CN111682130A - 扣式电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了扣式电池，其包括第一电极盖组件、与第一电极盖组件绝缘连接的第二电极盖组件、密封件、以及具有正极和负极的电池体，第一电极盖组件和第二电极盖组件围合形成用于容纳电池体的收容腔，电池体的正极和负极两者中的一者与第一电极盖组件连接，另一者与第二电极盖组件连接，第二电极盖组件贯穿设有与收容腔连通的通孔，第一电极盖组件和第二电极盖组件通过密封件密封，且密封件覆盖住通孔，电池体温度超过阈值时，密封件受热熔化，扣式电池内部的气体通过通孔和第一电极盖组件与第二电极盖组件之间的间隙散发到外界，从而避免因扣式电池内部温度继续升高与扣式电池内部压力升高造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。

Description

扣式电池
【技术领域】
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池。
【背景技术】
纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。但是现有技术中的纽扣电池在过充电或者过放电过程，以及正负极短接等异常情况时，电池温度会升高，由于电池体仍处于密封状态，电池内部的气体难以释放，导致电池体内部温度和电池体内部压力会持续升高，可能造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。
因此，有必要提供一种新的扣式电池以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种扣式电池，其能够提高安全性能。
本发明的技术方案如下：
一种扣式电池，所述扣式电池包括第一电极盖组件、与所述第一电极盖组件绝缘连接的第二电极盖组件、密封件、以及具有正极和负极的电池体，所述第一电极盖组件和所述第二电极盖组件围合形成用于容纳所述电池体的收容腔，所述电池体安装在所述收容腔，且所述电池体的正极和负极两者中的一者与所述第一电极盖组件连接，另一者与所述第二电极盖组件连接，所述第二电极盖组件贯穿设有与所述收容腔连通的通孔，所述第一电极盖组件和所述第二电极盖组件通过所述密封件密封，且所述密封件覆盖住所述通孔，所述电池体温度超过阈值时，所述密封件受热熔化，所述收容腔通过所述通孔与外界相通。
作为一种改进方式，所述第一电极盖组件包括第一盖板、第一围壁以及绝缘连接件，所述第一盖板通过所述绝缘连接件与所述第一围壁连接，所述第一围壁与所述第二电极盖组件连接，所述第一围壁通过所述密封件与所述第二电极盖组件密封。
作为一种改进方式，所述绝缘连接件呈环形设置，且所述绝缘连接件包括朝向所述第一盖板的内侧面、以及与所述内侧面相对设置并朝向所述第一围壁的外侧面，所述绝缘连接件从所述内侧面凹陷形成与所述第一盖板卡接配合的第一卡槽，所述绝缘连接件从所述外侧面凹陷形成与所述第一围壁卡接配合的第二卡槽，所述第一盖板卡接在所述第一卡槽，所述第一围壁卡接在所述第二卡槽。
作为一种改进方式，所述第二电极盖组件包括第二盖板以及第二围壁，所述第二盖板与所述第一盖板相对，所述通孔设于所述第二围壁，所述第一围壁与所述第二围壁连接，所述第一围壁通过所述密封件与所述第二围壁密封。
作为一种改进方式，所述第一围壁的内径大于所述第二围壁的外径，所述第一围壁扣合在所述第二围壁上，且所述第一围壁与所述第二围壁焊接，所述密封件套设在所述第二围壁上，且所述密封件与所述第一围壁远离所述第一盖板的一端抵接。
作为一种改进方式，所述密封件呈环形设置，且所述密封件的外径自所述第一电极盖组件向所述第二电极盖组件的方向逐渐减小。
作为一种改进方式，所述第二围壁朝向所述第一盖板的一端朝向所述第一围壁弯折延伸形成连接部，所述第一围壁与所述连接部焊接。
作为一种改进方式，在所述第一围壁的周向均匀设有若干个激光焊接点，所述第一围壁与所述第二围壁通过激光焊接固定。
作为一种改进方式，所述第一围壁与所述第二围壁采用连续焊接的工艺焊接固定。
作为一种改进方式，所述扣式电池还包括正极导电带和负极导电带，所述第一电极盖组件通过所述正极导电带与所述电池体的正极连接，所述第二电极盖组件通过所述负极导电带与所述电池体的负极连接；或者，
所述第一电极盖组件通过所述负极导电带与所述电池体的负极连接，所述第二电极盖组件通过所述正极导电带与所述电池体的正极连接。
本发明的有益效果在于：本发明的扣式电池通过在第二电极盖组件贯穿设置通孔，并利用密封件密封，常规情况下，扣式电池内部密封，不影响正常工作；在电池体温度超过阈值时，密封件受热熔化，收容腔通过通孔与外界相通，扣式电池内部的气体通过通孔和第一电极盖组件与第二电极盖组件之间的间隙散发到外界，从而避免因扣式电池内部温度继续升高与扣式电池内部压力升高造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。
【附图说明】
图1为本发明实施例的扣式电池的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖面图；
图3为图2中B的放大图；
图4为本发明实施例的扣式电池的分解图；
图5为本发明实施例的第一盖板的结构示意图；
图6为本发明实施例的绝缘连接件的结构示意图；
图7为图6中沿C-C线的剖面图；
图8为本发明实施例的第一围壁的结构示意图；
图9为本发明实施例的密封件的结构示意图。
附图说明：
1、扣式电池；
10、第一电极盖组件；11、第一盖板；111、本体；112、台阶部；12、第一围壁；13、绝缘连接件；131、内侧面；132、外侧面；133、第一卡槽；134、第二卡槽；
20、第二电极盖组件；21、第二盖板；22、第二围壁；221、连接部；
30、密封件；
40、电池体；41、正极；42、负极；
50、收容腔；
60、通孔；
70、正极导电带；
80、负极导电带。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
参阅图1-图9，本发明实施例提供一种扣式电池1，其包括第一电极盖组件10、与第一电极盖组件10绝缘连接的第二电极盖组件20、密封件30、以及具有正极41和负极42的电池体40，第一电极盖组件10和第二电极盖组件20围合形成用于容纳电池体40的收容腔50，电池体40安装在收容腔50，且电池体40的正极41和负极42两者中的一者与第一电极盖组件10连接，另一者与第二电极盖组件20连接，第二电极盖组件20贯穿设有与收容腔50连通的通孔60，第一电极盖组件10和第二电极盖组件20通过密封件30密封，避免正常情况下，扣式电池1内部通过第一电极盖组件10和第二电极盖组件20两者之间的连接间隙与外界连通，且密封件30覆盖住通孔60，常规情况下，扣式电池1内部密封，不影响正常工作；在电池体40温度超过阈值时，密封件30受热熔化，收容腔50通过通孔60与外界相通，扣式电池1内部的气体通过通孔60和第一电极盖组件10与第二电极盖组件20之间的间隙散发到外界，从而避免因扣式电池1内部温度继续升高与扣式电池1内部压力升高造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。
在本实施例中，扣式电池1还包括正极导电带70和负极导电带80，第一电极盖组件10通过正极导电带70与电池体40的正极41连接，第二电极盖组件20通过负极导电带80与电池体40的负极42连接。在其他实施例中，第一电极盖组件10通过负极导电带80与电池体40的负极42连接，第二电极盖组件20通过正极导电带70与电池体40的正极41连接。
参阅图1-图8，第一电极盖组件10包括第一盖板11、第一围壁12以及绝缘连接件13，第一盖板11通过正极导电带70与电池体40的正极41连接，第一盖板11通过绝缘连接件13与第一围壁12连接，第一围壁12与第二电极盖组件20连接，第一围壁12通过密封件30与第二电极盖组件20密封。第一盖板11通过绝缘连接件13与第一围壁12连接，这样第一围壁12与第二电极盖组件20连接时就可以实现绝缘连接。
参阅图3，图4，图6-图7，绝缘连接件13呈环形设置，且绝缘连接件13包括朝向第一盖板11的内侧面131、以及与内侧面131相对设置并朝向第一围壁12的外侧面132，绝缘连接件13从内侧面131凹陷形成与第一盖板11卡接配合的第一卡槽133，绝缘连接件13从外侧面132凹陷形成与第一围壁12卡接配合的第二卡槽134，第一盖板11卡接在第一卡槽133，第一围壁12卡接在第二卡槽134，这样设计，通过卡接配合的方式使第一盖板11、绝缘连接件13和第一围壁12连接在一起，既使得第一盖板11、绝缘连接件13和第一围壁12三者具有良好的连接稳定性，又便于拆卸维护。需要说明的是，第一电极盖组件10也可一体成型，减少装配工序，并提高密封性能。
参阅图2，图3和图5，第一盖板11包括本体111和从本体111外缘凸设的台阶部112，台阶部112卡接在第一卡槽133内。
参阅图2-图3，第二电极盖组件20包括第二盖板21以及第二围壁22，第二盖板21与第一盖板11相对，第二盖板21通过负极导电带80与电池体40的负极42连接，通孔60设于第二围壁22，第一围壁12与第二围壁22连接固定，且第一围壁12通过密封件30与第二围壁22密封，避免正常情况下，扣式电池1内部通过第一围壁12和第二围壁22两者之间的连接间隙与外界连通。
参阅图2-图3，第一围壁12的内径大于第二围壁22的外径，第一围壁12扣合在第二围壁22上，且第一围壁12与第二围壁22焊接，密封件30套设在第二围壁22上，且密封件30与第一围壁12远离第一盖板11的一端抵接，能够更好地密封住第一围壁12和第二围壁22两者之间的连接间隙。
参阅图3-图4，第二围壁22朝向第一盖板11的一端朝向第一围壁12弯折延伸形成连接部221，第一围壁12与连接部221焊接，这样设计，有利于第二围壁22与第一围壁12焊接固定，而不至于破坏电池体40。
参阅图1-图4，以及图8，第一围壁12设有若干个激光焊接点，第一围壁12与第二围壁22通过激光焊接点激光焊接固定。激光焊接具有高效精密的优点，通过激光焊接的方式将第一围壁12与第二围壁22焊接固定，从而限制第一电极盖组件10与第二电极盖组件20之间分离。
具体地，激光焊接点的数量为若干个，若干个激光焊接点沿第一围壁12的圆周方向均匀分布，提高了第一围壁12与第二围壁22的连接可靠性。
可以理解地，第一围壁12与第二围壁22的连接方式除了通过激光焊接固定之外，还可以有其他的固定方式，例如，第一围壁12与第二围壁22采用连续焊接的工艺焊接固定，有利于提高第一电极盖组件10与第二电极盖组件20的连接强度。
参阅图2-图4，以及图9，密封件30呈环形设置，且密封件30的外径自第一电极盖组件10向第二电极盖组件20的方向逐渐减小，这样设计，既能够对第一围壁12和第二围壁22两者之间的连接间隙以及通孔60起到密封作用，又能够在电池体40温度超过阈值时，提高密封件30的受热熔化速度，从而能够更好地避免因扣式电池1内部温度继续升高与扣式电池1内部压力升高造成高温烫伤或者爆炸的安全事故。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，所述扣式电池包括第一电极盖组件、与所述第一电极盖组件绝缘连接的第二电极盖组件、密封件、以及具有正极和负极的电池体，所述第一电极盖组件和所述第二电极盖组件围合形成用于容纳所述电池体的收容腔，所述电池体安装在所述收容腔，且所述电池体的正极和负极两者中的一者与所述第一电极盖组件连接，另一者与所述第二电极盖组件连接，所述第二电极盖组件贯穿设有与所述收容腔连通的通孔，所述第一电极盖组件和所述第二电极盖组件通过所述密封件密封，且所述密封件覆盖住所述通孔，所述电池体温度超过阈值时，所述密封件受热熔化，所述收容腔通过所述通孔与外界相通。
2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述第一电极盖组件包括第一盖板、第一围壁以及绝缘连接件，所述第一盖板通过所述绝缘连接件与所述第一围壁连接，所述第一围壁与所述第二电极盖组件连接，所述第一围壁通过所述密封件与所述第二电极盖组件密封。
3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述绝缘连接件呈环形设置，且所述绝缘连接件包括朝向所述第一盖板的内侧面、以及与所述内侧面相对设置并朝向所述第一围壁的外侧面，所述绝缘连接件从所述内侧面凹陷形成与所述第一盖板卡接配合的第一卡槽，所述绝缘连接件从所述外侧面凹陷形成与所述第一围壁卡接配合的第二卡槽，所述第一盖板卡接在所述第一卡槽，所述第一围壁卡接在所述第二卡槽。
4.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述第二电极盖组件包括第二盖板以及第二围壁，所述第二盖板与所述第一盖板相对，所述通孔设于所述第二围壁，所述第一围壁与所述第二围壁连接，所述第一围壁通过所述密封件与所述第二围壁密封。
5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述第一围壁的内径大于所述第二围壁的外径，所述第一围壁扣合在所述第二围壁上，且所述第一围壁与所述第二围壁焊接，所述密封件套设在所述第二围壁上，且所述密封件与所述第一围壁远离所述第一盖板的一端抵接。
6.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于，所述密封件呈环形设置，且所述密封件的外径自所述第一电极盖组件向所述第二电极盖组件的方向逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于，所述第二围壁朝向所述第一盖板的一端朝向所述第一围壁弯折延伸形成连接部，所述第一围壁与所述连接部焊接。
8.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于，在所述第一围壁的周向均匀设有若干个激光焊接点，所述第一围壁与所述第二围壁通过激光焊接固定。
9.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征在于，所述第一围壁与所述第二围壁采用连续焊接的工艺焊接固定。
10.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述扣式电池还包括正极导电带和负极导电带，所述第一电极盖组件通过所述正极导电带与所述电池体的正极连接，所述第二电极盖组件通过所述负极导电带与所述电池体的负极连接；或者，
所述第一电极盖组件通过所述负极导电带与所述电池体的负极连接，所述第二电极盖组件通过所述正极导电带与所述电池体的正极连接。
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