CN111678301A - 一种待镀膜管体用烘干主箱体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种待镀膜管体用烘干主箱体，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体；所述烘干箱体包括顶板和前后两个侧板，烘干箱体的两个侧板的底面固定在机架的顶板的顶面上，烘干箱体的顶板的中部顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过烘干箱体的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆，下调节螺套螺接在调节螺杆上，下调节螺套的底端固定有升降板，升降板的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体，升降板的左部和右部上均成型有多个通气孔，通气孔与加热吹风罩体相通，升降板的左部和右部的底面设有吹风头，吹风头与通气孔相通。本发明可以将升降板进行高低位置调节，使得吹风头靠近管体进行烘干，提高烘干的效率。

Description

一种待镀膜管体用烘干主箱体
技术领域
本发明涉及真空镀膜设备技术领域，更具体的说涉及一种待镀膜管体用烘干主箱体。
背景技术
真空镀膜是在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。
现有的管件等需要镀膜前将其去尘并烘干，以保证其后续镀膜时可以保证镀膜的均匀和质量，而现有的烘干设备中，其一般是在侧壁和顶面上均固定有加热装置进行加热，加热装置与管件之间间距较大，使得其烘干的效率较低，耗电量大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种待镀膜管体用烘干主箱体，它可以将升降板进行高低位置调节，使得吹风头靠近管体进行烘干，提高烘干的效率，减少耗电量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种待镀膜管体用烘干主箱体，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体；
所述烘干箱体包括顶板和前后两个侧板，烘干箱体的两个侧板的底面固定在机架的顶板的顶面上，烘干箱体的顶板的中部顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过烘干箱体的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆，下调节螺套螺接在调节螺杆上，下调节螺套的底端固定有升降板，升降板的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体，升降板的左部和右部上均成型有多个通气孔，通气孔与加热吹风罩体相通，升降板的左部和右部的底面设有吹风头，吹风头与通气孔相通。
所述升降板的底面均焊接固定有连接螺套，连接螺套的底端螺接有吹风头，连接螺套与通气孔相通。
所述加热吹风罩体的顶面中部固定有通风机，通风机的吹风口与加热吹风罩体的顶面中部具有的中部通孔相通，加热吹风罩体的中部设有多个加热棒，加热棒的两端固定在加热吹风罩体的前后侧板上。
所述通风机的上部插套在烘干箱体的顶板上成型有的插槽中。
所述加热吹风罩体的顶面固定有导向杆，导向杆插套在烘干箱体的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向自润滑套，导向杆插套在导向自润滑套中。
所述导向杆的顶端固定有上限位板。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将升降板进行高低位置调节，使得吹风头靠近管体进行烘干，提高烘干的效率，减少耗电量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图2所示，一种待镀膜管体用烘干主箱体，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体14；
所述烘干箱体14包括顶板和前后两个侧板，烘干箱体14的两个侧板的底面固定在机架10的顶板的顶面上，烘干箱体14的顶板的中部顶面固定有升降电机30，升降电机30的输出轴穿过烘干箱体14的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆31，下调节螺套32螺接在调节螺杆31上，下调节螺套32的底端固定有升降板15，升降板15的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体33，升降板15的左部和右部上均成型有多个通气孔152，通气孔152与加热吹风罩体33相通，升降板15的左部和右部的底面设有吹风头151，吹风头151与通气孔152相通。
进一步的说，所述升降板15的底面均焊接固定有连接螺套34，连接螺套34的底端螺接有吹风头151，连接螺套34与通气孔152相通。
进一步的说，所述加热吹风罩体33的顶面中部固定有通风机35，通风机35的吹风口与加热吹风罩体33的顶面中部具有的中部通孔36相通，加热吹风罩体33的中部设有多个加热棒37，加热棒37的两端固定在加热吹风罩体33的前后侧板上。
进一步的说，所述通风机35的上部插套在烘干箱体14的顶板上成型有的插槽141中。
进一步的说，所述加热吹风罩体33的顶面固定有导向杆38，导向杆38插套在烘干箱体14的顶板上具有的导向通孔381中。
进一步的说，所述导向通孔381的内侧壁上固定有导向自润滑套39，导向杆38插套在导向自润滑套39中。
进一步的说，所述导向杆38的顶端固定有上限位板391。
本实施例的工作原理：将待加工管体安装在输送架上，输送架可以沿着机架10的顶板上安装有的导轨1移动伸入上烘干箱体14中，导轨1的左端处于烘干箱体14中；输送架和导轨1可以为现有可购买得到的已知设备，不再详述。
然后，通过升降电机30运行，可以实现调节螺杆31旋转，使得下调节螺套32下降或上升，使得升降板15的高低位置调节，保证吹风头151靠近待加工管体。
然后，通过加热棒37加热，通风机35运行，从而使得热风对着待加工管体进行吹风，从而将其进行烘干。
本实施例中，其升降电机30、加热棒37和通风机35均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，其中控制主机为公知常用设备，可以直接在市面上购得，不再详述。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种待镀膜管体用烘干主箱体，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体(14)；
所述烘干箱体(14)包括顶板和前后两个侧板，烘干箱体(14)的两个侧板的底面固定在机架(10)的顶板的顶面上，烘干箱体(14)的顶板的中部顶面固定有升降电机(30)，升降电机(30)的输出轴穿过烘干箱体(14)的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆(31)，下调节螺套(32)螺接在调节螺杆(31)上，下调节螺套(32)的底端固定有升降板(15)，升降板(15)的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体(33)，升降板(15)的左部和右部上均成型有多个通气孔(152)，通气孔(152)与加热吹风罩体(33)相通，升降板(15)的左部和右部的底面设有吹风头(151)，吹风头(151)与通气孔(152)相通。
2.根据权利要求1所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述升降板(15)的底面均焊接固定有连接螺套(34)，连接螺套(34)的底端螺接有吹风头(151)，连接螺套(34)与通气孔(152)相通。
3.根据权利要求1所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述加热吹风罩体(33)的顶面中部固定有通风机(35)，通风机(35)的吹风口与加热吹风罩体(33)的顶面中部具有的中部通孔(36)相通，加热吹风罩体(33)的中部设有多个加热棒(37)，加热棒(37)的两端固定在加热吹风罩体(33)的前后侧板上。
4.根据权利要求3所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述通风机(35)的上部插套在烘干箱体(14)的顶板上成型有的插槽(141)中。
5.根据权利要求1所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述加热吹风罩体(33)的顶面固定有导向杆(38)，导向杆(38)插套在烘干箱体(14)的顶板上具有的导向通孔(381)中。
6.根据权利要求5所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述导向通孔(381)的内侧壁上固定有导向自润滑套(39)，导向杆(38)插套在导向自润滑套(39)中。
7.根据权利要求5所述的一种待镀膜管体用烘干主箱体，其特征在于：所述导向杆(38)的顶端固定有上限位板(391)。
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