CN208966724U - 一种化工生产用机械真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用机械真空泵，包括泵体，所述泵体内部的一侧设置有第一收集仓，所述第一收集仓的顶部安装有与其相互连通的出料套管，所述泵体的一侧安装有调节腔，所述调节腔一侧的底部设置有与其相互连通的排气管，所述调节腔通过排气管与第一收集仓相互连通，所述调节腔的一端的中间位置处安装有传动仓。本实用新型装置通过过滤罩对气体中的固态颗粒进行过滤，避免颗粒长时间附着于叶轮的内部，对叶轮和转动轴之间的转动造成破坏，进而对电机的运转造成巨大的负担，且装置的制造精度需求不高、结构紧凑、密封性较好，对环境污染较小。

Description

一种化工生产用机械真空泵

技术领域

本实用新型涉及化工生产用真空泵技术领域，具体为一种化工生产用机械真空泵。

背景技术

真空泵是一种在化工生产当中被广泛使用的设备，然而现有的真空泵本身存有一些弊端，难以满足化工生产所需，在对S-2-氯丙酸的生产中使用的真空泵大多为双螺杆真空泵，在这种真空泵中，两根螺杆平行排列，电机驱动主动螺杆旋转，主动螺杆旋转后通过齿轮传动带动与主动螺杆啮合的从动螺杆旋转，且现有的双螺杆真空泵，内部件之间运转精度要求较高，国内工厂企业都是从国外购买进口设备，投入成本较大，且后期内部件的维修或更换较为繁琐，同时装置中的密封性也十分重要，若密封失效造成介质泄漏，不但会污染环境，还可能对操作人员的身体造成巨大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用机械真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用机械真空泵，包括泵体，所述泵体内部的一侧设置有第一收集仓，所述第一收集仓的顶部安装有与其相互连通的出料套管，所述泵体的一侧安装有调节腔，所述调节腔一侧的底部设置有与其相互连通的排气管，所述调节腔通过排气管与第一收集仓相互连通，所述调节腔的一端的中间位置处安装有传动仓，所述传动仓远离调节腔一端一侧的中间位置处安装有电机，且电机的输出端延伸至传动仓的内部，所述电机的输出端安装有转动轴，且转动轴的侧壁上皆安装有叶轮，所述传动仓的内部一组所述转动轴的侧壁上安装有第一齿轮，另一组所述转动轴的侧壁上安装有与过滤罩相互啮合的第二齿轮，所述调节腔的顶部设置有下料管，且下料管与调节腔的内部相互连通，所述下料管的顶部安装有第二收集仓，所述调节腔远离传动仓的一端设置有密封仓，且密封仓的内部设置有两组轴承，且轴承的内侧与两组所述转动轴之间相互固定，所述下料管内侧顶部的两侧安装有过滤仓，且过滤仓的内部设置有过滤罩，且过滤罩的顶部延伸至第二收集仓的内部，所述过滤罩的两侧设置有安装座，所述过滤罩通过安装座与过滤仓相互连接，所述第二收集仓内部顶端的两侧对称设置有定位槽，所述定位槽内侧的中间位置处设置有弹簧，所述弹簧远离定位槽的一侧安装有定位球，两组所述定位槽之间设置有密封圈，且密封圈的两侧皆设置有与定位球相互配合的定位孔，所述泵体远离调节腔的一侧安装有控制面板。

优选的，所述泵体底部的四角处皆设置有支撑座。

优选的，所述电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有减震消音棉。

优选的，所述叶轮的外侧皆设置有特氟龙涂层。

优选的，所述第一收集仓内部顶端的中间位置处出料套管的正下方设置有过滤网板。

优选的，两组所述叶轮的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用机械真空泵通过定位槽、弹簧、定位球和定位孔的相互配合对密封圈中的连接管进行固定，避免装置在运转中进行摆动，使得装置在运转过程中更加的稳定，且通过电机、第一齿轮、转动轴和叶轮的相互配合，实现装置对气体进行传递，且操作时，通过过滤罩对气体中的固态颗粒进行过滤，避免颗粒长时间的附着叶轮的内部，对叶轮和转动轴之间的运转造成破坏，进而对电机的运转造成巨大的负担，且装置制造精度需求不高、结构紧凑、密封性较好、对环境污染较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、第一收集仓；2、泵体；3、调节腔；4、转动轴；5、过滤罩；6、第二收集仓；7、内螺纹套管；8、密封圈；9、安装座；10、过滤仓；11、叶轮；12、出料套管；13、控制面板；14、支撑座；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机；18、密封仓；19、定位槽；20、弹簧；21、定位球；22、定位孔；23、排气管；24、传动仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用机械真空泵，包括泵体2，其特征在于：泵体2内部的一侧设置有第一收集仓1，第一收集仓1的顶部安装有与其相互连通的出料套管12，泵体2的一侧安装有调节腔3，调节腔3一侧的底部设置有与其相互连通的排气管23，调节腔3通过排气管23与第一收集仓1相互连通，调节腔3的一端的中间位置处安装有传动仓24，传动仓24远离调节腔3一端一侧的中间位置处安装有电机17，该电机的使用型号为Y90S-2，且电机17的输出端延伸至传动仓24的内部，电机17的输出端安装有转动轴4，且转动轴4的侧壁上皆安装有叶轮11，传动仓24的内部一组转动轴4的侧壁上安装有第一齿轮15，另一组转动轴4的侧壁上安装有与过滤罩5相互啮合的第二齿轮16，调节腔3的顶部设置有下料管25，且下料管25与调节腔3的内部相互连通，下料管25的顶部安装有第二收集仓6，调节腔3远离传动仓24的一端设置有密封仓18，提高装置密封性，且密封仓18的内部设置有两组轴承，且轴承的内侧与两组转动轴4之间相互固定，下料管25内侧顶部的两侧安装有过滤仓10，且过滤仓10的内部设置有过滤罩5，对气体中的颗粒进行过滤，且过滤罩5的顶部延伸至第二收集仓6的内部，过滤罩5的两侧设置有安装座9，过滤罩5通过安装座9与过滤仓10相互连接，第二收集仓6内部顶端的两侧对称设置有定位槽19，定位槽19内侧的中间位置处设置有弹簧20，弹簧20远离定位槽19的一侧安装有定位球21，两组定位槽19之间设置有密封圈8，且密封圈8的两侧皆设置有与定位球21相互配合的定位孔22，泵体2远离调节腔3的一侧安装有控制面板13，该控制面板的使用型号为JG-128C，装置中的控制面板13和电机17为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，泵体2底部的四角处皆设置有支撑座14，支撑作用，电机17的外侧设置有电机仓，对电机17进行保护且提高装置的密闭效果，避免介质泄漏，且电机仓的内部设置有减震消音棉，减震消音的效果，叶轮11的外侧皆设置有特氟龙涂层，防腐蚀，第一收集仓1内部顶端的中间位置处出料套管12的正下方设置有过滤网板，过滤作用，两组叶轮11的转动方向相反，加强气体流动速度。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先螺栓将支撑座14安装于所需装置上，通过内螺纹套管7与外部连接管进行螺纹连接，然后将连接管套入密封圈8的内部，当外部连接管安装至密封圈8内部时，对定位球21进行挤压，进而压缩弹簧20，通过弹簧20的形变恢复力，对连接管进行辅助固定，使用时，将装置接通电源，打开控制面板13，通过控制面板13打开电机17，通过电机17带动一组转动轴4进行转动，通过一组转动轴4带动15，进而带动第二齿轮16与另一组转动轴4进行转动，进而带动调节腔3内部的两组叶轮11进行转动，且两组叶轮11的转动方向相反，从而在两组叶轮11之间带动气体流动，且连接管内部气体中的颗粒，可通过过滤罩5进行初步过滤，然后气体通过两组叶轮11的转动，将过滤后的气体经排气管23导致第一收集仓1的内部，并从出料套管12排出，且排出的同时可通过过滤网板进行二次过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工生产用机械真空泵，包括泵体（2），其特征在于：所述泵体（2）内部的一侧设置有第一收集仓（1），所述第一收集仓（1）的顶部安装有与其相互连通的出料套管（12），所述泵体（2）的一侧安装有调节腔（3），所述调节腔（3）一侧的底部设置有与其相互连通的排气管（23），所述调节腔（3）通过排气管（23）与第一收集仓（1）相互连通，所述调节腔（3）的一端的中间位置处安装有传动仓（24），所述传动仓（24）远离调节腔（3）一端一侧的中间位置处安装有电机（17），且电机（17）的输出端延伸至传动仓（24）的内部，所述电机（17）的输出端安装有转动轴（4），且转动轴（4）的侧壁上皆安装有叶轮（11），所述传动仓（24）的内部一组所述转动轴（4）的侧壁上安装有第一齿轮（15），另一组所述转动轴（4）的侧壁上安装有与过滤罩（5）相互啮合的第二齿轮（16），所述调节腔（3）的顶部设置有下料管（25），且下料管（25）与调节腔（3）的内部相互连通，所述下料管（25）的顶部安装有第二收集仓（6），所述调节腔（3）远离传动仓（24）的一端设置有密封仓（18），且密封仓（18）的内部设置有两组轴承，且轴承的内侧与两组所述转动轴（4）之间相互固定，所述下料管（25）内侧顶部的两侧安装有过滤仓（10），且过滤仓（10）的内部设置有过滤罩（5），且过滤罩（5）的顶部延伸至第二收集仓（6）的内部，所述过滤罩（5）的两侧设置有安装座（9），所述过滤罩（5）通过安装座（9）与过滤仓（10）相互连接，所述第二收集仓（6）内部顶端的两侧对称设置有定位槽（19），所述定位槽（19）内侧的中间位置处设置有弹簧（20），所述弹簧（20）远离定位槽（19）的一侧安装有定位球（21），两组所述定位槽（19）之间设置有密封圈（8），且密封圈（8）的两侧皆设置有与定位球（21）相互配合的定位孔（22），所述泵体（2）远离调节腔（3）的一侧安装有控制面板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用机械真空泵，其特征在于：所述泵体（2）底部的四角处皆设置有支撑座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用机械真空泵，其特征在于：所述电机（17）的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有减震消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用机械真空泵，其特征在于：所述叶轮（11）的外侧皆设置有特氟龙涂层。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用机械真空泵，其特征在于：所述第一收集仓（1）内部顶端的中间位置处出料套管（12）的正下方设置有过滤网板。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用机械真空泵，其特征在于：两组所述叶轮（11）的转动方向相反。