CN111677643B - 一种风冷型页岩气回收用压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷型页岩气回收用压缩机，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括壳体，所述壳体的固定安装有风冷型页岩气回收用压缩机，所述风冷型页岩气回收用压缩机包括压缩杆、密封圈、转轴和活塞；所述油气分离装置包括缸体所述缸体的内侧壁间隙连接有活塞缸，所述活塞杆的外侧壁右侧安装有曲轴且曲轴贯穿缸体的外侧壁右侧，所述曲轴的另一端安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆的另一端安装有第二电机，所述缸体的外侧壁左侧安装有进气阀门；所述出气管与所述进气阀门相连通。本发明的风冷型页岩气回收用压缩机可同时或连续进行压缩、分离，可大大提高页岩气回收利用效率低，降低了成本，且安全可靠，可长时间运行。

Description

一种风冷型页岩气回收用压缩机

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种风冷型页岩气回收用压缩机。

背景技术

页岩气较深，具有自生自储的特点，页岩既是烃源岩又是储岩。页岩气是天然气的一种但是两者概念不在一个级别上。页岩气是指主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中，以吸附或游离状态为主要存在方式的天然气聚集。从某种意义来说，页岩气藏的形成是天然气在源岩中大规模滞留的结果。页岩气的开采难度相对来说较大，开采出来后进行分离时或者对于一些品质较差的页岩气进行回收时，需要对其组分(油、气、暗色泥页岩或高碳泥页岩等杂志)进行分离，目前还缺少有效的压缩分离设备以及相应的技术手段。

专利号CN201110024537.8一种高转速活塞式气体压缩机，包括有曲轴箱和安设在曲轴箱两侧的四级气缸，四级汽缸通过中体与曲轴箱相连，曲轴箱中安设有曲轴，曲轴箱的一侧分别安设一级和二级气缸，曲轴箱的另一侧分别安设有两个三、四级联动级差气缸，曲轴通过连杆、十字头与各级气缸的活塞相连，其不同之处在于所述的曲轴每侧设置一个宽曲柄和两个同相位的窄曲柄，窄曲柄对称位于宽曲柄两侧，并且宽曲柄通过宽连杆与一侧的一个气缸活塞相连，两个同相位的窄曲柄通过两根窄连杆与另一侧的一个气缸活塞相连。本发明有效提高了压缩机的转速，在同等参数条件下可缩小活塞行程及气缸直径，大大缩小了压缩机的体积和重量，提高了运行效率和使用寿命。

目前普遍使用旋风分离器和滤芯对压缩机排气进行油气分离，旋风分离器对油气混合物进行粗分离，对直径25～50μm颗粒的分离效率在98％以上，对于20μm以下的小颗粒，通常以8μm为主，需要采用滤芯进行吸附和凝聚。在工艺设备应用中，旋风分离器结构简单紧凑，制造和维护成本低，在工况点范围附近分离效率比其他分离设备高(如袋式过滤器、静电除尘器等)。由于旋风分离器采用惯性分离的机理，其对于变工况的适应能力较差，当压缩机运行工况点偏离设计工况较远时，旋风分离器的分离效率就会大幅降低。而在旋风分离器之后是用于精分的滤芯，为提高分离效率和延长滤芯使用寿命，必须保证进入滤芯的油气混合物含油量低于1000mg/m3。在喷油压缩机工作时，向其中喷入润滑油对压缩机进行降温、润滑和密封。经转子压缩之后，压缩空气与润滑油的两相混合物再经油气分离器分离。为提高压缩空气的品质，保证压缩机的安全运行，需要尽最大可能分离出液相油滴，这对油气分离器的分离效率提出了严格要求。压缩机是在额定工况下设计的，但实际运行时，进排气压力会根据实际使用要求发生变化，导致排气量出现波动。因此，油气分离器的分离效率需要在压缩机宽广的流量范围和整个工况内都满足要求。

专利号CN13554593公布了一种组合型油气分离器及其油气分离方法，在传统的油气分离器用旋风分离器进行粗分、用滤芯进行精分的基础上，增加了入口初分装置和惯性分离区域，将传统的油气分离器中的单个旋流器改为相互嵌套的内旋流器和外旋流器；在筒体内设置了防止二次夹带的多孔薄壁圆筒。入口初分装置和惯性分离区域有效的提高了油气分离器适应压缩机变工况运行的能力；内旋流器和外旋流器分别对油气混合物进行起旋，将离心分离的油滴运动至壁面的路径长度减小，提高了离心分离段的效率，间接增强了滤芯的分离效果，延长了滤芯的使用寿命；多孔薄壁圆筒与筒体间环形空间的存在，有效的避免了高速运动的气流冲击沿筒体表面向下运动的油膜，提高了分离效率。

但是目前的压缩分离设备在使用时存在以下几个缺点：1、缺少可同时或连续进行压缩、分离的设备，导致页岩气回收利用效率低，成本高；2、无法确保压缩装置的压缩缸内部的密封，对于页岩气等危险气体，要确保压缩缸内部的密封，确保内部的安全性，所以还需要进行改进；3、无法对压缩装置的压缩缸和电机进行散热，散热效果差，所以还需要进行改进；4、油气分离时过滤效果差导致部分汽化的油排出影响大气环境；5、未对缸体内的压力进行检测导致缸体内压力过大容易爆缸。

发明内容

本发明提供一种风冷型页岩气回收用压缩机。本发明的风冷型页岩气回收用压缩机可同时或连续进行压缩、分离，可大大提高页岩气回收利用效率低，降低了成本，且安全可靠，可长时间运行。

本发明提供的具体技术方案如下：

一种风冷型页岩气回收用压缩机，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括壳体，所述壳体的固定安装有压缩机构，所述压缩机构包括压缩杆、密封圈、转轴和活塞，所述压缩杆的左侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的动力输出端转动连接有电机A的动力输出端，所述压缩杆与转轴连接处固定安装有密封圈，所述压缩杆的右侧镶嵌连接有密封套，所述密封套的外侧固定安装有固定杆，所述压缩杆的右侧顶端固定安装有活塞，所述活塞的外圈固定安装有气密封圈A、气密封圈B和油密封圈，所述活塞的右侧上方固定安装有出气管，所述出气管的右侧可拆卸安装有过滤网，所述过滤网的右侧固定安装有进气管；

所述油气分离装置包括缸体所述缸体的内侧壁间隙连接有活塞缸，所述活塞杆的外侧壁右侧安装有曲轴且曲轴贯穿缸体的外侧壁右侧，所述曲轴的另一端安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆的另一端安装有第二电机，所述缸体的外侧壁左侧安装有进气阀门，所述缸体的外侧壁左侧安装有排气阀门且排气阀门位于进气阀门底部，所述排气阀门的内侧壁安装有滤芯，所述排气阀门的内侧壁底部安装有压力传感器，所述缸体的顶部左侧安装有压力表，所述缸体的外侧壁左侧安装有控制开关，所述控制开关的输出端与第二电机的输入端电性连接；

所述出气管与所述进气阀门相连通。

本发明所述压缩装置旨在通过安装有密封圈、密封套、气密封圈A、气密封圈B和油密封圈，关于页岩气体的回收，对压缩机的密封性有着严密的要求，若是发生气体渗透至压缩机内部，会造成事故危险，危险性极高，首先通过密封圈将压缩杆与转轴连接处进行密封，确保了压缩腔左侧的内部密封，随后通过密封套进一步防止了外部气体渗透至压缩腔右侧，并且在活塞的外圈固定安装了气密封圈A和气密封圈B，以及一个油密封圈，确保了右侧的进气管进入的压缩气体以及注入的润滑油不会渗透至活塞的左侧，确保了安全性，并且由于页岩气等燃点较低，压缩腔在对页岩气进行压缩时，风冷型页岩气回收用压缩机外侧温度较高，通过在风冷型页岩气回收用压缩机外侧安装有散热底座和散热片，增大了散热片与风冷型页岩气回收用压缩机的接触面积，提高了散热的效果。

本发所述油气分离装置，通过第二电机、曲轴连杆、曲轴、活塞缸、排气阀门和滤芯的相互配合，从而能够将汽化后的油与空气分离从而保护大气环境，再通过压力传感器和压力表的相互配合，从而能够检测缸体内的压力防止压力过大导致爆缸。

优选的，所述压缩机构的上方外侧固定安装散热底座，所述散热底座的上方固定安装有散热片，所述散热底座与压缩机构之间可拆卸连接有螺杆，所述散热片的上方固定安装有散热风扇A。

优选的，所述电机A的下方固定安装有散热风扇B。

优选的，所述出气管的外侧可拆卸安装有止回阀。

优选的，所述散热风扇A包括电机B、传送带和风扇，所述电机B的动力输出端转动连接有传送带的动力输入端，所述传送带的动力输出端转动连接有风扇的动力输入端。

优选的，所述电机A和电机B电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

优选的，所述滤芯的内侧壁右侧安装有过滤棉。

优选的，所述滤芯的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网。

优选的，所述压力传感器的输出端与压力表的输入端电性连接，所述压力表的输入端和第二电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述进气阀门与排气阀门均为单向阀。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的风冷型页岩气回收用压缩机可同时或连续进行压缩、分离，可大大提高页岩气回收利用效率低，降低了成本，且安全可靠，可长时间运行。

2、本发明旨在通过安装有密封圈、密封套、气密封圈A、气密封圈B和油密封圈，关于页岩气体的回收，对压缩机的密封性有着严密的要求，若是发生气体渗透至压缩机内部，会造成事故危险，危险性极高，首先通过密封圈将压缩杆与转轴连接处进行密封，确保了压缩腔左侧的内部密封，随后通过密封套进一步防止了外部气体渗透至压缩腔右侧，并且在活塞的外圈固定安装了气密封圈A和气密封圈B，以及一个油密封圈，确保了右侧的进气管进入的压缩气体以及注入的润滑油不会渗透至活塞的左侧，确保了安全性。

3、本发明旨在通过安装有散热风扇A、散热风扇B、散热片和散热底座，在风冷型页岩气回收用压缩机对页岩气进行压缩时，风冷型页岩气回收用压缩机外部以及左侧的电机腔都会产生热量，若不进行散热处理，会造成危险，通过在风冷型页岩气回收用压缩机外侧安装有散热底座，散热底座的上方均匀分布有散热片，将散热风扇A安装在散热片上，增大了散热的接触面积，提高了散热效果，并且在电机A下方安装有散热风扇A，将内部空气流通，确保了电机A运作时处于低温安全的状态，提高了安全性。

4、本发明实用，操作方便且使用效果好，控制开关的输出端与第二电机的输入端电性连接，从而打开控制开关后第二电机运转提供动力，第二电机带动其输出端的曲轴连杆进行转动，曲轴连杆带动其另一端的曲轴进行往复运动，由于曲轴的另一端安装有活塞缸，活塞缸在曲轴的带动下使得活塞缸在缸体内进行往复运动，缸体内的左侧安装有进气阀门，由于进气阀门为单向阀，空气通过进气阀门进入到缸体内，缸体外侧壁左侧安装有排气阀门，空气再缸体内压缩再通过排气阀门排出，排气阀门的内侧壁安装有滤芯，滤芯的内侧壁右侧安装有过滤棉，过滤棉能够将大颗粒的汽化的润滑油进行过滤，滤芯的内侧壁左侧安装有活性碳钎维网，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50％的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成，较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，从而能够将汽化的润滑油和空气进行分离，从而能够避免污染空气。

5、本发明中，排气阀门的内侧壁底部安装有压力传感器，由于排气阀门安装在缸体的内侧壁且贯穿缸体的外侧壁左侧，从而排气阀门的压力与缸体内的压力相同，利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性，因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，又由于压力传感器的输出端与压力表的输入端连接，从而通过压力表显示缸体内的压力，从而能够检测缸体内的压力，防止压力过大爆缸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种风冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种风冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的散热风扇A的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种油气分离装置的所述压缩装置的整体结构示意图；

图4为本发明实施例的一种油气分离装置的所述压缩装置的滤芯结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定杆；3、密封套；4、气密封圈A；5、气密封圈B；6、油密封圈；7、进气管；8、过滤网；9、出气管；10、止回阀；11、螺杆；12、散热片；13、散热底座；15、散热风扇A；16、密封圈；17、转轴；19、电机A；20、转盘；21、散热风扇B；22、连接杆；23、压缩杆；24、风扇；25、传送带；27、电机B；29、压缩机构；30、活塞；

01、缸体；02、曲轴连杆；03、第二电机；04、曲轴；05、进气阀门；06、排气阀门；07、滤芯；08、过滤棉；09、活性碳钎维网；010、压力传感器；011、压力表；012、活塞缸；013、控制开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种风冷型页岩气回收用压缩机，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括壳体1，所述壳体1的固定安装有压缩机构29，所述压缩机构29包括压缩杆23、密封圈16、转轴17和活塞30，所述压缩杆23的左侧固定安装有转轴17，所述转轴17的外侧固定安装有连接杆22的一端，所述连接杆22的另一端固定连接有转盘20，所述转盘20的动力输出端转动连接有电机A19的动力输出端，所述压缩杆23与转轴17连接处固定安装有密封圈16，所述压缩杆23的右侧镶嵌连接有密封套3，所述密封套3的外侧固定安装有固定杆2，所述压缩杆23的右侧顶端固定安装有活塞30，所述活塞30的外圈固定安装有气密封圈A4、气密封圈B5和油密封圈6，所述活塞30的右侧上方固定安装有出气管9，所述出气管9的右侧可拆卸安装有过滤网8，所述过滤网8的右侧固定安装有进气管7；

所述油气分离装置包括缸体01所述缸体01的内侧壁间隙连接有活塞缸012，所述活塞杆012的外侧壁右侧安装有曲轴04且曲轴04贯穿缸体01的外侧壁右侧，所述曲轴04的另一端安装有曲轴连杆02，所述曲轴连杆02的另一端安装有第二电机03，所述缸体01的外侧壁左侧安装有进气阀门05，所述缸体01的外侧壁左侧安装有排气阀门06且排气阀门06位于进气阀门05底部，所述排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，所述排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，所述缸体01的顶部左侧安装有压力表011，所述缸体01的外侧壁左侧安装有控制开关013，所述控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接；

所述出气管9与所述进气阀门05相连通。

进一步地，在另一个实施例中，所述压缩机构29的上方外侧固定安装散热底座13，所述散热底座13的上方固定安装有散热片12，所述散热底座13与压缩机构29之间可拆卸连接有螺杆11，所述散热片12的上方固定安装有散热风扇A15。

进一步地，在另一个实施例中，所述电机A19的下方固定安装有散热风扇B21。

进一步地，在另一个实施例中，所述出气管9的外侧可拆卸安装有止回阀10。

进一步地，在另一个实施例中，所述散热风扇A19包括电机B27、传送带25和风扇24，所述电机B27的动力输出端转动连接有传送带25的动力输入端，所述传送带25的动力输出端转动连接有风扇24的动力输入端。

进一步地，在另一个实施例中，所述电机A19和电机B27电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述滤芯01的内侧壁右侧安装有过滤棉08。

进一步地，在另一个实施例中，所述滤芯01的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网09。

进一步地，在另一个实施例中，所述压力传感器010的输出端与压力表011的输入端电性连接，所述压力表011的输入端和第二电机03的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述进气阀门05与排气阀门06均为单向阀。

下面将结合图1～图4对本发明实施例的一种风冷型页岩气回收用压缩机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种风冷型页岩气回收用压缩机，包括壳体1，所述壳体1的固定安装有压缩机构29，所述压缩机构29包括压缩杆23、密封圈16、转轴17和活塞30，所述压缩杆23的左侧固定安装有转轴17，所述转轴17的外侧固定安装有连接杆22的一端，所述连接杆22的另一端固定连接有转盘20，所述转盘20的动力输出端转动连接有电机A19的动力输出端，所述压缩杆23与转轴17连接处固定安装有密封圈16，所述压缩杆23的右侧镶嵌连接有密封套3，所述密封套3的外侧固定安装有固定杆2，所述压缩杆23的右侧顶端固定安装有活塞30，所述活塞30的外圈固定安装有气密封圈A4、气密封圈B5和油密封圈6，所述活塞30的右侧上方固定安装有出气管9，所述出气管9的右侧可拆卸安装有过滤网8，所述过滤网8的右侧固定安装有进气管7，首先通过密封圈16将压缩杆23与转轴17连接处进行密封，确保了风冷型页岩气回收用压缩机2左侧的内部的密封，随后通过密封套3进一步防止了外部气体渗透至风冷型页岩气回收用压缩机2右侧，并且在活塞30的外圈固定安装了气密封圈A4和气密封圈B5，以及一个油密封圈6，确保了右侧的进气管7进入的压缩气体以及注入的润滑油不会渗透至活塞30的左侧，确保了安全性，通过在风冷型页岩气回收用压缩机2外侧安装有散热底座13，散热底座13的上方均匀分布有散热片12，将散热风扇A15安装在散热片12上，增大了散热的接触面积，提高了散热效果，并且在电机A19下方安装有散热风扇B21，将内部空气流通，确保了电机A19运作时处于低温安全的状态，提高了安全性，提高使用效果。

所述出气管9的外侧可拆卸安装有止回阀10(单向阀，只出不进)；进气管7上也安装有单向阀(只进不出)，图中未标出，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。

参照图1和图2所示，所述压缩机构29的上方外侧固定安装散热底座13，所述散热底座13的上方固定安装有散热片12，所述散热底座13与压缩机构29之间可拆卸连接有螺杆11，所述散热片12的上方固定安装有散热风扇A15。

参照图1所示，所述电机A19的下方固定安装有散热风扇B21。

参照图1所示，所述出气管9的外侧可拆卸安装有止回阀10。

参照图1和图2所示，所述散热风扇A19包括电机B27、传送带25和风扇24，所述电机B27的动力输出端转动连接有传送带25的动力输入端，所述传送带25的动力输出端转动连接有风扇24的动力输入端。

参照图1和图2所示，所述电机A19和电机B27电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本发明实施例提供一种风冷型页岩气回收用压缩机，使用时，首先通过外部电源给电机A19通电，电机A19开始工作，开始转动，带动转动连接的转盘20进行转动，转盘20带动连接杆22运动，连接杆22带动转轴17转动，转轴17带动压缩杆23运动，压缩杆23推动前端的活塞30往复运动，此时通过外部电源给散热风扇B21内部的电机B27通电，电机B27带动传送带25转动，传送带25带动风扇24转动，对电机A19进行通风散热，确保内部温度处于较低状态，随后进气管7将压缩气体输送至压缩机构29内部，压缩机构29右侧的活塞30外侧的气密封圈A4、气密封圈B5确保了压缩气体不会进入压缩机构29的内部，并且，在将压缩气体压缩前过滤网8对压缩气体进行过滤，防止页岩气内部的细小颗粒杂质附着在压缩机构29内部，造成机器损坏，压缩完的气体通过排气管9排出压缩机构29内，排气管9上方的止回阀10确保了出气的方向，防止回流造成危险，此时通过外部电源给散热风扇A15通电，散热风扇A15下方的散热底座13将热量传递至散热片12上，提高了散热风扇A15的安全性，提高了安全性。

上述电机6为市面上常见的Y315M-2型号，故不在此进行过多赘述。

需要说明的是，本发明为一种风冷型页岩气回收用压缩机，包括壳体1、固定杆2、密封套3、气密封圈A4、气密封圈B5、油密封圈6、进气管7、过滤网8、出气管9、止回阀10、螺杆11、散热片12、散热底座13、散热风扇A15、密封圈16、转轴17、电机A19、转盘20、散热风扇B21、连接杆22、压缩杆23、风扇24、传送带25、电机B27、压缩机构29、活塞30，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

如图3-4所示，一种油气分离装置，包括缸体01，所述缸体01的内侧壁间隙连接有活塞缸012，所述活塞缸012的外侧壁右侧安装有曲轴04且曲轴04贯穿缸体01的外侧壁右侧，所述曲轴04的另一端安装有曲轴连杆02，所述曲轴连杆02的另一端安装有第二电机03，所述缸体01的外侧壁左侧安装有进气阀门05，所述缸体01的外侧壁左侧安装有排气阀门06且排气阀门06位于进气阀门05底部，所述排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，所述排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，所述缸体01的顶部左侧安装有压力表011，所述缸体01的外侧壁左侧安装有控制开关013，所述控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接。其中，通过第二电机、曲轴连杆、曲轴、活塞缸、排气阀门和滤芯的相互配合，从而能够将汽化后的油与空气分离从而保护大气环境，再通过压力传感器和压力表的相互配合，从而能够检测缸体内的压力防止压力过大导致爆缸。

本实施例中如图3所示，所述滤芯1的内侧壁右侧安装有过滤棉08。其中，过滤棉能够有效的吸收汽化的润滑油。

本实施例中如图4所示，所述滤芯1的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网9。其中，活性碳钎维网吸附性强能够提高吸附速度。

本实施例中如图3所示，所述压力传感器010的输出端与压力表011的输入端电性连接，所述压力表011的输入端和第二电机03的输入端均与外部电源的输出端电性连接。其中，能够实现对缸体内的压力检测，防止缸体爆缸。

本实施例中如图3-4所示，所述进气阀门05与排气阀门06均为单向阀。其中，单向阀方便进气与排气。

需要说明的是，本发明为一种油气分离装置，工作时，接通外部电源，控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接，从而打开控制开关013后第二电机03运转提供动力，第二电机03带动其输出端的曲轴连杆02进行转动，曲轴连杆02带动其另一端的曲轴04进行往复运动，由于曲轴04的另一端安装有活塞缸012，活塞缸012在曲轴的带动下使得活塞缸012在缸体01内进行往复运动，缸体01内的左侧安装有进气阀门05，由于进气阀门05为单向阀，空气通过进气阀门05进入到缸体01内，缸体01外侧壁左侧安装有排气阀门06，空气再缸体01内压缩再通过排气阀门06排出，排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，滤芯07的内侧壁右侧安装有过滤棉08，过滤棉08能够将大颗粒的汽化的润滑油进行过滤，滤芯07的内侧壁左侧安装有活性碳钎维网09，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50％的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成，较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，从而能够将汽化的润滑油和空气进行分离，从而能够避免污染空气，排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，由于排气阀门06安装在缸体01的内侧壁且贯穿缸体01的外侧壁左侧，从而排气阀门06的压力与缸体01内的压力相同，利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性，因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，又由于压力传感器010的输出端与压力表011的输入端连接，从而通过压力表011显示缸体01内的压力，从而能够检测缸体内的压力，防止压力过大爆缸。所述元器件具体的型号为：西门子1LT001第二电机；硕舟SZ316P压力传感器。

本发明的一种油气分离装置01、缸体；02、曲轴连杆；03、第二电机；04、曲轴；05、进气阀门；06、排气阀门；07、滤芯；08、过滤棉；09、活性碳钎维网；010、压力传感器；011、压力表；012、活塞缸；013、控制开关部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括壳体（1），所述壳体（1）固定安装有压缩机构（29），所述压缩机构（29）包括压缩杆（23）、密封圈（16）、转轴（17）和活塞（30），所述压缩杆（23）的左侧固定安装有转轴（17），所述转轴（17）的外侧固定安装有连接杆（22）的一端，所述连接杆（22）的另一端固定连接有转盘（20），所述转盘（20）的动力输出端转动连接有电机A（19）的动力输出端，所述压缩杆（23）与转轴（17）连接处固定安装有密封圈（16），所述压缩杆（23）的右侧镶嵌连接有密封套（3），所述密封套（3）的外侧固定安装有固定杆（2），所述压缩杆（23）的右侧顶端固定安装有活塞（30），所述活塞（30）的外圈固定安装有气密封圈A（4）、气密封圈B（5）和油密封圈（6），所述活塞（30）的右侧上方固定安装有出气管（9），所述出气管（9）的右侧可拆卸安装有过滤网（8），所述过滤网（8）的右侧固定安装有进气管（7）；

所述油气分离装置包括缸体（01），所述缸体（01）的内侧壁间隙连接有活塞缸（012），所述活塞缸（012）的外侧壁右侧安装有曲轴（04）且曲轴（04）贯穿缸体（01）的外侧壁右侧，所述曲轴（04）的另一端安装有曲轴连杆（02），所述曲轴连杆（02）的另一端安装有第二电机（03），所述缸体（01）的外侧壁左侧安装有进气阀门（05），所述缸体（01）的外侧壁左侧安装有排气阀门（06）且排气阀门（06）位于进气阀门（05）底部，所述排气阀门（06）的内侧壁安装有滤芯（07），所述排气阀门（06）的内侧壁底部安装有压力传感器（010），所述缸体（01）的顶部左侧安装有压力表（011），所述缸体（01）的外侧壁左侧安装有控制开关（013），所述控制开关（013）的输出端与第二电机（03）的输入端电性连接；

所述出气管（9）与所述进气阀门（05）相连通；

所述压力传感器（010）的输出端与压力表（011）的输入端电性连接，所述压力表（011）的输入端和第二电机（03）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述压缩机构（29）的上方外侧固定安装散热底座（13），所述散热底座（13）的上方固定安装有散热片（12），所述散热底座（13）与压缩机构（29）之间可拆卸连接有螺杆（11），所述散热片（12）的上方固定安装有散热风扇A（15）。

3.根据权利要求1所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述电机A（19）的下方固定安装有散热风扇B（21）。

4.根据权利要求1所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述出气管（9）的外侧可拆卸安装有止回阀（10）。

5.根据权利要求2所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述散热风扇A（15）包括电机B（27）、传送带（25）和风扇（24），所述电机B（27）的动力输出端转动连接有传送带（25）的动力输入端，所述传送带（25）的动力输出端转动连接有风扇（24）的动力输入端。

6.根据权利要求5所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述电机A（19）和电机B（27）电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述滤芯（07）的内侧壁右侧安装有过滤棉（08）。

8.根据权利要求7所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述滤芯（07）的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网（09）。

9.根据权利要求1所述的一种风冷型页岩气回收用压缩机，其特征在于，所述进气阀门（05）与排气阀门（06）均为单向阀。

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