CN111687258A - 一种灯杆生产线用卷折装置 - Google Patents

Abstract

一种灯杆生产线用卷折装置，包括：输送单元，包括调节组件三对，调节组件上端设有输送组件，输送组件两侧设有侧输组件，前推单元，包括的运动组件一对，运动组件均设有调配组件，调配组件上端设有夹持组件，初卷单元，包括支撑组件，支撑组件两侧设有调整组件两对，每对调整组件之间设有初卷组件，卷筒单元，包括升降组件两对，升降组件上端设有挤推组件一对，挤推组件之间设有成卷组件。能够通过两次弯折即可完成卷筒的操作，提高了卷筒的效率，能够根据卷筒的尺寸进行调节，从而适应不同筒形结构的卷筒操作，卷筒时能够进行稳定的板材输送，同时对板材进行有效的限位，提高板材输送的稳定性，减小操作人员的工作强度，提高生产的安全性。

Description

一种灯杆生产线用卷折装置

技术领域

本发明涉及灯杆生产设备相关技术领域，尤其涉及一种灯杆生产线用卷折装置。

背景技术

路灯作为重要的城市夜间照明设备在现代城市中随处可见，随着科学技术的进步，路灯也随着发生了较大的变化，现有的路灯除了具有基础的照明作用外，还在其上安装有道路指示牌等。

常见的路灯灯杆由钢材制成，当然也存在一些路灯灯杆由铝合金制成，两种材料制成的路灯灯杆之间存在各自的优缺点，其中钢材制成的路灯灯杆容易腐蚀，但是强度较高，而铝合金制成的灯杆不易腐蚀，且容易加工，但是强度较低，且价格较高。因此常见的灯杆为了安全起见因此采用钢材制成。

而钢材制成的灯杆加工过程中，需要将钢板弯折成为筒形结构，而后对该筒形结构进行焊接，而现有的弯折装置需要经过很多的弯折操作才能完成筒形结构的弯折，同时在弯折过程中由于不容易持握因此常常需要人工进行持握进给，因此在操作中常常安全事故，同时弯折效率较低，操作人员的工作强度较大。

发明内容

本发明提供一种灯杆生产线用卷折装置，以解决上述现有技术的不足，能够通过两次弯折即可完成卷筒的操作，提高了卷筒的效率，能够根据卷筒的尺寸进行调节，从而适应不同筒形结构的卷筒操作，卷筒时能够进行稳定的板材输送，同时对板材进行有效的限位，提高板材输送的稳定性，减小操作人员的工作强度，提高生产的安全性，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆生产线用卷折装置，包括：

输送单元，包括调节组件三对，调节组件上端设有输送组件，输送组件两侧设有侧输组件，调节组件用于调节输送组件的高度，输送组件与侧输组件配合用于板材的输送；

前推单元，包括设于输送组件一端的运动组件一对，运动组件均设有调配组件，调配组件上端设有夹持组件，运动组件用于带动调配组件运动，调配组件用于调节夹持组件的高度，夹持组件用于板材输送时的夹持；

初卷单元，包括设于运动组件另一端的支撑组件，支撑组件两侧设有调整组件两对，每对调整组件之间设有初卷组件，支撑组件用于调整组件的导向与支撑，调整组件用于调节初卷组件之间的位置，初卷组件用于板材卷筒的初加工；

卷筒单元，包括设于支撑组件另一端的升降组件两对，升降组件上端设有挤推组件一对，挤推组件之间设有成卷组件，升降组件用于调节挤推组件的高度，挤推组件与成卷组件相互配合用于灯杆的成卷。

进一步地，调节组件包括基板，基板向上延伸的安装有上延框，上延框上端两侧均成形有凸板，每对凸板之间均设有驱动轮，驱动轮均连接有调节电机，驱动轮均啮合有调节齿条，齿条之间设有调节板，调节板上端设有上安装板，调节板穿于上延框；

输送组件包括输送板，输送板两侧均安装有外延板三对，外延板均安装于上安装板，外延板均成形有T形槽，输送板从上至下贯穿且呈等间隔阵列的成形有长条孔，长条孔内均设有输送轮若干。

进一步地，侧输组件包括均设于T形槽的固定螺钉，固定螺钉均设有滑动板，滑动板两侧均设有角撑板，位于同侧的滑动板内侧端安装有内推板一对，角撑板均设于内推板外壁，内推板内侧均呈等间隔阵列的安装有内延板，内延板另一端设有侧输轮，板材输送时，板材位于侧输轮之间。

进一步地，运动组件包括导行板，导行板成形有键形孔，导行板上端安装有运动齿条，键形孔内均穿有运动杆一对，运动杆两端均设有凹形板，凹形板外侧安装有运动电机，运动电机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于凹形板之间，齿轮啮合于运动齿条；

调配组件包括均向上延伸的安装于凹形板的侧板，侧板之间设有中板，侧板外壁呈等间隔阵列的成形有方孔，侧板上端穿有调节框，调节框外壁成对的安装有外延杆，外延杆另一端设有外板，外板上下两侧设有上凸板，上凸板均穿有插杆，插杆内侧端均设有插块，插杆均穿有弹簧，弹簧均位于上凸板与插块之间，插块均穿于方孔，调节框上端设有底安板。

进一步地，夹持组件包括安装于底安板的下夹板，下夹板两端上端开口的均成形有导向槽，导向槽内均设有丝杆，丝杆外侧端均设有转动头，丝杆均旋有导向板，导向板均设于导向槽，导向板上端均安装有侧夹板，下夹板两端均向上延伸的设有下夹气缸，下夹气缸的活动端安装有连接板，连接板向下延伸的设有下压杆若干，下压杆下端均设有下压板，下压板与下夹板相互配合用于板材前推时的夹持。

进一步地，支撑组件包括底板一对，底板均向上延伸的设有凹形侧板两对，每对凹形侧板之间均设有凹形固定板，位于内侧端的凹形侧板均向上延伸的设有上延支板，上延支板均贯穿地成形有运动孔；

调整组件包括均安装于上延支板两侧的装配板八对，每对装配板均设有调整旋杆，调整旋杆的上端均设有调整头，上延支板外壁均安装有上延导板，每对旋杆均旋有调整块，调整块均设于上延导板，调整块外壁均设有L形板，每对L形板之间均设有轴承座，轴承座均设有轴承，每对轴承均设有转轴，转轴的一端均连接有转动电机。

进一步地，初卷组件包括均套设于转轴的转动圈，转动圈外壁均呈圆周阵列的设有内撑板，内撑板另一端均设有外圈，外圈外壁呈圆周阵列的成形有T槽，T槽内均设有T形块，位于上端的外圈外侧套设有上成卷轮，上成卷轮外壁成形有U形环槽，位于下端的外圈外侧套设有下成卷轮，T形块设于下成卷轮内壁，下成卷轮外壁设有成形轮，成形轮套设于U形环槽，外圈两侧均设有圆盘，圆盘呈圆周阵列的成形有键形槽，上成卷轮的外弧壁与下成卷轮外壁相切。

进一步地，升降组件包括下撑板，下撑板向上延伸的设有上延伸缩板，上延伸缩板上端穿有上延套，上延套两侧成形有矩形孔，上延伸缩板上端两侧均设有旋板，旋板均旋有升降螺杆，升降螺杆上下两端均设有升降座，升降螺杆均连接有升降电机，位于同侧的上延套上端设有升降板。

进一步地，挤推组件包括呈等间隔阵列的安装于升降板的上连板，上连板两侧均设有斜撑板，上连板上端一侧均安装有导行套一对，每对导行套之间均设有挤推板，挤推板一端均旋有挤推丝杆，挤推丝杆外侧端均设有从动齿轮，从动齿轮均啮合有蜗杆，位于同侧的蜗杆之间设有连接轴，蜗杆两端均设有驱动座，连接轴一端均设有挤推电机，位于同侧的挤推板另一端设有挤推弧板。

进一步地，成卷组件包括均设于升降板内侧端的装配脚两对，装配脚上端均设有上卡板，上卡板内侧端均成形有斜板，斜板另一端均成形有水平板，每对水平板之间均设有装配筒，每对斜板之间均设有下连板，下连板呈对称结构的设有斜支板一对，斜支板另一端均设于斜板，下连板均向上延伸的设有中支板，中支板另一端均设于装配筒，装配筒之间设有圆杆，圆杆位于挤推弧板之间。

上述技术方案的优点在于：

1.输送单元，主要用于钢板的放置和输送，在操作中，首先启动调节电机各个调节电机，在调节电机的带动下驱动轮转动，而驱动轮的转动，将作用于调节齿条进行升降运动，而调节齿条的升降运动将带动输送板的升降运动，直至输送板运动至一定高度后为止，而后，通过固定螺钉调节内推板之间的间距，直至侧输轮和钢板的两侧相切为止，在钢板的输送过程中，钢板与输送轮相切，提高了钢板输送时的灵活性和稳定性。

2.前推单元，用于带动钢板向前进给，在进给运动前，需要向外拔出插块，而后，调节调节框伸于侧板的长度，调节完成后，松动插块，在弹簧的作用下插块插设在方孔中，对侧板的位置进行锁定，完成调节有启动下夹气缸，通过下夹气缸将钢板夹持在下夹板和下压板之间，同时，在进给前需要根据钢板的宽度，对侧夹板之间的间距进行调整，从而使得侧夹板对钢板的两侧进行夹持，在调节的过程中，通过转动头使丝杆转动，而丝杆的转动将使得侧夹板对钢板进行夹持，夹持完成后，启动运动电机，在运动电机的带动下齿轮转动，而齿轮的转动将使得整个前推单元进行运动，当前推单元运动至一定位置后，又向后运动，进行再次的夹持和向前推送。

3.初卷单元，用于板材的U形弯折操作，其中为了适应不同半径卷材的弯折，因此将初卷组件设置成为可拆卸的方式，方便弯折不同尺寸的筒形结构的更换，在更换过程中可以将上成卷轮和下成卷轮卸下，而后进行更换，更换完成后，通过调整组件对两者之间的间距进行调整，在调整过程中，通过转动调整旋杆，调整旋杆的转动将带动调整块沿着上延导板进行运动，直至各个转轴的位置，在上成卷轮和下成卷轮装配时，设置在上成卷轮和下成卷轮内壁的T形块方便将上成卷轮和下成卷轮进行固定，而后，通过圆盘对上成卷轮和下成卷轮的两端进行固定，在成形操作中，转动电机带动转动圈转动，而转动圈的转动将带动设置在其上的上成卷轮和下成卷轮进行相反方向的转动，进而完成伸入其中的板材的成U形操作。

4.卷筒单元，用于筒形结构的成形，在成形操作前，需要启动各个升降电机，在升降电机的带动下，升降螺杆转动，而升降螺杆的转动将带动旋板沿着上延套进行升降运动，而后，直至将升降板提高至一定高度为止，而后，启动挤推电机，在挤推电机的带动下蜗杆转动，蜗杆的转动将作用于从动齿轮转动，而从动齿轮的转动将带动挤推丝杆的转动，而挤推丝杆转动将使得挤推板沿着导行套长度方向进行运动，直至通过挤推弧板将U形钢板的直板段弯折成为弧形结构，其中设置在装配筒之间的圆杆作为成形的内芯杆，同时，设置在圆杆两端的装配脚方便支撑圆杆以及取消圆杆的支撑，这种支撑方式能够有效的提高支撑的稳定性，当卷筒完成后，取消其中一端的支撑部件，即可将卷筒从圆杆上取下。

5.本发明能够通过两次弯折即可完成卷筒的操作，提高了卷筒的效率，能够根据卷筒的尺寸进行调节，从而适应不同筒形结构的卷筒操作，卷筒时能够进行稳定的板材输送，同时对板材进行有效的限位，提高板材输送的稳定性，减小操作人员的工作强度，提高生产的安全性，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了初卷单元的立体结构图一。

图7示出了初卷单元的立体结构图二。

图8示出了A处局部放大图。

图9示出了B处局部放大图。

图10示出了C处局部放大图。

图11示出了D处局部放大图。

图12示出了E处局部放大图。

图13示出了F处局部放大图。

图14示出了G处局部放大图。

图15示出了H处局部放大图。

图16示出了L处局部放大图。

图17示出了M处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图17所示，一种灯杆生产线用卷折装置，包括：输送单元1，包括调节组件10三对，调节组件10上端设有输送组件11，输送组件11两侧设有侧输组件12，调节组件10用于调节输送组件11的高度，输送组件11与侧输组件12配合用于板材的输送。前推单元2，包括设于输送组件11一端的运动组件20一对，运动组件20均设有调配组件21，调配组件21上端设有夹持组件22，运动组件20用于带动调配组件21运动，调配组件21用于调节夹持组件22的高度，夹持组件22用于板材输送时的夹持。初卷单元3，包括设于运动组件20另一端的支撑组件30，支撑组件30两侧设有调整组件31两对，每对调整组件31之间设有初卷组件32，支撑组件30用于调整组件31的导向与支撑，调整组件31用于调节初卷组件32之间的位置，初卷组件32用于板材卷筒的初加工。卷筒单元4，包括设于支撑组件30另一端的升降组件40两对，升降组件40上端设有挤推组件41一对，挤推组件41之间设有成卷组件42，升降组件40用于调节挤推组件41的高度，挤推组件41与成卷组件42相互配合用于灯杆的成卷。

筒形结构弯折时，首先将钢板放置在输送单元1的输送组件11上，在输送前，需要通过调节组件10对输送组件11的高度，同时根据钢板的宽度调整侧输组件12之间的间距，而后，而调节组件10的调节主要为了钢板能够平直的进入初卷单元3中，置于输送单元1上的钢板在前推单元2的作用下向初卷单元3运动，进而被初卷单元3弯折成为U形结构，而后，而在前推单元2进行前推作业时，需要通过调配组件21调节夹持组件22的高度，而夹持组件22用于钢板输送时的夹持，从而能够使运动组件20带动钢板进行向前进给，而当钢板输送至初卷单元3后，初卷组件32对钢板进行U形弯折，其中为了能够进行不同半径筒形结构的弯折，因此将初卷组件32设置成为能够通过调整组件31对初卷组件32之间的间距进行调整，当钢板被弯折成为U形结构后，将穿于卷筒单元4的成卷组件42上，而后，通过挤推组件41完成成筒的操作，在成卷操作时，也需要升降组件40对卷筒单元4的主要部件的高度进行调整，调整完成后开始实施成筒操作。

调节组件10包括基板100，基板100向上延伸的安装有上延框101，上延框101上端两侧均成形有凸板102，每对凸板102之间均设有驱动轮103，驱动轮103均连接有调节电机104，驱动轮103均啮合有调节齿条106，齿条106之间设有调节板105，调节板105上端设有上安装板107，调节板105穿于上延框101。输送组件11包括输送板110，输送板110两侧均安装有外延板111三对，外延板111均安装于上安装板107，外延板111均成形有T形槽112，输送板110从上至下贯穿且呈等间隔阵列的成形有长条孔113，长条孔113内均设有输送轮114若干。侧输组件12包括均设于T形槽112的固定螺钉120，固定螺钉120均设有滑动板121，滑动板121两侧均设有角撑板122，位于同侧的滑动板121内侧端安装有内推板123一对，角撑板122均设于内推板123外壁，内推板123内侧均呈等间隔阵列的安装有内延板124，内延板124另一端设有侧输轮125，板材输送时，板材位于侧输轮125之间。

输送单元1，主要用于钢板的放置和输送，在操作中，首先启动调节电机104各个调节电机104，在调节电机104的带动下驱动轮103转动，而驱动轮103的转动，将作用于调节齿条106进行升降运动，而调节齿条106的升降运动将带动输送板110的升降运动，直至输送板110运动至一定高度后为止，而后，通过固定螺钉120调节内推板123之间的间距，直至侧输轮125和钢板的两侧相切为止，在钢板的输送过程中，钢板与输送轮114相切，提高了钢板输送时的灵活性和稳定性。

运动组件20包括导行板200，导行板200成形有键形孔201，导行板200上端安装有运动齿条202，键形孔201内均穿有运动杆203一对，运动杆203两端均设有凹形板204，凹形板204外侧安装有运动电机205，运动电机205的输出轴连接有齿轮206，齿轮206位于凹形板204之间，齿轮206啮合于运动齿条202。调配组件21包括均向上延伸的安装于凹形板204的侧板210，侧板210之间设有中板212，侧板210外壁呈等间隔阵列的成形有方孔211，侧板210上端穿有调节框213，调节框213外壁成对的安装有外延杆214，外延杆214另一端设有外板215，外板215上下两侧设有上凸板216，上凸板216均穿有插杆217，插杆217内侧端均设有插块219，插杆217均穿有弹簧218，弹簧218均位于上凸板216与插块219之间，插块219均穿于方孔211，调节框213上端设有底安板2130。夹持组件22包括安装于底安板2130的下夹板220，下夹板220两端上端开口的均成形有导向槽221，导向槽221内均设有丝杆222，丝杆222外侧端均设有转动头223，丝杆222均旋有导向板224，导向板224均设于导向槽221，导向板224上端均安装有侧夹板225，下夹板220两端均向上延伸的设有下夹气缸226，下夹气缸226的活动端安装有连接板227，连接板227向下延伸的设有下压杆228若干，下压杆228下端均设有下压板229，下压板229与下夹板220相互配合用于板材前推时的夹持。

前推单元2，用于带动钢板向前进给，在进给运动前，需要向外拔出插块219，而后，调节调节框213伸于侧板210的长度，调节完成后，松动插块219，在弹簧218的作用下插块219插设在方孔211中，对侧板210的位置进行锁定，完成调节有启动下夹气缸226，通过下夹气缸226将钢板夹持在下夹板220和下压板229之间，同时，在进给前需要根据钢板的宽度，对侧夹板225之间的间距进行调整，从而使得侧夹板225对钢板的两侧进行夹持，在调节的过程中，通过转动头223使丝杆222转动，而丝杆222的转动将使得侧夹板225对钢板进行夹持，夹持完成后，启动运动电机205，在运动电机205的带动下齿轮206转动，而齿轮206的转动将使得整个前推单元2进行运动，当前推单元2运动至一定位置后，又向后运动，进行再次的夹持和向前推送。

支撑组件30包括底板300一对，底板300均向上延伸的设有凹形侧板301两对，每对凹形侧板301之间均设有凹形固定板302，位于内侧端的凹形侧板301均向上延伸的设有上延支板303，上延支板303均贯穿地成形有运动孔304。调整组件31包括均安装于上延支板303两侧的装配板310八对，每对装配板310均设有调整旋杆311，调整旋杆311的上端均设有调整头312，上延支板303外壁均安装有上延导板313，每对旋杆311均旋有调整块314，调整块314均设于上延导板313，调整块314外壁均设有L形板315，每对L形板315之间均设有轴承座316，轴承座316均设有轴承317，每对轴承317均设有转轴318，转轴318的一端均连接有转动电机319。初卷组件32包括均套设于转轴318的转动圈320，转动圈320外壁均呈圆周阵列的设有内撑板321，内撑板321另一端均设有外圈322，外圈322外壁呈圆周阵列的成形有T槽，T槽内均设有T形块323，位于上端的外圈322外侧套设有上成卷轮324，上成卷轮324外壁成形有U形环槽325，位于下端的外圈322外侧套设有下成卷轮327，T形块323设于下成卷轮327内壁，下成卷轮327外壁设有成形轮328，成形轮328套设于U形环槽325，外圈322两侧均设有圆盘326，圆盘326呈圆周阵列的成形有键形槽3260，上成卷轮324的外弧壁与下成卷轮327外壁相切。

初卷单元3，用于板材的U形弯折操作，其中为了适应不同半径卷材的弯折，因此将初卷组件32设置成为可拆卸的方式，方便弯折不同尺寸的筒形结构的更换，在更换过程中可以将上成卷轮324和下成卷轮327卸下，而后进行更换，更换完成后，通过调整组件31对两者之间的间距进行调整，在调整过程中，通过转动调整旋杆311，调整旋杆311的转动将带动调整块314沿着上延导板313进行运动，直至各个转轴318的位置，在上成卷轮324和下成卷轮327装配时，设置在上成卷轮324和下成卷轮327内壁的T形块323方便将上成卷轮324和下成卷轮327进行固定，而后，通过圆盘326对上成卷轮324和下成卷轮327的两端进行固定，在成形操作中，转动电机319带动转动圈320转动，而转动圈320的转动将带动设置在其上的上成卷轮324和下成卷轮327进行相反方向的转动，进而完成伸入其中的板材的成U形操作。

升降组件40包括下撑板400，下撑板400向上延伸的设有上延伸缩板401，上延伸缩板401上端穿有上延套402，上延套402两侧成形有矩形孔，上延伸缩板401上端两侧均设有旋板406，旋板406均旋有升降螺杆405，升降螺杆405上下两端均设有升降座403，升降螺杆405均连接有升降电机404，位于同侧的上延套402上端设有升降板407。挤推组件41包括呈等间隔阵列的安装于升降板407的上连板411，上连板411两侧均设有斜撑板410，上连板411上端一侧均安装有导行套412一对，每对导行套412之间均设有挤推板413，挤推板413一端均旋有挤推丝杆419，挤推丝杆419外侧端均设有从动齿轮418，从动齿轮418均啮合有蜗杆415，位于同侧的蜗杆415之间设有连接轴416，蜗杆415两端均设有驱动座414，连接轴416一端均设有挤推电机417，位于同侧的挤推板413另一端设有挤推弧板4130。成卷组件42包括均设于升降板407内侧端的装配脚420两对，装配脚420上端均设有上卡板421，上卡板421内侧端均成形有斜板422，斜板422另一端均成形有水平板423，每对水平板423之间均设有装配筒424，每对斜板422之间均设有下连板425，下连板425呈对称结构的设有斜支板426一对，斜支板426另一端均设于斜板422，下连板425均向上延伸的设有中支板427，中支板427另一端均设于装配筒424，装配筒424之间设有圆杆428，圆杆428位于挤推弧板4130之间。

卷筒单元4，用于筒形结构的成形，在成形操作前，需要启动各个升降电机404，在升降电机404的带动下，升降螺杆405转动，而升降螺杆405的转动将带动旋板406沿着上延套402进行升降运动，而后，直至将升降板407提高至一定高度为止，而后，启动挤推电机417，在挤推电机417的带动下蜗杆415转动，蜗杆415的转动将作用于从动齿轮418转动，而从动齿轮418的转动将带动挤推丝杆419的转动，而挤推丝杆419转动将使得挤推板413沿着导行套412长度方向进行运动，直至通过挤推弧板4130将U形钢板的直板段弯折成为弧形结构，其中设置在装配筒424之间的圆杆428作为成形的内芯杆，同时，设置在圆杆428两端的装配脚420方便支撑圆杆428以及取消圆杆的支撑，这种支撑方式能够有效的提高支撑的稳定性，当卷筒完成后，取消其中一端的支撑部件，即可将卷筒从圆杆428上取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，包括：

输送单元（1），包括调节组件（10）三对，调节组件（10）上端设有输送组件（11），输送组件（11）两侧设有侧输组件（12），调节组件（10）用于调节输送组件（11）的高度，输送组件（11）与侧输组件（12）配合用于板材的输送；

前推单元（2），包括设于输送组件（11）一端的运动组件（20）一对，运动组件（20）均设有调配组件（21），调配组件（21）上端设有夹持组件（22），运动组件（20）用于带动调配组件（21）运动，调配组件（21）用于调节夹持组件（22）的高度，夹持组件（22）用于板材输送时的夹持；

初卷单元（3），包括设于运动组件（20）另一端的支撑组件（30），支撑组件（30）两侧设有调整组件（31）两对，每对调整组件（31）之间设有初卷组件（32），支撑组件（30）用于调整组件（31）的导向与支撑，调整组件（31）用于调节初卷组件（32）之间的位置，初卷组件（32）用于板材卷筒的初加工；

卷筒单元（4），包括设于支撑组件（30）另一端的升降组件（40）两对，升降组件（40）上端设有挤推组件（41）一对，挤推组件（41）之间设有成卷组件（42），升降组件（40）用于调节挤推组件（41）的高度，挤推组件（41）与成卷组件（42）相互配合用于灯杆的成卷。

2.根据权利要求1所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，调节组件（10）包括基板（100），基板（100）向上延伸的安装有上延框（101），上延框（101）上端两侧均成形有凸板（102），每对凸板（102）之间均设有驱动轮（103），驱动轮（103）均连接有调节电机（104），驱动轮（103）均啮合有调节齿条（106），调节齿条（106）之间设有调节板（105），调节板（105）上端设有上安装板（107），调节板（105）穿于上延框（101）；

输送组件（11）包括输送板（110），输送板（110）两侧均安装有外延板（111）三对，外延板（111）均安装于上安装板（107），外延板（111）均成形有T形槽（112），输送板（110）从上至下贯穿且呈等间隔阵列的成形有长条孔（113），长条孔（113）内均设有输送轮（114）若干。

3.根据权利要求2所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，侧输组件（12）包括均设于T形槽（112）的固定螺钉（120），固定螺钉（120）均设有滑动板（121），滑动板（121）两侧均设有角撑板（122），位于同侧的滑动板（121）内侧端安装有内推板（123）一对，角撑板（122）均设于内推板（123）外壁，内推板（123）内侧均呈等间隔阵列的安装有内延板（124），内延板（124）另一端设有侧输轮（125），板材输送时，板材位于侧输轮（125）之间。

4.根据权利要求1所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，运动组件（20）包括导行板（200），导行板（200）成形有键形孔（201），导行板（200）上端安装有运动齿条（202），键形孔（201）内均穿有运动杆（203）一对，运动杆（203）两端均设有凹形板（204），凹形板（204）外侧安装有运动电机（205），运动电机（205）的输出轴连接有齿轮（206），齿轮（206）位于凹形板（204）之间，齿轮（206）啮合于运动齿条（202）；

调配组件（21）包括均向上延伸的安装于凹形板（204）的侧板（210），侧板（210）之间设有中板（212），侧板（210）外壁呈等间隔阵列的成形有方孔（211），侧板（210）上端穿有调节框（213），调节框（213）外壁成对的安装有外延杆（214），外延杆（214）另一端设有外板（215），外板（215）上下两侧设有上凸板（216），上凸板（216）均穿有插杆（217），插杆（217）内侧端均设有插块（219），插杆（217）均穿有弹簧（218），弹簧（218）均位于上凸板（216）与插块（219）之间，插块（219）均穿于方孔（211），调节框（213）上端设有底安板（2130）。

5.根据权利要求4所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，夹持组件（22）包括安装于底安板（2130）的下夹板（220），下夹板（220）两端上端开口的均成形有导向槽（221），导向槽（221）内均设有丝杆（222），丝杆（222）外侧端均设有转动头（223），丝杆（222）均旋有导向板（224），导向板（224）均设于导向槽（221），导向板（224）上端均安装有侧夹板（225），下夹板（220）两端均向上延伸的设有下夹气缸（226），下夹气缸（226）的活动端安装有连接板（227），连接板（227）向下延伸的设有下压杆（228）若干，下压杆（228）下端均设有下压板（229），下压板（229）与下夹板（220）相互配合用于板材前推时的夹持。

6.根据权利要求1所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，支撑组件（30）包括底板（300）一对，底板（300）均向上延伸的设有凹形侧板（301）两对，每对凹形侧板（301）之间均设有凹形固定板（302），位于内侧端的凹形侧板（301）均向上延伸的设有上延支板（303），上延支板（303）均贯穿地成形有运动孔（304）；

调整组件（31）包括均安装于上延支板（303）两侧的装配板（310）八对，每对装配板（310）均设有调整旋杆（311），调整旋杆（311）的上端均设有调整头（312），上延支板（303）外壁均安装有上延导板（313），每对旋杆（311）均旋有调整块（314），调整块（314）均设于上延导板（313），调整块（314）外壁均设有L形板（315），每对L形板（315）之间均设有轴承座（316），轴承座（316）均设有轴承（317），每对轴承（317）均设有转轴（318），转轴（318）的一端均连接有转动电机（319）。

7.根据权利要求6所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，初卷组件（32）包括均套设于转轴（318）的转动圈（320），转动圈（320）外壁均呈圆周阵列的设有内撑板（321），内撑板（321）另一端均设有外圈（322），外圈（322）外壁呈圆周阵列的成形有T槽，T槽内均设有T形块（323），位于上端的外圈（322）外侧套设有上成卷轮（324），上成卷轮（324）外壁成形有U形环槽（325），位于下端的外圈（322）外侧套设有下成卷轮（327），T形块（323）设于下成卷轮（327）内壁，下成卷轮（327）外壁设有成形轮（328），成形轮（328）套设于U形环槽（325），外圈（322）两侧均设有圆盘（326），圆盘（326）呈圆周阵列的成形有键形槽（3260），上成卷轮（324）的外弧壁与下成卷轮（327）外壁相切。

8.根据权利要求1所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，升降组件（40）包括下撑板（400），下撑板（400）向上延伸的设有上延伸缩板（401），上延伸缩板（401）上端穿有上延套（402），上延套（402）两侧成形有矩形孔，上延伸缩板（401）上端两侧均设有旋板（406），旋板（406）均旋有升降螺杆（405），升降螺杆（405）上下两端均设有升降座（403），升降螺杆（405）均连接有升降电机（404），位于同侧的上延套（402）上端设有升降板（407）。

9.根据权利要求8所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，挤推组件（41）包括呈等间隔阵列的安装于升降板（407）的上连板（411），上连板（411）两侧均设有斜撑板（410），上连板（411）上端一侧均安装有导行套（412）一对，每对导行套（412）之间均设有挤推板（413），挤推板（413）一端均旋有挤推丝杆（419），挤推丝杆（419）外侧端均设有从动齿轮（418），从动齿轮（418）均啮合有蜗杆（415），位于同侧的蜗杆（415）之间设有连接轴（416），蜗杆（415）两端均设有驱动座（414），连接轴（416）一端均设有挤推电机（417），位于同侧的挤推板（413）另一端设有挤推弧板（4130）。

10.根据权利要求9所述的灯杆生产线用卷折装置，其特征在于，成卷组件（42）包括均设于升降板（407）内侧端的装配脚（420）两对，装配脚（420）上端均设有上卡板（421），上卡板（421）内侧端均成形有斜板（422），斜板（422）另一端均成形有水平板（423），每对水平板（423）之间均设有装配筒（424），每对斜板（422）之间均设有下连板（425），下连板（425）呈对称结构的设有斜支板（426）一对，斜支板（426）另一端均设于斜板（422），下连板（425）均向上延伸的设有中支板（427），中支板（427）另一端均设于装配筒（424），装配筒（424）之间设有圆杆（428），圆杆（428）位于挤推弧板（4130）之间。

Images