CN111001793A - 一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法，转盘式板栅浇铸机包括：多工位旋转工作台，多工位旋转工作台上沿其圆周方向设置有多个可上下移动的动模组件，动模组件上安装有板栅模具；顶出组件，顶出组件设置在动模组件上，用于将板栅顶出；定模组件，定模组件通过支撑架固定在多工位旋转工作台外侧，定模组件上设置有喷铅口，喷铅口与板栅模具表面对接且滑动接触；熔铅炉，熔铅炉设置在定模组件侧，且通过熔铅炉上的输铅管与喷铅口连通；剪裁机，剪裁机通过滑道与板栅模具对接。采用多工位旋转工作台的方式，生产效率高，并且喷铅口与板栅模具表面对接且滑动接触，利于铅液在板栅模具上涂抹均匀，生产出的板栅质量高。

Description

一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法

技术领域

本发明涉及板栅生产技术领域，更具体的说是涉及一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。

背景技术

100多年来，铅酸蓄电池为人类生活提供了极大的便利，它对人类的文明史的贡献是不容低估的，汽车、飞机、轮船等各种电动车辆都在广泛使用铅酸蓄电池。同时各类通信、公安、银行、军事领域、矿山、医院等也都广泛应用铅酸蓄电池。

目前国内外蓄电池生产企业在极板生产过程中有三种生产方式。

1、采用重力浇铸的生产方式，该生产效率底，且重力浇铸无法降低板栅的重量，造成重力浇铸的成本大大增加；

2、制带、冲网的生产方式，该生产方式的特点是抗腐蚀但是其和铅膏的结合型较浇铸板栅差，易造成电池的内阻增加，影响电池的性能，故不适合负极板的生产；

3、连续浇铸的生产方式，该方式生产效率高，能够铸出较薄的板栅，但是其工艺性要求较高，并且连续的板栅其在浇铸过程中、涂板过程中、及分板过程中的变形仍无法克服，造成生产连续性不佳且废品较多。

因此，如何提供一种板栅质量好、生产效率高的转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种板栅质量好、生产效率高的转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转盘式板栅浇铸机，包括：

多工位旋转工作台，所述多工位旋转工作台上沿其圆周方向设置有多个可上下移动的动模组件，所述动模组件上安装有板栅模具；

顶出组件，所述顶出组件设置在所述动模组件上，用于将板栅顶出；

定模组件，所述定模组件通过支撑架固定在所述多工位旋转工作台外侧，所述定模组件上设置有喷铅口，所述喷铅口与所述板栅模具表面对接且滑动接触；

熔铅炉，所述熔铅炉设置在所述定模组件侧，且通过所述熔铅炉上的输铅管与所述喷铅口连通。

剪裁机，所述剪裁机通过滑道与所述板栅模具对接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种转盘式板栅浇铸机，采用多工位旋转工作台的方式，生产效率高，并且喷铅口与板栅模具表面对接且滑动接触，利于铅液在板栅模具上涂抹均匀，生产出的板栅质量高。

进一步的，所述多工位旋转工作台包括：

旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝上设置；

旋转支架，所述旋转支架中部与所述输出轴固定连接，所述旋转支架上沿其圆周方向设置有所述动模组件。

进一步的，所述旋转支架包括：

连接板，所述连接板与所述输出轴固定连接；

连接支板，所述连接支板为多个，且多个所述连接支板一端均布固定连接在所述连接板外周侧，所述连接支板另一端与所述动模组件固定连接。

进一步的，每个所述动模组件包括：

固定安装板，所述固定安装板一侧与所述连接支板另一端固定连接；

上下驱动组件，所述上下驱动组件安装在所述固定安装板另一侧，所述板栅模具安装在所述上下驱动组件上。

进一步的，所述上下驱动组件包括：

电机，所述电机固定安装在所述固定安装板顶端，且所述电机的驱动端朝下设置；

螺杆，所述螺杆竖向布置，且一端与所述电机的驱动端固定连接，所述螺杆螺接有第一滑动连接块；

安装板，所述安装板一侧与所述第一滑动连接块固定连接，所述安装板另一侧上连接有多个导向柱，多个所述导向柱贯穿所述板栅模具；

弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，且位于所述安装板与所述板栅模具之间；

其中，所述顶出组件设置在所述安装板上。

进一步的，所述上下驱动组件还包括导向杆和固定安装在所述固定安装板另一侧上的多个安装座，所述导向杆为两个，且两个所述导向杆对称设置在所述螺杆两侧，所述导向杆两端分别与所述安装座固定连接，且所述导向杆上滑动连接有第二滑动连接块，所述第二滑动连接块与所述安装板一侧固定连接。

进一步的，所述板栅模具上开设有顶出孔，所述顶出组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述安装板上，且所述气缸的伸缩端贯穿所述安装板；

顶针安装板，所述顶针安装板位于所述安装板与所述板栅模具之间，且与所述气缸的伸缩端固定连接，所述顶针安装板安装有多个顶针，所述顶针与所述顶出孔位置对应。

进一步的，所述定模组件包括：

定模，所述定模底端固定安装在所述支撑架顶端，所述定模对应所述板栅模具侧开设有容纳腔，所述容纳腔上开设有所述喷铅口；

旋转外套管，所述旋转外套管可旋转设置在所述容纳腔内，且所述旋转外套管两端伸出所述容纳腔连接有旋转阀，所述旋转外套管的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第一喷铅孔；

固定喷铅管，所述固定喷铅管设置在所述旋转外套管内部，且所述固定喷铅管两端固定连接有所述输铅管，所述固定喷铅管的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第二喷铅孔，所述第二喷铅孔正对于所述喷铅口。

本发明的一种板栅浇铸方法，包括如下步骤：

步骤1：将铅锭合金放入熔铅炉内融化，至铅液温度达到500-550℃；

步骤2：多工位旋转工作台转动，使其中一个板栅模具与喷铅口对应，打开熔铅炉泵，使铅液通过输铅管流入到喷铅口，电机带动螺杆转动，安装板带动板栅模具由下至上移动，板栅模具与喷铅口滑动接触，当铅液注满板栅模具后，关闭熔铅炉泵；

步骤3：将多工位旋转工作台旋转90°，重复步骤2；

步骤4：在步骤3的基础上，多工位旋转工作台再旋转90°，使得步骤2中浇筑完成的板栅模具正对滑道，启动气缸，顶针通过顶出孔将浇筑好的板栅顶出，浇筑好的板栅通过滑道滑下进入剪裁机裁切；

步骤5：重复步骤3和步骤4。

进一步的，所述步骤2中喷铅口喷铅具体步骤如下：

步骤21：启动旋转阀，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔正对，铅液经第二喷铅孔、第一喷铅孔、喷铅口喷出；

步骤22：当铅液注满板栅模具后，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔错位，避免铅液喷出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种转盘式板栅浇铸机的俯视结构示意图。

图2附图为图1附图的正视结构示意图。

图3附图为动模组件的正视结构示意图。

图4附图为图3附图的侧视结构示意图。

图5附图为顶出组件的结构示意图。

图6附图为定模组件正视结构示意图。

图7附图为图6附图的剖视结构示意图。

图8附图为固定喷铅管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种转盘式板栅浇铸机，包括：

多工位旋转工作台1，多工位旋转工作台1上沿其圆周方向设置有多个可上下移动的动模组件2，动模组件2上安装有板栅模具201；

顶出组件3，顶出组件3设置在动模组件2上，用于将板栅顶出；

定模组件4，定模组件4通过支撑架5固定在多工位旋转工作台1外侧，定模组件4上设置有喷铅口401，喷铅口401与板栅模具201表面对接且滑动接触；

熔铅炉6，熔铅炉6设置在定模组件4侧，且通过熔铅炉6上的输铅管601与喷铅口401连通。

剪裁机7，剪裁机7通过滑道8与板栅模具201对接。

多工位旋转工作台1包括：

旋转电机11，旋转电机11的输出轴朝上设置；

旋转支架12，旋转支架12中部与输出轴固定连接，旋转支架12上沿其圆周方向设置有动模组件2。

旋转支架12包括：

连接板121，连接板121与输出轴固定连接；

连接支板122，连接支板122为多个，且多个连接支板122一端均布固定连接在连接板121外周侧，连接支板122另一端与动模组件2固定连接。

每个动模组件2包括：

固定安装板21，固定安装板21一侧与连接支板122另一端固定连接；

上下驱动组件22，上下驱动组件22安装在固定安装板21另一侧，板栅模具201安装在上下驱动组件22上。

上下驱动组件22包括：

电机221，电机221固定安装在固定安装板21顶端，且电机221的驱动端朝下设置；

螺杆222，螺杆222竖向布置，且一端与电机221的驱动端固定连接，螺杆222上螺接有第一滑动连接块223；

安装板224，安装板224一侧与第一滑动连接块223固定连接，安装板224另一侧上连接有多个导向柱225，多个导向柱225贯穿板栅模具201；

弹簧226，弹簧226套设在导向柱225上，且位于安装板224与板栅模具201之间；

其中，顶出组件3设置在安装板224上。

上下驱动组件22还包括导向杆227和固定安装在固定安装板21另一侧上的多个安装座228，导向杆227为两个，且两个导向杆227对称设置在螺杆222两侧，导向杆227两端分别与安装座228固定连接，且导向杆227上滑动连接有第二滑动连接块229，第二滑动连接块229与安装板224一侧固定连接。

板栅模具201上开设有顶出孔2011，顶出组件3包括：

气缸31，气缸31固定安装在安装板224上，且气缸31的伸缩端贯穿安装板224；

顶针安装板32，顶针安装板32位于安装板224与板栅模具201之间，且与气缸31的伸缩端固定连接，顶针安装板32上安装有多个顶针33，顶针33与顶出孔2011位置对应。

定模组件4包括：

定模41，定模41底端固定安装在支撑架5顶端，定模41对应板栅模具201侧开设有容纳腔411，容纳腔411上开设有喷铅口401；

旋转外套管42，旋转外套管42可旋转设置在容纳腔411内，且旋转外套管42两端伸出容纳腔411连接有旋转阀43，旋转外套管42的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第一喷铅孔421；

固定喷铅管44，固定喷铅管44设置在旋转外套管42内部，且固定喷铅管44两端固定连接有输铅管501，固定喷铅管44的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第二喷铅孔441，第二喷铅孔441正对于喷铅口401。

一种板栅浇铸方法，包括如下步骤：

步骤1：将铅锭合金放入熔铅炉内融化，至铅液温度达到500-550℃；

步骤2：多工位旋转工作台转动，使其中一个板栅模具与喷铅口对应，打开熔铅炉泵，使铅液通过输铅管流入到喷铅口，电机带动螺杆转动，安装板带动板栅模具由下至上移动，板栅模具与喷铅口滑动接触，当铅液注满板栅模具后，关闭熔铅炉泵；

步骤3：将多工位旋转工作台旋转90°，重复步骤2；

步骤4：在步骤3的基础上，多工位旋转工作台再旋转90°，使得步骤2中浇筑完成的板栅模具正对滑道，启动气缸，顶针通过顶出孔将浇筑好的板栅顶出，浇筑好的板栅通过滑道滑下进入剪裁机裁切；

步骤5：重复步骤3和步骤4。

所述步骤2中喷铅口喷铅具体步骤如下：

步骤21：启动旋转阀，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔正对，铅液经第二喷铅孔、第一喷铅孔、喷铅口喷出；

步骤22：当铅液注满板栅模具后，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔错位，避免铅液喷出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，包括：

多工位旋转工作台(1)，所述多工位旋转工作台(1)上沿其圆周方向设置有多个可上下移动的动模组件(2)，所述动模组件(2)上安装有板栅模具(201)；

顶出组件(3)，所述顶出组件(3)设置在所述动模组件(2)上，用于将板栅顶出；

定模组件(4)，所述定模组件(4)通过支撑架(5)固定在所述多工位旋转工作台(1)外侧，所述定模组件(4)上设置有喷铅口(401)，所述喷铅口(401)与所述板栅模具(201)表面对接且滑动接触；

熔铅炉(6)，所述熔铅炉(6)设置在所述定模组件(4)侧，且通过所述熔铅炉(6)上的输铅管(601)与所述喷铅口(401)连通；

剪裁机(7)，所述剪裁机(7)通过滑道(8)与所述板栅模具(201)对接。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述多工位旋转工作台(1)包括：

旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴朝上设置；

旋转支架(12)，所述旋转支架(12)中部与所述输出轴固定连接，所述旋转支架(12)上沿其圆周方向设置有所述动模组件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述旋转支架(12)包括：

连接板(121)，所述连接板(121)与所述输出轴固定连接；

连接支板(122)，所述连接支板(122)为多个，且多个所述连接支板(122)一端均布固定连接在所述连接板(121)外周侧，所述连接支板(122)另一端与所述动模组件(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，每个所述动模组件(2)包括：

固定安装板(21)，所述固定安装板(21)一侧与所述连接支板(122)另一端固定连接；

上下驱动组件(22)，所述上下驱动组件(22)安装在所述固定安装板(21)另一侧，所述板栅模具(201)安装在所述上下驱动组件(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述上下驱动组件(22)包括：

电机(221)，所述电机(221)固定安装在所述固定安装板(21)顶端，且所述电机(221)的驱动端朝下设置；

螺杆(222)，所述螺杆(222)竖向布置，且一端与所述电机(221)的驱动端固定连接，所述螺杆(222)上螺接有第一滑动连接块(223)；

安装板(224)，所述安装板(224)一侧与所述第一滑动连接块(223)固定连接，所述安装板(224)另一侧上连接有多个导向柱(225)，多个所述导向柱(225)贯穿所述板栅模具(201)；

弹簧(226)，所述弹簧(226)套设在所述导向柱(225)上，且位于所述安装板(224)与所述板栅模具(201)之间；

其中，所述顶出组件(3)设置在所述安装板(224)上。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述上下驱动组件(22)还包括导向杆(227)和固定安装在所述固定安装板(21)另一侧上的多个安装座(228)，所述导向杆(227)为两个，且两个所述导向杆(227)对称设置在所述螺杆(222)两侧，所述导向杆(227)两端分别与所述安装座(228)固定连接，且所述导向杆(227)上滑动连接有第二滑动连接块(229)，所述第二滑动连接块(229)与所述安装板(224)一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述板栅模具(201)上开设有顶出孔(2011)，所述顶出组件(3)包括：

气缸(31)，所述气缸(31)固定安装在所述安装板(224)上，且所述气缸(31)的伸缩端贯穿所述安装板(224)；

顶针安装板(32)，所述顶针安装板(32)位于所述安装板(224)与所述板栅模具(201)之间，且与所述气缸(31)的伸缩端固定连接，所述顶针安装板(32)上安装有多个顶针(33)，所述顶针(33)与所述顶出孔(2011)位置对应。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述定模组件(4)包括：

定模(41)，所述定模(41)底端固定安装在所述支撑架(5)顶端，所述定模(41)对应所述板栅模具(201)侧开设有容纳腔(411)，所述容纳腔(411)上开设有所述喷铅口(401)；

旋转外套管(42)，所述旋转外套管(42)可旋转设置在所述容纳腔(411)内，且所述旋转外套管(42)两端伸出所述容纳腔(411)连接有旋转阀(43)，所述旋转外套管(42)的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第一喷铅孔(421)；

固定喷铅管(44)，所述固定喷铅管(44)设置在所述旋转外套管(42)内部，且所述固定喷铅管(44)两端固定连接有所述输铅管(501)，所述固定喷铅管(44)的管壁上沿其长度方向均布开设有多个第二喷铅孔(441)，所述第二喷铅孔(441)正对于所述喷铅口(401)。

9.一种板栅浇铸方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将铅锭合金放入熔铅炉内融化，至铅液温度达到500-550℃；

步骤2：多工位旋转工作台转动，使其中一个板栅模具与喷铅口对应，打开熔铅炉泵，使铅液通过输铅管流入到喷铅口，电机带动螺杆转动，安装板带动板栅模具由下至上移动，板栅模具与喷铅口滑动接触，当铅液注满板栅模具后，关闭熔铅炉泵；

步骤3：将多工位旋转工作台旋转90°，重复步骤2；

步骤4：在步骤3的基础上，多工位旋转工作台再旋转90°，使得步骤2中浇筑完成的板栅模具正对滑道，启动气缸，顶针通过顶出孔将浇筑好的板栅顶出，浇筑好的板栅通过滑道滑下进入剪裁机裁切；

步骤5：重复步骤3和步骤4。

10.根据权利要求9所述的一种板栅浇筑方法，其特征在于，所述步骤2中喷铅口喷铅具体步骤如下：

步骤21：启动旋转阀，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔正对，铅液经第二喷铅孔、第一喷铅孔、喷铅口喷出；

步骤22：当铅液注满板栅模具后，旋转阀带动旋转外套管转动，使其上的第一喷铅孔与固定喷铅管上的第二喷铅孔错位，避免铅液喷出。

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