CN111687704A - 一种管材倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材倒角机，涉及建材生产领域，尤其涉及一种管材倒角机，一种管材倒角机，包括支架，在支架一侧安装有倒角箱，在倒角箱的两侧分别安装有第一导管与第二导管，在第一导管上安装有送风箱，在第二导管上安装有除尘箱，在倒角箱一侧固定有集尘箱。本发明可以使管材在倒角箱内运动时，一方面发生水平位置的单向运动，一方面发生自转，提升了切割倒角的效率，提升了切割倒角的品质，在对管材进行倒角操作时，可以通过液压缸控制磨角刀的伸出与缩回，使得管材不需要从进料口退出，提升了生产效率，在进行生产时，磨角刀与管材之间产生的灰尘均会通过除尘箱进行除尘，有效的防止了尘土对于车间的污染，提高了工人的工作环境的安全性。

Description

一种管材倒角机

技术领域

本发明涉及建材生产领域，具体为一种管材倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于：钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。

现在在进行板材的倒角加工时，均是采用倒角机进行一体化全自动生产，但是管材的倒角加工时，往往由于只需要对断面进行倒角处理，所以一般使用人工进行上料、进料、退料等操作，在加工时，安全隐患较大，且费时费力不利于持续加工生产，为此，我们提出一种管材倒角机。

发明内容

本发明所解决的问题是现在在进行板材的倒角加工时，均是采用倒角机进行一体化全自动生产，但是管材的倒角加工时，往往由于只需要对断面进行倒角处理，所以一般使用人工进行上料、进料、退料等操作，在加工时，安全隐患较大，且费时费力不利于持续加工生产。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管材倒角机，包括支架，在支架一侧安装有倒角箱，在倒角箱的两侧分别安装有第一导管与第二导管，在第一导管上安装有送风箱，在第二导管上安装有除尘箱，在倒角箱一侧固定有集尘箱，除尘箱与集尘箱相连接。

进一步的，倒角箱另外相对的两侧均固定有固定箱，固定箱为方形，固定箱内设有圆形通道，在每个固定箱内均安装有液压缸，液压缸插接在倒角箱上并使用螺栓对固定箱进行固定，在倒角箱内侧设有两个相对设置的第一安装槽，第一安装槽为圆柱形，两个第一安装槽同轴设置，液压缸的活塞杆延伸至相应的第一安装槽内部并在端面固定连接有高速电机，高速电机的转动轴指向倒角箱内部，高速电机驱动连接有磨角刀，磨角刀使用螺杆固定在高速电机的转动轴上，高速电机与第一安装槽滑动连接，第一安装槽为圆柱形，在第一安装槽内设有限位环，限位环的中心孔的直径大于磨角刀的直径。

进一步的，倒角箱内设有第二安装槽，在第二安装槽内固定有防尘气缸，防尘气缸的活塞杆上固定连接有挡板，挡板延伸至第一安装槽内并与限位环滑动连接。

进一步的，支架上设有两条导轨，两条导轨的轴线均水平设置，两条导轨平行设置，两条导轨均使用相应的支撑杆固定在支架上，在每条导轨上均设有一组凹槽，在每个凹槽内均安装有滑轮，滑轮轴线的方向与第一导管的轴线方向平行设置。

进一步的，第一导管上固定有送风箱，在送风箱内固定安装有送风机，在送风箱上设有透气口，在透气口内安装有过滤板，在第一导管内侧设有导风槽，在第一导管上设有通风孔，送风机通过通风孔与导风槽连通，导风槽的横截面位四边形，导风槽的风向与水平面呈60度角设置，在导风槽内侧设有一组引风槽。

进一步的，第二导管上固定有除尘箱，集尘箱内设有空腔，空腔为圆柱形，在空腔内固定安装有风机，在风机的进风口的一侧设有开口，在开口处固定有滤网，在风机设有出风口的一侧固定连接有除尘袋，风机为防水风机，风机的轴线方向与空腔的轴线方向相同且同轴设置。

进一步的，倒角箱上侧设有两个插槽，两个插槽平行设置，在每个插槽内均插接有安装箱，在安装箱内固定安装有伺服电机，在倒角箱上设有两个相应的通孔，在每个通孔内均设有相应的驱动轮，驱动轮上套接有硅胶套，伺服电机使用相应的皮带与皮带轮驱动连接驱动轮，在安装箱内固定连接有电磁铁，在倒角箱上设有磁性板，电磁铁与磁性板能够完成配合连接。

进一步的，本发明还提供了倒角机的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的情况，将管材插接在第一导管内，当管材接触到驱动轮时，使用相应的伺服电机便能够对管材进行驱动，再通过防尘气缸控制挡板失去对高速电机的防尘作用，液压缸控制高速电机向着限位环的方向运动，使磨角刀伸出限位环并延伸至倒角箱内，对倒角箱内的管材进行倒角处理；

步骤2：在进行倒角处理时，第一导管上的送风箱内的送风机对倒角箱内的管材进行送风，第二导管上的除尘箱内的风机对倒角箱内进行除尘处理，在进行送风时，也可以提供更好的除尘操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该倒角机的倒角箱上侧设有两个插槽，两个插槽平行设置，在每个插槽内均插接有安装箱，在安装箱内固定安装有伺服电机，在倒角箱上设有两个相应的通孔，在每个通孔内均设有相应的驱动轮，驱动轮上套接有硅胶套，伺服电机使用相应的皮带与皮带轮驱动连接驱动轮，在安装箱内固定连接有电磁铁，在倒角箱上设有磁性板，电磁铁与磁性板能够完成配合连接，使用电磁铁与磁性板之间的相互配合，完成对安装箱的固定，在安装箱安装完成时，可以通过安装箱内的电机对驱动轮进行驱动，从而控制管材在倒角箱内的运动，驱动轮的轴线与管材的轴线呈60度角设置，可以使管材在倒角箱内运动时，一方面发生水平位置的单向运动，一方面发生自转，提升了切割倒角的效率，提升了切割倒角的品质；

该倒角机内的倒角箱另外相对的两侧均固定有固定箱，固定箱为方形，固定箱内设有圆形通道，在每个固定箱内均安装有液压缸，液压缸插接在倒角箱上并使用螺栓对固定箱进行固定，在倒角箱内侧设有两个相对设置的第一安装槽，液压缸的活塞杆延伸至相应的第一安装槽内部并在端面固定连接有高速电机高速电机驱动连接有磨角刀，磨角刀使用螺杆固定在高速电机的转动轴上，高速电机与第一安装槽滑动连接，在第一安装槽内设有限位环，在对管材进行倒角操作时，可以通过液压缸控制磨角刀的伸出与缩回，使得管材不需要从进料口退出，提升了生产效率；

该倒角机内的第二导管上固定有除尘箱，集尘箱内设有空腔，空腔为圆柱形，在空腔内固定安装有风机，在风机的进风口的一侧设有开口，在开口处固定有滤网，在风机设有出风口的一侧固定连接有除尘袋，通过送风机获得了更好了除尘效果，在进行生产时，磨角刀与管材之间产生的灰尘均会通过除尘箱进行除尘，通过除尘袋将灰尘进行同一收集，有效的防止了尘土对于车间的污染，提高了工人的工作环境的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种管材倒角机的基本结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为倒角箱的内部结构示意图；

图4为第二导管与除尘箱的位置关系示意图；

图5为安装箱与倒角箱的连接关系示意图；

图6为第一导管与送风箱的连接关系示意图。

图中：1、支架；2、倒角箱；3、第一导管；4、第二导管；5、除尘箱；6、固定箱；7、螺栓；8、插槽；9、安装箱；10、把手；11、送风箱；12、透气口；13、过滤板；15、导轨；16、支撑杆；17、凹槽；18、滑轮；19、集尘箱；21、液压缸；22、第一安装槽；23、高速电机；24、磨角刀；25、第二安装槽；26、防尘气缸；27、挡板；28、限位环；29、滤网；30、风机；31、空腔；32、除尘袋；33、电磁铁；34、伺服电机；35、通孔；36、驱动轮；37、磁性板；38、送风机；39、导风槽；40、通风孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示：一种管材倒角机，包括支架1，在支架1一侧安装有倒角箱2，在倒角箱2的两侧分别安装有第一导管3与第二导管4，在第一导管3上安装有送风箱11，在第二导管4上安装有除尘箱5，在倒角箱2一侧固定有集尘箱19，除尘箱5与集尘箱19相连接。

进一步的，倒角箱2另外相对的两侧均固定有固定箱6，固定箱6为方形，固定箱6内设有圆形通道，在每个固定箱6内均安装有液压缸21，液压缸21插接在倒角箱2上并使用螺栓7对固定箱6进行固定，在倒角箱2内侧设有两个相对设置的第一安装槽22，第一安装槽22为圆柱形，两个第一安装槽22同轴设置，液压缸21的活塞杆延伸至相应的第一安装槽22内部并在端面固定连接有高速电机23，高速电机23的转动轴指向倒角箱2内部，高速电机23驱动连接有磨角刀24，磨角刀24使用螺杆固定在高速电机23的转动轴上，高速电机23与第一安装槽22滑动连接，第一安装槽22为圆柱形，在第一安装槽22内设有限位环28，限位环28的中心孔的直径大于磨角刀24的直径。

进一步的，倒角箱2内设有第二安装槽25，在第二安装槽25内固定有防尘气缸26，防尘气缸26的活塞杆上固定连接有挡板27，挡板27延伸至第一安装槽22内并与限位环28滑动连接。

进一步的，支架1上设有两条导轨15，两条导轨15的轴线均水平设置，两条导轨15平行设置，两条导轨15均使用相应的支撑杆16固定在支架1上，在每条导轨15上均设有一组凹槽17，在每个凹槽17内均安装有滑轮18，滑轮18轴线的方向与第一导管3的轴线方向平行设置。

进一步的，第一导管3上固定有送风箱11，在送风箱11内固定安装有送风机38，在送风箱11上设有透气口12，在透气口12内安装有过滤板13，在第一导管3内侧设有导风槽39，在第一导管3上设有通风孔40，送风机38通过通风孔40与导风槽39连通，导风槽39的横截面位四边形，导风槽39的风向与水平面呈60度角设置，在导风槽39内侧设有一组引风槽。

进一步的，第二导管4上固定有除尘箱5，集尘箱19内设有空腔31，空腔31为圆柱形，在空腔31内固定安装有风机30，在风机30的进风口的一侧设有开口，在开口处固定有滤网29，在风机30设有出风口的一侧固定连接有除尘袋32，风机30为防水风机，风机30的轴线方向与空腔31的轴线方向相同且同轴设置。

进一步的，倒角箱2上侧设有两个插槽8，两个插槽8平行设置，在每个插槽8内均插接有安装箱9，在安装箱9内固定安装有伺服电机34，在倒角箱2上设有两个相应的通孔35，在每个通孔35内均设有相应的驱动轮36，驱动轮36上套接有硅胶套，伺服电机34使用相应的皮带与皮带轮驱动连接驱动轮36，在安装箱9内固定连接有电磁铁33，在倒角箱2上设有磁性板37，电磁铁33与磁性板37能够完成配合连接，在每个安装箱9上均设有把手10，驱动轮36的轴线与管材的轴线呈45度角设置。

进一步的，本发明还提供了倒角机的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的情况，将管材插接在第一导管3内，当管材接触到驱动轮36时，使用相应的伺服电机34便能够对管材进行驱动，再通过防尘气缸26控制挡板27失去对高速电机23的防尘作用，液压缸21控制高速电机23向着限位环28的方向运动，使磨角刀24伸出限位环28并延伸至倒角箱2内，对倒角箱2内的管材进行倒角处理；

步骤2：在进行倒角处理时，第一导管3上的送风箱11内的送风机38对倒角箱2内的管材进行送风，第二导管4上的除尘箱5内的风机30对倒角箱2内进行除尘处理，在进行送风时，也可以提供更好的除尘操作。

使用原理，首先检查各个部件的情况，再将管材插接在第一导管3内，当管材接触到驱动轮36时，使用相应的伺服电机34便能够对管材进行驱动，再通过防尘气缸26控制挡板27失去对高速电机23的防尘作用，液压缸21控制高速电机23向着限位环28的方向运动，使磨角刀24伸出限位环28并延伸至倒角箱2内，对倒角箱2内的管材进行倒角处理，在进行倒角处理时，第一导管3上的送风箱11内的送风机38对倒角箱2内的管材进行送风，第二导管4上的除尘箱5内的风机30对倒角箱2内进行除尘处理，在进行送风时，也可以提供更好的除尘操作，在安装箱9安装完成时，可以通过安装箱9内的电机34对驱动轮36进行驱动，从而控制管材在倒角箱2内的运动，驱动轮36的轴线与管材的轴线呈60度角设置，可以使管材在倒角箱2内运动时，一方面发生水平位置的单向运动，一方面发生自转，提升了切割倒角的效率，提升了切割倒角的品质，在对管材进行倒角操作时，可以通过液压缸21控制磨角刀24的伸出与缩回，使得管材不需要从进料口退出，提升了生产效率，在进行生产时，磨角刀24与管材之间产生的灰尘均会通过除尘箱19进行除尘，通过除尘袋32将灰尘进行同一收集，有效的防止了尘土对于车间的污染，提高了工人的工作环境的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管材倒角机，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）一侧安装有倒角箱（2），在倒角箱（2）的两侧分别安装有第一导管（3）与第二导管（4），在第一导管（3）上安装有送风箱（11），在第二导管（4）上安装有除尘箱（5），在倒角箱（2）一侧固定有集尘箱（19），除尘箱（5）与集尘箱（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述倒角箱（2）另外相对的两侧均固定有固定箱（6），固定箱（6）为方形，固定箱（6）内设有圆形通道，在每个固定箱（6）内均安装有液压缸（21），液压缸（21）插接在倒角箱（2）上并使用螺栓（7）对固定箱（6）进行固定，在倒角箱（2）内侧设有两个相对设置的第一安装槽（22），第一安装槽（22）为圆柱形，两个第一安装槽（22）同轴设置，液压缸（21）的活塞杆延伸至相应的第一安装槽（22）内部并在端面固定连接有高速电机（23），高速电机（23）的转动轴指向倒角箱（2）内部，高速电机（23）驱动连接有磨角刀（24），磨角刀（24）使用螺杆固定在高速电机（23）的转动轴上，高速电机（23）与第一安装槽（22）滑动连接，第一安装槽（22）为圆柱形，在第一安装槽（22）内设有限位环（28），限位环（28）的中心孔的直径大于磨角刀（24）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述倒角箱（2）内设有第二安装槽（25），在第二安装槽（25）内固定有防尘气缸（26），防尘气缸（26）的活塞杆上固定连接有挡板（27），挡板（27）延伸至第一安装槽（22）内并与限位环（28）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述支架（1）上设有两条导轨（15），两条导轨（15）的轴线均水平设置，两条导轨（15）平行设置，两条导轨（15）均使用相应的支撑杆（16）固定在支架（1）上，在每条导轨（15）上均设有一组凹槽（17），在每个凹槽（17）内均安装有滑轮（18），滑轮（18）轴线的方向与第一导管（3）的轴线方向平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述第一导管（3）上固定有送风箱（11），在送风箱（11）内固定安装有送风机（38），在送风箱（11）上设有透气口（12），在透气口（12）内安装有过滤板（13），在第一导管（3）内侧设有导风槽（39），在第一导管（3）上设有通风孔（40），送风机（38）通过通风孔（40）与导风槽（39）连通，导风槽（39）的横截面位四边形，导风槽（39）的风向与水平面呈60度角设置，在导风槽（39）内侧设有一组引风槽。

6.根据权利要求5所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述第二导管（4）上固定有除尘箱（5），集尘箱（19）内设有空腔（31），空腔（31）为圆柱形，在空腔（31）内固定安装有风机（30），在风机（30）的进风口的一侧设有开口，在开口处固定有滤网（29），在风机（30）设有出风口的一侧固定连接有除尘袋（32），风机（30）为防水风机，风机（30）的轴线方向与空腔（31）的轴线方向相同且同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述倒角箱（2）上侧设有两个插槽（8），两个插槽（8）平行设置，在每个插槽（8）内均插接有安装箱（9），在安装箱（9）内固定安装有伺服电机（34），在倒角箱（2）上设有两个相应的通孔（35），在每个通孔（35）内均设有相应的驱动轮（36），驱动轮（36）上套接有硅胶套，伺服电机（34）使用相应的皮带与皮带轮驱动连接驱动轮（36），在安装箱（9）内固定连接有电磁铁（33），在倒角箱（2）上设有磁性板（37），电磁铁（33）与磁性板（37）能够完成配合连接，在每个安装箱（9）上均设有把手（10）。

8.根据权利要求1-7任意所述的一种管材倒角机，其特征在于：该倒角机的使用方法如下：

步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的情况，将管材插接在第一导管（3）内，当管材接触到驱动轮（36）时，使用相应的伺服电机（34）便能够对管材进行驱动，再通过防尘气缸（26）控制挡板（27）失去对高速电机（23）的防尘作用，液压缸（21）控制高速电机（23）向着限位环（28）的方向运动，使磨角刀（24）伸出限位环（28）并延伸至倒角箱（2）内，对倒角箱（2）内的管材进行倒角处理；

步骤2：在进行倒角处理时，第一导管（3）上的送风箱（11）内的送风机（38）对倒角箱（2）内的管材进行送风，第二导管（4）上的除尘箱（5）内的风机（30）对倒角箱（2）内进行除尘处理，在进行送风时，也可以提供更好的除尘操作。

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