CN111678342A - 一种铸造产业用铸造熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造产业用铸造熔炼装置，包括空室壳体，所述真空室壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，真空室壳体的顶部开设有进料口，真空室壳体的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，真空室壳体的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，真空室壳体内设置有转动柱，转动柱的底端开设有滑动槽，且转动杆的顶端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。该铸造产业用铸造熔炼装置，本发明结构简单，操作方便，通过对多个搅拌棒的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，防止了合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题，满足了使用的需要。

Description

一种铸造产业用铸造熔炼装置

技术领域

本发明涉及铸造熔炼装置技术领域，具体为一种铸造产业用铸造熔炼装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而铜合金是指以纯铜为基体，在基体中加入一种或几种其他合金元素而构成的一种合金，根据使用需求的不同，可添加相应种类和比例的合金进行熔炼。

但是，现目前铜合金的铸造工艺通常是将纯铜和合金元素添加至熔炼炉，在常压下进行熔炼，然后浇筑在模具中，这种熔炼方式存在的问题就是常压下熔炼时，合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造产业用铸造熔炼装置，具备可以通过对多个搅拌棒的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，防止了合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题等优点，解决了现在市面上的在常压下进行熔炼，然后浇筑在模具中，这种熔炼方式存在的问题就是常压下熔炼时，合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题。

（二）技术方案

为实现可以通过对多个搅拌棒的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，防止了合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造产业用铸造熔炼装置，包括真空室壳体，所述真空室壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，真空室壳体的顶部开设有进料口，真空室壳体的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，真空室壳体的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，真空室壳体内设置有转动柱，转动柱的底端开设有滑动槽，且转动杆的顶端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，真空室壳体的底部固定安装有旋转电机，且转动杆的底端延伸至真空室壳体的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，转动柱的外侧固定安装有搅拌棒，转动杆的一侧开设有限位槽，滑动槽的一侧内壁上固定安装有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，限位块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，真空室壳体的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有安装杆，安装杆的一端延伸至真空室壳体内并固定安装有第一锥型齿轮，转动杆的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述转动柱的外侧固定套设有位于搅拌棒下方的圆形盘，安装杆的外侧固定套设有偏心轮，且圆形盘的底部与偏心轮滑动接触，偏心轮的转动带动圆形盘进行移动。

优选的，所述真空室壳体的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，且两个移动板的底部均与圆形盘的顶部滑动连接，两个移动槽对两个移动板进行限位。

优选的，两个移动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动块的顶部均固定安装有套设在定位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的顶端分别与相对应的移动槽的顶部内壁固定连接，两个复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述转动孔内固定安装有第一轴承的外圈，且转动杆与第一轴承的内圈固定连接，第一轴承对转动杆进行限位。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱的外侧，多个搅拌棒对合金元素进行分散均匀。

优选的，所述安装槽内固定安装有第二轴承的外圈，且安装杆与第二轴承的内圈固定连接，第二轴承对安装杆进行限位。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造产业用铸造熔炼装置，具备以下有益效果：

1、该铸造产业用铸造熔炼装置，通过打开密封盖，通过进料口进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动限位块进行转动，限位杆对限位块进行限位，限位块带动转动柱进行转动，转动柱带动多个搅拌棒进行转动，多个搅拌棒对合金元素进行分散均匀。

2、该铸造产业用铸造熔炼装置，通过转动杆带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动安装杆进行转动，安装杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动圆形盘进行转动，两个定位杆对两个移动板进行限位，通过对多个搅拌棒的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高。

本发明结构简单，操作方便，通过对多个搅拌棒的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，防止了合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造产业用铸造熔炼装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造产业用铸造熔炼装置图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种铸造产业用铸造熔炼装置图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种铸造产业用铸造熔炼装置图1中C部的局部结构放大图。

图中：1真空室壳体、2支撑柱、3进料口、4密封盖、5转动孔、6转动杆、7转动柱、8滑动槽、9旋转电机、10搅拌棒、11限位槽、12限位块、13限位孔、14限位杆、15安装槽、16安装杆、17第一锥型齿轮、18第二锥型齿轮、19圆形盘、20偏心轮、21移动槽、22移动板、23定位孔、24定位杆、25复位弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造产业用铸造熔炼装置，包括真空室壳体1，真空室壳体1的底部四角均固定安装有支撑柱2，真空室壳体1的顶部开设有进料口3，真空室壳体1的顶部铰接有密封盖4，且密封盖4与进料口3密封配合，真空室壳体1的底部开设有转动孔5，转动孔5内转动安装有转动杆6，真空室壳体1内设置有转动柱7，转动柱7的底端开设有滑动槽8，且转动杆6的顶端延伸至滑动槽8内并与滑动槽8滑动连接，真空室壳体1的底部固定安装有旋转电机9，且转动杆6的底端延伸至真空室壳体1的下方并与旋转电机9的输出轴固定连接，转动柱7的外侧固定安装有搅拌棒10，转动杆6的一侧开设有限位槽11，滑动槽8的一侧内壁上固定安装有限位块12，且限位块12与限位槽11滑动连接，限位块12上开设有限位孔13，限位孔13内滑动安装有限位杆14，且限位杆14的顶端和底端分别与相对应的限位槽11的顶部内壁和底部内壁固定连接，真空室壳体1的一侧内壁上开设有安装槽15，安装槽15内转动安装有安装杆16，安装杆16的一端延伸至真空室壳体1内并固定安装有第一锥型齿轮17，转动杆6的外侧固定套设有第二锥型齿轮18，且第二锥型齿轮18与第一锥型齿轮17相啮合，第一锥型齿轮17和第二锥型齿轮18改变转动的方向。

本发明中，转动柱7的外侧固定套设有位于搅拌棒10下方的圆形盘19，安装杆16的外侧固定套设有偏心轮20，且圆形盘19的底部与偏心轮20滑动接触，偏心轮20的转动带动圆形盘19进行移动。

本发明中，真空室壳体1的两侧内壁上均开设有移动槽21，两个移动槽21内均滑动安装有移动板22，且两个移动板22的底部均与圆形盘19的顶部滑动连接，两个移动槽21对两个移动板22进行限位。

本发明中，两个移动板22上均开设有定位孔23，两个定位孔23内均滑动安装有定位杆24，且定位杆24的顶端和底端分别与相对应的移动槽21的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动块22的顶部均固定安装有套设在定位杆24外侧的复位弹簧25，两个复位弹簧25的顶端分别与相对应的移动槽21的顶部内壁固定连接，两个复位弹簧25起到限位和复位的作用。

本发明中，转动孔5内固定安装有第一轴承的外圈，且转动杆6与第一轴承的内圈固定连接，第一轴承对转动杆6进行限位。

本发明中，搅拌棒10的数量为多个，且多个搅拌棒10呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱7的外侧，多个搅拌棒10对合金元素进行分散均匀。

本发明中，安装槽15内固定安装有第二轴承的外圈，且安装杆16与第二轴承的内圈固定连接，第二轴承对安装杆16进行限位。

综上所述，该铸造产业用铸造熔炼装置，使用时，打开密封盖4，通过进料口3进料，然后启动旋转电机9，旋转电机9由市电进行供电，旋转电机9由控制开关进行控制，旋转电机9的输出轴带动转动杆6进行转动，转动杆6带动限位块12进行转动，限位杆14对限位块12进行限位，限位块12带动转动柱7进行转动，转动柱7带动多个搅拌棒10进行转动，多个搅拌棒10对合金元素进行分散均匀，同时，转动杆6带动第二锥型齿轮18进行转动，第二锥型齿轮18带动第一锥型齿轮17进行转动，第一锥型齿轮17带动安装杆16进行转动，安装杆16带动偏心轮20进行转动，偏心轮20带动圆形盘19进行转动，圆形盘19带动转动柱7进行移动，转动柱7带动多个搅拌棒10进行移动，同时，转动盘19带动两个移动板22进行移动，两个移动板22压缩两个复位弹簧25，两个复位弹簧25吸能，两个定位杆24对两个移动板22进行限位，通过对多个搅拌棒10的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，从而通过对多个搅拌棒10的转动和不断上下移动，使得合金元素分散均匀，合金品质高，防止了合金元素在重力作用下容易下沉，导致合金元素分布不均匀，影响铜合金品质的问题，满足了使用的需要。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造产业用铸造熔炼装置，包括真空室壳体（1），其特征在于，所述真空室壳体（1）的底部四角均固定安装有支撑柱（2），真空室壳体（1）的顶部开设有进料口（3），真空室壳体（1）的顶部铰接有密封盖（4），且密封盖（4）与进料口（3）密封配合，真空室壳体（1）的底部开设有转动孔（5），转动孔（5）内转动安装有转动杆（6），真空室壳体（1）内设置有转动柱（7），转动柱（7）的底端开设有滑动槽（8），且转动杆（6）的顶端延伸至滑动槽（8）内并与滑动槽（8）滑动连接，真空室壳体（1）的底部固定安装有旋转电机（9），且转动杆（6）的底端延伸至真空室壳体（1）的下方并与旋转电机（9）的输出轴固定连接，转动柱（7）的外侧固定安装有搅拌棒（10），转动杆（6）的一侧开设有限位槽（11），滑动槽（8）的一侧内壁上固定安装有限位块（12），且限位块（12）与限位槽（11）滑动连接，限位块（12）上开设有限位孔（13），限位孔（13）内滑动安装有限位杆（14），且限位杆（14）的顶端和底端分别与相对应的限位槽（11）的顶部内壁和底部内壁固定连接，真空室壳体（1）的一侧内壁上开设有安装槽（15），安装槽（15）内转动安装有安装杆（16），安装杆（16）的一端延伸至真空室壳体（1）内并固定安装有第一锥型齿轮（17），转动杆（6）的外侧固定套设有第二锥型齿轮（18），且第二锥型齿轮（18）与第一锥型齿轮（17）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：所述转动柱（7）的外侧固定套设有位于搅拌棒（10）下方的圆形盘（19），安装杆（16）的外侧固定套设有偏心轮（20），且圆形盘（19）的底部与偏心轮（20）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：所述真空室壳体（1）的两侧内壁上均开设有移动槽（21），两个移动槽（21）内均滑动安装有移动板（22），且两个移动板（22）的底部均与圆形盘（19）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：两个移动板（22）上均开设有定位孔（23），两个定位孔（23）内均滑动安装有定位杆（24），且定位杆（24）的顶端和底端分别与相对应的移动槽（21）的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个移动块（22）的顶部均固定安装有套设在定位杆（24）外侧的复位弹簧（25），两个复位弹簧（25）的顶端分别与相对应的移动槽（21）的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：所述转动孔（5）内固定安装有第一轴承的外圈，且转动杆（6）与第一轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：所述搅拌棒（10）的数量为多个，且多个搅拌棒（10）呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱（7）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种铸造产业用铸造熔炼装置，其特征在于：所述安装槽（15）内固定安装有第二轴承的外圈，且安装杆（16）与第二轴承的内圈固定连接。

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