CN111687720B - 一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，包括支撑台、进料机构、第一驱动机构、支撑块、齿条、打磨机构、固定机构和第二驱动机构，支撑台的顶部设置有进料机构，进料机构的上端面等间距安装有固定机构，进料机构的内部安装有第一驱动机构，支撑台的上端焊有固定板，固定板的顶部焊接有支撑块，支撑块的顶部连接有打磨机构，支撑块的侧壁通过螺栓安装有齿条，打磨机构的内部设置有第二驱动机构，从动辊和齿轮辊的底部中心位置均安装旋转轴，旋转轴插接在支撑台的上端面，同步橡胶带套接在从动辊和齿轮辊的外壁，齿轮辊的上端面中心位置焊接有驱动杆，本发明相对传统的打磨方式，适用范围更广，实用性更高，且工作效率高。

Description

一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺

技术领域

本发明涉及柜体拉手制作工艺技术领域，具体的说是一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。柜体为众多家具中的一种，在柜体制作过程中，为了便于使用者打开柜体的各门板，均会在门板的一侧加装拉手，而传统的家具拉手均采用陶瓷材质。陶瓷拉手在制作时，拉手表面会存在部分毛刺，为了保证陶瓷拉手表面的平整度，会通过打磨设备对陶瓷拉手表面的毛刺进行打磨处理。

而目前市场的全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺中打磨机构均采用传输带式的打磨砂纸进行打磨，该打磨方式的局限性较大，即该方式对一些圆弧面进行打磨时，由于传输带的形状无法改变，需要操作人员人工手动握住拉手调整的打磨角度，才可完成拉手圆弧面的打磨作业，该方式操作繁琐，实用性较差；b.由于传统的全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺在对拉手进行打磨作业时，上料机构采用直线进给的方式，当上料机构带动打磨完毕的拉手驶离打磨区域时，打磨机构的底部无加工原件，导致整个打磨过程无法持续性进行，即对拉手的打磨效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其使用了一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置，该全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置包括支撑台、进料机构、第一驱动机构、支撑块、齿条、打磨机构、固定机构和第二驱动机构，采用上述全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置对柜体拉手的表面进行打磨作业时具体方法如下：

S1、打磨形状调节：人工将待打磨的柜体拉手放置打磨机构的正下方，并手动推动柜体拉手与打磨机构接触，使得打磨机构的底部打磨截面形状与柜体拉手的截面形状相同；

S2、上料：人工将待打磨的柜体拉手依次放入到若干所述固定机构内，再控制第一驱动机构工作，通过第一驱动机构带动进料机构运转，最后通过进料机构带动固定机构内部放置的柜体拉手进入到打磨机构内；

S3、旋转柜体拉手：在进料机构带动固定机构内部放置的柜体拉手进入到打磨机构之前，固定机构在进料机构的带动下先与齿条接触，通过齿条挤压带动固定机构旋转，即柜体拉手发生旋转；

S4、打磨作业：人工控制第二驱动机构工作，通过第二驱动机构带动打磨机构工作，通过打磨机构对柜体拉手的表面进行打磨；

S5、卸料：S4作业完毕后，人工将打磨完毕的柜体拉手从固定机构内取出：

所述支撑台的顶部设置有进料机构，进料机构的上端面等间距安装有固定机构，进料机构的内部安装有第一驱动机构，支撑台的上端面焊接有固定板，固定板的顶部焊接有支撑块，支撑块的顶部连接有打磨机构，支撑块的侧壁通过螺栓安装有齿条，打磨机构的内部设置有第二驱动机构；

所述进料机构包括同步橡胶带、从动辊和齿轮辊，从动辊和齿轮辊的底部中心位置均安装旋转轴，旋转轴插接在支撑台的上端面，同步橡胶带套接在从动辊和齿轮辊的外壁，齿轮辊的上端面中心位置焊接有驱动杆；

所述第一驱动机构包括固定架和第一电机，固定架通过螺栓安装在支撑台的顶部，固定架的上端通过电机安装架安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动杆相连；

所述固定机构包括连接板、轴承、放置套筒和齿轮，连接板通过螺栓安装在同步橡胶带的上端面，连接板的内部中心位置开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，放置套筒穿过圆形通孔插接在轴承的内圈，放置套筒的外壁焊接有齿轮，齿轮与齿条为配合结构；

所述打磨机构包括第一固定块、第二固定块、U型限位块、矩形框、螺纹杆、圆杆、硅胶垫、打磨砂纸和夹持组件，第一固定块通过螺栓固定在支撑块的顶部，第一固定块的一侧连接有第二固定块，第一固定块和第二固定块的底部均设置有U型限位块，U型限位块的内部套接有矩形框，矩形框的顶部与第二驱动机构相连，第二驱动机构安装在第一固定块的顶部，矩形框的底部等间距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接有圆杆，硅胶垫的上端面包裹在圆杆的外壁，硅胶垫的底部连接有打磨砂纸，硅胶垫的两端与第一固定块和第二固定块的连接处均设置有夹持组件；

所述第二驱动机构包括第二电机、L型杆、转动轴、活动套筒、摆臂、支撑架、矩形块和连杆，第二电机通过电机固定架安装在第一固定块的顶部，第二电机的输出轴端通过联轴器连接有L型杆，L型杆的顶部一端安装有转动轴，转动轴的一端焊接有活动套筒，活动套筒的内部插接有摆臂，摆臂的顶部铰接在支撑架的顶部，支撑架通过螺栓安装在第二固定块的顶部，摆臂的底部安装有连杆，连杆的外壁与摆臂的连接处安装有轴承，两个所述矩形块的侧壁开设有滑槽，且连杆的两端分别插接在两个所述矩形块的滑槽内，矩形块的底部焊接在矩形框的顶部。

进一步的，所述夹持组件包括滑杆、滑块和支撑弹簧，第一固定块和第二固定块的内部均设置有滑杆，滑杆的外壁套接有滑块，滑杆的外壁且位于滑块的一侧位置设置有支撑弹簧，滑块的下端面与硅胶垫的上端面相连。

进一步的，所述螺纹杆的外壁安装有限位螺母，且两个所述限位螺母分别位于矩形框底部的上下两端。

进一步的，所述支撑台的上端面和同步橡胶带的下端面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间放置有钢珠。

进一步的，所述放置套筒的内壁上端等间距设置有橡胶环，且橡胶环的截面为三角形。

进一步的，所述放置套筒的内壁下端开设有螺纹槽，承托圆柱通过螺纹配合安装在螺纹槽内。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，本发明较与传统的传输带式打磨方式，可实现打磨形状的变形，即确定好拉手的打磨面时，只需将拉手的打磨面挤压至与打磨机构的内部，使得打磨机构的内部打磨形状与拉手的打磨面一致，这样，在拉手被带动至打磨机构后，通过打磨机构直接对拉手的打磨面进行打磨，该方式可适用于不同形状拉手的打磨作业，无法人工手动调节，实用性更强，且该拉手在进入到打磨机构前，发生转动，转动的拉手再配合打磨砂纸的直线打磨路径，使得拉手的表面被均匀的打磨。

2.本发明设置的一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，本发明的上料机构采用同步橡胶带为驱动元件，使得拉手在均匀的分布在同步橡胶带上端面所置的固定机构内，当其中一固定机构内拉手被打磨时，同步橡胶带带动被打磨固定机构后方的另一固定机构补给到打磨机构内，从而有效的保证整个打磨过程不间断执行，即有效的保证了装置的整体打磨效率。

3.本发明设置的一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，本发明在将拉手插入到放置套筒内时，通过橡胶环增加拉手与放置套筒之间的摩擦力，使得拉手在进行打磨作业时，不会产生晃动，从而保证拉手的打磨精度更高，同时，调节式的承托圆柱可适用于不同高度的拉手承托，实用性得到进一步得提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明支撑块和打磨机构的侧视图；

图4是本发明图3中A区域的局部放大示意图；

图5是本发明进料机构的仰视图；

图6是本发明固定机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其使用了一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置，该全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置包括支撑台1、进料机构2、第一驱动机构3、支撑块4、齿条5、打磨机构6、固定机构7和第二驱动机构8，采用上述全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置对柜体拉手的表面进行打磨作业时具体方法如下：

S1、打磨形状调节：人工将待打磨的柜体拉手放置打磨机构6的正下方，并手动推动柜体拉手与打磨机构6接触，使得打磨机构6的底部打磨截面形状与柜体拉手的截面形状相同；

S2、上料：人工将待打磨的柜体拉手依次放入到若干所述固定机构7内，再控制第一驱动机构3工作，通过第一驱动机构3带动进料机构2运转，最后通过进料机构2带动固定机构7内部放置的柜体拉手进入到打磨机构6内；

S3、旋转柜体拉手：在进料机构2带动固定机构7内部放置的柜体拉手进入到打磨机构6之前，固定机构7在进料机构2的带动下先与齿条5接触，通过齿条5挤压带动固定机构7旋转，即柜体拉手发生旋转；

S4、打磨作业：人工控制第二驱动机构8工作，通过第二驱动机构8带动打磨机构6工作，通过打磨机构6对柜体拉手的表面进行打磨；

S5、卸料：S4作业完毕后，人工将打磨完毕的柜体拉手从固定机构7内取出：

所述支撑台1的顶部设置有进料机构2，进料机构2的上端面等间距安装有固定机构7，进料机构2的内部安装有第一驱动机构3，支撑台1的上端面焊接有固定板，固定板的顶部焊接有支撑块4，支撑块4的顶部连接有打磨机构6，支撑块4的侧壁通过螺栓安装有齿条5，打磨机构6的内部设置有第二驱动机构8；

所述打磨机构6包括第一固定块61、第二固定块62、U型限位块63、矩形框64、螺纹杆65、圆杆66、硅胶垫67、打磨砂纸68和夹持组件69，第一固定块61通过螺栓固定在支撑块4的顶部，第一固定块61的一侧连接有第二固定块62，第一固定块61和第二固定块62的底部均设置有U型限位块63，U型限位块63的内部套接有矩形框64，矩形框64的顶部与第二驱动机构8相连，第二驱动机构8安装在第一固定块61的顶部，矩形框64的底部等间距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆65，螺纹杆65的底部焊接有圆杆66，硅胶垫67的上端面包裹在圆杆66的外壁，硅胶垫67的底部连接有打磨砂纸68，硅胶垫67的两端与第一固定块61和第二固定块62的连接处均设置有夹持组件69，具体工作时，人工将待加工的拉手的打磨面朝上，并手动推动拉手使得拉手的打磨面与打磨砂纸68的下端面接触，硅胶垫67和打磨砂纸68在拉手推动的作用下发生形变，变为弧形包裹在拉手的打磨面，这样便可完成打磨形状的定型，该方式适用于不同形状端面的打磨，有效的增加了本发明的实用性；

所述夹持组件69包括滑杆691、滑块692和支撑弹簧693，第一固定块61和第二固定块62的内部均设置有滑杆691，滑杆691的外壁套接有滑块692，滑杆691的外壁且位于滑块692的一侧位置设置有支撑弹簧693，滑块692的下端面与硅胶垫67的上端面相连，具体工作时，在对打磨形状进行定位时，当硅胶垫67和打磨砂纸68发生形变时，滑块692在硅胶垫67拉力作用下沿着滑杆691的外壁滑动，这样保证硅胶垫67在拉手的挤压下，能够内凹包裹在拉手待打磨面的外壁，同时滑块692在滑杆691上移动对支撑弹簧693产生挤压力，使得支撑弹簧693在挤压力的作用下被压缩产生回弹力，该回弹力用于拉动硅胶垫67，使得硅胶垫67具有自动复位的能力。

所述螺纹杆65的外壁安装有限位螺母，且两个所述限位螺母分别位于矩形框64底部的上下两端，当打磨砂纸68的打磨形状定位完成后，人工通过扳手分别转动两个所述限位螺母，使得两个所述限位螺母分别紧贴在矩形框64的上下端面，通过两个所述限位螺母对打磨砂纸68的位置进行锁定，这样保证打磨机构6在工作过程中，打磨机构6的打磨形状不会发生改变。

所述第二驱动机构8包括第二电机81、L型杆82、转动轴83、活动套筒84、摆臂85、支撑架86、矩形块87和连杆88，第二电机81通过电机固定架安装在第一固定块61的顶部，第二电机81的输出轴端通过联轴器连接有L型杆82，L型杆82的顶部一端安装有转动轴83，转动轴83的一端焊接有活动套筒84，活动套筒84的内部插接有摆臂85，摆臂85的顶部铰接在支撑架86的顶部，支撑架86通过螺栓安装在第二固定块62的顶部，摆臂85的底部安装有连杆88，连杆88的外壁与摆臂85的连接处安装有轴承，两个所述矩形块87的侧壁开设有滑槽，且连杆88的两端分别插接在两个所述矩形块87的滑槽内，矩形块87的底部焊接在矩形框64的顶部，具体工作时，人工控制第二电机81工作，通过第二电机81带动L型杆82转动，转动的L型杆82带动转动轴83和活动套筒84做圆周运动，此时，转动轴83绕着L型杆82旋转，活动套筒84带动摆臂85的一端在支撑架86上左右往复摆动，使得摆臂85的另一端对矩形块87产生一个水平方向的推力，从而再通过矩形块87带动矩形框64在U型限位块63的内部左右滑动，矩形框64左右滑动即带动打磨砂纸68左右滑动，打磨动作执行，在摆臂85带动矩形框64移动的同时，连杆88在滑槽内上下移动。

所述进料机构2包括同步橡胶带21、从动辊22和齿轮辊23，从动辊22和齿轮辊23的底部中心位置均安装旋转轴，旋转轴插接在支撑台1的上端面，同步橡胶带21套接在从动辊22和齿轮辊23的外壁，齿轮辊23的上端面中心位置焊接有驱动杆。

所述第一驱动机构3包括固定架和第一电机，固定架通过螺栓安装在支撑台1的顶部，固定架的上端通过电机安装架安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动杆相连。

所述固定机构7包括连接板71、轴承72、放置套筒73和齿轮74，连接板71通过螺栓安装在同步橡胶带21的上端面，连接板71的内部中心位置开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承72，放置套筒73穿过圆形通孔插接在轴承72的内圈，放置套筒73的外壁焊接有齿轮74，齿轮74与齿条5为配合结构，具体工作时，人工将待加工的拉手的一端放入到放置套筒73内，然后人工控制第一电机工作，工作的第一电机带动驱动杆转动，转动的第一电机带动齿轮辊23转动，再在齿轮辊23的作用下带动同步橡胶带21转动，转动的同步橡胶带21带动放置套筒73内的拉手进入到打磨机构6内，同时，放置套筒73上的齿轮74与齿条5接触，使得放置套筒73在轴承72内旋转，再当放置套筒73通过打磨机构6时，打磨砂纸68对旋转的拉手进行打磨，使得拉手的打磨面均被均匀的打磨光滑，待打磨结束后，转动的同步橡胶带21再将打磨完毕的拉后带离打磨机构6，然后人工将打磨完毕的拉手取出，将待打磨的拉手重新放入该区域内的放置套筒73内，该打磨过程持续性进行，有效的提高了对拉手的打磨效率。

所述支撑台1的上端面和同步橡胶带21的下端面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间放置有钢珠11，防止同步橡胶带21的下端面与支撑台1的上端面直接接触，当同步橡胶带21在第一电机的带动下运转时，同步橡胶带21的下端面在钢珠11的外壁滑动，从而有效的降低了同步橡胶带21的下端面磨损，即保证了同步橡胶带21的使用寿命。

所述放置套筒73的内壁上端等间距设置有橡胶环7a，且橡胶环7a的截面为三角形，当人工将拉手插入到放置套筒73内时，拉手的外壁挤压橡胶环7a变形，使得橡胶环7a紧贴在拉手的外壁，从而增加了拉手与放置套筒73之间的摩擦力，使得拉手在进行打磨作业时，不会产生晃动，从而保证拉手的打磨精度更高。

所述放置套筒73的内壁下端开设有螺纹槽7b，承托圆柱7c通过螺纹配合安装在螺纹槽7b内，人工通过六角扳手转动承托圆柱7c，使得承托圆柱7c在螺纹槽7b内上下移动，调整对拉手的承托高度，高度调节完毕后，当拉手插入到放置套筒73内时，拉手的底部恰好紧靠在承托圆柱7c的上端面，放置拉手相对放置套筒73下坠，该调节式的承托圆柱7c可适用于不同高度的拉手实用性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其使用了一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置，该全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置包括支撑台（1）、进料机构（2）、第一驱动机构（3）、支撑块（4）、齿条（5）、打磨机构（6）、固定机构（7）和第二驱动机构（8），其特征在于：采用上述全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工装置对柜体拉手的表面进行打磨作业时具体方法如下：

S1、打磨形状调节：人工将待打磨的柜体拉手放置打磨机构（6）的正下方，并手动推动柜体拉手与打磨机构（6）接触，使得打磨机构（6）的底部打磨截面形状与柜体拉手的截面形状相同；

S2、上料：人工将待打磨的柜体拉手依次放入到若干所述固定机构（7）内，再控制第一驱动机构（3）工作，通过第一驱动机构（3）带动进料机构（2）运转，最后通过进料机构（2）带动固定机构（7）内部放置的柜体拉手进入到打磨机构（6）内；

S3、旋转柜体拉手：在进料机构（2）带动固定机构（7）内部放置的柜体拉手进入到打磨机构（6）之前，固定机构（7）在进料机构（2）的带动下先与齿条（5）接触，通过齿条（5）挤压带动固定机构（7）旋转，即柜体拉手发生旋转；

S4、打磨作业：人工控制第二驱动机构（8）工作，通过第二驱动机构（8）带动打磨机构（6）工作，通过打磨机构（6）对柜体拉手的表面进行打磨；

S5、卸料：S4作业完毕后，人工将打磨完毕的柜体拉手从固定机构（7）内取出：

所述支撑台（1）的顶部设置有进料机构（2），进料机构（2）的上端面等间距安装有固定机构（7），进料机构（2）的内部安装有第一驱动机构（3），支撑台（1）的上端面焊接有固定板，固定板的顶部焊接有支撑块（4），支撑块（4）的顶部连接有打磨机构（6），支撑块（4）的侧壁通过螺栓安装有齿条（5），打磨机构（6）的内部设置有第二驱动机构（8）；

所述进料机构（2）包括同步橡胶带（21）、从动辊（22）和齿轮辊（23），从动辊（22）和齿轮辊（23）的底部中心位置均安装旋转轴，旋转轴插接在支撑台（1）的上端面，同步橡胶带（21）套接在从动辊（22）和齿轮辊（23）的外壁，齿轮辊（23）的上端面中心位置焊接有驱动杆；

所述第一驱动机构（3）包括固定架和第一电机，固定架通过螺栓安装在支撑台（1）的顶部，固定架的上端通过电机安装架安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动杆相连；

所述固定机构（7）包括连接板（71）、轴承（72）、放置套筒（73）和齿轮（74），连接板（71）通过螺栓安装在同步橡胶带（21）的上端面，连接板（71）的内部中心位置开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承（72），放置套筒（73）穿过圆形通孔插接在轴承（72）的内圈，放置套筒（73）的外壁焊接有齿轮（74），齿轮（74）与齿条（5）为配合结构；

所述打磨机构（6）包括第一固定块（61）、第二固定块（62）、U型限位块（63）、矩形框（64）、螺纹杆（65）、圆杆（66）、硅胶垫（67）、打磨砂纸（68）和夹持组件（69），第一固定块（61）通过螺栓固定在支撑块（4）的顶部，第一固定块（61）的一侧连接有第二固定块（62），第一固定块（61）和第二固定块（62）的底部均设置有U型限位块（63），U型限位块（63）的内部套接有矩形框（64），矩形框（64）的顶部与第二驱动机构（8）相连，第二驱动机构（8）安装在第一固定块（61）的顶部，矩形框（64）的底部等间距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹杆（65），螺纹杆（65）的底部焊接有圆杆（66），硅胶垫（67）的上端面包裹在圆杆（66）的外壁，硅胶垫（67）的底部连接有打磨砂纸（68），硅胶垫（67）的两端与第一固定块（61）和第二固定块（62）的连接处均设置有夹持组件（69）；

所述第二驱动机构（8）包括第二电机（81）、L型杆（82）、转动轴（83）、活动套筒（84）、摆臂（85）、支撑架（86）、矩形块（87）和连杆（88），第二电机（81）通过电机固定架安装在第一固定块（61）的顶部，第二电机（81）的输出轴端通过联轴器连接有L型杆（82），L型杆（82）的顶部一端安装有转动轴（83），转动轴（83）的一端焊接有活动套筒（84），活动套筒（84）的内部插接有摆臂（85），摆臂（85）的顶部铰接在支撑架（86）的顶部，支撑架（86）通过螺栓安装在第二固定块（62）的顶部，摆臂（85）的底部安装有连杆（88），连杆（88）的外壁与摆臂（85）的连接处安装有轴承，两个所述矩形块（87）的侧壁开设有滑槽，且连杆（88）的两端分别插接在两个所述矩形块（87）的滑槽内，矩形块（87）的底部焊接在矩形框（64）的顶部。

2.根据权利要求1所述一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其特征在于：所述夹持组件（69）包括滑杆（691）、滑块（692）和支撑弹簧（693），第一固定块（61）和第二固定块（62）的内部均设置有滑杆（691），滑杆（691）的外壁套接有滑块（692），滑杆（691）的外壁且位于滑块（692）的一侧位置设置有支撑弹簧（693），滑块（692）的下端面与硅胶垫（67）的上端面相连。

3.根据权利要求1所述一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆（65）的外壁安装有限位螺母，且两个所述限位螺母分别位于矩形框（64）底部的上下两端。

4.根据权利要求1所述一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其特征在于：所述支撑台（1）的上端面和同步橡胶带（21）的下端面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间放置有钢珠（11）。

5.根据权利要求1所述一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其特征在于：所述放置套筒（73）的内壁上端等间距设置有橡胶环（7a），且橡胶环（7a）的截面为三角形。

6.根据权利要求1所述一种全屋定制家具陶瓷柜体拉手制作加工工艺，其特征在于：所述放置套筒（73）的内壁下端开设有螺纹槽（7b），承托圆柱（7c）通过螺纹配合安装在螺纹槽（7b）内。

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