CN111649558A - 一种真空镀膜管体多方位烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀膜管体多方位烘干机,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部固定有横向导向轨道和横向导向齿条,横向导向轨道上安装有横向滑块,横向滑块的顶面固定有放料机构;所述机架的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体,横向导向轨道和横向导向齿条的左部处于烘干箱体中;所述烘干箱体的顶板的底面设有升降板,升降板上安装有多个吹风头。本发明可以将管件直接固定并自动进入烘干箱体中,并自动旋转进行全方位烘干,其烘干快速,而且自动进料出料,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀膜设备技术领域,更具体的说涉及一种真空镀膜管体多方位烘干机。
背景技术
真空镀膜是在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射,使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法,称为真空镀膜。
现有的管件等需要镀膜前将其去尘并烘干,以保证其后续镀膜时可以保证镀膜的均匀和质量,而现有的管件烘干一般是直接放置在板体上进行烘干,其烘干时一般是管件的直接吹风处会马上烘干,而背对吹风的壁面等部位会有水分残留,使得烘干时需要增加烘干时间,降低了烘干效率,效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种真空镀膜管体多方位烘干机,它可以将管件直接固定并自动进入烘干箱体中,并自动旋转进行全方位烘干,其烘干快速,而且自动进料出料,自动化程度高。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种真空镀膜管体多方位烘干机,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部固定有横向导向轨道和横向导向齿条,横向导向轨道上安装有横向滑块,横向滑块的顶面固定有放料机构;
所述机架的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体,横向导向轨道和横向导向齿条的左部处于烘干箱体中;
所述烘干箱体的顶板的底面设有升降板,升降板上安装有多个吹风头。
所述横向导向齿条固定在横向导向轨道的前侧壁壁上,横向滑块的前侧壁的下方固定有电机连接板,电机连接板的顶面固定有驱动电机,驱动电机的输出轴穿过电机连接板的底面并固定有驱动齿轮,驱动齿轮与横向导向齿条相啮合。
所述放料机构包括主放料支撑板,主放料支撑板的底面固定在横向滑块的顶面上,主放料支撑板的左右两侧顶面均固定有竖直支撑板,左侧的竖直支撑板的左侧壁上固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过左侧的竖直支撑板并固定有连接块,连接块的右侧壁的中部固定有左定位柱,左定位柱上螺接有左定位套。
右侧的竖直支撑板的中部具有横向贯穿连接螺孔,调节螺套螺接在横向贯穿连接螺孔中,调节螺套中插套有调节杆,调节杆的左端固定有右连接端板,右连接端板的左侧壁的中部固定有右顶杆,右顶杆上螺接有右定位套,后端板固定在调节杆的右端面上,后端板的左侧壁压靠在调节螺套的右端面上,待加工管体插套在左定位套和右定位套中,左定位套和右定位套的外侧壁紧贴待加工管体的内侧壁。
所述调节杆的左部伸出调节螺套并插套有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端着力于右连接端板的右端面,缓冲弹簧的另一端着力于调节螺套的左端面。
所述调节螺套的内侧壁上固定有内自润滑套,调节杆插套在内自润滑套中。
所述右连接端板的右端面上固定有自润滑层,后端板的左端面上固定有自润滑层。
所述烘干箱体包括顶板和前后两个侧板,烘干箱体的两个侧板的底面固定在机架的顶板的顶面上,烘干箱体的顶板的中部顶面固定有升降电机,升降电机的输出轴穿过烘干箱体的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆,下调节螺套螺接在调节螺杆上,下调节螺套的底端固定有升降板,升降板的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体,升降板的左部和右部上均成型有多个通气孔,通气孔与加热吹风罩体相通,升降板的左部和右部的底面均焊接固定有连接螺套,连接螺套的底端螺接有吹风头,调节螺套与通气孔相通。
所述加热吹风罩体的顶面中部固定有通风机,通风机的吹风口与加热吹风罩体的顶面中部具有的中部通孔相通,加热吹风罩体的中部设有多个加热棒,加热棒的两端固定在加热吹风罩体的前后侧板上,通风机的上部插套在烘干箱体的顶板上成型有的插槽中。
所述加热吹风罩体的顶面固定有导向杆,导向杆插套在烘干箱体的顶板上具有的导向通孔中。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以将管件直接固定并自动进入烘干箱体中,并自动旋转进行全方位烘干,其烘干快速,而且自动进料出料,自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是图1的另一部分的局部放大图;
图4是本发明的横向导向轨道处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例,见如图1至图4所示,一种真空镀膜管体多方位烘干机,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面中部固定有横向导向轨道11和横向导向齿条12,横向导向轨道11上安装有横向滑块13,横向滑块13的顶面固定有放料机构20;
所述机架10的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体14,横向导向轨道11和横向导向齿条12的左部处于烘干箱体14中;
所述烘干箱体14的顶板的底面设有升降板15,升降板15上安装有多个吹风头151。
进一步的说,所述横向导向齿条12固定在横向导向轨道11的前侧壁壁上,横向滑块13的前侧壁的下方固定有电机连接板16,电机连接板16的顶面固定有驱动电机161,驱动电机161的输出轴穿过电机连接板16的底面并固定有驱动齿轮162,驱动齿轮162与横向导向齿条12相啮合。
进一步的说,所述放料机构20包括主放料支撑板21,主放料支撑板21的底面固定在横向滑块13的顶面上,主放料支撑板21的左右两侧顶面均固定有竖直支撑板22,左侧的竖直支撑板22的左侧壁上固定有旋转电机23,旋转电机23的输出轴穿过左侧的竖直支撑板22并固定有连接块24,连接块24的右侧壁的中部固定有左定位柱241,左定位柱241上螺接有左定位套242。
进一步的说,右侧的竖直支撑板22的中部具有横向贯穿连接螺孔221,调节螺套25螺接在横向贯穿连接螺孔221中,调节螺套25中插套有调节杆26,调节杆26的左端固定有右连接端板261,右连接端板261的左侧壁的中部固定有右顶杆262,右顶杆262上螺接有右定位套263,后端板27固定在调节杆26的右端面上,后端板27的左侧壁压靠在调节螺套25的右端面上,待加工管体100插套在左定位套242和右定位套263中,左定位套242和右定位套263的外侧壁紧贴待加工管体100的内侧壁。
进一步的说,所述调节杆26的左部伸出调节螺套25并插套有缓冲弹簧28,缓冲弹簧28的一端着力于右连接端板261的右端面,缓冲弹簧28的另一端着力于调节螺套25的左端面。
进一步的说,所述调节螺套25的内侧壁上固定有内自润滑套251,调节杆26插套在内自润滑套251中。
进一步的说,所述右连接端板261的右端面上固定有自润滑层1,后端板27的左端面上固定有自润滑层1。
进一步的说,所述烘干箱体14包括顶板和前后两个侧板,烘干箱体14的两个侧板的底面固定在机架10的顶板的顶面上,烘干箱体14的顶板的中部顶面固定有升降电机30,升降电机30的输出轴穿过烘干箱体14的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆31,下调节螺套32螺接在调节螺杆31上,下调节螺套32的底端固定有升降板15,升降板15的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体33,升降板15的左部和右部上均成型有多个通气孔152,通气孔152与加热吹风罩体33相通,升降板15的左部和右部的底面均焊接固定有连接螺套34,连接螺套34的底端螺接有吹风头151,连接螺套34与通气孔152相通。
进一步的说,所述加热吹风罩体33的顶面中部固定有通风机35,通风机35的吹风口与加热吹风罩体33的顶面中部具有的中部通孔36相通,加热吹风罩体33的中部设有多个加热棒37,加热棒37的两端固定在加热吹风罩体33的前后侧板上,通风机35的上部插套在烘干箱体14的顶板上成型有的插槽141中。
进一步的说,所述加热吹风罩体33的顶面固定有导向杆38,导向杆38插套在烘干箱体14的顶板上具有的导向通孔381中。
进一步的说,所述导向通孔381的内侧壁上固定有导向自润滑套39,导向杆38插套在导向自润滑套39中,导向杆38的顶端固定有上限位板391。
本实施例的工作原理:将待加工管体100放置在主放料支撑板21上方,根据不同批次的待加工管体100的内径大小,在左定位柱241上螺接对应的左定位套242,右顶杆262上螺接对应的右定位套263,然后,将待加工管体100的两端插套在对应的左定位套242和右定位套263上,其中,通过转动调节螺套25,可以调节左定位套242和右定位套263之间的距离,满足长度差异的待加工管体100可以安装在左定位套242和右定位套263上;
然后,通过驱动电机161运行,使得驱动齿轮162旋转,从而使得横向滑块13沿着横向导向轨道11向左移动,使得待加工管体100处于升降板15的正下方,然后,通过加热棒37加热,通风机35运行,从而使得热风对着待加工管体100进行吹风,从而将其进行烘干,其中,在吹风时,通过旋转电机23运行,可以实现待加工管体100进行转动,保证其各个部分能够快速烘干。
其中,通过升降电机30运行,可以实现升降板15的高低位置调节,保证吹风头151与不同直径的待加工管体100之间的间距保持一定。
本实施例中,其升降电机30、驱动电机161、旋转电机23、加热棒37和通风机35均通过连接线与控制主机电连接,通过控制主机进行控制,其中控制主机为公知常用设备,可以直接在市面上购得,不再详述。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种真空镀膜管体多方位烘干机,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有横向导向轨道(11)和横向导向齿条(12),横向导向轨道(11)上安装有横向滑块(13),横向滑块(13)的顶面固定有放料机构(20);
所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有烘干箱体(14),横向导向轨道(11)和横向导向齿条(12)的左部处于烘干箱体(14)中;
所述烘干箱体(14)的顶板的底面设有升降板(15),升降板(15)上安装有多个吹风头(151)。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述横向导向齿条(12)固定在横向导向轨道(11)的前侧壁壁上,横向滑块(13)的前侧壁的下方固定有电机连接板(16),电机连接板(16)的顶面固定有驱动电机(161),驱动电机(161)的输出轴穿过电机连接板(16)的底面并固定有驱动齿轮(162),驱动齿轮(162)与横向导向齿条(12)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述放料机构(20)包括主放料支撑板(21),主放料支撑板(21)的底面固定在横向滑块(13)的顶面上,主放料支撑板(21)的左右两侧顶面均固定有竖直支撑板(22),左侧的竖直支撑板(22)的左侧壁上固定有旋转电机(23),旋转电机(23)的输出轴穿过左侧的竖直支撑板(22)并固定有连接块(24),连接块(24)的右侧壁的中部固定有左定位柱(241),左定位柱(241)上螺接有左定位套(242)。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:右侧的竖直支撑板(22)的中部具有横向贯穿连接螺孔(221),调节螺套(25)螺接在横向贯穿连接螺孔(221)中,调节螺套(25)中插套有调节杆(26),调节杆(26)的左端固定有右连接端板(261),右连接端板(261)的左侧壁的中部固定有右顶杆(262),右顶杆(262)上螺接有右定位套(263),后端板(27)固定在调节杆(26)的右端面上,后端板(27)的左侧壁压靠在调节螺套(25)的右端面上,待加工管体(100)插套在左定位套(242)和右定位套(263)中,左定位套(242)和右定位套(263)的外侧壁紧贴待加工管体(100)的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述调节杆(26)的左部伸出调节螺套(25)并插套有缓冲弹簧(28),缓冲弹簧(28)的一端着力于右连接端板(261)的右端面,缓冲弹簧(28)的另一端着力于调节螺套(25)的左端面。
6.根据权利要求4所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述调节螺套(25)的内侧壁上固定有内自润滑套(251),调节杆(26)插套在内自润滑套(251)中。
7.根据权利要求4所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述右连接端板(261)的右端面上固定有自润滑层(1),后端板(27)的左端面上固定有自润滑层(1)。
8.根据权利要求1所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述烘干箱体(14)包括顶板和前后两个侧板,烘干箱体(14)的两个侧板的底面固定在机架(10)的顶板的顶面上,烘干箱体(14)的顶板的中部顶面固定有升降电机(30),升降电机(30)的输出轴穿过烘干箱体(14)的顶板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆(31),下调节螺套(32)螺接在调节螺杆(31)上,下调节螺套(32)的底端固定有升降板(15),升降板(15)的顶面的左部和右部均固定有加热吹风罩体(33),升降板(15)的左部和右部上均成型有多个通气孔(152),通气孔(152)与加热吹风罩体(33)相通,升降板(15)的左部和右部的底面均焊接固定有连接螺套(34),连接螺套(34)的底端螺接有吹风头(151),连接螺套(34)与通气孔(152)相通。
9.根据权利要求8所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述加热吹风罩体(33)的顶面中部固定有通风机(35),通风机(35)的吹风口与加热吹风罩体(33)的顶面中部具有的中部通孔(36)相通,加热吹风罩体(33)的中部设有多个加热棒(37),加热棒(37)的两端固定在加热吹风罩体(33)的前后侧板上,通风机(35)的上部插套在烘干箱体(14)的顶板上成型有的插槽(141)中。
10.根据权利要求8所述的一种真空镀膜管体多方位烘干机,其特征在于:所述加热吹风罩体(33)的顶面固定有导向杆(38),导向杆(38)插套在烘干箱体(14)的顶板上具有的导向通孔(381)中。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200911 |
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