CN111689284A - 一种编织包装袋表面印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种编织包装袋表面印刷工艺，主要包括以下步骤，材料准备、印刷作业以及包装作业等多种工序，使用到的包装袋印刷码放设备包括底板、输送装置、印刷装置、烘干装置和码放装置，本发明可以解决现有编织包装袋印刷和码放时存在的以下难题，a,传统的编织包装袋印刷时，由于编织包装袋没有进行定位夹持，使得编织包装袋会发生偏移，使得印刷出来的图案可能有褶皱，效果不太好；b现有的编织包装袋印刷后不能够对编织包装袋进行稳定的码放作业，需要人工进行收集码放作业，浪费劳动力，并且编织包装袋在输送的过程中易发生偏移，码放时易使编织袋发生褶皱，提高了编织包装袋的印刷效率和效果。

Description

一种编织包装袋表面印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体的说是一种编织包装袋表面印刷工艺。

背景技术

编织包装袋广泛应用于肥料、水泥、化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，具有高强度、吸水率低和密度小等特点，包装袋表面上一般需要印刷厂家或者产品的相关信息，因此对包装袋的印刷是包装袋生产过程中必不可少的步骤。

然而现有的编织包装袋印刷和码放时存在的以下难题，a,传统的编织包装袋印刷时，由于编织包装袋没有进行定位夹持，使得编织包装袋会发生偏移，使得印刷出来的图案可能有褶皱，效果不太好；b现有的编织包装袋印刷后不能够对编织包装袋进行稳定的码放作业，需要人工进行收集码放作业，浪费劳动力，并且编织包装袋在输送的过程中易发生偏移，并且编织包装袋在输送时，编织袋中携带有空气，码放时易使编织袋发生褶皱，提高了编织包装袋的印刷效率和效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种编织包装袋表面印刷工艺，可以解决上述中提到的编织包装袋印刷和码放时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种编织包装袋表面印刷工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成形的包装袋，得到成形的编织包装袋；

步骤二，印刷作业，将步骤一中得到的成形的编织包装袋放置到包装袋印刷码放设备内对编织包装袋进行印刷码放作业，得到印刷完成的包装袋；

步骤三，包装作业，对步骤二中得到的印刷完成的包装袋进行包装作业，得到成品包装袋。

上述步骤中使用到的包装袋印刷码放设备包括底板、输送装置、印刷装置、烘干装置和码放装置，所述的底板中端安装有印刷装置，底板左端安装有输送装置，底板右端安装有烘干装置和码放装置。

所述的输送装置包括输送辊、输送圆杆、输送板、输送齿轮、动力齿轮、内齿皮带、动力圆杆、转动圆杆、一号电机、输送皮带、动力气缸、直板、滑动板、旋转圆杆和抚平辊，所述的底板左端安装有输送板，底板左端和输送板上均开设有输送槽，输送槽前后两端内壁之间通过轴承左右对称安装有输送圆杆，输送圆杆上位于输送槽内安装有输送辊，位于底板左端输送槽内的输送圆杆前端穿过底板前侧安装有输送齿轮，底板中端开设有长条槽，底板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过底板后端外壁安装有动力圆杆，动力圆杆前端穿过底板前端外壁安装有动力齿轮，动力齿轮和输送齿轮之间通过内齿皮带相连接，长条槽右端前后两端内壁之间通过轴承安装有动力圆杆，转动圆杆和动力圆杆之间通过输送皮带相连接，输送皮带上安装有夹持机构，底板上位于长条槽外端前后对称安装直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上安装有抚平辊，底板上位于直板外侧安装有动力气缸，动力气缸输出端连接在滑动板上，抚平辊能够对编织包装袋进行稳定的抚平作业，使得编织包装袋在印刷时不会发生褶皱。

所述的夹持机构包括夹持板、橡胶板、U型板和夹持圆杆，所述的输送皮带上均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型板，U型板上安装有夹持板，夹持板内壁上安装有橡胶板，长条槽前后两端内壁上均开设有夹持槽，U型板前后两端外壁上对称安装有夹持圆杆，且夹持圆杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，夹持圆杆能够带动夹持板向下端运动对编织包装袋进行夹持作业，保证了编织包装袋输送的稳定性。

所述的码放装置包括U状板、支撑块、二号电机、旋转螺纹杆、长条板、升降气缸、抵紧板、吸盘和环形气囊，所述的底板右端前侧安装有U状板，U状板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板前端开设有动力螺纹槽，长条板后端下侧外壁上安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有抵紧板，抵紧板上均匀安装有环形气囊，抵紧板上位于环形气囊内安装有吸盘，U状板前端外壁上左右对称安装有支撑块，位于U状板右端的支撑块右侧外壁上安装有二号电机，二号电机输出端端安装有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转螺纹杆左端通过轴承安装在位于U状板左端的支撑块内壁上，通过吸盘对编织包装袋进行稳定的吸附作业，并且环形气囊能够将编织包装袋从吸盘上挤下，能够对编织包装袋进行整齐的码放作业。

所述的印刷装置包括L型板、平板、三号电机、动力杆、连接板、抵紧圆杆、方板、转动板、下压板、定位板和印刷板，所述的底板中端前侧外壁上安装有L型板，L型板上侧前端外壁上安装有平板，平板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力杆，动力杆上通过销轴安装有连接板，连接板上通过销轴安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆通过轴承连接在方板左端外壁上，方板中端开设有方槽，L型板上端中部左右对称安装有定位板，定位板内壁之间通过销轴安装有转动板，转动板上端通过销轴安装在方槽内壁之间，L型板后端开设有通槽，方板后端通过销轴安装有下压板，且下压板通过滑动配合的方式安装在通槽内，下压板下端安装有印刷板，通过下压板带动印刷板进行上下往复运动，对编织包装袋进行稳定的印刷作业。

所述的烘干装置包括卡板和电热丝，所述的底板上位于L型板右侧安装有卡板，卡板上均匀开设有凹槽，凹槽安装有电热丝，通过电热丝对印刷完成的编织包装袋进行烘干作业，能够提高编织包装袋印刷的效率和效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，能够提高包装袋印刷码放设备的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板右端设置有收集箱，能够对印刷完成的编织包装袋进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持槽整体为的环形槽，夹持槽左右两端是与输送皮带同心的半圆槽，夹持槽的下端为直状槽，夹持槽的上端为直状槽和斜状槽相连接的曲状槽，直状槽、曲状槽和半圆槽之间相互连接成夹持槽，能够通过夹持圆杆带动夹持板对编织包装袋进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板外表面为弧面状，能够更好的通过长条槽的转角处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形气囊下端为向外端卷绕状，且环形气囊卷绕时的高度比吸盘低，环形气囊充气时的高度比吸盘高，能够稳定的对编织包装袋进行吸附码放作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有编织包装袋印刷和码放时存在的以下难题，a,传统的编织包装袋印刷时，由于编织包装袋没有进行定位夹持，使得编织包装袋会发生偏移，使得印刷出来的图案可能有褶皱，效果不太好；b现有的编织包装袋印刷后不能够对编织包装袋进行稳定的码放作业，需要人工进行收集码放作业，浪费劳动力，并且编织包装袋在输送的过程中易发生偏移，并且编织包装袋在输送时，编织袋中携带有空气，码放时易使编织袋发生褶皱，提高了编织包装袋的印刷效率和效果。

2.本发明设计的输送装置和夹持机构通过输送辊、输送圆杆、输送板、输送齿轮、动力齿轮、内齿皮带、动力圆杆、转动圆杆、一号电机、输送皮带、动力气缸、直板、滑动板、旋转圆杆和抚平辊之间的相互配合作业，使得输送辊能够对编织包装袋进行稳定的输送作业，抚平辊能够对编织包装袋进行稳定的抚平作业，使得编织包装袋在印刷时不会发生褶皱，保证了印刷时的稳定性，通过夹持板、橡胶板、U型板和夹持圆杆之间的相互配合作业，使得夹持圆杆能够带动夹持板向下端运动对编织包装袋进行夹持作业，保证了编织包装袋输送的稳定性，不会有空气进入，为编织包装袋的码放提供了方便。

3.本发明设计的码放装置、印刷装置和烘干装置通过U状板、支撑块、二号电机、旋转螺纹杆、长条板、升降气缸、抵紧板、吸盘和环形气囊之间的相互配合作业，使得吸盘能够对编织包装袋进行稳定的吸附作业，并且环形气囊能够将编织包装袋从吸盘上挤下，能够对编织包装袋进行整齐的码放作业，通过L型板、平板、三号电机、动力杆、连接板、抵紧圆杆、方板、转动板、下压板、定位板和印刷板之间的相互配合作业，使得下压板能够带动印刷板进行上下往复运动，对编织包装袋进行稳定的印刷作业，通过电热丝对印刷完成的编织包装袋进行烘干作业，能够提高编织包装袋印刷的效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的包装袋印刷码放设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明夹持槽的剖视图；

图6是本发明印刷装置的局部结构示意图；

图7是本发明码放装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种编织包装袋表面印刷工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成形的包装袋，得到成形的编织包装袋；

步骤二，印刷作业，将步骤一中得到的成形的编织包装袋放置到包装袋印刷码放设备内对编织包装袋进行印刷码放作业，得到印刷完成的包装袋；

步骤三，包装作业，对步骤二中得到的印刷完成的包装袋进行包装作业，得到成品包装袋。

上述步骤中使用到的包装袋印刷码放设备包括底板1、输送装置2、印刷装置3、烘干装置4和码放装置5，所述的底板1中端安装有印刷装置3，底板1左端安装有输送装置2，底板1右端安装有烘干装置4和码放装置5。

所述的输送装置2包括输送辊2a、输送圆杆2b、输送板2c、输送齿轮2d、动力齿轮2e、内齿皮带2f、动力圆杆2g、转动圆杆2h、一号电机2i、输送皮带2j、动力气缸2k、直板2l、滑动板2m、旋转圆杆2n和抚平辊2o，所述的底板1左端安装有输送板2c，底板1左端和输送板2c上均开设有输送槽，输送槽前后两端内壁之间通过轴承左右对称安装有输送圆杆2b，输送圆杆2b上位于输送槽内安装有输送辊2a，位于底板1左端输送槽内的输送圆杆2b前端穿过底板1前侧安装有输送齿轮2d，底板1中端开设有长条槽，底板1后端外壁上安装有一号电机2i，一号电机2i输出端穿过底板1后端外壁安装有动力圆杆2g，动力圆杆2g前端穿过底板1前端外壁安装有动力齿轮2e，动力齿轮2e和输送齿轮2d之间通过内齿皮带2f相连接，长条槽右端前后两端内壁之间通过轴承安装有动力圆杆2g，转动圆杆2h和动力圆杆2g之间通过输送皮带2j相连接，输送皮带2j上安装有夹持机构21，底板1上位于长条槽外端前后对称安装直板2l，直板2l上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2m，滑动板2m内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆2n，旋转圆杆2n上安装有抚平辊2o，底板1上位于直板2l外侧安装有动力气缸2k，动力气缸2k输出端连接在滑动板2m上。

所述的夹持机构21包括夹持板211、橡胶板212、U型板213和夹持圆杆214，所述的输送皮带2j上均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型板213，U型板213上安装有夹持板211，夹持板211内壁上安装有橡胶板212，长条槽前后两端内壁上均开设有夹持槽，U型板213前后两端外壁上对称安装有夹持圆杆214，且夹持圆杆214通过滑动配合的方式安装在夹持槽内。

所述的夹持槽整体为的环形槽，夹持槽左右两端是与输送皮带2j同心的半圆槽，夹持槽的下端为直状槽，夹持槽的上端为直状槽和斜状槽相连接的曲状槽，直状槽、曲状槽和半圆槽之间相互连接成夹持槽。

具体工作时，人工将需要印刷的编织包装袋输送到输送辊2a上，一号电机2i带动动力圆杆2g转动，动力圆杆2g带动输送皮带2j转动，同时，动力圆杆2g带动动力齿轮2e转动，动力齿轮2e通过内齿皮带2f带动输送齿轮2d转动，输送齿轮2d带动输送圆杆2b转动，输送圆杆2b带动输送辊2a转动，将编织包装袋输送到输送皮带2j上，输送皮带2j带动编织包装袋运动到夹持板211下端，输送皮带2j带动U型板213运动，U型板213带动夹持圆杆214运动，在夹持槽的特殊设计下，使得夹持圆杆214通过U型板213带动夹持板211将编织包装袋稳定的夹持在输送皮带2j外表面，夹持板211通过抚平辊2o下方后，动力气缸2k带动滑动板2m向下端运动，滑动板2m带动旋转圆杆2n向下端运动到抚平辊2o抵紧在编织包装袋表面，使得抚平辊2o对编织包装袋进行抚平作业，为印刷做好准备。

所述的印刷装置3包括L型板3a、平板3b、三号电机3c、动力杆3d、连接板3e、抵紧圆杆3f、方板3g、转动板3h、下压板3i、定位板3j和印刷板3k，所述的底板1中端前侧外壁上安装有L型板3a，L型板3a上侧前端外壁上安装有平板3b，平板3b上安装有三号电机3c，三号电机3c输出端安装有动力杆3d，动力杆3d上通过销轴安装有连接板3e，连接板3e上通过销轴安装有抵紧圆杆3f，抵紧圆杆3f通过轴承连接在方板3g左端外壁上，方板3g中端开设有方槽，L型板3a上端中部左右对称安装有定位板3j，定位板3j内壁之间通过销轴安装有转动板3h，转动板3h上端通过销轴安装在方槽内壁之间，L型板3a后端开设有通槽，方板3g后端通过销轴安装有下压板3i，且下压板3i通过滑动配合的方式安装在通槽内，下压板3i下端安装有印刷板3k。

所述的烘干装置4包括卡板41和电热丝42，所述的底板1上位于L型板3a右侧安装有卡板41，卡板41上均匀开设有凹槽，凹槽安装有电热丝42。

具体工作时，编织包装袋运动到合适的印刷位置后，三号电机3c带动动力杆3d转动，动力杆3d带动连接板3e转动，连接板3e通过抵紧圆杆3f带动方板3g和转动板3h转动，使得方板3g带动下压板3i向下端滑动，下压板3i带动印刷板3k向下端运动，使得印刷板3k对编织包装袋表面进行印刷作业，印刷完成后，输送装置2带动编织包装袋运动到电热丝42下方，对编织包装袋进行烘干作业。

所述的码放装置5包括U状板51、支撑块52、二号电机53、旋转螺纹杆54、长条板55、升降气缸56、抵紧板57、吸盘58和环形气囊59，所述的底板1右端前侧安装有U状板51，U状板51上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有长条板55，长条板55前端开设有动力螺纹槽，长条板55后端下侧外壁上安装有升降气缸56，升降气缸56输出端安装有抵紧板57，抵紧板57上均匀安装有环形气囊59，抵紧板57上位于环形气囊59内安装有吸盘58，U状板51前端外壁上左右对称安装有支撑块52，位于U状板51右端的支撑块52右侧外壁上安装有二号电机53，二号电机53输出端端安装有旋转螺纹杆54，且旋转螺纹杆54通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转螺纹杆54左端通过轴承安装在位于U状板51左端的支撑块52内壁上。

所述的环形气囊59下端为向外端卷绕状,且环形气囊59卷绕时的高度比吸盘58低，环形气囊59充气时的高度比吸盘58高。

所述的底板1右端设置有收集箱12。

输送装置2将编织包装袋输送到最右端后，升降气缸56带动抵紧板57向下端运动，使得吸盘58吸附起编织包装袋，升降气缸56向上端运动到合适的位置后，二号电机53带动旋转螺纹杆54转动，旋转螺纹杆54通过螺纹啮合的方式带动长条板55向右端运动到收集箱12上方后，升降气缸56向下端运动，环形气囊59充气后将编织包装袋从吸盘58挤下，使得平整的编织包装袋码放在收集箱12内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成形的包装袋，得到成形的编织包装袋；

步骤二，印刷作业，将步骤一中得到的成形的编织包装袋放置到包装袋印刷码放设备内对编织包装袋进行印刷码放作业，得到印刷完成的包装袋；

步骤三，包装作业，对步骤二中得到的印刷完成的包装袋进行包装作业，得到成品包装袋；

上述步骤中使用到的包装袋印刷码放设备包括底板(1)、输送装置(2)、印刷装置(3)、烘干装置(4)和码放装置(5)，所述的底板(1)中端安装有印刷装置(3)，底板(1)左端安装有输送装置(2)，底板(1)右端安装有烘干装置(4)和码放装置(5)；

所述的输送装置(2)包括输送辊(2a)、输送圆杆(2b)、输送板(2c)、输送齿轮(2d)、动力齿轮(2e)、内齿皮带(2f)、动力圆杆(2g)、转动圆杆(2h)、一号电机(2i)、输送皮带(2j)、动力气缸(2k)、直板(2l)、滑动板(2m)、旋转圆杆(2n)和抚平辊(2o)，所述的底板(1)左端安装有输送板(2c)，底板(1)左端和输送板(2c)上均开设有输送槽，输送槽前后两端内壁之间通过轴承左右对称安装有输送圆杆(2b)，输送圆杆(2b)上位于输送槽内安装有输送辊(2a)，位于底板(1)左端输送槽内的输送圆杆(2b)前端穿过底板(1)前侧安装有输送齿轮(2d)，底板(1)中端开设有长条槽，底板(1)后端外壁上安装有一号电机(2i)，一号电机(2i)输出端穿过底板(1)后端外壁安装有动力圆杆(2g)，动力圆杆(2g)前端穿过底板(1)前端外壁安装有动力齿轮(2e)，动力齿轮(2e)和输送齿轮(2d)之间通过内齿皮带(2f)相连接，长条槽右端前后两端内壁之间通过轴承安装有动力圆杆(2g)，转动圆杆(2h)和动力圆杆(2g)之间通过输送皮带(2j)相连接，输送皮带(2j)上安装有夹持机构(21)，底板(1)上位于长条槽外端前后对称安装直板(2l)，直板(2l)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2m)，滑动板(2m)内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆(2n)，旋转圆杆(2n)上安装有抚平辊(2o)，底板(1)上位于直板(2l)外侧安装有动力气缸(2k)，动力气缸(2k)输出端连接在滑动板(2m)上；

所述的夹持机构(21)包括夹持板(211)、橡胶板(212)、U型板(213)和夹持圆杆(214)，所述的输送皮带(2j)上均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型板(213)，U型板(213)上安装有夹持板(211)，夹持板(211)内壁上安装有橡胶板(212)，长条槽前后两端内壁上均开设有夹持槽，U型板(213)前后两端外壁上对称安装有夹持圆杆(214)，且夹持圆杆(214)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内；

所述的码放装置(5)包括U状板(51)、支撑块(52)、二号电机(53)、旋转螺纹杆(54)、长条板(55)、升降气缸(56)、抵紧板(57)、吸盘(58)和环形气囊(59)，所述的底板(1)右端前侧安装有U状板(51)，U状板(51)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(55)，长条板(55)前端开设有动力螺纹槽，长条板(55)后端下侧外壁上安装有升降气缸(56)，升降气缸(56)输出端安装有抵紧板(57)，抵紧板(57)上均匀安装有环形气囊(59)，抵紧板(57)上位于环形气囊(59)内安装有吸盘(58)，U状板(51)前端外壁上左右对称安装有支撑块(52)，位于U状板(51)右端的支撑块(52)右侧外壁上安装有二号电机(53)，二号电机(53)输出端端安装有旋转螺纹杆(54)，且旋转螺纹杆(54)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转螺纹杆(54)左端通过轴承安装在位于U状板(51)左端的支撑块(52)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的印刷装置(3)包括L型板(3a)、平板(3b)、三号电机(3c)、动力杆(3d)、连接板(3e)、抵紧圆杆(3f)、方板(3g)、转动板(3h)、下压板(3i)、定位板(3j)和印刷板(3k)，所述的底板(1)中端前侧外壁上安装有L型板(3a)，L型板(3a)上侧前端外壁上安装有平板(3b)，平板(3b)上安装有三号电机(3c)，三号电机(3c)输出端安装有动力杆(3d)，动力杆(3d)上通过销轴安装有连接板(3e)，连接板(3e)上通过销轴安装有抵紧圆杆(3f)，抵紧圆杆(3f)通过轴承连接在方板(3g)左端外壁上，方板(3g)中端开设有方槽，L型板(3a)上端中部左右对称安装有定位板(3j)，定位板(3j)内壁之间通过销轴安装有转动板(3h)，转动板(3h)上端通过销轴安装在方槽内壁之间，L型板(3a)后端开设有通槽，方板(3g)后端通过销轴安装有下压板(3i)，且下压板(3i)通过滑动配合的方式安装在通槽内，下压板(3i)下端安装有印刷板(3k)。

3.根据权利要求2所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的烘干装置(4)包括卡板(41)和电热丝(42)，所述的底板(1)上位于L型板(3a)右侧安装有卡板(41)，卡板(41)上均匀开设有凹槽，凹槽安装有电热丝(42)。

4.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的夹持槽整体为的环形槽，夹持槽左右两端是与输送皮带(2j)同心的半圆槽，夹持槽的下端为直状槽，夹持槽的上端为直状槽和斜状槽相连接的曲状槽，直状槽、曲状槽和半圆槽之间相互连接成夹持槽。

6.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的夹持板(211)外表面为弧面状。

7.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的环形气囊(59)下端为向外端卷绕状,且环形气囊(59)卷绕时的高度比吸盘(58)低，环形气囊(59)充气时的高度比吸盘(58)高。

8.根据权利要求1所述的一种编织包装袋表面印刷工艺，其特征在于：所述的底板(1)右端设置有收集箱(12)。

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