CN111677663B - 一种高压高效真空节能泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压高效真空节能泵，包括底座、电机、泵体，所述底座的顶部螺丝固定有电机和泵体，所述泵体内密封轴连接有螺杆轴，所述泵体的顶部分别固定有进气管和出气管，所述螺杆轴的一端贯穿泵体位于对接槽内，所述第一密封门和第二密封门的外侧分别安装有冷气进管和冷气出管，所述冷气穿管贯穿第一密封门和第二密封门位于对接槽内，所述对接槽的内壁上固定有安装杆，所述冷气出管的一端位于放置槽内，所述电机的尾端开设有散热孔。该高压高效真空节能泵，可以对进入的气体进行过滤，避免气体内的杂质对螺杆轴的转动带来影响，同时通过对螺杆轴内部进行冷却，提高冷却效率，并且同步对电机进行冷却。

Description

一种高压高效真空节能泵

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种高压高效真空节能泵。

背景技术

真空泵是利用机械、物理或者化学的方法，将被抽容器内的气体抽出，形成真空的设备，在真空泵的使用中，根据不同的行业所用的真空泵种类不同，真空泵种类多样，包括水环真空泵、螺杆真空泵以及滑阀式真空泵；

螺杆真空泵的使用，由于其内部压力大，抽真空效率较高，同时可以实现无油抽真空，更具节能功效，适用于含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，进而在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，然而现有的螺杆真空泵在使用时存在以下问题：

螺杆真空泵的使用，采用直连电机，同时配合联轴器等传动组件进行使用，螺杆之间精密度较高，在使用时，内部温度较高，进而在使用时，需要保证内部良好的冷却效果，同时电机在使用时也需要冷却，螺杆真空泵在对气体进行抽取时，为对内部螺杆进行保护，需要对气体中的杂质进行过滤，避免影响正常使用。

针对上述问题，急需在原有螺杆真空泵的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压高效真空节能泵，以解决上述背景技术提出现有的螺杆真空泵，需要保证内部良好的冷却效果，同时需要对气体中的杂质进行过滤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压高效真空节能泵，包括底座、电机、泵体，所述底座的顶部螺丝固定有电机和泵体，且电机的输出端与泵体的输入端法兰连接，所述泵体内密封轴连接有螺杆轴，且螺杆轴与泵体的输入端之间连轴连接，所述泵体的顶部分别固定有进气管和输气管，且进气管的顶部通过过滤管法兰连接有输气管，所述泵体的两侧分别法兰固定有第一密封门和第二密封门，且第一密封门和第二密封门的内壁上均开设有对接槽，所述螺杆轴的一端贯穿泵体位于对接槽内，所述第一密封门和第二密封门的外侧分别安装有冷气进管和冷气出管，且冷气进管和冷气出管的一端均贯穿连接有冷气穿管，所述冷气穿管贯穿第一密封门和第二密封门位于对接槽内，且冷气穿管的一端贯穿于螺杆轴的端部，所述冷气穿管的顶部边缘处开设有导槽，且导槽内放置有导球，所述对接槽的内壁上固定有安装杆，且安装杆的端部一体设置有固定杆，并且固定杆位于冷气穿管的外侧，所述冷气出管的一端位于放置槽内，且放置槽开设于电机的顶部，所述放置槽的底部贯穿有输气通道，且输气通道的一端贯穿连接有导气通道，并且导气通道开设于电机的内部，所述导气通道与电机的内壁之间设置有导气孔，且电机内安装有主轴，并且主轴远离泵体一端的外侧固定有扇叶，所述电机的尾端开设有散热孔，且散热孔位于扇叶的一侧。

优选的，所述过滤管包括下固定管和上固定管，且下固定管的顶部一体设置有伸缩环，所述伸缩环位于伸缩槽内，且伸缩槽开设于上固定管的底部，所述下固定管的上方开设有安装槽，且安装槽内放置有滤网。

优选的，所述伸缩环与伸缩槽之间滑动连接，且伸缩环的外径等于伸缩槽的内径。

优选的，所述滤网为倒置的圆台形结构设计，且滤网的外侧与安装槽的内壁之间相互贴合，并且滤网等间距分布于安装槽内。

优选的，所述冷气出管的端部与放置槽之间相互卡合，且放置槽的截面为梯形结构设计。

优选的，所述冷气穿管与螺杆轴之间共中心轴线，且螺杆轴为中空结构设计，并且冷气穿管的分布位置与螺杆轴的分布位置相对应，同时冷气穿管对称分布有2个。

优选的，所述导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径，并且导槽等角度分布于冷气穿管上。

优选的，所述固定杆为弧形结构设计，且固定杆与冷气穿管的弧度一致，并且固定杆关于对接槽的中心轴线等角度分布，同时对接槽与冷气穿管之间共中心轴线。

优选的，所述导气孔等角度分布于导气通道上，且导气通道为圆形结构设计，并且导气通道关于电机对称设置有2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高压高效真空节能泵；

1.通过设置的滤网为倒置的圆台形结构设计，且滤网的外侧与安装槽的内壁之间相互贴合，在通过滤网对气体中的杂质进行过滤操作时，可以将滤网从安装槽内垂直取出，对滤网进行清洗，同时伸缩环与伸缩槽之间滑动连接，且伸缩环的外径等于伸缩槽的内径，可以通过将伸缩环在伸缩槽内滑动，调整下固定管和上固定管之间的长度，适用于不同情况的安装操作，同时保持内部密封；

2.通过设置的冷气穿管与螺杆轴之间共中心轴线，且螺杆轴为中空结构设计，并且冷气穿管的分布位置与螺杆轴的分布位置相对应，使得在外接制冷设备，将冷空气通过冷气进管导入冷气穿管内，然后导入中空的螺杆轴内，从内部对螺杆轴进行散热处理，同时导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径，当螺杆轴在转动时，螺杆轴内壁与导球接触，带动导球在导槽内的转动，减少螺杆轴与冷气穿管之间的摩擦力，避免摩擦力过大影响螺杆轴的转动使用；

3.通过设置的导气孔等角度分布于导气通道上，且导气通道为圆形结构设计，当冷气穿管内的冷气进入螺杆轴内并通过冷气出管导出时，冷气通过冷气出管、放置槽和输气通道进入导气通道内，并通过导气孔将冷气均匀的输送至电机内，配合主轴带动扇叶的转动，加速电机内部空气流通，对电机进行散热处理。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明过滤管正剖结构示意图；

图3为本发明上固定管仰视结构示意图；

图4为本发明滤网立体结构示意图；

图5为本发明泵体俯视剖面结构示意图；

图6为本发明第一密封门侧剖结构示意图；

图7为本发明冷气穿管侧剖结构示意图；

图8为本发明导气通道侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、螺杆轴；5、进气管；6、出气管；7、过滤管；8、下固定管；9、上固定管；10、伸缩环；11、伸缩槽；12、安装槽；13、滤网；14、第一密封门；15、第二密封门；16、对接槽；17、冷气进管；18、冷气出管；19、冷气穿管；20、导槽；21、导球；22、安装杆；23、固定杆；24、放置槽；25、输气通道；26、导气通道；27、导气孔；28、主轴；29、扇叶；30、散热孔；31、输气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高压高效真空节能泵，包括底座1、电机2、泵体3、螺杆轴4、进气管5、出气管6、过滤管7、下固定管8、上固定管9、伸缩环10、伸缩槽11、安装槽12、滤网13、第一密封门14、第二密封门15、对接槽16、冷气进管17、冷气出管18、冷气穿管19、导槽20、导球21、安装杆22、固定杆23、放置槽24、输气通道25、导气通道26、导气孔27、主轴28、扇叶29、散热孔30和输气管31，底座1的顶部螺丝固定有电机2和泵体3，且电机2的输出端与泵体3的输入端法兰连接，泵体3内密封轴连接有螺杆轴4，且螺杆轴4与泵体3的输入端之间连轴连接，泵体3的顶部分别固定有进气管5和出气管6，且进气管5的顶部通过过滤管7法兰连接有输气管31，泵体3的两侧分别法兰固定有第一密封门14和第二密封门15，且第一密封门14和第二密封门15的内壁上均开设有对接槽16，螺杆轴4的一端贯穿泵体3位于对接槽16内，第一密封门14和第二密封门15的外侧分别安装有冷气进管17和冷气出管18，且冷气进管17和冷气出管18的一端均贯穿连接有冷气穿管19，冷气穿管19贯穿第一密封门14和第二密封门15位于对接槽16内，且冷气穿管19的一端贯穿于螺杆轴4的端部，冷气穿管19的顶部边缘处开设有导槽20，且导槽20内放置有导球21，对接槽16的内壁上固定有安装杆22，且安装杆22的端部一体设置有固定杆23，并且固定杆23位于冷气穿管19的外侧，冷气出管18的一端位于放置槽24内，且放置槽24开设于电机2的顶部，放置槽24的底部贯穿有输气通道25，且输气通道25的一端贯穿连接有导气通道26，并且导气通道26开设于电机2的内部，导气通道26与电机2的内壁之间设置有导气孔27，且电机2内安装有主轴28，并且主轴28远离泵体3一端的外侧固定有扇叶29，电机2的尾端开设有散热孔30，且散热孔30位于扇叶29的一侧；

过滤管7包括下固定管8和上固定管9，且下固定管8的顶部一体设置有伸缩环10，伸缩环10位于伸缩槽11内，且伸缩槽11开设于上固定管9的底部，下固定管8的上方开设有安装槽12，且安装槽12内放置有滤网13，伸缩环10与伸缩槽11之间滑动连接，且伸缩环10的外径等于伸缩槽11的内径，通过将伸缩环10在伸缩槽11内滑动，可以调整下固定管8和上固定管9之间的距离，进而便于对不同高度位置的进气管5和输气管31进行连接；

滤网13为倒置的圆台形结构设计，且滤网13的外侧与安装槽12的内壁之间相互贴合，并且滤网13等间距分布于安装槽12内，使得滤网13可以稳定放置于安装槽12内，通过多个滤网13对气体进行过滤，避免气体中含有杂质影响螺杆轴4的正常使用，同时方便将滤网13从安装槽12内垂直取出，对滤网13进行清洗或更换；

冷气出管18的端部与放置槽24之间相互卡合，且放置槽24的截面为梯形结构设计，冷气出管18内的冷气可以通过放置槽24进入电机2内，同时保持冷气出管18的稳定固定，以及方便对冷气出管18进行拆卸，进而方便对电机2进行拆卸维修；

冷气穿管19与螺杆轴4之间共中心轴线，且螺杆轴4为中空结构设计，并且冷气穿管19的分布位置与螺杆轴4的分布位置相对应，同时冷气穿管19对称分布有2个，使得外接制冷设备，冷气通过冷气进管17进入冷气穿管19，可以通过冷气穿管19进入中空的螺杆轴4内，从内部对螺杆轴4进行冷却处理；

导球21与导槽20之间转动连接，且导球21的直径等于导槽20的内径，并且导槽20等角度分布于冷气穿管19上，当螺杆轴4在进行转动时，螺杆轴4内壁与导球21接触，通过导球21在导槽20内的转动，减少螺杆轴4与冷气穿管19之间的摩擦力；

固定杆23为弧形结构设计，且固定杆23与冷气穿管19的弧度一致，并且固定杆23关于对接槽16的中心轴线等角度分布，同时对接槽16与冷气穿管19之间共中心轴线，在将冷气穿管19插入螺杆轴4内时，通过固定杆23和安装杆22对冷气穿管19进行固定，避免其受力发生倾斜等情况，使其保持与螺杆轴4的同心位置；

导气孔27等角度分布于导气通道26上，且导气通道26为圆形结构设计，并且导气通道26关于电机2对称设置有2个，当冷气通过冷气出管18和放置槽24进入输气通道25，再由输气通道25进入导气通道26内时，通过导气孔27将冷气均匀的导入电机2内，并配合主轴28带动扇叶29的转动，对电机2进行散热处理。

工作原理：在使用该高压高效真空节能泵时，如图1-4中，首先通过底座1上的电机2驱动泵体3内的螺杆轴4转动，在螺杆轴4的作用下，使得气体由输气管31通过过滤管7和进气管5进入泵体3内，然后由出气管6排出，气体在进入过滤管7内时，通过上固定管9进入下固定管8内，并且通过滤网13对气体进行过滤，避免气体内的杂质跟随进入泵体3内，对螺杆轴4造成影响，完成整体的抽气和排气功能，同时为避免滤网13长期使用发生堵塞，可以将过滤管7从进气管5和输气管31通过法兰连接的形式拆卸下来，然后将上固定管9从下固定管8上垂直取出，使得下固定管8顶部的伸缩环10在上固定管9底部的伸缩槽11内滑动出来，然后将滤网13依次从安装槽12内取出进行清洗或更换，其安装方式根据上述操作逆向完成，同时可以通过伸缩环10在伸缩槽11内的滑动，调整下固定管8和上固定管9之间的长度，配合与进气管5和输气管31之间的法兰连接，适用于不同环境下的安装，避免输气管31与进气管5之间长度不同影响整体安装；

接着，如图1和图5-8中，通过外接制冷设备，将冷空气由冷气进管17导入冷气穿管19内，再由冷气穿管19导入中空的螺杆轴4内，从内部对螺杆轴4进行冷却操作，同时可以通过安装杆22和固定杆23对冷气穿管19进行固定安装，便于冷气穿管19和冷气进管17的拆卸安装，当螺杆轴4在转动时，螺杆轴4内壁与冷气穿管19上的导球21接触，使得导球21在导槽20内转动，减少螺杆轴4转动时受到的摩擦力，然后进入螺杆轴4内的冷空气由其另一端的冷气穿管19进入冷气出管18，再由冷气出管18进入电机2上的放置槽24内，通过放置槽24进入输气通道25，再由输气通道25进入导气通道26内，通过导气通道26内的导气孔27，将冷气导入电机2内，同时配合电机2内的主轴28带动扇叶29的转动，将冷气由输气管31导出，实现对电机2和泵体3的同步散热操作，同时可以将冷气出管18从放置槽24内取出，方便对电机2进行维修，泵体3上的第一密封门14和第二密封门15也可以进行法兰连接的拆卸，不会影响整体的安装和维修。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高压高效真空节能泵，包括底座（1）、电机（2）、泵体（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部螺丝固定有电机（2）和泵体（3），且电机（2）的输出端与泵体（3）的输入端法兰连接，所述泵体（3）内密封轴连接有螺杆轴（4），且螺杆轴（4）与泵体（3）的输入端之间连轴连接，所述泵体（3）的顶部分别固定有进气管（5）和出气管（6），且进气管（5）的顶部通过过滤管（7）法兰连接有输气管（31），所述泵体（3）的两侧分别法兰固定有第一密封门（14）和第二密封门（15），且第一密封门（14）和第二密封门（15）的内壁上均开设有对接槽（16），所述螺杆轴（4）的一端贯穿泵体（3）位于对接槽（16）内，所述第一密封门（14）和第二密封门（15）的外侧分别安装有冷气进管（17）和冷气出管（18），且冷气进管（17）和冷气出管（18）的一端均贯穿连接有冷气穿管（19），所述冷气穿管（19）贯穿第一密封门（14）和第二密封门（15）位于对接槽（16）内，且冷气穿管（19）的一端贯穿于螺杆轴（4）的端部，所述冷气穿管（19）的顶部边缘处开设有导槽（20），且导槽（20）内放置有导球（21），所述对接槽（16）的内壁上固定有安装杆（22），且安装杆（22）的端部一体设置有固定杆（23），并且固定杆（23）位于冷气穿管（19）的外侧，所述冷气出管（18）的一端位于放置槽（24）内，且放置槽（24）开设于电机（2）的顶部，所述放置槽（24）的底部贯穿有输气通道（25），且输气通道（25）的一端贯穿连接有导气通道（26），并且导气通道（26）开设于电机（2）的内部，所述导气通道（26）与电机（2）的内壁之间设置有导气孔（27），且电机（2）内安装有主轴（28），并且主轴（28）远离泵体（3）一端的外侧固定有扇叶（29），所述电机（2）的尾端开设有散热孔（30），且散热孔（30）位于扇叶（29）的一侧；

所述过滤管（7）包括下固定管（8）和上固定管（9），且下固定管（8）的顶部一体设置有伸缩环（10），所述伸缩环（10）位于伸缩槽（11）内，且伸缩槽（11）开设于上固定管（9）的底部，所述下固定管（8）的上方开设有安装槽（12），且安装槽（12）内放置有滤网（13）所述伸缩环（10）与伸缩槽（11）之间滑动连接，且伸缩环（10）的外径等于伸缩槽（11）的内径；

所述冷气出管（18）的端部与放置槽（24）之间相互卡合，且放置槽（24）的截面为梯形结构设计；所述冷气穿管（19）与螺杆轴（4）之间共中心轴线，且螺杆轴（4）为中空结构设计，并且冷气穿管（19）的分布位置与螺杆轴（4）的分布位置相对应，同时冷气穿管（19）对称分布有2个；

所述固定杆（23）为弧形结构设计，且固定杆（23）与冷气穿管（19）的弧度一致，并且固定杆（23）关于对接槽（16）的中心轴线等角度分布，同时对接槽（16）与冷气穿管（19）之间共中心轴线；

所述导气孔（27）等角度分布于导气通道（26）上，且导气通道（26）为圆形结构设计，并且导气通道（26）关于电机（2）对称设置有2个。

2.根据权利要求1所述的一种高压高效真空节能泵，其特征在于：所述滤网（13）为倒置的圆台形结构设计，且滤网（13）的外侧与安装槽（12）的内壁之间相互贴合，并且滤网（13）等间距分布于安装槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种高压高效真空节能泵，其特征在于：所述导球（21）与导槽（20）之间转动连接，且导球（21）的直径等于导槽（20）的内径，并且导槽（20）等角度分布于冷气穿管（19）上。

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