CN214140995U - 一种全自动线盘安装用翻盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构、前叉收放机构、支撑机构以及移动机构，所述固定机构上安装有前叉收放机构和所述支撑机构，所述固定机构和所述支撑机构之间通过电动伸缩杆相连接，所述支撑机构上安装有移动机构，所述前叉收放机构用以安装线盘，将线盘放置到前叉上，通过第一电机和轴承座的配合，控制收卷轴进行旋转，使安装在收卷轴上的牵引绳进行收卷，让牵引绳通过滑轮组带动卡块进行拉动，使前叉借助连接块以连接座为圆心进行旋转，使前叉带动线盘进行90°旋转，使线盘的一端落到支撑座和传动皮带上，电动伸缩杆一端上升，使电动伸缩杆的一端将连接轴顶起，进而通过连接板带动支撑座进行上升，从而线盘的高度改变。

Description

一种全自动线盘安装用翻盘机

技术领域

本实用新型属于翻盘机领域，尤其涉及一种全自动线盘安装用翻盘机。

背景技术

线盘是电线电缆专用的一种盘具，线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。

翻盘机是用于线盘翻转和安放到特定位置的工具，利用翻盘机能够实现线盘的快速翻转，从而方便运送以及安装，其中绞线机在上、下线盘过程中，需要使用到翻盘机。

现有的线盘翻盘机存在以下不足：将线盘放置到翻盘机上后，不能控制线盘进行移动，控制线盘移动的范围，不能根据每组绞线机不同的位置，对线盘放置的高度进行调节，将线盘通过翻盘机安装到绞线机上。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本实用新型提供了一种全自动线盘安装用翻盘机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构、前叉收放机构、支撑机构以及移动机构，所述固定机构上安装有前叉收放机构和所述支撑机构，所述固定机构和所述支撑机构之间通过电动伸缩杆相连接，所述支撑机构上安装有移动机构，所述前叉收放机构用以安装线盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括底座、支架、横板、支杆以及限位槽，所述底座的两侧分别垂直固定安装一组支架，两组所述支架的顶端侧面水平固定有横板，两组所述支架的顶端设置有支杆，所述支杆中间位置开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前叉收放机构包括轴承座、第一电机、收卷轴、滑轮组、连接座、连接块、前叉以及卡块，所述横板的上表面两端安装有轴承座，所述横板的上表面中心位置安装有第一电机，所述第一电机的运作端上安装连接有收卷轴，所述收卷轴的两端分别安装在所述轴承座的内部，所述支架的上端两侧安装有滑轮组，所述底座上固定有两组连接座，所述连接座上活动安装有连接块，所述连接块上通过螺栓安装连接有前叉，所述前叉的一侧两端安装有卡块，所述前叉上放置有安装线盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电机通过所述收卷轴、所述滑轮组以及牵引绳和所述卡块构成收放结构，所述卡块为“T”形状，所述卡块一端中心位置开设有一组通孔，所述卡块上开设的通孔和所述滑轮组中一组滑轮侧面位于同一垂直面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座和所述连接块构成旋转结构，所述连接块和所述前叉之间构成可拆卸结构，所述前叉的一端为“U”形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑机构包括连接板、连接轴、支撑座、支撑板、第一固定座以及第二固定座，两组所述连接板的顶端之间固定有连接轴，所述连接轴的两端设置在限位槽的内部，所述连接轴的两端和所述电动伸缩杆的伸缩端相固定，所述电动伸缩杆的底端安装在底座上，所述两组所述连接板的底端之间安装有支撑座，所述支撑座的两端下方固定有支撑板，两组所述支撑板的上表面中心位置分别安装有第一固定座以及第二固定座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板和所述连接轴之间为一体式结构，所述连接轴的直径和所述限位槽的宽度相同，所述连接板通过所述连接轴和所述电动伸缩杆构成升降结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的截面形状为“U”状，所述支撑板和所述第一固定座之间通过螺栓连接，所述第一固定座的两侧安装有轴承，所述第一固定座和所述第二固定座的结构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构、第二电机、传动齿轮、防护罩、传动皮带，所述第二电机安装在支撑板的下方，所述第一固定座以及所述第二固定座的中间位置安装有传动齿轮，所述第二电机的运作端和所述传动齿轮之间通过连接带相连接，所述第一固定座以及所述第二固定座之间设置有防护罩，两组所述传动齿轮之间通过传动皮带相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动齿轮和所述传动皮带之间为啮合连接，所述传动皮带的上表面高于所述支撑座的内侧上表面，所述传动皮带位于所述支撑座的中间位置，所述传动皮带和所述支撑座的两侧平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构、前叉收放机构、支撑机构以及移动机构，所述固定机构上安装有前叉收放机构和所述支撑机构，所述固定机构和所述支撑机构之间通过电动伸缩杆相连接，所述支撑机构上安装有移动机构，所述前叉收放机构用以安装线盘。

将线盘放置到前叉上，然后通过第一电机和轴承座的配合，控制收卷轴进行旋转，使安装在收卷轴上的牵引绳进行收卷，进而使牵引绳通过滑轮组带动卡块进行拉动，使前叉借助连接块以连接座为圆心进行旋转，进而使前叉带动线盘进行90°旋转，使线盘的一端落到支撑座和传动皮带上，同时停止第一电机工作，通过电动伸缩杆一端上升，使电动伸缩杆的一端将连接轴顶起，进而通过连接板带动支撑座进行上升，从而线盘的高度改变，然后启动第二电机，使第二电机通过连接带带动传动齿轮进行旋转，进而使传动齿轮带动传动皮带旋转，从而通过传动皮带旋转带动线盘在支撑座上进行移动，改变线盘的位置，使线盘位于绞线机的上方，停止第二电机工作，然后在通过对电动伸缩杆进行收缩，使线盘落到绞线机上，进而完成对线盘的安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型线盘放置后结构示意图；

图3为本实用新型线盘经过90°旋转后结构示意图；

图4为本实用新型线盘经过平移后结构示意图；

图5为本实用新型线盘升起后结构示意图；

图6为本实用新型线盘移出后结构示意图。

图中：1、固定机构；101、底座；102、支架；103、横板；104、支杆；105、限位槽；2、前叉收放机构；201、轴承座；202、第一电机；203、收卷轴；204、滑轮组；205、连接座；206、连接块；207、前叉；208、卡块；3、支撑机构；301、连接板；302、连接轴；303、支撑座；304、支撑板；305、第一固定座；306、第二固定座；4、移动机构；401、第二电机；402、传动齿轮；403、防护罩；404、传动皮带；5、电动伸缩杆；6、线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。

翻盘机是用于线盘翻转的工具，利用翻盘机能够实现线盘的快速翻转，从而方便运送以及安装，其中用于绞线机的线盘在使用时，需要使用到翻盘机。

现有的线盘翻盘机存在以下不足：将线盘放置到翻盘机上后，不能控制线盘进行移动，控制线盘移动的范围，不能根据每组绞线机不同的位置，对线盘放置的高度进行调节，将线盘通过翻盘机安装到绞线机上。

基于此，本实用新型实施例提供一种全自动线盘安装用翻盘机，其使用方便，便于操作人员的使用。

以下，将参照图1至图6对本实用新型实施例涉及的全自动线盘安装用翻盘机进行具体的说明。

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构1、前叉收放机构2、支撑机构3以及移动机构4，固定机构1上安装有前叉收放机构2和支撑机构3，固定机构1和支撑机构3之间通过电动伸缩杆5相连接，支撑机构3上安装有移动机构4，前叉收放机构2用以安装线盘6。

本实施方案中：将线盘6放置到前叉207上，然后通过第一电机202和轴承座201的配合，控制收卷轴203进行旋转，使安装在收卷轴203上的牵引绳进行收卷，进而使牵引绳通过滑轮组204带动卡块208进行拉动，使前叉207借助连接块206以连接座205为圆心进行旋转，进而使前叉207带动线盘6进行90°旋转，使线盘6的一端落到支撑座303和传动皮带404上，同时停止第一电机202工作，通过电动伸缩杆5一端上升，使电动伸缩杆5的一端将连接轴302顶起，进而通过连接板301带动支撑座303进行上升，从而线盘6的高度改变，然后启动第二电机401，使第二电机401通过连接带带动传动齿轮402进行旋转，进而使传动齿轮402带动传动皮带404旋转，从而通过传动皮带404旋转带动线盘6在支撑座303上进行移动，改变线盘6的位置，使线盘6位于绞线机(图中未画出)的上方，停止第二电机401工作，然后在通过对电动伸缩杆5进行收缩，使线盘6落到绞线机上，进而完成对线盘6的安装。

进一步，固定机构1包括底座101、支架102、横板103、支杆104以及限位槽105，底座101的两侧分别垂直固定安装一组支架102，两组支架102的顶端侧面水平固定有横板103，两组支架102的顶端设置有支杆104，支杆104中间位置开设有限位槽105，通过底座101、支架102构成装置基础骨架，对整体装置进行支撑，横板103的安装，用以对轴承座201、第一电机202进行安装固定，支杆104以及限位槽105的设置，控制连接板301利用连接轴302配合限位槽105进行垂直升降活动。

进一步，前叉收放机构2包括轴承座201、第一电机202、收卷轴203、滑轮组204、连接座205、连接块206、前叉207以及卡块208，横板103的上表面两端安装有轴承座201，横板103的上表面中心位置安装有第一电机202，第一电机202的运作端上安装连接有收卷轴203，收卷轴203的两端分别安装在轴承座201的内部，支架102的上端两侧安装有滑轮组204，底座101上固定有两组连接座205，连接座205上活动安装有连接块206，连接块206上通过螺栓安装连接有前叉207，前叉207的一侧两端安装有卡块208，前叉207上放置有安装线盘6，将线盘6放置到前叉207上，然后通过第一电机202和轴承座201的配合，控制收卷轴203进行旋转，使安装在收卷轴203上的牵引绳进行收卷，进而使牵引绳通过滑轮组204带动卡块208进行拉动，使前叉207借助连接块206以连接座205为圆心进行旋转，进而使前叉207带动线盘6进行90°旋转，使线盘6的一端落到支撑座303和传动皮带404上。

进一步，第一电机202通过收卷轴203、滑轮组204以及牵引绳和卡块208构成收放结构，卡块208为“T”形状，卡块208一端中心位置开设有一组通孔，卡块208上开设的通孔和滑轮组204中一组滑轮侧面位于同一垂直面上，滑轮组204和卡块208上的通孔位置设置，使收卷轴203上设置的牵引绳通过滑轮组204连接卡块208时，牵引绳的角度不会改变，减小拉动过程中力的损耗。

进一步，连接座205和连接块206构成旋转结构，连接块206和前叉207之间构成可拆卸结构，前叉207的一端为“U”形结构，前叉207的“U”形结构方便对线盘6进行放置，同时，牵引绳通过滑轮组204带动卡块208进行拉动，使前叉207借助连接块206以连接座205为圆心进行旋转，进而使前叉207带动线盘6进行90°旋转，使线盘6的一端落到支撑座303和传动皮带404上。

进一步，支撑机构3包括连接板301、连接轴302、支撑座303、支撑板304、第一固定座305以及第二固定座306，两组连接板301的顶端之间固定有连接轴302，连接轴302的两端设置在限位槽105的内部，连接轴302的两端和电动伸缩杆5的伸缩端相固定，电动伸缩杆5的底端安装在底座101上，两组连接板301的底端之间安装有支撑座303，支撑座303的两端下方固定有支撑板304，两组支撑板304的上表面中心位置分别安装有第一固定座305以及第二固定座306，通过电动伸缩杆5一端上升，使电动伸缩杆5的一端将连接轴302顶起，进而通过连接板301带动支撑座303进行上升，从而线盘6的高度改变。

进一步，连接板301和连接轴302之间为一体式结构，连接轴302的直径和限位槽105的宽度相同，连接板301通过连接轴302和电动伸缩杆5构成升降结构，通过电动伸缩杆5一端上升，使电动伸缩杆5的一端将连接轴302顶起，控制连接轴302在支杆104开设的限位槽105内部进行垂直升降移动。

进一步，支撑板304的截面形状为“U”状，支撑板304和第一固定座305之间通过螺栓连接，第一固定座305的两侧安装有轴承，第一固定座305和第二固定座306的结构相同，通过第一固定座305内部安装的轴承，使第一固定座305和第二固定座306内部安装的传动齿轮402在进行旋转时，减小摩擦力。

进一步，移动机构4、第二电机401、传动齿轮402、防护罩403、传动皮带404，第二电机401安装在支撑板304的下方，第一固定座305以及第二固定座306的中间位置安装有传动齿轮402，第二电机401的运作端和传动齿轮402之间通过连接带相连接，第一固定座305以及第二固定座306之间设置有防护罩403，两组传动齿轮402之间通过传动皮带404相连接，第二电机401通过连接带带动传动齿轮402进行旋转，进而使安装在第一固定座305、第二固定座306内部的传动齿轮402带动传动皮带404旋转，从而通过传动皮带404旋转带动线盘6在支撑座303上进行移动，改变线盘6的位置。

进一步，传动齿轮402和传动皮带404之间为啮合连接，传动皮带404的上表面高于支撑座303的内侧上表面，传动皮带404位于支撑座303的中间位置，传动皮带404和支撑座303的两侧平行设置，前叉207带动线盘6进行90°旋转后，线盘6会落到传动皮带404上表面，通过传动皮带404旋转带动线盘6移动，支撑座303的设置，可以避免线盘6在移动过程中出现掉落的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将线盘6放置到前叉207上，然后通过横板103上安装的第一电机202和轴承座201配合，通过启动第一电机202进而控制收卷轴203进行旋转，使安装在收卷轴203上的牵引绳进行收卷，进而使牵引绳通过滑轮组204带动卡块208进行拉动，使前叉207借助连接块206以连接座205为圆心进行旋转，进而使前叉207带动线盘6进行90°旋转，使线盘6的一端落到支撑座303和传动皮带404上，同时停止第一电机202工作，通过电动伸缩杆5一端上升，使电动伸缩杆5的一端将连接轴302顶起，控制连接轴302在支杆104开设的限位槽105内部进行移动，进而通过连接板301带动支撑座303进行上升，从而线盘6的高度改变，然后启动第二电机401，使第二电机401通过连接带带动传动齿轮402进行旋转，进而使安装在第一固定座305、第二固定座306内部的传动齿轮402带动传动皮带404旋转，从而通过传动皮带404旋转带动线盘6在支撑座303上进行移动，改变线盘6的位置，使线盘6位于绞线机(图中未画出)的上方，停止第二电机401工作，然后在通过对电动伸缩杆5进行收缩，使线盘6落到绞线机上，进而完成对线盘6的安装。

由此，一种全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构1、前叉收放机构2、支撑机构3以及移动机构4，固定机构1上安装有前叉收放机构2和支撑机构3，固定机构1和支撑机构3之间通过电动伸缩杆5相连接，支撑机构3上安装有移动机构4，前叉收放机构2用以安装线盘6，将线盘放置到前叉上，然后通过第一电机和轴承座的配合，控制收卷轴进行旋转，使安装在收卷轴上的牵引绳进行收卷，进而使牵引绳通过滑轮组带动卡块进行拉动，使前叉借助连接块以连接座为圆心进行旋转，进而使前叉带动线盘进行°旋转，使线盘的一端落到支撑座和传动皮带上，同时停止第一电机工作，通过电动伸缩杆一端上升，使电动伸缩杆的一端将连接轴顶起，进而通过连接板带动支撑座进行上升，从而线盘的高度改变，然后启动第二电机，使第二电机通过连接带带动传动齿轮进行旋转，进而使传动齿轮带动传动皮带旋转，从而通过传动皮带旋转带动线盘在支撑座上进行移动，改变线盘的位置，使线盘位于绞线机的上方，停止第二电机工作，然后在通过对电动伸缩杆进行收缩，使线盘落到绞线机上，进而完成对线盘的安装。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动线盘安装用翻盘机，包括固定机构(1)、前叉收放机构(2)、支撑机构(3)以及移动机构(4)，其特征在于：所述固定机构(1)上安装有前叉收放机构(2)和所述支撑机构(3)，所述固定机构(1)和所述支撑机构(3)之间通过电动伸缩杆(5)相连接，所述支撑机构(3)上安装有移动机构(4)，所述前叉收放机构(2)用以安装线盘(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述固定机构(1)包括底座(101)、支架(102)、横板(103)、支杆(104)以及限位槽(105)，所述底座(101)的两侧分别垂直固定安装一组支架(102)，两组所述支架(102)的顶端侧面水平固定有横板(103)，两组所述支架(102)的顶端设置有支杆(104)，所述支杆(104)中间位置开设有限位槽(105)。

3.根据权利要求2所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述前叉收放机构(2)包括轴承座(201)、第一电机(202)、收卷轴(203)、滑轮组(204)、连接座(205)、连接块(206)、前叉(207)以及卡块(208)，所述横板(103)的上表面两端安装有轴承座(201)，所述横板(103)的上表面中心位置安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的运作端上安装连接有收卷轴(203)，所述收卷轴(203)的两端分别安装在所述轴承座(201)的内部，所述支架(102)的上端两侧安装有滑轮组(204)，所述底座(101)上固定有两组连接座(205)，所述连接座(205)上活动安装有连接块(206)，所述连接块(206)上通过螺栓安装连接有前叉(207)，所述前叉(207)的一侧两端安装有卡块(208)，所述前叉(207)上放置有安装线盘(6)。

4.根据权利要求3所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述第一电机(202)通过所述收卷轴(203)、所述滑轮组(204)以及牵引绳和所述卡块(208)构成收放结构，所述卡块(208)为“T”形状，所述卡块(208)一端中心位置开设有一组通孔，所述卡块(208)上开设的通孔和所述滑轮组(204)中一组滑轮侧面位于同一垂直面上。

5.根据权利要求3所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述连接座(205)和所述连接块(206)构成旋转结构，所述连接块(206)和所述前叉(207)之间构成可拆卸结构，所述前叉(207)的一端为“U”形结构。

6.根据权利要求1所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括连接板(301)、连接轴(302)、支撑座(303)、支撑板(304)、第一固定座(305)以及第二固定座(306)，两组所述连接板(301)的顶端之间固定有连接轴(302)，所述连接轴(302)的两端设置在限位槽(105)的内部，所述连接轴(302)的两端和所述电动伸缩杆(5)的伸缩端相固定，所述电动伸缩杆(5)的底端安装在底座(101)上，所述两组所述连接板(301)的底端之间安装有支撑座(303)，所述支撑座(303)的两端下方固定有支撑板(304)，两组所述支撑板(304)的上表面中心位置分别安装有第一固定座(305)以及第二固定座(306)。

7.根据权利要求6所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述连接板(301)和所述连接轴(302)之间为一体式结构，所述连接轴(302)的直径和所述限位槽(105)的宽度相同，所述连接板(301)通过所述连接轴(302)和所述电动伸缩杆(5)构成升降结构。

8.根据权利要求6所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述支撑板(304)的截面形状为“U”状，所述支撑板(304)和所述第一固定座(305)之间通过螺栓连接，所述第一固定座(305)的两侧安装有轴承，所述第一固定座(305)和所述第二固定座(306)的结构相同。

9.根据权利要求6所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述移动机构(4)、第二电机(401)、传动齿轮(402)、防护罩(403)、传动皮带(404)，所述第二电机(401)安装在支撑板(304)的下方，所述第一固定座(305)以及所述第二固定座(306)的中间位置安装有传动齿轮(402)，所述第二电机(401)的运作端和所述传动齿轮(402)之间通过连接带相连接，所述第一固定座(305)以及所述第二固定座(306)之间设置有防护罩(403)，两组所述传动齿轮(402)之间通过传动皮带(404)相连接。

10.根据权利要求9所述的全自动线盘安装用翻盘机，其特征在于：所述传动齿轮(402)和传动皮带(404)之间为啮合连接，所述传动皮带(404)的上表面高于支撑座(303)的内侧上表面，所述传动皮带(404)位于支撑座(303)的中间位置，所述传动皮带(404)和支撑座(303)的两侧平行设置。

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