CN218676598U - 一种笼型绞线机底部上盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笼型绞线机底部上盘装置，包括支架结构，支架结构的上端转动安装有顶部转盘，支架结构的底端固定安装有底部转盘；所述底部转盘包括固定安装在底部安装板上的定子以及与定子转动安装的转子；所述顶部转盘通过抬升机构进行抬升；通过动力驱动结构驱动转子转动，进而带动顶部转盘转动。工作时，通过滚动的方式将线盘转移至顶部转盘上，然后通过动力驱动装置驱动转子与顶部转盘转动，对线盘的角度进行调整，使线盘的两端与线盘架上对应的装配位置相互对应；然后通过抬升机构对线盘进行抬升，使线盘的两端安装位置与线盘架的安装位置对应，以方便进行安装，整个过程线盘不会发生晃动，定位迅速，线盘的安装效率较高。

Description

一种笼型绞线机底部上盘装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种笼型绞线机底部上盘装置。

背景技术

笼式绞线机供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合的专用设备，在工作时，需要频繁的将空线盘固定安装在绞线机机架上的绞线盘安装架上，由于线盘的重量较大，在安装时需要起吊装置对空线盘进行起吊，将空线盘转移至安装位置，然后再对其进行安装工作，这种安装方式一方面会浪费大量的时间在起吊前的线盘固定工作上以及安装后的解除固定上，另一方面起吊的过程中以及安装时，线盘容易出现晃动，导致安装工作的安全风险较大，并且线盘的定位困难，影响安装工作的顺利进行，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笼型绞线机底部上盘装置，解决以下技术问题：

现有技术中采用起吊的方式对线盘进行抬升，并将其安装在线盘架上，但是这种方式一方面在安装过程中需要对线盘进行固定，安装结束后要进行解绑，会大大降低线盘的安装效率，并且在起吊以及安装过程中线盘容易出现晃动，提升了安装工作的危险性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种笼型绞线机底部上盘装置，包括支架结构，支架结构的上端转动安装有顶部转盘，支架结构的底端固定安装有底部转盘；

所述底部转盘包括固定安装在底部安装板上的定子以及与定子转动安装的转子；

所述顶部转盘通过抬升机构进行抬升；

通过动力驱动结构驱动转子转动，进而带动顶部转盘转动。

作为本实用新型的进一步方案，转子上固定安装有限位滑套，限位滑套滑动套接在限位滑杆上，限位滑杆的一端与顶部转盘的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位滑杆的数量设置为两个，两个限位滑杆远离顶部转盘的一端通过连接板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述抬升机构为至少一个气缸，气缸的一端与转子固定连接，气缸的另一端与顶部转盘固定连接，气缸驱动顶部转盘在竖直方向上往复运动。

作为本实用新型的进一步方案，所述抬升机构包括固定安装在底部转盘的转子上的电机，电机的轴伸端上固定安装有一个锥齿轮；

顶部转盘的底部固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆上套接有一个锥齿轮，该锥齿轮与螺纹杆通过螺纹结构配合转动连接，螺纹杆上的锥齿轮通过轴承转动安装在底部转盘的转子上；

电机固定连接的锥齿轮与套接在螺纹杆上的锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，动力驱动结构包括支架结构上固定安装的外支撑板，外支撑板上固定安装有第一转动轴，第一转动轴上转动安装有角度调节气缸；

转子上固定安装有第二转动轴，第二转动轴上转动安装有转动连接杆，转动连接杆的一端与角度调节气缸的气缸轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述动力驱动结构包括固定安装在支架结构上的转动驱动电机，转动驱动电机的轴伸端上固定安装有齿轮，转子的外圈上固定套接有齿环，该齿环与转动驱动电机所连接的齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶部安装板上固定安装有挡板与两个相互平行设置的限位板，挡板与限位挡板相互垂直；

两个限位板之间的距离大于等于线盘的宽度。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶部转盘上设置有两个弧形凹槽，该弧形凹槽与线盘的两个挡板相配合。

本实用新型的有益效果：

本申请所述上盘装置固定安装在线盘架的底部，工作时，通过滚动的方式将线盘转移至顶部转盘上，然后通过动力驱动装置驱动转子与顶部转盘转动，对线盘的角度进行调整，使线盘的两端与线盘架上对应的装配位置相互对应；然后通过抬升机构对线盘进行抬升，使线盘的两端安装位置与线盘架的安装位置对应，以方便进行安装，整个过程线盘不会发生晃动，定位迅速，且无需对线盘进行位置固定，线盘的安装效率较高，适用于较小负荷的线盘的安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述笼型绞线机底部上盘装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述笼型绞线机底部上盘装置的正视图；

图3是本实用新型所述笼型绞线机底部上盘装置的侧视图；

图4是本实用新型所述笼型绞线机底部上盘装置另一角度的结构示意图；

图中：1、支架结构；2、底部转盘；3、顶部转盘；4、电机；11、顶部安装板；12、底部安装板；21、限位滑套；22、限位滑杆；23、螺纹杆；24、连接板；25、定子；26、转子；31、外支撑板；32、第一转动轴；33、角度调节气缸；34、第二转动轴；35、转动连接杆；36、限位挡板；37、端部限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种笼型绞线机底部上盘装置，如图1至图4所示，包括支架结构1，支架结构1的上端固定安装有顶部安装板11，支架结构1的底端固定安装有底部安装板12，所述底部安装板12上固定安装有底部转盘2，顶部安装板11上转动安装有顶部转盘3；

所述底部转盘2包括固定安装在底部安装板12上的定子25以及与定子25转动安装的转子26，转子26上固定安装有限位滑套21，限位滑套21滑动套接在限位滑杆22上，限位滑杆22的一端与顶部转盘3的底部固定连接；

在本实用新型的一个实施例中，所述限位滑杆22的数量设置为两个，从而在对顶部转盘3进行抬升时，能够提升稳定性，优选的，两个限位滑杆22远离顶部转盘3的一端通过连接板24固定连接，从而起到防护效果，避免在顶部转盘3的抬升过程中，限位滑杆22脱离限位滑套21；

所述顶部转盘3通过抬升机构进行抬升；

在本实用新型的一个实施例中，所述抬升机构为至少一个气缸，气缸的一端与转子26固定连接，气缸的另一端与顶部转盘3固定连接，通过气缸能够驱动顶部转盘3在竖直方向上做往复运动；

在本申请的另一个实施例中，所述抬升机构包括固定安装在底部转盘2的转子26上的电机4，电机4的轴伸端上固定安装有一个锥齿轮；

顶部转盘3的底部固定连接有螺纹杆23的一端，优选的，螺纹杆23的一端与顶部转盘3的底部圆心固定连接，螺纹杆23与限位滑杆22平行设置，螺纹杆23上套接有一个锥齿轮，该锥齿轮与螺纹杆23通过螺纹结构配合转动连接，即两者形成丝杆结构，通过驱动螺纹杆23上套接的锥齿轮转动能够驱动螺纹杆23在竖直方向上往复运动；

电机4固定连接的锥齿轮与套接在螺纹杆23上的锥齿轮相啮合；

螺纹杆23上的锥齿轮在竖直方向上的运动受到限制，避免螺纹杆23上的锥齿轮无法与电机4连接的锥齿轮形成稳定的啮合，在本申请的一个具体实施例中，螺纹杆23上的锥齿轮通过轴承转动安装在底部转盘2的转子26上；

通过动力驱动结构驱动转子26转动，进而带动顶部转盘3转动；

在本申请的一个实施例中，动力驱动结构包括支架结构1上固定安装的外支撑板31，外支撑板31上固定安装有第一转动轴32，第一转动轴32上转动安装有角度调节气缸33；

转子26上固定安装有第二转动轴34，第二转动轴34上转动安装有转动连接杆35，转动连接杆35的一端与角度调节气缸33的气缸轴固定连接；

在本申请的一个实施例中，转动连接杆35与角度调节气缸33之间通过一长杆固定连接，有利于维修与维护时的拆卸；

工作时，通过角度调节气缸33的气缸轴延伸或缩回能够驱动转子26相对于定子25旋转，进而通过限位滑杆22的连接驱动顶部转盘3转动；

在本申请的另一个实施例中，所述动力驱动结构包括固定安装在支架结构1上的转动驱动电机，转动驱动电机的轴伸端上固定安装有齿轮，转子26的外圈上固定套接有齿环，该齿环与转动驱动电机所连接的齿轮相啮合，通过转动驱动电机能够驱动转子26转动，进而驱动顶部转盘3转动；

所述顶部安装板11上固定安装有端部限位板37与两个相互平行设置的限位挡板36，端部限位板37与限位挡板36相互垂直，端部限位板37能够对线盘的位置进行限定，避免线盘滚落到顶部安装板11以外；

两个限位挡板36之间的距离大于等于线盘的宽度；

在本申请的一个实施例中，两个限位挡板36远离端部限位板37的一端设置为八字形，即两个限位挡板36在入口处的距离为逐渐缩小至一恒定值；

在本申请的一个实施例中，所述顶部转盘3上设置有两个弧形凹槽，该弧形凹槽与线盘的两个挡板相配合，在线盘滚动至顶部转盘3上时，线盘的两个侧板进入该弧形凹槽内，对线盘进行定位；

上述一种笼型绞线机底部上盘装置的工作原理为：

该装置设置在笼型绞线机的下方，在工作时，将线盘滚动至顶部转盘3上，期间通过限位挡板36进行限位引导，通过端部限位板37进行防护，使线盘停留在顶部转盘3上；

然后通过动力驱动装置驱动转子26与顶部转盘3转动，对线盘的角度进行调整，使线盘的两端与装配位置相互对应；

通过抬升机构对线盘进行抬升，使线盘的两端安装位置与线盘架的安装位置对应，以方便进行安装。

本申请所述的上盘装置能够对线盘进行角度调整与垂直抬升，相较于传统的通过起吊装置进行起吊至预设位置进行安装的方式，整个过程中，线盘的位置稳定，不会出现晃动，达到提升了安装工作的安全性的效果，另外，由于无需对线盘进行绳索固定与卸装，整个安装过程效率能够得到明显的提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种笼型绞线机底部上盘装置，包括支架结构(1)，其特征在于，支架结构(1)的上端转动安装有顶部转盘(3)，支架结构(1)的底端固定安装有底部转盘(2)；

所述底部转盘(2)包括固定安装在底部安装板(12)上的定子(25)以及与定子(25)转动安装的转子(26)；

所述顶部转盘(3)通过抬升机构进行抬升；

通过动力驱动结构驱动转子(26)转动，进而带动顶部转盘(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，转子(26)上固定安装有限位滑套(21)，限位滑套(21)滑动套接在限位滑杆(22)上，限位滑杆(22)的一端与顶部转盘(3)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述限位滑杆(22)的数量设置为两个，两个限位滑杆(22)远离顶部转盘(3)的一端通过连接板(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述抬升机构为至少一个气缸，气缸的一端与转子(26)固定连接，气缸的另一端与顶部转盘(3)固定连接，气缸驱动顶部转盘(3)在竖直方向上往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述抬升机构包括固定安装在底部转盘(2)的转子(26)上的电机(4)，电机(4)的轴伸端上固定安装有一个锥齿轮；

顶部转盘(3)的底部固定连接有螺纹杆(23)的一端，螺纹杆(23)上套接有一个锥齿轮，该锥齿轮与螺纹杆(23)通过螺纹结构配合转动连接，螺纹杆(23)上的锥齿轮通过轴承转动安装在底部转盘(2)的转子(26)上；

电机(4)固定连接的锥齿轮与套接在螺纹杆(23)上的锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，动力驱动结构包括支架结构(1)上固定安装的外支撑板(31)，外支撑板(31)上固定安装有第一转动轴(32)，第一转动轴(32)上转动安装有角度调节气缸(33)；

转子(26)上固定安装有第二转动轴(34)，第二转动轴(34)上转动安装有转动连接杆(35)，转动连接杆(35)的一端与角度调节气缸(33)的气缸轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述动力驱动结构包括固定安装在支架结构(1)上的转动驱动电机，转动驱动电机的轴伸端上固定安装有齿轮，转子(26)的外圈上固定套接有齿环，该齿环与转动驱动电机所连接的齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述支架结构(1)上固定安装有顶部安装板(11)，顶部转盘(3)转动安装在顶部安装板(11)上，顶部安装板(11)上固定安装有端部限位板(37)与两个相互平行设置的限位挡板(36)，端部限位板(37)与限位挡板(36)相互垂直；

两个限位挡板(36)之间的距离大于等于线盘的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种笼型绞线机底部上盘装置，其特征在于，所述顶部转盘(3)上设置有两个弧形凹槽，该弧形凹槽与线盘的两个挡板相配合。

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