CN217201291U - 一种光缆生产用吊线放卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光缆生产用吊线放卷装置，包括水平放置的机座、设置于机座宽度方向一端的安装块、设置于机座宽度方向另一端的承重块、转动安装于安装块与承重块之间的放卷辊，安装块朝向承重块一端开设有调节槽，调节槽内沿机座宽度方向滑移设置有调节柱，调节柱朝向承重块一端开设有安装孔，承重块朝向安装块一端开设有定位孔，放卷辊长度方向两端均设置有安装轴，放卷辊长度方向一端的安装轴转动设置于安装孔，放卷辊长度方向另一端的安装轴转动设置于定位孔，调节柱根据不同长度尺寸的放卷辊沿机座宽度方向滑移调节到承重块之间的距离，使机座适用于不同长度规格的放卷辊。本申请具有增大放卷装置使用范围的功能的功能。

Description

一种光缆生产用吊线放卷装置

技术领域

本申请涉及光缆生产领域，尤其是涉及一种光缆生产用吊线放卷装置。

背景技术

光缆是现代通信以及机械等领域常用传输工具，在光缆生产过程中，将处于收卷状态的钢丝或光纤放卷，经过合束制成光缆。

现有技术中，放卷装置包括机座、设置于机座宽度方向一端的安装块、设置于机座宽度方向另一端的承重块、转动安装于安装块与承重块之间的放卷辊，放卷辊上缠绕有钢丝或光纤等。

针对上述中的相关技术，发明人认为安装块与承重块之间距离固定导致放卷装置难以适用于不同尺寸规格的放卷辊，缩小了放卷装置的适用范围。

实用新型内容

为了使安装块与承重块之间距离可调，扩大放卷装置的适用范围，本申请提供一种光缆生产用吊线放卷装置。

本申请提供的一种光缆生产用吊线放卷装置采用如下的技术方案：

一种光缆生产用吊线放卷装置，包括水平放置的机座、设置于机座宽度方向一端的安装块、设置于机座宽度方向另一端的承重块、转动安装于安装块与承重块之间的放卷辊，所述安装块朝向所述承重块一端开设有调节槽，所述调节槽内沿所述机座宽度方向滑移设置有调节柱，所述调节柱朝向所述承重块一端开设有安装孔，所述承重块朝向所述安装块一端开设有定位孔，所述放卷辊长度方向两端均设置有安装轴，所述放卷辊长度方向一端的安装轴插设于所述安装孔，所述放卷辊长度方向另一端的所述安装轴插设于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，调节柱根据不同长度尺寸的放卷辊沿机座宽度方向滑移调节到承重块之间的距离，使机座适用于不同长度规格的放卷辊，增大了放卷装置的使用范围。

可选的，所述安装孔内设置有连接轴承，所述连接轴承外圈固设于所述安装孔内壁，所述连接轴承内圈固定插设有连接套筒，所述安装轴插设于所述连接套筒内，所述连接套筒沿径向螺纹插设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿伸入所述连接套筒内抵接于所述安装轴。

通过采用上述技术方案，当需要更换放卷辊时，拧松固定螺栓，将旧放卷辊取下，再将新放卷辊通过安装轴安装于连接套筒内，再拧紧固定螺栓，方便放卷辊进行拆卸更换。

可选的，所述安装块上设置有调节气缸，所述调节柱套设有连接盘，所述调节气缸的活塞杆连接于所述连接盘，所述调节气缸驱动所述调节柱靠近或远离所述承重块滑移。

通过采用上述技术方案，调节气缸通过连接盘带动调节柱滑移，无需手动调节调节柱到承重块之间的距离，同时在放卷辊放卷时，当钢丝或光纤偏离输送方向时，通过调节气缸调整放卷辊的位置，降低了钢丝或光纤由于过细到导致在偏移输送方向时断裂的概率。

可选的，所述机座上宽度方向两端均设置有升降气缸，所述安装块和所述承重块分别设置于所述升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸驱动所述安装块以及所述承重块沿所述机座高度方向滑移。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动安装块和承重块沿机座高度方向滑移，使机座适用于不同高度规格的放卷辊，进一步扩大了放卷装置的适用范围。

可选的，所述机座宽度方向两端均竖直设置有导向柱，所述安装块朝向所述导向柱一端设置有连接环，所述连接环套设于所述导向柱。

通过采用上述技术方案，安装块和承重块通过连接环于导向柱高度方向滑移，使滑移过程更加稳定。

可选的，所述机座长度方向滑移设置有载物板，所述载物板沿长度方向均匀放置有若干不同尺寸规格或相同尺寸规格的所述放卷辊，所述放卷辊垂直于所述载物板长度方向放置，所述载物板从所述安装块和所述承重块之间滑移通过。

通过采用上述技术方案，在一个放卷辊进行放卷工作的同时，将下一个待放卷的放卷辊放置于载物板上，当前一个放卷辊工作完毕后，使载物板滑移将后一个待放卷的放卷辊输送至安装位置进行安装，合理利用放卷装置工作的时间，降低了放卷装置停机待料的概率，提升了放卷效率。

可选的，所述载物板沿长度方向设置有若干卡座，所述载物板宽度方向两端均设置有所述卡座，所述卡座包括滑移槽、调节弹簧、滑移块和卡板，所述滑移槽沿所述载物板宽度方向开设，所述调节弹簧一端固设于所述滑移槽内长度方向远离所述导向柱一端，所述滑移块固设于所述调节弹簧的另一端，所述卡板沿所述导向柱高度方向竖直固设于所述滑移块，所述放卷辊放置于所述卡座之间，所述调节弹簧驱动所述卡板抵紧所述放卷辊长度方向两端。

通过采用上述技术方案，待放卷的放卷辊被夹放于两个卡座之间，调节弹簧通过弹力驱动卡板将放卷辊夹紧固定，降低了放卷装置在工作时，其余待料放卷辊由于机器振动脱离载物板的概率。

可选的，所述载物板沿长度方向贯穿且螺纹连接有螺杆，所述机座上设置有电机，所述电机的转轴连接于所述螺杆一端，所述电机驱动所述载物板沿所述机座长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，电机通过螺杆驱动载物板沿机座长度方向滑移，无需手动驱动载物板滑移，省力快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

扩大适用范围。

提升放卷效率。

降低钢丝或光纤断裂的概率。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构局部剖视图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为本申请实施例其它角度的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、安装块；3、承重块；4、放卷辊；5、调节槽；6、调节柱；7、安装孔；8、连接轴承；9、连接套筒；10、安装轴；11、固定螺栓；12、定位孔；13、调节气缸；14、连接盘；15、升降气缸；16、导向柱；17、连接环；18、载物板；19、卡座；1901、滑移槽；1902、调节弹簧；1903、滑移块；1904、卡板；20、螺杆；21、电机；22、轨道槽；23、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光缆生产用吊线放卷装置。

一种光缆生产用吊线放卷装置，参照图1和图2，包括水平放置的机座1、设置于机座1宽度方向一端的安装块2、设置于机座1宽度方向另一端的承重块3、转动安装于安装块2与承重块3之间的放卷辊4，安装块2朝向所述承重块3一端开设有调节槽5，调节槽5内沿所述机座1宽度方向滑移设置有调节柱6，调节柱6朝向承重块3一端开设有安装孔7，安装孔7内固设有连接轴承8，连接轴承8的内圈固定插设有连接套筒9，放卷辊4长度方向两端均固设有安装轴10，两个安装轴10均沿放卷辊4长度方向设置，其中一个安装轴10可拆卸插设于连接套筒9内，连接套筒9外设置有用于固定安装轴10的固定螺栓11，固定螺栓11沿连接套筒9径向贯穿且伸入连接套筒9抵接于安装轴10，便于拆卸更换放卷辊4，承重块3朝向安装块2一端开设有定位孔12，另一个安装轴10插设于定位孔12内，当更换不同长度规格的放卷辊4时，调节柱6通过滑移调节到承重块3之间的距离以适应不同长度的放卷辊4，扩大了放卷装置的使用范围。

参照图1，安装块2背离机座1一端固设有调节气缸13，调节柱6固定套设有连接盘14，调节气缸13的活塞杆连接于连接盘14，调节气缸13驱动调节柱6靠近或远离承重块3滑移，无需手动驱动调节柱6，同时在放卷辊4进行放卷工作时，调节气缸13不断调整放卷辊4的位置，降低了钢丝或光纤由于过细到导致在偏移输送方向时断裂的概率。

参照图1，机座1上宽度方向两端均设置有升降气缸15，升降气缸15为无杆气缸，安装块2和承重块3分别于固设升降气缸15的活塞块上，升降气缸15驱动安装块2以及承重块3沿机座1高度方向滑移，使放卷装置使用不同高度规格的放卷辊4，进一步扩大了放卷装置的适用范围，机座1宽度方向两端竖直固设有导向柱16，升降气缸15固定嵌设于导向柱16侧壁，安装块2与承重块3朝向导向柱16一端均固设有连接环17，连接环17沿导向柱16高度方向滑移套设于导向柱16，安装块2和承重块3通过导向柱16沿机座1高度方向滑移更加稳定。

参照图1和图3，机座1沿长度方向滑移设置有载物板18，载物板18沿长度方向均匀放置有若干不同尺寸规格或相同尺寸规格的放卷辊4，当一个放卷辊4在进行工作时，将其余待放卷的放卷辊4安装在载物板18上，载物板18从安装块2和承重块3之间滑移通过，当前一个放卷辊4工作完毕后，使载物板18滑移将后一个待放卷的放卷辊4输送至安装位置进行安装，合理利用放卷装置工作的时间，降低了放卷装置停机待料的概率，提升了放卷效率，载物板18宽度方向两端均设置有卡座19，放卷辊4垂直于载物板18长度方向放置，若干卡座19沿载物板18上长度方向均匀设置，卡座19包括开设于载物板18的滑移槽1901、设置于滑移槽1901内调节弹簧1902、设置于滑移槽1901内的滑移块1903和设置于滑移块1903的卡板1904，调节弹簧1902一端固设于滑移槽1901内远离安装块2一端，滑移块1903固设于调节弹簧1902靠近安装块2一端，卡板1904沿机座1高度方向竖直固设于滑移上，放卷辊4放置于载物板18宽度方向两端的卡板1904之间，调节弹簧1902驱动卡板1904夹紧放卷辊4，降低了放卷装置在工作时，其余待料放卷辊4由于机器振动脱离载物板18的概率。

参照图1和图4，载物板18沿长度方向贯穿且螺纹连接有螺杆20，机座1上设置有电机21，电机21的转轴连接于所述螺杆20一端，机座1沿长度方向开设有轨道槽22，载物板18朝向机座1一端固设有滑块23，滑块23滑移设置于轨道槽22内，载物板18通过滑块23沿滑槽长度方向滑移更加稳定，电机21驱动螺杆20转动，螺杆20通过螺纹连接驱动载物板18沿机座1长度方向滑移，无需手动使载物板18滑移。

实施例的实施原理为：当进行放卷工作时，启动电机21驱动载物板18滑移，载物板18带动放卷辊4滑移至调节柱6的位置，调节柱6通过升降气缸15以及调节气缸13调整位置，使连接套筒9正对安装轴10后，调节气缸13驱动调节柱6滑移使连接套筒9套设于安装轴10，随后拧紧固定螺栓11，随后升降气缸15通过安装块2驱动放卷辊4脱离卡座19，随后调节气缸13驱动放卷辊4靠近承重块3一端的安装轴10插入定位孔12，开始进行放卷工作，当前一个放卷辊4放卷完毕后，将放卷完毕的放卷辊4放回载物板18，启动电机21驱动载物板18沿机座1长度方向滑移，将下一个放卷辊4滑移至调节柱6的位置。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光缆生产用吊线放卷装置，包括水平放置的机座（1）、设置于机座（1）宽度方向一端的安装块（2）、设置于机座（1）宽度方向另一端的承重块（3）、转动安装于安装块（2）与承重块（3）之间的放卷辊（4），其特征在于：所述安装块（2）朝向所述承重块（3）一端开设有调节槽（5），所述调节槽（5）内沿所述机座（1）宽度方向滑移设置有调节柱（6），所述调节柱（6）朝向所述承重块（3）一端开设有安装孔（7），所述承重块（3）朝向所述安装块（2）一端开设有定位孔（12），所述放卷辊（4）长度方向两端均设置有安装轴（10），所述放卷辊（4）长度方向一端的安装轴（10）转动设置于所述安装孔（7），所述放卷辊（4）长度方向另一端的所述安装轴（10）转动设置于所述定位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述安装孔（7）内设置有连接轴承（8），所述连接轴承（8）外圈固设于所述安装孔（7）内壁，所述连接轴承（8）内圈固定插设有连接套筒（9），所述安装轴（10）插设于所述连接套筒（9）内，所述连接套筒（9）沿径向螺纹插设有固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）贯穿伸入所述连接套筒（9）内抵接于所述安装轴（10）。

3.根据权利要求2所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述安装块（2）上设置有调节气缸（13），所述调节柱（6）套设有连接盘（14），所述调节气缸（13）的活塞杆连接于所述连接盘（14），所述调节气缸（13）驱动所述调节柱（6）靠近或远离所述承重块（3）滑移。

4.根据权利要求3所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述机座（1）上宽度方向两端均设置有升降气缸（15），所述安装块（2）和所述承重块（3）分别设置于所述升降气缸（15）的活塞杆上，所述升降气缸（15）驱动所述安装块（2）以及所述承重块（3）沿所述机座（1）高度方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述机座（1）宽度方向两端均竖直设置有导向柱（16），所述安装块（2）朝向所述导向柱（16）一端设置有连接环（17），所述连接环（17）套设于所述导向柱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述机座（1）长度方向滑移设置有载物板（18），所述载物板（18）沿长度方向均匀放置有若干不同尺寸规格的所述放卷辊（4），所述放卷辊（4）垂直于所述载物板（18）长度方向放置，所述载物板（18）从所述安装块（2）和所述承重块（3）之间滑移通过。

7.根据权利要求6所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述载物板（18）沿长度方向设置有若干卡座（19），所述载物板（18）宽度方向两端均设置有所述卡座（19），所述卡座（19）包括滑移槽（1901）、调节弹簧（1902）、滑移块（1903）和卡板（1904），所述滑移槽（1901）沿所述载物板（18）宽度方向开设，所述调节弹簧（1902）一端固设于所述滑移槽（1901）内长度方向远离所述导向柱（16）一端，所述滑移块（1903）固设于所述调节弹簧（1902）的另一端，所述卡板（1904）沿所述导向柱（16）高度方向竖直固设于所述滑移块（1903），所述放卷辊（4）放置于所述卡座（19）之间，所述调节弹簧（1902）驱动所述卡板（1904）抵紧所述放卷辊（4）长度方向两端。

8.根据权利要求 7所述的一种光缆生产用吊线放卷装置，其特征在于：所述载物板（18）沿长度方向贯穿且螺纹连接有螺杆（20），所述机座（1）上设置有电机（21），所述电机（21）的转轴连接于所述螺杆（20）一端，所述电机（21）驱动所述载物板（18）沿所述机座（1）长度方向滑移。

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