CN111688287A - 一种环氧树脂半固化片及其生产工艺 - Google Patents

一种环氧树脂半固化片及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂半固化片及其生产工艺，涉及半固化片及其生产工艺技术领域，具体为玻璃纤维布和热收缩膜，所述玻璃纤维布上表面与下表面均开设有V形面，且V形面表面设置有第一环氧树脂，所述第一环氧树脂表面连接有第二环氧树脂，所述热收缩膜设置于第二环氧树脂表面。该环氧树脂半固化片及其生产工艺，玻璃纤维布呈“之”字型结构从而在其表面形成V形面，液态化的第二环氧树脂贴合填充于V形面内部，从而有利于增加第二环氧树脂与玻璃纤维布表面之间的接触面积，从而有利于防止第二环氧树脂过薄发生翘面现象，通过热收缩膜可防止空气中的灰尘粘附于第二环氧树脂表面，且后期使用时只需撕去热收缩膜即可，方便后期使用。

Description

一种环氧树脂半固化片及其生产工艺
技术领域
本发明涉及半固化片及其生产工艺技术领域，具体为一种环氧树脂半固化片及其生产工艺。
背景技术
又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布(玻璃纤维布)做增强材料，多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。
目前的半固化片为降低成本使得树脂层越发的薄弱，从而亦使得树脂层发生翘面现象，不利于提高产品质量，且半固化片在使用时其表面暴露于空气中，易沾染灰尘，从而你影响使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂半固化片及其生产工艺，解决了上述背景技术中提出的半固化片为降低成本使得树脂层越发的薄弱，从而亦使得树脂层发生翘面现象，不利于提高产品质量，且半固化片在使用时其表面暴露于空气中，易沾染灰尘，从而你影响使用效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂半固化片，包括玻璃纤维布和热收缩膜，所述玻璃纤维布上表面与下表面均开设有V形面，且V形面表面设置有第一环氧树脂，所述第一环氧树脂表面连接有第二环氧树脂，所述热收缩膜设置于第二环氧树脂表面。
可选的，所述玻璃纤维布通过V形面构成“之”字型结构，且V形面表面与第一环氧树脂底面之间相贴合。
可选的，所述第一环氧树脂外表面与第二环氧树脂底面之间相贴合，且第二环氧树脂底部呈锯齿状，而且第二环氧树脂与热收缩膜之间呈吸附连接。
可选的，一种环氧树脂半固化片的生产工艺，包括以下操作步骤：
S1：成形，将表面平整的玻璃纤维布放置于模具内部进行夹持，该模具内部呈齿状结构，使得玻璃纤维布发生形变成为“之”字型结构，从而在玻璃纤维布上表面与下表面形成连续的V形面。
S2：定型，玻璃纤维布在模具内部发生形变后，向模具内部注入液态状的第一环氧树脂使其粘附于玻璃纤维布表面，并等待第一环氧树脂冷却凝固，从而使玻璃纤维布形状硬化定型，之后取出玻璃纤维布进行翻面对玻璃纤维布另一面亦进行同一操作。
S3：上胶，定型后的玻璃纤维布再次进入模具中，此模具内壁顶部与玻璃纤维布顶部之间具有一定间距，通过向该模具内部注入液态状的第二环氧树脂，使第二环氧树脂粘附于玻璃纤维布表面，直至第二环氧树脂填满V形面内部，并突出于V形面顶部，等待第二环氧树脂冷却凝固，再取出玻璃纤维布进行翻面对玻璃纤维布另一面亦进行同一操作，此时该半固化片初步成型。
S4：打磨，通过打磨装置对凝固后的第二环氧树脂表面进行打磨，使第二环氧树脂表面平整化，避免毛刺产生，至此该半固化片已完整成型。
S5：贴膜，将热收缩膜贴附于打磨后的第二环氧树脂表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜滑动即可使热收缩膜收缩紧贴于第二环氧树脂表面，由于喷火枪喷出的火焰快速滑动无法对第二环氧树脂进行持续加热，从而避免第二环氧树脂发生液态化。
S6：裁切储存，通过裁切设备对表面贴合有热收缩膜的半固化片边缘进行裁切修整，避免该半固化片边缘毛糙，再将裁切后的半固化片放入包装盒中进行储存等待使用即可。
本发明提供了一种环氧树脂半固化片及其生产工艺，具备以下有益效果：
1.该环氧树脂半固化片及其生产工艺，该半固化片的玻璃纤维布最顶部到玻璃纤维布最顶部之间的间距与目前市面上半固化片所用玻纤布厚度相一致从而保证了该半固化片整体尺寸符合国家标准，且该半固化片所用玻璃纤维布的厚度为目前市面上半固化片所用玻纤布厚度的一半，从而有利于降低生产成本。
2.该环氧树脂半固化片及其生产工艺，玻璃纤维布呈“之”字型结构从而在其表面形成V形面，液态化的第二环氧树脂贴合填充于V形面内部，从而有利于增加第二环氧树脂与玻璃纤维布表面之间的接触面积，从而有利于防止第二环氧树脂过薄发生翘面现象。
3.该环氧树脂半固化片及其生产工艺，玻璃纤维布本身呈柔性结构易发生弯曲褶皱，需通过第一环氧树脂、第二环氧树脂进行定型，使得玻璃纤维布呈“之”字型结构，而“之”字型结构有利于提高玻璃纤维布的稳固性以及承重性，其原理与纸张类似，平整的纸张易弯曲下坠，而折叠后的纸张则更加稳固，具有更好的承重性。
4.该环氧树脂半固化片及其生产工艺，热收缩膜贴附于打磨后的第二环氧树脂表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜滑动即可使热收缩膜收缩紧贴于第二环氧树脂表面，通过热收缩膜可防止空气中的灰尘粘附于第二环氧树脂表面，从而提高该半固化片的清洁度，且后期只需撕去热收缩膜即可使第二环氧树脂露出，方便后期使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明玻璃纤维布立体结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图。
图中：1、玻璃纤维布；2、V形面；3、第一环氧树脂；4、第二环氧树脂；5、热收缩膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂半固化片，包括玻璃纤维布1和热收缩膜5，玻璃纤维布1上表面与下表面均开设有V形面2，且V形面2表面设置有第一环氧树脂3，玻璃纤维布1通过V形面2构成“之”字型结构，且V形面2表面与第一环氧树脂3底面之间相贴合，玻璃纤维布1呈“之”字型结构，而“之”字型结构有利于提高玻璃纤维布1的稳固性以及承重性，其原理与纸张类似，平整的纸张易弯曲下坠，而折叠后的纸张则更加稳固，具有更好的承重性，而由于玻璃纤维布1本身呈柔性结构无法保持长时间“之”字型结构，此时液态状的第一环氧树脂3使其粘附于玻璃纤维布1表面，并等待第一环氧树脂3冷却凝固，从而使玻璃纤维布1形状硬化定型，从而有利于防止“之”字型结构的玻璃纤维布1发生形变；
第一环氧树脂3表面连接有第二环氧树脂4，热收缩膜5设置于第二环氧树脂4表面，第一环氧树脂3外表面与第二环氧树脂4底面之间相贴合，且第二环氧树脂4底部呈锯齿状，而且第二环氧树脂4与热收缩膜5之间呈吸附连接，该半固化片的玻璃纤维布1最顶部到玻璃纤维布1最顶部之间的间距与目前市面上半固化片所用玻纤布厚度相一致从而保证了该半固化片整体尺寸符合国家标准，且该半固化片所用玻璃纤维布1的厚度为目前市面上半固化片所用玻纤布厚度的一半，从而有利于降低生产成本，玻璃纤维布1呈“之”字型结构从而在其表面形成V形面2，液态化的第二环氧树脂4贴合填充于V形面2内部，从而有利于增加第二环氧树脂4与玻璃纤维布1表面之间的接触面积，从而有利于防止第二环氧树脂4过薄发生翘面现象，且热收缩膜5贴附于打磨后的第二环氧树脂4表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜5滑动即可使热收缩膜5收缩紧贴于第二环氧树脂4表面，通过热收缩膜5可防止空气中的灰尘粘附于第二环氧树脂4表面，从而提高该半固化片的清洁度，且后期只需撕去热收缩膜5即可使第二环氧树脂4露出，方便后期使用；
一种环氧树脂半固化片的生产工艺，包括以下操作步骤：
S1：成形，将表面平整的玻璃纤维布1放置于模具内部进行夹持，该模具内部呈齿状结构，使得玻璃纤维布1发生形变成为“之”字型结构，从而在玻璃纤维布1上表面与下表面形成连续的V形面2。
S2：定型，玻璃纤维布1在模具内部发生形变后，向模具内部注入液态状的第一环氧树脂3使其粘附于玻璃纤维布1表面，并等待第一环氧树脂3冷却凝固，从而使玻璃纤维布1形状硬化定型，之后取出玻璃纤维布1进行翻面对玻璃纤维布1另一面亦进行同一操作。
S3：上胶，定型后的玻璃纤维布1再次进入模具中，此模具内壁顶部与玻璃纤维布1顶部之间具有一定间距，通过向该模具内部注入液态状的第二环氧树脂4，使第二环氧树脂4粘附于玻璃纤维布1表面，直至第二环氧树脂4填满V形面2内部，并突出于V形面2顶部，等待第二环氧树脂4冷却凝固，再取出玻璃纤维布1进行翻面对玻璃纤维布1另一面亦进行同一操作，此时该半固化片初步成型。
S4：打磨，通过打磨装置对凝固后的第二环氧树脂4表面进行打磨，使第二环氧树脂4表面平整化，避免毛刺产生，至此该半固化片已完整成型。
S5：贴膜，将热收缩膜5贴附于打磨后的第二环氧树脂4表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜5滑动即可使热收缩膜5收缩紧贴于第二环氧树脂4表面，由于喷火枪喷出的火焰快速滑动无法对第二环氧树脂4进行持续加热，从而避免第二环氧树脂4发生液态化。
S6：裁切储存，通过裁切设备对表面贴合有热收缩膜5的半固化片边缘进行裁切修整，避免该半固化片边缘毛糙，再将裁切后的半固化片放入包装盒中进行储存等待使用即可。
综上，该环氧树脂半固化片及其生产工艺，使用时，首先将表面平整的玻璃纤维布1放置于模具内部进行夹持，该模具内部呈齿状结构，使得玻璃纤维布1发生形变成为“之”字型结构，从而在玻璃纤维布1上表面与下表面形成连续的V形面2，再向该模具内部注入液态状的第一环氧树脂3使其粘附于玻璃纤维布1表面，并等待第一环氧树脂3冷却凝固，从而使玻璃纤维布1形状硬化定型，之后取出玻璃纤维布1进行翻面对玻璃纤维布1另一面亦进行同一操作，玻璃纤维布1呈“之”字型结构从而在其表面形成V形面2，液态化的第二环氧树脂4贴合填充于V形面2内部，从而有利于增加第二环氧树脂4与玻璃纤维布1表面之间的接触面积，从而有利于防止第二环氧树脂4过薄发生翘面现象，且该半固化片的玻璃纤维布1最顶部到玻璃纤维布1最顶部之间的间距与目前市面上半固化片所用玻纤布厚度相一致从而保证了该半固化片整体尺寸符合国家标准，且该半固化片所用玻璃纤维布1的厚度为目前市面上半固化片所用玻纤布厚度的一半，从而有利于降低生产成本，然后将定型后的玻璃纤维布1再次进入模具中，此模具内壁顶部与玻璃纤维布1顶部之间具有一定间距，通过向该模具内部注入液态状的第二环氧树脂4，使第二环氧树脂4粘附于玻璃纤维布1表面，直至第二环氧树脂4填满V形面2内部，并突出于V形面2顶部，等待第二环氧树脂4冷却凝固，再取出玻璃纤维布1进行翻面对玻璃纤维布1另一面亦进行同一操作，此时该半固化片初步成型，而且第二环氧树脂4与第一环氧树脂3为同一材质的环氧树脂，有利于方便厂家生产，接着通过打磨装置对凝固后的第二环氧树脂4表面进行打磨，使第二环氧树脂4表面平整化，避免毛刺产生，至此该半固化片已完整成型，随后将热收缩膜5贴附于打磨后的第二环氧树脂4表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜5滑动即可使热收缩膜5收缩紧贴于第二环氧树脂4表面，由于喷火枪喷出的火焰快速滑动无法对第二环氧树脂4进行持续加热，从而避免第二环氧树脂4发生液态化，通过热收缩膜5可防止空气中的灰尘粘附于第二环氧树脂4表面，从而提高该半固化片的清洁度，而当需要使用该半固化片时，只需需撕去热收缩膜5即可使第二环氧树脂4露出，方便后期使用，最后通过裁切设备对表面贴合有热收缩膜5的半固化片边缘进行裁切修整，避免该半固化片边缘毛糙，再将裁切后的半固化片放入包装盒中进行储存等待使用即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环氧树脂半固化片，包括玻璃纤维布(1)和热收缩膜(5)，其特征在于：所述玻璃纤维布(1)上表面与下表面均开设有V形面(2)，且V形面(2)表面设置有第一环氧树脂(3)，所述第一环氧树脂(3)表面连接有第二环氧树脂(4)，所述热收缩膜(5)设置于第二环氧树脂(4)表面。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂半固化片，其特征在于：所述玻璃纤维布(1)通过V形面(2)构成“之”字型结构，且V形面(2)表面与第一环氧树脂(3)底面之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂半固化片，其特征在于：所述第一环氧树脂(3)外表面与第二环氧树脂(4)底面之间相贴合，且第二环氧树脂(4)底部呈锯齿状，而且第二环氧树脂(4)与热收缩膜(5)之间呈吸附连接。
4.根据权利要求1-3所述的一种环氧树脂半固化片的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：成形，将表面平整的玻璃纤维布(1)放置于模具内部进行夹持，该模具内部呈齿状结构，使得玻璃纤维布(1)发生形变成为“之”字型结构，从而在玻璃纤维布(1)上表面与下表面形成连续的V形面(2)。
S2：定型，玻璃纤维布(1)在模具内部发生形变后，向模具内部注入液态状的第一环氧树脂(3)使其粘附于玻璃纤维布(1)表面，并等待第一环氧树脂(3)冷却凝固，从而使玻璃纤维布(1)形状硬化定型，之后取出玻璃纤维布(1)进行翻面对玻璃纤维布(1)另一面亦进行同一操作。
S3：上胶，定型后的玻璃纤维布(1)再次进入模具中，此模具内壁顶部与玻璃纤维布(1)顶部之间具有一定间距，通过向该模具内部注入液态状的第二环氧树脂(4)，使第二环氧树脂(4)粘附于玻璃纤维布(1)表面，直至第二环氧树脂(4)填满V形面(2)内部，并突出于V形面(2)顶部，等待第二环氧树脂(4)冷却凝固，再取出玻璃纤维布(1)进行翻面对玻璃纤维布(1)另一面亦进行同一操作，此时该半固化片初步成型。
S4：打磨，通过打磨装置对凝固后的第二环氧树脂(4)表面进行打磨，使第二环氧树脂(4)表面平整化，避免毛刺产生，至此该半固化片已完整成型。
S5：贴膜，将热收缩膜(5)贴附于打磨后的第二环氧树脂(4)表面，通过喷火枪喷出火焰于热收缩膜(5)滑动即可使热收缩膜(5)收缩紧贴于第二环氧树脂(4)表面，由于喷火枪喷出的火焰快速滑动无法对第二环氧树脂(4)进行持续加热，从而避免第二环氧树脂(4)发生液态化。
S6：裁切储存，通过裁切设备对表面贴合有热收缩膜(5)的半固化片边缘进行裁切修整，避免该半固化片边缘毛糙，再将裁切后的半固化片放入包装盒中进行储存等待使用即可。
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