CN110900355A

CN110900355A - 一种塑料管材生产用智能打磨设备

Info

Publication number: CN110900355A
Application number: CN201911333920.4A
Authority: CN
Inventors: 陶莹莹
Original assignee: Nanjing Fenghao Network Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Fenghao Network Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明公开了一种塑料管材生产用智能打磨设备，属于智能塑料管材生产设备技术领域。一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括箱体、以及固设在箱体端部的打磨壳体，所述打磨壳体靠近箱体的一端侧壁固设有安装块，所述安装块上开设有供管材通过的通孔，所述安装块的上下侧壁固设有安装杆，两个所述安装杆之间固设有对称的滑杆，所述滑杆的底端固设有固定块，所述固定块上固设有供管材输送的输送管，所述滑杆的顶端还滑动连接有滑动块；本发明通过设置可沿着管材旋转的安装壳体，并设置可同管材贴合的打磨砂轮，从而安装壳体在旋转时带动打磨砂轮沿着管材外周旋转，从而便于对管材端口进行全方位的打磨。

Description

一种塑料管材生产用智能打磨设备

技术领域

本发明涉及智能塑料管材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用智能打磨设备。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

塑料管材在生产结束后，其端口处通常会存在因加工造成的毛刺，因此在管材实际交付使用前，需要对管材端口进行打磨处理，现有的管材打磨装置难以实现对管材端口做到全方位的打磨，因而存在打磨不充分的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括箱体、以及固设在箱体端部的打磨壳体，所述打磨壳体靠近箱体的一端侧壁固设有安装块，所述安装块上开设有供管材通过的通孔，所述安装块的上下侧壁固设有安装杆，两个所述安装杆之间固设有对称的滑杆，所述滑杆的底端固设有固定块，所述固定块上固设有供管材输送的输送管，所述滑杆的顶端还滑动连接有滑动块，所述安装块顶端的安装杆上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与滑动块固连；所述打磨壳体侧壁开设有同通孔位置对应的导通孔，所述打磨壳体内壁还开设有同导通孔连通的安装槽，所述安装槽的前端内壁固设有安装壳体，所述安装壳体内壁转动连接有齿轮环，所述齿轮环上固设有圆周分布的连杆，所述连杆远离齿轮环的一端固设有转动环，其中一个所述连杆上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有传动轮，所述传动轮通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一端固设有打磨轴，所述打磨轴上固设有打磨砂轮；所述连杆上还固设有调节块，所述调节块上滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离调节块的一端通过轴承与从动轮转动相连，所述螺纹杆上螺纹连接有置于调节块两侧的紧固螺母。

优选的，所述固定块和滑动块均为半圆形板件，且所述滑动块通过滑套滑动连接在滑杆上。

优选的，所述安装槽的内壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮同齿轮环相啮合。

优选的，所述安装壳体的侧壁开设有啮合孔，所述主动齿轮穿过啮合孔同齿轮环相啮合。

优选的，所述转动环具体通过轴承转动连接在安装槽的后端内壁。

优选的，所述调节块具体通过连接横杆设置在连杆上，所述调节块上开设有供螺纹杆移动的条形孔。

优选的，所述条形孔以旋转电机的输出轴径向分布。

优选的，所述连杆上固定套接有杆套，所述旋转电机、连接横杆固设在杆套上。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料管材生产用智能打磨设备，具备以下有益效果：

1、该塑料管材生产用智能打磨设备，使用时，将管材置于输送管上，利用夹紧气缸驱动滑动块在滑杆上移动，从而利用滑动块和固定块对管材进行夹紧，此时管材的一端置于打磨壳体内，在驱动电机的带动下，带动主动齿轮转动，主动齿轮进而带动齿轮环在安装壳体的内壁转动，齿轮环进而带动连杆转动，与此同时，旋转电机带动传动轮转动，传动轮进而通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮进而带动其上的打磨轴转动，打磨轴进而带动打磨砂轮对管材的表面进行全面的打磨处理；在使用之前，可通过驱动螺纹杆在条形孔内移动，以将打磨砂轮调整至适宜的位置，并通过紧固螺母将螺纹杆的位置进行固定。

2、该塑料管材生产用智能打磨设备，通过在安装壳体的侧壁开设有啮合孔，主动齿轮穿过啮合孔同齿轮环相啮合。

3、该塑料管材生产用智能打磨设备，调节块具体通过连接横杆设置在连杆上，调节块上开设有供螺纹杆移动的条形孔，条形孔的存在便于对螺纹杆的位置进行调节，以将打磨砂轮调整至适宜位置，且条形孔以旋转电机的输出轴径向分布，从而方面打磨砂轮同管材贴合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置可沿着管材旋转的安装壳体，并设置可同管材贴合的打磨砂轮，从而安装壳体在旋转时带动打磨砂轮沿着管材外周旋转，从而便于对管材端口进行全方位的打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的打磨壳体剖开的结构示意图之一；

图4为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的打磨壳体剖开的结构示意图之一；

图5为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的安装壳体、齿轮环的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的安装壳体、连杆、转动环连接的结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑料管材生产用智能打磨设备的图6中A部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、打磨壳体；3、安装块；4、管材；5、通孔；6、安装杆；7、滑杆；8、固定块；9、输送管；10、滑动块；11、夹紧气缸；12、导通孔；13、安装槽；14、安装壳体；15、齿轮环；16、连杆；17、转动环；18、旋转电机；19、传动轮；20、传动皮带；21、从动轮；22、打磨轴；23、打磨砂轮；24、杆套；25、调节块；26、螺纹杆；27、紧固螺母；28、主动齿轮；29、啮合孔；30、连接横杆；31、条形孔；32、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括箱体1、以及固设在箱体1端部的打磨壳体2，打磨壳体2靠近箱体1的一端侧壁固设有安装块3，安装块3上开设有供管材4通过的通孔5，安装块3的上下侧壁固设有安装杆6，两个安装杆6之间固设有对称的滑杆7，滑杆7的底端固设有固定块8，固定块8上固设有供管材4输送的输送管9，滑杆7的顶端还滑动连接有滑动块10，安装块3顶端的安装杆6上固设有夹紧气缸11，夹紧气缸11的输出端与滑动块10固连；打磨壳体2侧壁开设有同通孔5位置对应的导通孔12，打磨壳体2内壁还开设有同导通孔12连通的安装槽13，安装槽13的前端内壁固设有安装壳体14，安装壳体14内壁转动连接有齿轮环15，齿轮环15上固设有圆周分布的连杆16，连杆16远离齿轮环15的一端固设有转动环17，其中一个连杆16上固设有旋转电机18，旋转电机18的输出端转动连接有传动轮19，传动轮19通过传动皮带20传动连接有从动轮21，从动轮21的一端固设有打磨轴22，打磨轴22上固设有打磨砂轮23；连杆16上还固设有调节块25，调节块25上滑动连接有螺纹杆26，螺纹杆26远离调节块25的一端通过轴承与从动轮21转动相连，螺纹杆26上螺纹连接有置于调节块25两侧的紧固螺母27。

固定块8和滑动块10均为半圆形板件，且滑动块10通过滑套滑动连接在滑杆7上。

安装槽13的内壁设有驱动电机32，驱动电机32的输出端转动连接有主动齿轮28，且主动齿轮28同齿轮环15相啮合；

安装壳体14的侧壁开设有啮合孔29，主动齿轮28穿过啮合孔29同齿轮环15相啮合。

转动环17具体通过轴承转动连接在安装槽13的后端内壁。

调节块25具体通过连接横杆30设置在连杆16上，调节块25上开设有供螺纹杆26移动的条形孔31；条形孔31以旋转电机18的输出轴径向分布，条形孔31的存在便于对螺纹杆26的位置进行调节，以将打磨砂轮23调整至适宜位置。

连杆16上固定套接有杆套24，旋转电机18、连接横杆30固设在杆套24上。

工作原理：使用时，将管材4置于输送管9上，利用夹紧气缸11驱动滑动块10在滑杆7上移动，从而利用滑动块10和固定块8对管材4进行夹紧，此时管材4的一端置于打磨壳体2内，在驱动电机32的带动下，带动主动齿轮28转动，主动齿轮28进而带动齿轮环15在安装壳体14的内壁转动，齿轮环15进而带动连杆16转动，与此同时，旋转电机18带动传动轮19转动，传动轮19进而通过传动皮带20带动从动轮21转动，从动轮21进而带动其上的打磨轴22转动，打磨轴22进而带动打磨砂轮23对管材4的表面进行全面的打磨处理；在使用之前，可通过驱动螺纹杆26在条形孔31内移动，以将打磨砂轮23调整至适宜的位置，并通过紧固螺母27将螺纹杆26的位置进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括箱体（1）、以及固设在箱体（1）端部的打磨壳体（2），其特征在于，所述打磨壳体（2）靠近箱体（1）的一端侧壁固设有安装块（3），所述安装块（3）上开设有供管材（4）通过的通孔（5），所述安装块（3）的上下侧壁固设有安装杆（6），两个所述安装杆（6）之间固设有对称的滑杆（7），所述滑杆（7）的底端固设有固定块（8），所述固定块（8）上固设有供管材（4）输送的输送管（9），所述滑杆（7）的顶端还滑动连接有滑动块（10），所述安装块（3）顶端的安装杆（6）上固设有夹紧气缸（11），所述夹紧气缸（11）的输出端与滑动块（10）固连；所述打磨壳体（2）侧壁开设有同通孔（5）位置对应的导通孔（12），所述打磨壳体（2）内壁还开设有同导通孔（12）连通的安装槽（13），所述安装槽（13）的前端内壁固设有安装壳体（14），所述安装壳体（14）内壁转动连接有齿轮环（15），所述齿轮环（15）上固设有圆周分布的连杆（16），所述连杆（16）远离齿轮环（15）的一端固设有转动环（17），其中一个所述连杆（16）上固设有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端转动连接有传动轮（19），所述传动轮（19）通过传动皮带（20）传动连接有从动轮（21），所述从动轮（21）的一端固设有打磨轴（22），所述打磨轴（22）上固设有打磨砂轮（23）；所述连杆（16）上还固设有调节块（25），所述调节块（25）上滑动连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）远离调节块（25）的一端通过轴承与从动轮（21）转动相连，所述螺纹杆（26）上螺纹连接有置于调节块（25）两侧的紧固螺母（27）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述固定块（8）和滑动块（10）均为半圆形板件，且所述滑动块（10）通过滑套滑动连接在滑杆（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述安装槽（13）的内壁设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端转动连接有主动齿轮（28），且所述主动齿轮（28）同齿轮环（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述安装壳体（14）的侧壁开设有啮合孔（29），所述主动齿轮（28）穿过啮合孔（29）同齿轮环（15）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述转动环（17）具体通过轴承转动连接在安装槽（13）的后端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述调节块（25）具体通过连接横杆（30）设置在连杆（16）上，所述调节块（25）上开设有供螺纹杆（26）移动的条形孔（31）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述条形孔（31）以旋转电机（18）的输出轴径向分布。

8.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用智能打磨设备，其特征在于，所述连杆（16）上固定套接有杆套（24），所述旋转电机（18）、连接横杆（30）固设在杆套（24）上。