CN111678029A - 一种气体贮存袋 - Google Patents

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刘俊
胡宏伟
易可夫
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Abstract

本发明涉及一种气体贮存袋，包含一内层、一镀层以及一外层。内层包括一上表膜、一与该上表膜完全对称的下表膜、一进气口、一存气口，及进气口与存气口之间的通道。镀层包括一长度比该内层短且位于该上表膜以下的中间位置并于该上表膜紧密相连的镀层。外层包括一位于该上表膜上方的上覆膜、一位于该下表膜下方的下覆膜、两个覆膜侧边封闭部、一个覆膜对向封闭部、两个表膜侧边封闭部、一个第一封闭部、一个第二封闭部、及在第一封闭部之间未粘合的区域由镀层部分界定出一镀层通道。本发明专利更适用于模具自动化大量生产，可降低成本并实现气体永久贮存的气体贮存袋。

Description

一种气体贮存袋
技术领域
本发明专利揭露一种气体贮存袋，尤指一种更适用于模具自动化大量生产，可降低成本并实现气体永久贮存的气体贮存袋。
背景技术
目前比较常见的气体储存方式主要是利用袋装和小型气体储存钢瓶进行储存。袋装相对于小型气体储存钢瓶而言，其结构简单，成本低廉，且生产便捷。现有的利用袋装来进行气体储存的方式，其原理主要是利用袋内、外压强差实现进气通道的封闭，这种方式不能实现气体的永久储存。相比而言，小型气体储存钢瓶能够实现气体的永久储存，但是其在瓶口与瓶身连接处难以保证密闭性良好，还需后期进行测试，不仅增加了制作工艺，也增加了生产成本。
因此，亟需一种结构简单、成本低廉、密封性好、可实现气体永久储存且便于大批量生产的气体储存装置。
发明内容
鉴于上述袋装和小型气体储存钢瓶的缺点及对气体储存装置的要求，本发明专利提供一种气体贮存袋，实现了对于气体储存装置结构简单、成本低廉、密封性好、可实现气体永久储存且便于大批量生产的要求。
一种气体贮存袋，包含：
一内层，包括一上表膜、一与该上表膜完全对称的下表膜，及上、下表膜一端朝外延伸形成进气口，上、下表膜另一端朝内延伸形成存气口，及进气口与存气口之间的通道；
以及一镀层，包括一长度比该上表膜短且位于该上表膜以下的中间位置并于该上表膜紧密相连的镀层；
以及一外层，包括一长度比该内层长且位于该上表膜上方并与该上表膜进气口一端齐平的上覆膜、一长度比该内层长且位于该下表膜下方并与该下表膜进气口一端齐平的下覆膜；
以及两个将该上、下覆膜的两条侧边粘合的覆膜侧边封闭部，一个将该上、下覆膜远离进气口的一端粘合的覆膜对向封闭部，两个将该上、下表膜的两条侧边粘合的表膜侧边封闭部，一个将该上、下覆膜粘合与该上、下表膜粘合但镀层区域未粘合的第一封闭部，一个将该上、下覆膜粘合与该上、下表膜粘合的第二封闭部，及在第一封闭部之间未粘合的区域由镀层部分界定出一镀层通道；
在第二封闭部未封闭之前，将气体经由进气口与存气口灌入气体贮存袋以进行气体暂时贮存，之后将第二封闭部采用热封封闭以进行气体的永久贮存。
所述进气口与存气口之间的通道是上、下表膜侧边热压冷却后形成的通道。
所述内层镀层是指一种无法与内层热压冷却后形成粘合的材料。
所述覆膜侧边封闭部是经由模具一沿着所述上、下覆膜两条侧边热压冷却后形成的粘合区域。
所述覆膜对向封闭部是经由模具二沿着所述上、下覆膜远离进气口的一端热压冷却后形成的粘合区域，所述覆膜对向封闭部左、右两侧各自具有一所述覆膜侧边封闭部。
所述表膜侧边封闭部是经由模具三沿着所述上、下表膜侧边热压冷却后形成的粘合区域，两表膜侧边封闭部之间形成权利要求2所述的进气口与存气口之间的通道。
所述第一封闭部是经由模具四沿着内层镀层所在位置热压冷却后上、下覆膜与上、下表膜粘合形成的区域。
所述第二封闭部在存气完成后，经由模具四沿着进气口与内层镀层之间的内层的位置热压冷却后上、下覆膜与上、下表膜粘合形成的区域。
所述覆膜侧边封闭部、覆膜对向封闭部、表膜侧边封闭部及所述第一封闭部之间共同界定出一气体短时贮存空间；所述覆膜侧边封闭部、覆膜对向封闭部、表膜侧边封闭部、第一封闭部之间及所述第二封闭部之间共同界定出一气体永久贮存空间。
所述模具一、二、三、四是设置于同一机台中进行自动化生产。
附图说明
图1为一立体分解图，说明内层由一上表膜及一下表膜组成，上表膜粘有镀层，上、下表膜之间形成一通道，并且内层上方与底部分别对应一上覆膜及一下覆膜。
图2为一立体组合图，说明图1的内层、上覆膜及下覆膜经由模具一、二、三、四热压成型出覆膜侧边封闭部、覆膜对向封闭部、表膜侧边封闭部及第一封闭部，并且一吸管穿入进气口进入进气口与存气口之间的通道并穿出存气口。
图3为一立体组合图，说明图2的吸管抽离进气口后，该上、下覆膜的外部压力会压迫内部用以阻塞存气口、进气口与存气口之间的通道与进气口，并且经由模具四热压成型出第二封闭部。
附图标记
100加油棒 10内层 11上表膜 12下表膜 13进气口 14存气口 15通道 20镀层 30外层 31上覆膜 32下覆膜 33覆膜侧边封闭部 34覆膜对向封闭部 35表膜侧边封闭部 36第一封闭部 37第二封闭部 38镀层通道 40充气针
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
如图1至3所示，本发明专利的一实施例的气体贮存袋100，包含：
一内层10，包括一上表膜11、一与该上表膜11完全对称的下表膜12，及上、下表膜11、12一端朝外延伸形成进气口13，上、下表膜11、12另一端朝内延伸形成存气口14，及进气口13与存气口14之间的通道15；
以及一镀层20，包括一长度比该上表膜11短且位于该上表膜11以下的中间位置并于该上表膜11紧密相连的镀层20；
以及一外层30，包括一长度比该内层10长且位于该上表膜11上方并与该上表膜11进气口13一端齐平的上覆膜31、一长度比该内层10长且位于该下表膜12下方并与该下表膜12进气口13一端齐平的下覆膜32；
以及两个将该上、下覆膜31、32的两条侧边粘合的覆膜侧边封闭部33，一个将该上、下覆膜31、32远离进气口13的一端粘合的覆膜对向封闭部34，两个将该上、下表膜11、12的两条侧边粘合的表膜侧边封闭部35，一个将该上、下覆膜31、32粘合与该上、下表膜11、12粘合但镀层20区域未粘合的第一封闭部36，一个将该上、下覆膜31、32粘合与该上、下表膜11、12粘合的第二封闭部37，及在第一封闭部36之间未粘合的区域由镀层20部分界定出一镀层通道38；
在第二封闭部37未封闭之前，将气体经由进气口13与存气口14灌入气体贮存袋100以进行气体暂时贮存，之后将第二封闭部37采用热封封闭以进行气体的永久贮存。
所述进气口13与存气口14之间的通道15是上、下表膜11、12侧边热压冷却后形成的通道15。
所述镀层20是指一种无法与内层10热压冷却后形成粘合的材料。
所述覆膜侧边封闭部33是经由模具一(图未示出)沿着所述上、下覆膜31、32两条侧边热压冷却后形成的粘合区域。
所述覆膜对向封闭部34是经由模具二(图未示出)沿着所述上、下覆膜31、32远离进气口13的一端热压冷却后形成的粘合区域，所述覆膜对向封闭部34左、右两侧各自具有一所述覆膜侧边封闭部33。
所述表膜侧边封闭部35是经由模具三(图未示出)沿着所述上、下表膜11、12侧边热压冷却后形成的粘合区域，两表膜侧边封闭部35之间形成权利要求2所述的进气口13与存气口14之间的通道15。
所述第一封闭部36是经由模具四(图未示出)沿着镀层20所在位置热压冷却后上、下覆膜31、32与上、下表膜11、12粘合形成的区域。
所述第二封闭部37在存气完成后，经由模具四(图未示出)沿着进气口13与镀层20之间的内层10的位置热压冷却后上、下覆膜31、32与上、下表膜11、12粘合形成的区域。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而非是对本发明的实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体贮存袋，其特征在于，包含：
一内层，包括一上表膜、一与该上表膜完全对称的下表膜，及上、下表膜一端朝外延伸形成进气口，上、下表膜另一端朝内延伸形成存气口，及进气口与存气口之间的通道；
以及一镀层，包括一长度比该上表膜短且位于该上表膜以下的中间位置并于该上表膜紧密相连的镀层；
以及一外层，包括一长度比该内层长且位于该上表膜上方并与该上表膜进气口一端齐平的上覆膜、一长度比该内层长且位于该下表膜下方并与该下表膜进气口一端齐平的下覆膜；
以及两个将该上、下覆膜的两条侧边粘合的覆膜侧边封闭部，一个将该上、下覆膜远离进气口的一端粘合的覆膜对向封闭部，两个将该上、下表膜的两条侧边粘合的表膜侧边封闭部，一个将该上、下覆膜粘合与该上、下表膜粘合但镀层区域未粘合的第一封闭部，一个将该上、下覆膜粘合与该上、下表膜粘合的第二封闭部，及在第一封闭部之间未粘合的区域由镀层部分界定出一镀层通道；
在第二封闭部未封闭之前，将气体经由进气口与存气口灌入气体贮存袋以进行气体暂时贮存，之后将第二封闭部采用热封封闭以进行气体的永久贮存。
2.如权利要求1所述的气体贮存袋，其特征在于，所述进气口与存气口之间的通道是上、下表膜侧边热压冷却后形成的通道。
3.如权利要求2所述的气体贮存袋，其特征在于，所述内层镀层是指一种无法与内层热压冷却后粘合的材料。
4.如权利要求3所述的气体贮存袋，其特征在于，所述覆膜侧边封闭部是经由模具一沿着所述上、下覆膜两条侧边热压冷却后形成的粘合区域。
5.如权利要求4所述的气体贮存袋，其特征在于，所述覆膜对向封闭部是经由模具二沿着所述上、下覆膜远离进气口的一端热压冷却后形成的粘合区域，所述覆膜对向封闭部左、右两侧各自具有一所述覆膜侧边封闭部。
6.如权利要求5所述的气体贮存袋，其特征在于，所述表膜侧边封闭部是经由模具三沿着所述上、下表膜侧边热压冷却后形成的粘合区域，两表膜侧边封闭部之间形成权利要求2所述的进气口与存气口之间的通道。
7.如权利要求6所述的气体贮存袋，其特征在于，所述第一封闭部是经由模具四沿着内层镀层所在位置热压冷却后上、下覆膜与上、下表膜粘合形成的区域。
8.如权利要求7所述的气体贮存袋，其特征在于，所述第二封闭部在存气完成后，经由模具四沿着进气口与内层镀层之间的内层的位置热压冷却后上、下覆膜与上、下表膜粘合形成的区域。
9.如权利要求8所述的气体贮存袋，其特征在于，所述覆膜侧边封闭部、覆膜对向封闭部、表膜侧边封闭部及所述第一封闭部之间共同界定出一气体短时贮存空间；所述覆膜侧边封闭部、覆膜对向封闭部、表膜侧边封闭部、第一封闭部之间及所述第二封闭部之间共同界定出一气体永久贮存空间。
10.如权利要求9所述的气体贮存袋，其特征在于，所述模具一、二、三、四是设置于同一机台中进行自动化生产。
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