CN116099917A - 一种管材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材折弯装置，包括：支撑底座，所述支撑底座底端的边角位置均转动安装有万向轮，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的边缘位置开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个活动架，所述活动架上转动安装有滑动轮。本发明通过控制电机的转动方向，能够控制弧形凹轮的移动方向，方便对管材进行折弯，操作简单，相较于通过液压杆手动驱动弧形凹轮移动，本方案能够减轻工作人员的工作负担，能够提高工作效率，且通过控制旋转轴的转动方式，能够自由调节活动架之间的距离，在弧形凹轮向活动架移动的过程中，方便控制管材的弯曲弧度，同时方便对螺纹丝杆与旋转轴进行维护保养。

Description

一种管材折弯装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材折弯装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，在施工过程中，由于建筑物存在拐角，因此管材在安装过程中需要折弯；

在对少量的管材折弯时，使用人员通常使用液压杆对管材进行折弯操作，使用人员需要手动拨动液压杆，需要耗费大量时间以及体力，影响工作效率，同时不方便对管材的弯曲弧度进行控制，影响管材的加工质量，且在使用过程中，不方便对设备进行保养，影响装置的使用寿命。

为此，提出一种管材折弯装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材折弯装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材折弯装置，包括：支撑底座，所述支撑底座底端的边角位置均转动安装有万向轮，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的边缘位置开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个活动架，所述活动架上转动安装有滑动轮，还包括：

开设在支撑板顶端的滑槽，所述滑槽内设置有自动折弯组件，所述自动折弯组件包括滑动安装在滑槽内的电机；

设置在支撑底座底端的电源，且电源与电机电性连接；

设置在滑动槽内方便调节活动架间距的调节组件；

开设在支撑底座顶端的储油舱，所述储油舱内填充有润滑油，所述储油舱内设置有对自动折弯组件以及调节组件均润滑的润滑机构。

在使用过程中，使用人员通过支撑底座底端的万向轮能够对支撑底座任意移动，能够方便使用人员将该管材折弯装置移动至合适位置，紧接着通过电机驱动自动折弯组件移动，对管材进行折弯，且电源能够保障电机能够正常运转，通过调节组件能够调节活动架之间的间隙，方便调节管材折弯的弧度大小，且通过润滑机构能够对自动折弯组件以及调节组件进行润滑，能够方便对该管材折弯装置进行保养，使用方式简单，能够提高管材折弯效率。

优选的，所述自动折弯组件包括滑动安装在滑槽内的活动台，所述电机固定安装在活动台的侧壁上，所述电机的输出端延伸至活动台的另一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离电机的一端固定连接安装架，所述安装架上固定安装有弧形凹轮。

优选的，所述支撑板顶壁的中心处固定安装有限位台，所述限位台的中心处开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔。

优选的，所述活动台的中心处开设有通孔，所述通孔的直径大于螺纹丝杆的直径，所述活动台的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的侧壁以及底壁上均匀转动安装有滚珠，且滚珠的外壁与滑槽的内壁紧密贴合。

当使用人员启动电机后，电机能够带动螺纹丝杆在活动台上旋转，由于限位台上开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔，在螺纹丝杆顺着第一螺纹孔旋转的过程中，活动台能够在滑槽内滑动，能够使螺纹丝杆端部安装架上的弧形凹轮随活动台同时移动，通过控制电机的转动方向，能够控制弧形凹轮的移动方向，方便对管材进行折弯，操作简单，相较于通过液压杆手动驱动弧形凹轮移动，本方案能够减轻工作人员的工作负担，能够提高工作效率，且在活动台滑动的过程中，滑块底端的滚珠能够降低活动台与滑槽内壁之间的摩擦，能够方便活动台移动，能够降低电机的负载，有利于电机的使用。

优选的，所述调节组件包括转动安装在滑动槽内的旋转轴，且活动架套设在旋转轴的外壁上，所述旋转轴的一端延伸至支撑板外固定连接有转盘，所述旋转轴靠近转盘一端的外壁上固定连接有第二螺纹条，所述旋转轴远离转盘一端的外壁上固定连接有第一螺纹条。

优选的，所述第一螺纹条与第二螺纹条相互对称设置，所述活动架的底端延伸至滑动槽内均固定连接有限位环，所述限位环的侧壁上开设有与第一螺纹条以及第二螺纹条分别相适配的第二螺纹孔。

当使用人员转动转盘时，转盘能够带动旋转轴在滑动槽内旋转，由于旋转轴外壁上的第一螺纹条与第二螺纹条相互对称，旋转轴顺时针旋转时，活动架通过第二螺纹孔能够向旋转轴的两侧移动，能够增大两个活动架之间的间隙，此时弧形凹轮能够穿过两个活动架，方便使管材夹角处的弧度偏大，当旋转轴逆时针旋转时，活动架通过第二螺纹孔能够向旋转轴的中间处滑动，能够缩短两个活动架之间的间隙，方便使管材夹角处的弧度偏小，通过控制旋转轴的转动方式，能够自由调节活动架之间的距离，在弧形凹轮向活动架移动的过程中，方便控制管材的弯曲弧度。

优选的，所述润滑机构包括设置在储油舱内的注油筒，所述注油筒的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有活塞，且活塞的外壁与注油筒的内壁紧密贴合。

优选的，所述注油筒底端的侧壁上开设有与储油舱相连通的吸油孔，所述注油筒的底壁上连通设置有导油管，所述导油管的顶端分别延伸至第一螺纹孔的侧壁处以及滑动槽的侧壁处，所述导油管以及吸油孔内均设置有相应单向阀。

当对电动伸缩杆通电时，电动伸缩杆能够带动活塞在注油筒内滑动，当活塞向上滑动时，此时注油筒内产生负压，储油舱内的润滑油能够挤压吸油孔内的单向阀，能够使润滑油进入注油筒内，当活塞向下滑动时，此时活塞能够挤压进入注油筒内的润滑油，润滑油能够挤压导油管上的单向阀并从导油管顶端喷出，能够使润滑油吸附在螺纹丝杆的外壁以及旋转轴的外壁上，能够对螺纹丝杆与第一螺纹孔、旋转轴与第二螺纹孔均进行润滑，能够降低螺纹丝杆与旋转轴的磨损，方便对螺纹丝杆与旋转轴进行维护保养，能够提高螺纹丝杆与旋转轴的使用寿命，有利于弧形凹轮的移动以及活动架位置的调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置自动折弯组件，当使用人员启动电机后，电机能够带动螺纹丝杆在活动台上旋转，由于限位台上开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔，在螺纹丝杆顺着第一螺纹孔旋转的过程中，活动台能够在滑槽内滑动，能够使螺纹丝杆端部安装架上的弧形凹轮随活动台同时移动，通过控制电机的转动方向，能够控制弧形凹轮的移动方向，方便对管材进行折弯，操作简单，相较于通过液压杆手动驱动弧形凹轮移动，本方案能够减轻工作人员的工作负担，能够提高工作效率。

2、通过设置调节组件，转盘能够带动旋转轴在滑动槽内旋转，由于旋转轴外壁上的第一螺纹条与第二螺纹条相互对称，旋转轴顺时针旋转时，活动架通过第二螺纹孔能够向旋转轴的两侧移动，能够增大两个活动架之间的间隙，此时弧形凹轮能够穿过两个活动架，方便使管材夹角处的弧度偏大，当旋转轴逆时针旋转时，活动架通过第二螺纹孔能够向旋转轴的中间处滑动，能够缩短两个活动架之间的间隙，方便使管材夹角处的弧度偏小，通过控制旋转轴的转动方式，能够自由调节活动架之间的距离，在弧形凹轮向活动架移动的过程中，方便控制管材的弯曲弧度。

3、通过设置润滑机构，当对电动伸缩杆通电时，电动伸缩杆能够带动活塞在注油筒内滑动，当活塞向上滑动时，此时注油筒内产生负压，储油舱内的润滑油能够挤压吸油孔内的单向阀，能够使润滑油进入注油筒内，当活塞向下滑动时，此时活塞能够挤压进入注油筒内的润滑油，润滑油能够挤压导油管上的单向阀并从导油管顶端喷出，能够使润滑油吸附在螺纹丝杆的外壁以及旋转轴的外壁上，能够对螺纹丝杆与第一螺纹孔、旋转轴与第二螺纹孔均进行润滑，能够降低螺纹丝杆与旋转轴的磨损，方便对螺纹丝杆与旋转轴进行维护保养，能够提高螺纹丝杆与旋转轴的使用寿命，有利于弧形凹轮的移动以及活动架位置的调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑板顶端的结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明的局部正视图；

图6为本发明B-B的剖面结构示意图；

图7为本发明活动台的仰视图；

图8为本发明图4中C的放大图；

图9为本发明旋转轴外侧的结构示意图；

图10为本发明活动架的仰视图。

图中：1、支撑底座；2、万向轮；3、转盘；4、支撑板；5、旋转轴；6、活动架；7、安装架；8、限位台；9、螺纹丝杆；10、电机；11、活动台；12、滑槽；13、弧形凹轮；14、第一螺纹孔；15、滑动槽；16、滑动轮；17、储油舱；18、电源；19、导油管；20、滚珠；21、滑块；22、通孔；23、吸油孔；24、限位环；25、注油筒；26、电动伸缩杆；27、活塞；28、单向阀；29、第二螺纹孔；30、第一螺纹条；31、第二螺纹条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图10，本发明提供一种管材折弯装置，技术方案如下：

一种管材折弯装置，包括：支撑底座1，支撑底座1底端的边角位置均转动安装有万向轮2，支撑底座1的顶端固定安装有支撑板4，支撑板4顶端的边缘位置开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动安装有两个活动架6，活动架6上转动安装有滑动轮16，还包括：

开设在支撑板4顶端的滑槽12，滑槽12内设置有自动折弯组件，自动折弯组件包括滑动安装在滑槽12内的电机10；

设置在支撑底座1底端的电源18，且电源18与电机10电性连接；

设置在滑动槽15内方便调节活动架6间距的调节组件；

开设在支撑底座1顶端的储油舱17，储油舱17内填充有润滑油，储油舱17内设置有对自动折弯组件以及调节组件均润滑的润滑机构。

在使用过程中，使用人员通过支撑底座1底端的万向轮2能够对支撑底座1任意移动，能够方便使用人员将该管材折弯装置移动至合适位置，紧接着通过电机10驱动自动折弯组件移动，对管材进行折弯，且电源18能够保障电机10能够正常运转，通过调节组件能够调节活动架6之间的间隙，方便调节管材折弯的弧度大小，且通过润滑机构能够对自动折弯组件以及调节组件进行润滑，能够方便对该管材折弯装置进行保养，使用方式简单，能够提高管材折弯效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-图2，自动折弯组件包括滑动安装在滑槽12内的活动台11，电机10固定安装在活动台11的侧壁上，电机10的输出端延伸至活动台11的另一端固定连接有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9远离电机10的一端固定连接安装架7，安装架7上固定安装有弧形凹轮13。

支撑板4顶壁的中心处固定安装有限位台8，限位台8的中心处开设有与螺纹丝杆9相适配的第一螺纹孔14。

活动台11的中心处开设有通孔22，通孔22的直径大于螺纹丝杆9的直径，活动台11的底端固定安装有与滑槽12相适配的滑块21，滑块21的侧壁以及底壁上均匀转动安装有滚珠20，且滚珠20的外壁与滑槽12的内壁紧密贴合。

当使用人员启动电机10后，电机10能够带动螺纹丝杆9在活动台11上旋转，由于限位台8上开设有与螺纹丝杆9相适配的第一螺纹孔14，在螺纹丝杆9顺着第一螺纹孔14旋转的过程中，活动台11能够在滑槽12内滑动，能够使螺纹丝杆9端部安装架7上的弧形凹轮13随活动台11同时移动，通过控制电机10的转动方向，能够控制弧形凹轮13的移动方向，方便对管材进行折弯，操作简单，相较于通过液压杆手动驱动弧形凹轮13移动，本方案能够减轻工作人员的工作负担，能够提高工作效率，且在活动台11滑动的过程中，滑块21底端的滚珠20能够降低活动台11与滑槽12内壁之间的摩擦，能够方便活动台11移动，能够降低电机10的负载，有利于电机10的使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图9-图10，调节组件包括转动安装在滑动槽15内的旋转轴5，且活动架6套设在旋转轴5的外壁上，旋转轴5的一端延伸至支撑板4外固定连接有转盘3，旋转轴5靠近转盘3一端的外壁上固定连接有第二螺纹条31，旋转轴5远离转盘3一端的外壁上固定连接有第一螺纹条30。

第一螺纹条30与第二螺纹条31相互对称设置，活动架6的底端延伸至滑动槽15内均固定连接有限位环24，限位环24的侧壁上开设有与第一螺纹条30以及第二螺纹条31分别相适配的第二螺纹孔29。

转盘3能够带动旋转轴5在滑动槽15内旋转，由于旋转轴5外壁上的第一螺纹条30与第二螺纹条31相互对称，旋转轴5顺时针旋转时，活动架6通过第二螺纹孔29能够向旋转轴5的两侧移动，能够增大两个活动架6之间的间隙，此时弧形凹轮13能够穿过两个活动架6，方便使管材夹角处的弧度偏大，当旋转轴5逆时针旋转时，活动架6通过第二螺纹孔29能够向旋转轴5的中间处滑动，能够缩短两个活动架6之间的间隙，方便使管材夹角处的弧度偏小，通过控制旋转轴5的转动方式，能够自由调节活动架6之间的距离，在弧形凹轮13向活动架6移动的过程中，方便控制管材的弯曲弧度。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图8，润滑机构包括设置在储油舱17内的注油筒25，注油筒25的顶端固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端固定连接有活塞27，且活塞27的外壁与注油筒25的内壁紧密贴合。

注油筒25底端的侧壁上开设有与储油舱17相连通的吸油孔23，注油筒25的底壁上连通设置有导油管19，导油管19的顶端分别延伸至第一螺纹孔14的侧壁处以及滑动槽15的侧壁处，导油管19以及吸油孔23内均设置有相应单向阀28。

当对电动伸缩杆26通电时，电动伸缩杆26能够带动活塞27在注油筒25内滑动，当活塞27向上滑动时，此时注油筒25内产生负压，储油舱17内的润滑油能够挤压吸油孔23内的单向阀28，能够使润滑油进入注油筒25内，当活塞27向下滑动时，此时活塞27能够挤压进入注油筒25内的润滑油，润滑油能够挤压导油管19上的单向阀28并从导油管19顶端喷出，能够使润滑油吸附在螺纹丝杆9的外壁以及旋转轴5的外壁上，能够对螺纹丝杆9与第一螺纹孔14、旋转轴5与第二螺纹孔29均进行润滑，能够降低螺纹丝杆9与旋转轴5的磨损，方便对螺纹丝杆9与旋转轴5进行维护保养，能够提高螺纹丝杆9与旋转轴5的使用寿命，有利于弧形凹轮13的移动以及活动架6位置的调节。

工作原理：首先，使用人员通过万向轮2对支撑底座1进行移动，使用人员将管材放置在活动架6上的滑动轮16上，然后使用人员启动支撑板4上的电机10，且支撑底座1内的电源18能够为电机10提供能源，电机10能够带动螺纹丝杆9在活动台11上旋转，由于限位台8上开设有与螺纹丝杆9相适配的第一螺纹孔14，在螺纹丝杆9顺着第一螺纹孔14旋转的过程中，活动台11能够在滑槽12内滑动，能够使螺纹丝杆9端部安装架7上的弧形凹轮13随活动台11同时移动，通过控制电机10的转动方向，能够控制弧形凹轮13的移动方向，方便对管材进行折弯，操作简单，相较于通过液压杆手动驱动弧形凹轮13移动，本方案能够减轻工作人员的工作负担，能够提高工作效率，且在活动台11滑动的过程中，滑块21底端的滚珠20能够降低活动台11与滑槽12内壁之间的摩擦，能够方便活动台11移动，能够降低电机10的负载，有利于电机10的使用，在使用过程中，转盘3能够带动旋转轴5在滑动槽15内旋转，由于旋转轴5外壁上的第一螺纹条30与第二螺纹条31相互对称，旋转轴5顺时针旋转时，活动架6通过第二螺纹孔29能够向旋转轴5的两侧移动，能够增大两个活动架6之间的间隙，此时弧形凹轮13能够穿过两个活动架6，方便使管材夹角处的弧度偏大，当旋转轴5逆时针旋转时，活动架6通过第二螺纹孔29能够向旋转轴5的中间处滑动，能够缩短两个活动架6之间的间隙，方便使管材夹角处的弧度偏小，通过控制旋转轴5的转动方式，能够自由调节活动架6之间的距离，在弧形凹轮13向活动架6移动的过程中，方便控制管材的弯曲弧度，当对电动伸缩杆26通电时，电动伸缩杆26能够带动活塞27在注油筒25内滑动，当活塞27向上滑动时，此时注油筒25内产生负压，储油舱17内的润滑油能够挤压吸油孔23内的单向阀28，能够使润滑油进入注油筒25内，当活塞27向下滑动时，此时活塞27能够挤压进入注油筒25内的润滑油，润滑油能够挤压导油管19上的单向阀28并从导油管19顶端喷出，能够使润滑油吸附在螺纹丝杆9的外壁以及旋转轴5的外壁上，能够对螺纹丝杆9与第一螺纹孔14、旋转轴5与第二螺纹孔29均进行润滑，能够降低螺纹丝杆9与旋转轴5的磨损，方便对螺纹丝杆9与旋转轴5进行维护保养，能够提高螺纹丝杆9与旋转轴5的使用寿命，有利于弧形凹轮13的移动以及活动架6位置的调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管材折弯装置，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)底端的边角位置均转动安装有万向轮(2)，所述支撑底座(1)的顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的边缘位置开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动安装有两个活动架(6)，所述活动架(6)上转动安装有滑动轮(16)，其特征在于，还包括：

开设在支撑板(4)顶端的滑槽(12)，所述滑槽(12)内设置有自动折弯组件，所述自动折弯组件包括滑动安装在滑槽(12)内的电机(10)；

设置在支撑底座(1)底端的电源(18)，且电源(18)与电机(10)电性连接；

设置在滑动槽(15)内方便调节活动架(6)间距的调节组件；

开设在支撑底座(1)顶端的储油舱(17)，所述储油舱(17)内填充有润滑油，所述储油舱(17)内设置有对自动折弯组件以及调节组件均润滑的润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述自动折弯组件包括滑动安装在滑槽(12)内的活动台(11)，所述电机(10)固定安装在活动台(11)的侧壁上，所述电机(10)的输出端延伸至活动台(11)的另一端固定连接有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)远离电机(10)的一端固定连接安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有弧形凹轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶壁的中心处固定安装有限位台(8)，所述限位台(8)的中心处开设有与螺纹丝杆(9)相适配的第一螺纹孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述活动台(11)的中心处开设有通孔(22)，所述通孔(22)的直径大于螺纹丝杆(9)的直径，所述活动台(11)的底端固定安装有与滑槽(12)相适配的滑块(21)，所述滑块(21)的侧壁以及底壁上均匀转动安装有滚珠(20)，且滚珠(20)的外壁与滑槽(12)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述调节组件包括转动安装在滑动槽(15)内的旋转轴(5)，且活动架(6)套设在旋转轴(5)的外壁上，所述旋转轴(5)的一端延伸至支撑板(4)外固定连接有转盘(3)，所述旋转轴(5)靠近转盘(3)一端的外壁上固定连接有第二螺纹条(31)，所述旋转轴(5)远离转盘(3)一端的外壁上固定连接有第一螺纹条(30)。

6.根据权利要求5所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述第一螺纹条(30)与第二螺纹条(31)相互对称设置，所述活动架(6)的底端延伸至滑动槽(15)内均固定连接有限位环(24)，所述限位环(24)的侧壁上开设有与第一螺纹条(30)以及第二螺纹条(31)分别相适配的第二螺纹孔(29)。

7.根据权利要求1所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述润滑机构包括设置在储油舱(17)内的注油筒(25)，所述注油筒(25)的顶端固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底端固定连接有活塞(27)，且活塞(27)的外壁与注油筒(25)的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种管材折弯装置，其特征在于：所述注油筒(25)底端的侧壁上开设有与储油舱(17)相连通的吸油孔(23)，所述注油筒(25)的底壁上连通设置有导油管(19)，所述导油管(19)的顶端分别延伸至第一螺纹孔(14)的侧壁处以及滑动槽(15)的侧壁处，所述导油管(19)以及吸油孔(23)内均设置有相应单向阀(28)。

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