CN203076571U - 铝合金轮毂专用旋转浇铸台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金轮毂专用旋转浇铸台，包括铝水取水池(1)、浇铸机械手(3)、重力铸造机(5)、旋转平台(7)、旋转平台机座(10)、地基座(13)、控制柜(8)、变频驱动机构(12)、液压站(14)，所述的旋转平台机座(10)固定在地基座(13)上，旋转平台(7)设置在旋转平台机座(10)，重力铸造机(5)均布在旋转平台(7)上，控制柜(8)固定在旋转平台(7)的正中，变频驱动机构(12)固定在地基座(13)上并由驱动齿轮与大齿圈(11)啮合驱动旋转平台(7)旋转，浇铸机械手(3)固定在地基座(13)上并位于铝水取水池(1)与旋转平台(7)之间。采用本结构后，具有结构紧凑合理、操作使用方便、工艺稳定、工作效率高、使用安全可靠、劳动强度低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力铸造设备，特别是一种铝合金轮毂专用的旋转浇铸台。
背景技术
随着时代发展和社会进步，市场对中低端汽车产品需求越来越大，汽车铝合金轮毂售后市场随之增大，因售后市场的用户对轮毂造型个性化、要求多、价格低、需求不稳定等因素，目前汽车铝合金轮毂铸造工艺主要使用重力铸造、低压铸造、旋压等三种制造工艺，因趋于成本考虑，其中重力铸造最适合售后市场的产品要求，但重力铸造的过程工艺控制稳定性和生产环境高温、人员高劳动强度以及人员安全操作高风险的瓶颈，制约了重力铸造的发展，因此提高机械化重力铸造的程度是解决当前迫在眉睫的问题。为此，许多铝合金生产厂家和行业专家都进行了开发和研制，但至今尚未有形成较完善的设备面世。
发明内容
为克服现有重力铸造设备在生产过程存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑合理、操作使用方便、生产工艺控制稳定、工作效率高、使用安全可靠、劳动强度低的铝合金轮毂专用旋转浇铸台。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括铝水取水池、浇铸机械手、重力铸造机、旋转平台、旋转平台机座、地基座、控制柜、变频驱动机构、液压站，所述的旋转平台机座固定在地基座上，旋转平台可转动的设置在旋转平台机座，重力铸造机均匀的设置在旋转平台上，控制柜固定在旋转平台的正中，变频驱动机构固定在地基座的地槽内并位于旋转平台圆周面外侧，变频驱动机构的驱动齿轮与旋转平台上的大齿圈啮合驱动旋转平台旋转，浇铸机械手固定在地基座上并位于铝水取水池与旋转平台之间。
所述的控制柜上对应设有电力控制面板、设备工作状态显示面板、铸造机冷却控制面板、模具开合控制面板、机械手控制面板和变频驱动控制面板。
所述旋转平台下方的地基座上设有环形水槽，环形水槽上连接有排水管道。
所述的浇铸机械手上设有现场控制面板，浇铸机械手采用四连杆配合双包络蜗轮蜗杆传动结构。
采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是六台重力铸造机同时在旋转平台上旋转工作，各设备信号共享联动，用一台浇铸机械手分别给六台重力铸造机进行定点浇铸，可以自动或手动控制浇铸过程，运行平稳，浇铸速度快，工作效率高。二是由于浇铸工作由浇铸机械手完成，操作人员可以远离浇铸台，大大改善了现场工作环境，降低了劳动强度，提高了生产安全系数。三是由于机械手配有铝液探针，能自动识别保温炉内的铝液高度，并根据液面高度进行定量取液，保证了浇铸工艺的稳定性和可靠性，产品质量稳定可靠。四是重力铸造机采用液压合模和开模，操作人员只需取出铸件、清理模具，操作人员大幅度下降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
其中，1铝水取水池，2现场控制面板，3浇铸机械手，4排水管道，5重力铸造机，6环形水槽，7旋转平台，8控制柜，9水电气液连接头，10旋转平台机座，11大齿圈，12变频驱动机构，13地基座，14液压站，15操作工位。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型一种铝合金轮毂专用旋转浇铸台的具体实施方案，它包括铝水取水池1 、浇铸机械手3、重力铸造机5、旋转平台7、旋转平台机座10、地基座13、控制柜8、变频驱动机构12、液压站14，所述的旋转平台机座10固定在地基座13上，旋转平台7可转动的设置在旋转平台机座10，重力铸造机5均匀的设置在旋转平台7上，控制柜8固定在旋转平台7的正中，变频驱动机构12固定在地基座13的地槽内并位于旋转平台7圆周面外侧，变频驱动机构12的驱动齿轮与旋转平台7上的大齿圈11啮合驱动旋转平台7旋转，浇铸机械手3固定在地基座13上并位于铝水取水池1与旋转平台7之间。旋转平台机座10上设有用来连接水电气液管道的水电气液连接头9。液压站14通过油压管道连接到各重力铸造机5上，液压站14配同轴冷却泵进行液压油的冷却，保证重力铸造机5的正常工作。操作人员只需在操作工位15从打开模具的重力铸造机5上取下铸件，清理模具即可。
为了便于信号共享、集中控制，所述的控制柜8上对应设有电力控制面板、设备工作状态显示面板、铸造机冷却控制面板、模具开合控制面板、机械手控制面板和变频驱动控制面板。电力控制面板用来控制供电电源、各设备电源。设备工作状态显示面板主要用来显示各设备的当前的工作状态。铸造机冷却控制面板用来控制各重力铸造机5的模具冷却。模具开合控制面板用来控制各重力铸造机5的模具打开或闭合。机械手控制面板用来控制浇铸机械手3取铝水、移动、浇铸及复位工作。变频驱动控制面板通过变频驱动机构12控制旋转平台7的旋转、定位及运行速度。为了方便冷却水排放，所述旋转平台7下方的地基座13上设有环形水槽6，环形水槽6上连接有排水管道4。为了便于现场手动操作，所述的浇铸机械手3上设有现场控制面板2，浇铸机械手3采用四连杆配合双包络蜗轮蜗杆传动结构。
以上所述是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金轮毂专用旋转浇铸台，包括铝水取水池(1) 、浇铸机械手(3)、重力铸造机(5)、旋转平台(7)、旋转平台机座(10)、地基座(13)、控制柜(8)、变频驱动机构(12)、液压站(14)，其特征是：所述的旋转平台机座(10)固定在地基座(13)上，旋转平台(7)可转动的设置在旋转平台机座(10)，重力铸造机(5)均匀的设置在旋转平台(7)上，控制柜(8)固定在旋转平台(7)的正中，变频驱动机构(12)固定在地基座(13)的地槽内并位于旋转平台(7)圆周面外侧，变频驱动机构(12)的驱动齿轮与旋转平台(7)上的大齿圈(11)啮合驱动旋转平台(7)旋转，浇铸机械手(3)固定在地基座(13)上并位于铝水取水池(1)与旋转平台(7)之间。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂专用旋转浇铸台，其特征是：所述的控制柜(8)上对应设有电力控制面板、设备工作状态显示面板、铸造机冷却控制面板、模具开合控制面板、机械手控制面板和变频驱动控制面板。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮毂专用旋转浇铸台，其特征是：所述旋转平台(7)下方的地基座(13)上设有环形水槽(6)，环形水槽(6)上连接有排水管道(4)。
4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂专用旋转浇铸台，其特征是：所述的浇铸机械手(3)上设有现场控制面板(2)，浇铸机械手(3)采用四连杆配合双包络蜗轮蜗杆传动结构。
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| CN 201320024154 CN203076571U (zh) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | 铝合金轮毂专用旋转浇铸台 |
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| CN203076571U true CN203076571U (zh) | 2013-07-24 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900294A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 安徽省恒伟铋业有限公司 | 一种铋锭浇铸机 |
| CN113245539A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 马鞍山奥特佳机电有限公司 | 一种涡旋压缩机全自动铸造系统 |
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2013
- 2013-01-17 CN CN 201320024154 patent/CN203076571U/zh not_active Expired - Fee Related
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