CN111685231A - 一种液态饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态饲料及其制备方法，液态饲料的组成成分包括：水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂。根据本发明的液态饲料，利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，经超高温瞬间灭菌处理之后，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。
Description
技术领域
本发明涉及幼小动物饲料技术领域，尤其是涉及一种液态饲料及其制备方法。
背景技术
相关技术中，液态动物饲料的保质期较短，保质期大都在2-3个月内，无法满足用户的需求。
发明内容
本发明提出了一种液态饲料，所述液态饲料具有保质期长的优点。
本发明提出了一种液态饲料的制备方法，利用所述液态饲料的制备方法可以制备上述液态饲料。
根据本发明实施例的液态饲料，所述液态饲料的组成成分包括：水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂，其中，所述水的质量配比为大于等于58％小于等于75％；所述甜乳清的质量配比为大于等于8％小于等于14％；所述浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为大于等于10％小于等于16％；所述麦芽糖糊精的质量配比为大于等于1％小于等于3％；所述甘油的质量配比为大于等于1％小于等于2％；所述葡萄糖的质量配比为大于等于1％小于等于2％；所述小麦水解蛋白的质量配比为大于等于1％小于等于3％；所述椰子油的质量配比为大于等于1％小于等于3％；所述棕榈油的质量配比为大于等于3％小于等于5％；所述大豆油的质量配比为大于等于0.9％小于等于1％；所述添加剂的质量配比为大于等于0.5％小于等于0.9％。
根据本发明实施例的液态饲料，利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。
在本发明的一个实施例中，所述水的质量配比为62.3％，所述甜乳清的质量配比为11％，所述浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为13％，所述麦芽糖糊精的质量配比为1.8％，所述甘油的质量配比为1.5％，所述葡萄糖的质量配比为1.1％，所述小麦水解蛋白的质量配比为2.2％。
在本发明的一个实施例中，所述椰子油的质量配比为1.9％，所述棕榈油的质量配比为3.87％，所述大豆油的质量配比为0.97％。
在本发明的一个实施例中，所述添加剂为维生素，所述添加剂的质量配比为0.7％。
根据本发明实施例的液态饲料的制备方法，包括：S1：将所述甜乳清、所述浓缩乳清蛋白(WPC)、所述麦芽糖糊精、所述甘油、所述葡萄糖、所述小麦水解蛋白和所述添加剂均匀溶解于所述水中，然后加热至70℃-75℃，以形成第一混合液；S2：将所述椰子油、所述棕榈油和所述大豆油加入所述第一混合液，以形成第二混合液；S3：在所述第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将所述第二混合液的pH值调节至4.6-5.0；S4：对所述第二混合液进行均质乳化，以形成第三混合液；S5：对所述第三混合液进行巴氏消毒，然后进行超高温瞬时灭菌(UHT)；S6：冷却、灌装后制成所述液态饲料。
根据本发明实施例的液态饲料的制备方法，利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，经超高温瞬间灭菌处理之后，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。此外，液态饲料的制备方法较为简单，制备的流程较为简化，可以降低液态饲料的加工时间和加工成本。
在本发明的一个实施例中，在所述S1中，将所述甜乳清、所述浓缩乳清蛋白(WPC)、所述麦芽糖糊精、所述甘油、所述葡萄糖、所述小麦水解蛋白和所述添加剂均匀溶解于所述水中，然后加热至72℃，以形成所述第一混合液。
在本发明的一个实施例中，在所述S3中，在所述第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将所述第二混合液的pH值调节至4.7。
在本发明的一个实施例中，所述超高温瞬时灭菌是在135℃的温度下杀菌4s。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的液态饲料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考附图描述根据本发明实施例的液态饲料。
如图1所示，根据本发明实施例的液态饲料，液态饲料的组成成分包括：水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂。
利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。
其中，水的质量配比为大于等于58％小于等于75％。可选地，水的质量配比为58％、59％、60％、61％、62％、63％或64％。具体地，水的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，水的质量配比为62.3％。
甜乳清的质量配比为大于等于8％小于等于14％。可选地，甜乳清的质量配比为8％、9％、10％、11％、12％、13％或14％。具体地，甜乳清的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，甜乳清的质量配比为11％。
浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为大于等于10％小于等于16％。可选地，浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为10％、11％、12％、13％、14％、15％或16％。具体地，浓缩乳清蛋白(WPC)的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为13％。
麦芽糖糊精的质量配比为大于等于1％小于等于3％。可选地，麦芽糖糊精的质量配比为1％、1.5％、2％、2.5％或3％。具体地，麦芽糖糊精的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，麦芽糖糊精的质量配比为1.8％。
甘油的质量配比为大于等于1％小于等于2％。可选地，甘油的质量配比为1％、1.5％、2％、2.5％或3％。具体地，甘油的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，甘油的质量配比为1.5％。
葡萄糖的质量配比为大于等于1％小于等于2％。可选地，葡萄糖的质量配比为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％。具体地，葡萄糖的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，葡萄糖的质量配比为1.1％。
小麦水解蛋白的质量配比为大于等于1％小于等于3％。可选地，小麦水解蛋白的质量配比为1％、1.5％、2％、2.5％或3％。具体地，小麦水解蛋白的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，小麦水解蛋白的质量配比为2.2％。
椰子油的质量配比为大于等于1％小于等于3％。可选地，椰子油的质量配比为1％、1.5％、2％、2.5％或3％。具体地，椰子油的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，椰子油的质量配比为1.9％。
棕榈油的质量配比为大于等于3％小于等于5％。可选地，棕榈油的质量配比为3％、3.5％、4％、4.5％或5％。具体地，棕榈油的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，大豆油的质量配比为3.87％。
大豆油的质量配比为大于等于0.9％小于等于1％。可选地，大豆油的质量配比为0.92％、0.94％、0.96％、0.98％或1％。具体地，大豆油的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，大豆油的质量配比为0.97％。
添加剂的质量配比为大于等于0.5％小于等于0.9％。可选地，添加剂的质量配比为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％。具体地，椰子油的质量可以根据需要进行选择。例如，在本发明的一个示例中，添加剂的质量配比为0.7％。在本发明的一个实施例中，添加剂为维生素。
根据本发明实施例的液态饲料，利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。
下面参考附图描述根据本发明实施例的液态饲料的制备方法。
如图1所示，根据本发明实施例的液态饲料的制备方法，包括：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6。
具体地，S1为将甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白和添加剂均匀溶解于水中，然后加热至70℃-75℃，以形成第一混合液。例如，在本发明的一个示例中，将甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白和添加剂均匀溶解于水中，然后加热至72℃，以形成第一混合液。
S2为将椰子油、棕榈油和大豆油加入第一混合液，以形成第二混合液。
S3为在第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将第二混合液的pH值调节至4.6-5.0。例如，在本发明的一个示例中，在第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将第二混合液的pH值调节至4.7。
S4为对第二混合液进行均质乳化，以形成第三混合液。
S5为对第三混合液进行巴氏灭菌，然后进行超高温瞬时灭菌(UHT)。例如，在本发明的一个示例中，超高温瞬时灭菌是在135℃的温度下杀菌4s。
S6为冷却、灌装后制成液态饲料。
根据本发明实施例的液态饲料的制备方法，利用水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂制成的液态饲料，具有保质期时间长的优点，从而更好的满足用户的需求。此外，液态饲料的制备方法较为简单，制备的流程较为简化，可以降低液态饲料的加工时间和加工成本。
例如，在本发明的一个示例中，将甜乳清和WPC按照一定比例混合均匀，加热到一定温度，再加入脂肪，脂肪主要为椰子油和棕榈油，还有一少部分大豆油，之后加入酸，再对混合物进行均质乳化，让产品的pH值在4.7左右，防止蛋白析出，均质之后，对产品进行常规的巴氏灭菌，巴氏灭菌之后，再对产品进行超高温瞬间灭菌(UHT)，135℃，4s。之后，再对产品进行无菌的灌装。这种超高温瞬间灭菌技术，在原有巴氏灭菌的基础上，再次对细菌的芽孢进行灭杀，理论上达到了无菌的状态，上述工艺制备的产品，保质期长，不容易腐败变质。而且相关实验也进行了验证。
具体地，实验制备的液态饲料的过程如下：将110.625kg的甜乳清，131.25kg的WPC，11.25kg的麦芽糖糊精，15kg的甘油，11.25kg的葡萄糖，22.5kg的小麦水解蛋白，7.5kg的维生素等添加剂和预混料，均匀溶于625kg水中，溶解过后加热至72℃；此时将19.125kg的椰子油，34.875kg的棕榈油和9.75kg的大豆油加入上述混合物中，之后加入柠檬酸或乳酸，调节混合物的pH值，调至4.7附近。在进行均质乳化，之后对上述混合物进行巴氏灭菌，巴氏灭菌之后，在对其进行超高温瞬间灭菌(UHT)，135℃下，4s。冷却后，无菌灌装，就能得到常温保质1年的一种液态饲料。
经过实验研究发现，液态饲料的保质期时间长的原因是液态饲料包含的菌类较少。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种液态饲料，其特征在于，所述液态饲料的组成成分包括：水、甜乳清、浓缩乳清蛋白(WPC)、麦芽糖糊精、甘油、葡萄糖、小麦水解蛋白、椰子油、棕榈油、大豆油和添加剂，其中，
所述水的质量配比为大于等于58％小于等于75％；
所述甜乳清的质量配比为大于等于8％小于等于14％；
所述浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为大于等于10％小于等于16％；
所述麦芽糖糊精的质量配比为大于等于1％小于等于3％；
所述甘油的质量配比为大于等于1％小于等于2％；
所述葡萄糖的质量配比为大于等于1％小于等于2％；
所述小麦水解蛋白的质量配比为大于等于1％小于等于3％；
所述椰子油的质量配比为大于等于1％小于等于3％；
所述棕榈油的质量配比为大于等于3％小于等于5％；
所述大豆油的质量配比为大于等于0.9％小于等于1％；
所述添加剂的质量配比为大于等于0.5％小于等于0.9％。
2.根据权利要求1所述的液态饲料，其特征在于，所述水的质量配比为62.3％，所述甜乳清的质量配比为11％，所述浓缩乳清蛋白(WPC)的质量配比为13％，所述麦芽糖糊精的质量配比为1.8％，所述甘油的质量配比为1.5％，所述葡萄糖的质量配比为1.1％，所述小麦水解蛋白的质量配比为2.2％。
3.根据权利要求1所述的液态饲料，其特征在于，所述椰子油的质量配比为1.9％，所述棕榈油的质量配比为3.87％，所述大豆油的质量配比为0.97％。
4.根据权利要求1所述的液态饲料，其特征在于，所述添加剂为维生素，所述添加剂的质量配比为0.7％。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的液态饲料的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将所述甜乳清、所述浓缩乳清蛋白(WPC)、所述麦芽糖糊精、所述甘油、所述葡萄糖、所述小麦水解蛋白和所述添加剂均匀溶解于所述水中，然后加热至70℃-75℃，以形成第一混合液；
S2：将所述椰子油、所述棕榈油和所述大豆油加入所述第一混合液，以形成第二混合液；
S3：在所述第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将所述第二混合液的pH值调节至4.6-5.0；
S4：对所述第二混合液进行均质乳化，以形成第三混合液；
S5：对所述第三混合液进行巴氏灭菌，然后进行超高温瞬时灭菌(UHT)；
S6：冷却、灌装后制成所述液态饲料。
6.根据权利要求5所述的液态饲料的制备方法，其特征在于，在所述S1中，将所述甜乳清、所述浓缩乳清蛋白(WPC)、所述麦芽糖糊精、所述甘油、所述葡萄糖、所述小麦水解蛋白和所述添加剂均匀溶解于所述水中，然后加热至72℃，以形成所述第一混合液。
7.根据权利要求5所述的液态饲料的制备方法，其特征在于，在所述S3中，在所述第二混合液中加入柠檬酸或乳酸，将所述第二混合液的pH值调节至4.7。
8.根据权利要求5所述的液态饲料的制备方法，其特征在于，所述超高温瞬时灭菌是在135℃的温度下杀菌4s。
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