由于纱线的卷轮通过线槽筒进行转动，而卷轮在缠绕纱线的过程中，由于线槽筒上的纱线与卷轮上的位置存在一定的角度，这样纱线卷收在卷轮上的时候，纱线受到的拉力更大，导致纱线出现断裂的情况，降低卷收的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高韧性抗拉布生产用络筒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上一般的络筒机在使用的过程中，纱线在缠绕在线槽筒上的时候，由于纱线会卡在线槽筒外部的线槽内，纱线卡在线槽内的时候，纱线与线槽内壁产生挤压，这样会对缠绕的纱线进行拉扯，降低纱线的拉布强度，降低缠绕纱线的质量，同时线槽筒上的纱线与卷轮上的位置存在一定的角度，这样纱线卷收在卷轮上的时候，纱线受到的拉力更大，导致纱线出现断裂的情况，降低卷收质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性抗拉布生产用络筒机，包括固定底座，所述固定底座外壁自上而下依次设置有纱轮固定杆、气圈破裂器、纱线捻接器、张紧机构、导线机构、线槽筒和第一固定架，固定底座的另一侧设置有电机；

所述导线机构包括导线板，导线板的下端固定有安装座，安装座的两侧开设有固定块安装孔，固定块安装孔的内部设置有导线轮固定块和第一弹簧，导线轮固定块的中心设置有轴承，导线轮固定块中心轴承内安装有导线轮，安装座远离导线轮的一面开设有螺纹孔，安装座外壁螺纹孔内设置有紧固螺纹杆。

优选的，所述固定底座内侧设置有倾斜状的导料板，且导料板上端处于第一固定架的下方。

优选的，所述电机的转轴通过联轴器与线槽筒的一端相连接。

优选的，所述第一固定架的外部为“L”形，第一固定架的长边转动连接有第二固定架，第一固定架和第二固定架的相邻端面均开设有矩形的凹槽，第一固定架和第二固定架凹槽另一面开设有定位螺丝，第一固定架和第二固定架凹槽内均设置有固定块安装座、第二弹簧和定位块，定位块的中心开设有螺纹孔，定位块中心螺纹孔内设置有螺丝安装孔，螺丝安装孔的穿过定位螺丝。

优选的，所述第一固定架的下方固定有驱动气缸，且驱动气缸的伸缩端与第二固定架的一端相连接。

优选的，所述固定块安装座的外壁中心部位固定有轴承，且固定块安装座中心轴承外侧固定有料轮固定块，料轮固定块的外部为棱台形。

优选的，所述紧固螺纹杆的靠近第一弹簧的一端为圆片状，且第一弹簧圆片端顶在第一弹簧的一端。

优选的，所述导线板靠近导线轮的一面为凹槽状，且导线板与安装座之间的角度为75°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，该高韧性抗拉布生产用络筒机设置有导线结构，可以对进入到线槽筒上的纱线进行缓冲的工作，避免纱线在随着线槽筒上的线槽移动的过程中出现受力更大的情况，提高纱线的卷收效果。

其二，该装置的卷收轮设置有缓冲结构，卷收在随着线槽筒进行转动的过程中，可以进行位置的调整，避免卷轮上的纱线受到过大的拉力，提高卷轮的卷收效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高韧性抗拉布生产用络筒机结构示意图；

图2为本实用新型一种高韧性抗拉布生产用络筒机导线机构侧视图；

图3为本实用新型一种高韧性抗拉布生产用络筒机第一固定架侧视图。

图中：1、固定底座，2、气圈破裂器，3、纱线捻接器，4、张紧机构，5、电机，6、线槽筒，7、第一固定架，8、导料板，9、纱轮固定杆，10、导线机构，1001、导线板，1002、安装座，1003、导线轮，1004、导线轮固定块，1005、固定块安装孔，1006、紧固螺纹杆，1007、第一弹簧，11、第二固定架，12、驱动气缸，13、固定块安装座，14、第二弹簧，15、定位块，16、料轮固定块，17、螺丝安装孔，18、定位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性抗拉布生产用络筒机，包括固定底座1，固定底座1外壁自上而下依次设置有纱轮固定杆9、气圈破裂器2、纱线捻接器3、张紧机构4、导线机构10、线槽筒6和第一固定架7，固定底座1的另一侧设置有电机5，此结构的气圈破裂器2、纱线捻接器3、张紧机构4可以对纱线进行输送加工的工作，使纱线可以朝线槽筒6的方向移动；

导线机构10包括导线板1001，导线板1001的下端固定有安装座1002，安装座1002的两侧开设有固定块安装孔1005，固定块安装孔1005的内部设置有导线轮固定块1004和第一弹簧1007，导线轮固定块1004的中心设置有轴承，导线轮固定块1004中心轴承内安装有导线轮1003，安装座1002远离导线轮1003的一面开设有螺纹孔，安装座1002外壁螺纹孔内设置有紧固螺纹杆1006，此结构的导线机构10可以对进入到线槽筒6上的纱线进行缓冲的工作，导线轮1003起到搭设纱线的作用，导线轮1003的具有一定的长度，这样纱线可以在导线轮1003上进行移动，纱线不容易被卡住，同时进入到线槽筒6的纱线受到拉扯的时候，纱线会对导线轮1003的外部进行挤压，同时导线轮1003两端的导线轮固定块1004会对第一弹簧1007进行挤压，以此来对纱线的拉扯力进行缓冲，避免纱线受到过大的拉力，纱线卡在线槽内的时候，第一弹簧1007将导线轮固定块1004顶回到原来的位置，使导线轮固定块1004内侧的导线轮1003恢复到原来的位置，这样避免进入到线槽筒6上的纱线出现受力过大的情况，提高纱线进入到线槽筒6上的效果；

固定底座1内侧设置有倾斜状的导料板8，且导料板8上端处于第一固定架7的下方，此结构的固定底座1内侧的导料板8可以将第一固定架7和第二固定架11上的卷轮接住，方便下料的工作；

电机5的转轴通过联轴器与线槽筒6的一端相连接，此结构的电机5可以通过联轴器带动线槽筒6进行转动，使线槽筒6可以对纱线进行导入的工作；

第一固定架7的外部为“L”形，第一固定架7的长边转动连接有第二固定架11，第一固定架7和第二固定架11的相邻端面均开设有矩形的凹槽，第一固定架7和第二固定架11凹槽另一面开设有定位螺丝18，第一固定架7和第二固定架11凹槽内均设置有固定块安装座13、第二弹簧14和定位块15，定位块15的中心开设有螺纹孔，定位块15中心螺纹孔内设置有螺丝安装孔17，螺丝安装孔17的穿过定位螺丝18，此结构的第一固定架7和第二固定架11可以拼接成“U”形，第一固定架7和第二固定架11之间设置有固定块安装座13，固定块安装座13中心设置料轮固定块16，通过棱台形的料轮固定块16将料轮两端固定住，同时料轮固定块16可以通过固定块安装座13上的轴承进行转动，这样料轮可以进行转动的工作，螺丝安装孔17内部设置有定位螺丝18，定位螺丝18可以将定位块15的位置固定住，通过定位块15对第二弹簧14的压缩度进行控制，使第二弹簧14可以对固定块安装座13的位置进行固定住，而固定块安装座13在料轮固定块16挤压的时候，固定块安装座13可以通过第二弹簧14进行缓冲，避免料轮固定块16上卡合的料轮上的纱线出现受力过大的情况；

第一固定架7的下方固定有驱动气缸12，且驱动气缸12的伸缩端与第二固定架11的一端相连接，此结构的第一固定架7下方的驱动气缸12可以推动第二固定架11一端进行移动，这样第二固定架11以第一固定架7一端为基点进行转动，而第二固定架11另一端的料轮固定块16可以对料轮进行夹紧或者放松的工作，方便料轮的安装和拆卸的工作；

固定块安装座13的外壁中心部位固定有轴承，且固定块安装座13中心轴承外侧固定有料轮固定块16，料轮固定块16的外部为棱台形，此结构的固定块安装座13中心轴承起到固定料轮固定块16的作用，料轮固定块16可以通过轴承进行转动，同时料轮固定块16外部为棱台形，料轮固定块16可以卡在不同内径的料轮内；

紧固螺纹杆1006的靠近第一弹簧1007的一端为圆片状，且第一弹簧1007圆片端顶在第一弹簧1007的一端，此结构的紧固螺纹杆1006圆片端可以顶在第一弹簧1007的一端，通过紧固螺纹杆1006可以对第一弹簧1007进行压缩的工作，使第一弹簧1007可以对导线轮固定块1004的压力进行控制；

导线板1001靠近导线轮1003的一面为凹槽状，且导线板1001与安装座1002之间的角度为75°，此结构的导线板1001起到固定纱线位置的作用，使纱线可以准确的搭设在导线轮1003上，避免纱线出现脱离的情况。

工作原理：在使用该高韧性抗拉布生产用络筒机时，首先将该装置的固定底座1设置在合适的地方，之后在使用的过程中，将纱轮设置在纱轮固定杆9上，然后将纱线穿过气圈破裂器2、纱线捻接器3、张紧机构4、导线机构10和线槽筒6上，通过线槽筒6上的线槽将纱线缠绕在第一固定架7和第二固定架11之间的料轮上，而纱线在进入到线槽筒6外圈的线槽内的时候，如果纱线受到线槽筒6线槽拉扯的时候，纱线会绷紧，纱线会对导线轮1003进行挤压，导线轮1003两端的导线轮固定块1004对第一弹簧1007进行挤压，之后纱线完全卡在线槽筒6外壁线槽内的时候，第一弹簧1007会将导线轮固定块1004和导线轮1003顶回到原来的位置，而且线槽筒6在转动的时候，线槽筒6会带动第一固定架7和第二固定架11之间的料轮进行转动，然后线缠绕在料轮上，当纱线在料轮上缠绕满的时候，启动驱动气缸12，驱动气缸12可以带动第二固定架11的一端进行移动，第二固定架11的另一端的料轮固定块16会从料轮内脱离，这样料轮可以滚到导料板8上，通过导料板8将料轮引导到其他的地方，之后将新的料轮重新卡在料轮固定块16之间的位置，通过驱动气缸12驱动第二固定架11一端朝相反的方向移动，使第二固定架11另一端的料轮固定块16将料轮夹紧，如果料轮上的纱线在卷收的过程中出现过紧的时候，料轮和料轮固定块16会对固定块安装座13进行挤压，使固定块安装座13可以通过第二弹簧14进行缓冲，这样可以对料轮的位置进行微调，避免料轮上的纱线出现过紧的情况，提高卷收的效果，而且定位螺丝18可以在螺丝安装孔17内进行移动，这样可以控制定位块15的位置，通过定位块15对第二弹簧14进行压缩，以此来控制第二弹簧14对固定块安装座13的顶力，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高韧性抗拉布生产用络筒机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)外壁自上而下依次设置有纱轮固定杆(9)、气圈破裂器(2)、纱线捻接器(3)、张紧机构(4)、导线机构(10)、线槽筒(6)和第一固定架(7)，固定底座(1)的另一侧设置有电机(5)；

所述导线机构(10)包括导线板(1001)，导线板(1001)的下端固定有安装座(1002)，安装座(1002)的两侧开设有固定块安装孔(1005)，固定块安装孔(1005)的内部设置有导线轮固定块(1004)和第一弹簧(1007)，导线轮固定块(1004)的中心设置有轴承，导线轮固定块(1004)中心轴承内安装有导线轮(1003)，安装座(1002)远离导线轮(1003)的一面开设有螺纹孔，安装座(1002)外壁螺纹孔内设置有紧固螺纹杆(1006)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述固定底座(1)内侧设置有倾斜状的导料板(8)，且导料板(8)上端处于第一固定架(7)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述电机(5)的转轴通过联轴器与线槽筒(6)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述第一固定架(7)的外部为“L”形，第一固定架(7)的长边转动连接有第二固定架(11)，第一固定架(7)和第二固定架(11)的相邻端面均开设有矩形的凹槽，第一固定架(7)和第二固定架(11)凹槽另一面开设有定位螺丝(18)，第一固定架(7)和第二固定架(11)凹槽内均设置有固定块安装座(13)、第二弹簧(14)和定位块(15)，定位块(15)的中心开设有螺纹孔，定位块(15)中心螺纹孔内设置有螺丝安装孔(17)，螺丝安装孔(17)的穿过定位螺丝(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述第一固定架(7)的下方固定有驱动气缸(12)，且驱动气缸(12)的伸缩端与第二固定架(11)的一端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述固定块安装座(13)的外壁中心部位固定有轴承，且固定块安装座(13)中心轴承外侧固定有料轮固定块(16)，料轮固定块(16)的外部为棱台形。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述紧固螺纹杆(1006)的靠近第一弹簧(1007)的一端为圆片状，且第一弹簧(1007)圆片端顶在第一弹簧(1007)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性抗拉布生产用络筒机，其特征在于：所述导线板(1001)靠近导线轮(1003)的一面为凹槽状，且导线板(1001)与安装座(1002)之间的角度为75°。

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