CN108749023B - 一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法 - Google Patents

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    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure

Abstract

本发明公开了一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法，包括袋体，其中在袋体的外壁上，按照实际的需求画出对应的纹路；然后在袋体的内壁上，位于纹路的下方竖直设置条形的结构胶膜，并且将结构胶膜的两侧与袋体的内壁粘贴在一起，此时结构胶膜的顶部与袋体内壁之间形成的空隙为导气通道；接着在结构胶膜的两侧，位于袋体外壁上通过两根压条将结构胶膜夹持住，同时两个压条之间通过“U”形夹对压条进行固定；最后将固定好的结构胶膜放入固化炉中进行固化，等固化完成后进行自然冷却，最后将压条拆除即可；采用该塑形真空袋压制出的复合材料，在构件表面形成褶皱的加强筋，从两方面提高构件的强度和抗失稳能力，可有效减轻空机重量。

Description

一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种真空袋，尤其是一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法。
背景技术
目前在复合材料成型工艺上，要想设计加筋结构，都需要使用模具进行额外的铺层加强，这样做导致在工艺上实现比较繁琐，而且由于构件的形状不同，有的形状复杂的构件是无法实现的，同时因为成型的复合材料结构本身就比较薄，所以想设置加筋结构更加困难，但如果没有加筋结构，那么成型的复合材料在使用时很容易失稳破坏。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种复合材料用塑形真空袋及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料用塑形真空袋，包括袋体，其中在所述袋体的外壁上设有纹路，在所述袋体的内壁位于所述纹路的下方设有结构胶膜，所述结构胶膜的两侧与所述袋体的内壁粘贴，所述结构胶膜分段设置在袋体内，两段结构胶膜之间的空隙为导气孔，所述结构胶膜的顶部与袋体的内壁之间形成的空隙为导气通道，所述导气孔的顶部与所述导气通道连通，导气通道与袋体上的抽气口连通。
进一步改进：所述结构胶膜呈条状，所述结构胶膜的厚度为0.1～0.2mm，所述结构胶膜的宽度为3～7mm，所述导气通道的高度为2～3mm。
一种制作塑形真空袋的方法，其中包括以下步骤；
A：在袋体的外壁上，按照实际的需求画出对应的纹路；
B：在袋体的内壁上，位于纹路的下方竖直设置条形的结构胶膜，并且将结构胶膜的两侧与袋体的内壁粘贴在一起，此时结构胶膜的顶部与袋体内壁之间形成的空隙为导气通道；
C：在结构胶膜的两侧，位于袋体外壁上通过两根压条将结构胶膜夹持住，同时两个压条之间通过“U”形夹对压条进行固定；
D：将固定好的结构胶膜放入固化炉中进行固化，等固化完成后进行自然冷却，最后将压条拆除即可。
进一步改进：在步骤B中，结构胶膜选择固化环氧结构胶膜，成型时大气压为1-6个大气压，成型温度为85℃，成型时间为2个小时。
进一步改进：在步骤D中，固定好的结构胶膜在1-6个大气压下，85℃的条件下固化2个小时，然后停止加热，自然冷却至室温。
本发明的优点：可以有效处理复杂的复合材料结构在成型时表面产生的不规则的皱褶，把皱褶按照设计意愿做成微型加强筋结构，可以有效的提高结构抗失稳的能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明结构胶膜的粘贴示意图。
图3是本发明结构胶膜的位置示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图所示，一种复合材料用塑形真空袋，包括袋体1，其中在所述袋体1的外壁上设有纹路11，在所述袋体1的内壁位于所述纹路11的下方设有结构胶膜6，所述结构胶膜6的两侧与所述袋体1的内壁粘贴，所述结构胶膜6分段设置在袋体1内，两段结构胶膜之间的空隙为导气孔7，所述结构胶膜6的顶部与袋体1的内壁之间形成的空隙为导气通道61，所述导气孔7的顶部与所述导气61通道连通，导气通道61与袋体1上的抽气口连通；所述结构胶膜6呈条状，所述结构胶膜6的厚度为0.1～0.2mm，所述结构胶膜6的宽度为3～7mm，所述导气通道61的高度为2～3mm。
一种制作塑形真空袋的方法，其中包括以下步骤；
第一步：首先选择韧性较好的真空袋作为袋体1，然后在袋体的外壁上，按照实际的需求画出对应的纹路11；
第二步：在袋体1的内壁上，位于纹路11的下方竖直设置条形的结构胶膜6，并且将结构胶膜6的两侧与袋体1的内壁粘贴在一起，此时结构胶膜6的顶部与袋体1内壁之间形成的空隙为导气通道61；其中结构胶膜6选择固化环氧结构胶膜，成型时大气压为1-6个大气压，成型温度为85℃，成型时间为2个小时；
第三步：在结构胶膜6的两侧，位于袋体1外壁上通过两根压条4将结构胶膜6夹持住，同时两个压条4之间通过“U”形夹5对压条4进行固定，为了提高压条4之间夹持的力度，以及夹持的稳定性，因此在压条4的两端用螺栓固定，为保证螺栓的压力相同，采用数码扳手加力拧紧，从而保证结构胶膜6固化时，整体所受压力的均衡，另外还可直观确定两侧所受压力；
第四步：将固定好的结构胶膜6放入固化炉中在1-6个大气压下，85℃的条件下固化2个小时，然后停止加热，等固化完成后进行自然冷却，最后将压条拆除即可。
最后，将复合材料2一层一层的铺设在模具3上，把制作好的塑形真空袋套在模具3和复合材料2外，在进行负压加压时，袋体1内的空气通过导气孔7进入导气通61道内，然后从抽气口处把气体抽走，由于在袋体1内设置有结构胶膜6，所以在加压过程中，结构胶膜6的底部受到的压力要比其他区域受到的压力小，从而在结构胶膜6的底部就会出现褶皱8，从而提高了复合材料2整体的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合材料用塑形真空袋，包括袋体，其特征在于：在所述袋体的外壁上设有纹路，在所述袋体的内壁位于所述纹路的下方设有结构胶膜，所述结构胶膜的两侧与所述袋体的内壁粘贴，所述结构胶膜分段设置在袋体内，两段结构胶膜之间的空隙为导气孔，所述结构胶膜的顶部与袋体的内壁之间形成的空隙为导气通道，所述导气孔的顶部与所述导气通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料用塑形真空袋，其特征在于：所述结构胶膜呈条状，所述结构胶膜的厚度为0.1～0.2mm，所述结构胶膜的宽度为3～7mm，所述导气通道的高度为2～3mm。
3.一种制作如权利要求1中所述的塑形真空袋的方法，其特征在于：包括以下步骤；
A：在袋体的外壁上，按照实际的需求画出对应的纹路；
B：在袋体的内壁上，位于纹路的下方竖直设置条形的结构胶膜，并且将结构胶膜的两侧与袋体的内壁粘贴在一起，此时结构胶膜的顶部与袋体内壁之间形成的空隙为导气通道；
C：在结构胶膜的两侧，位于袋体外壁上通过两根压条将结构胶膜夹持住，同时两个压条之间通过“U”形夹对压条进行固定；
D：将固定好的结构胶膜放入固化炉中进行固化，等固化完成后进行自然冷却，最后将压条拆除即可。
4.根据权利要求3所述的制作塑形真空袋的方法，其特征在于：在步骤D中，固定好的结构胶膜在1-6个大气压下，85℃的条件下固化2个小时，然后停止加热，自然冷却至室温。
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