CN111676906A - 一种水利u型渠施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种水利U型渠施工设备，包括浇筑底座，浇筑底座的上端面左右两侧对称设置有第一侧模和第二侧模，浇筑底座的上端面中间设置有向下凹陷的升降内腔，有益效果为：本发明通过设置液压缸上下带动的底模板，从而实现对底模板高度的便捷调节，进而实现对U型渠道底板厚度进行调节，配合电动伸缩杆带动的挤压限位板，实现对倾斜面长度进行调节，使得浇筑后的U型渠道与环境相适配；通过在钢筋的前后两端安装双向套管，利用双向套管与连接杆的配合，实现在浇筑过程中对加固钢筋的两端支撑，当浇筑完成后，转动取下连接杆，实现钢筋固定装置的便捷快速拆卸，既保护了U型渠的表面不受破坏，又提高了脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种水利U型渠施工设备。
背景技术
水利建设施工过程中，为限定水流的流向从而需要挖掘大量的渠道，通常需要挖掘U型的沟渠，然后在沟渠道内铺设U型的渠道，从而提高沟渠排水的效率和使用寿命。
然而现有的U型渠道制备较为繁琐，无法实现实时调节，对于存在地势高低差异的环境，挖掘的沟渠深度具有一定的误差，因此需要根据沟渠的深度调节U型渠道底板的厚度，同时在进行U型渠道混凝土浇筑的过程中，需要预埋钢筋从而提高U型渠道的强度，然而钢筋的固定较为困难，同时浇筑完成后固定支架的拆卸容易造成U型渠道表面的损坏。
为此提供一种水利U型渠施工设备，以解决U型渠道浇筑的厚度调节问题和钢筋固定问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水利U型渠施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水利U型渠施工设备，包括浇筑底座，所述浇筑底座的上端面左右两侧对称设置有第一侧模和第二侧模，浇筑底座的上端面中间设置有向下凹陷的升降内腔，浇筑底座的上端面左右两侧对称设置有两组安装槽，所述升降内腔的内腔下端设置有液压缸，所述液压缸的上端伸缩杆端部固定安装有底模板，所述底模板的上端面前后两侧竖直焊接有第一侧板，底模板的左右两侧端面紧密贴合在第一侧模和第二侧模的侧面，所述第一侧模和第二侧模的左右两侧下端面固定焊接有连接耳座，第一侧模和第二侧模靠近升降内腔一侧的上端设置倾斜的斜面模板，所述斜面模板的前后两侧对称焊接有第二侧板，斜面模板的上端面滑动安装有挤压限位板，所述挤压限位板的上端平行连接有电动伸缩杆，挤压限位板的中间段下端面紧密贴合在斜面模板的上端面上，所述第一侧板和第二侧板的外端面均设置有线性分布的若干等距分布的插孔，所述斜面模板与底模板的上端面均设置有加固钢筋，所述加固钢筋的前后两端端部均挤压套接有双向套管，所述双向套管的一端内腔设置为插接套孔，双向套管的另一端内腔设置为螺纹内孔，所述插接套孔的内腔插接在加固钢筋的端部外壁，所述螺纹内孔正对插孔，所述插孔的内腔插接有连接杆，所述连接杆螺纹转动安装在螺纹内孔内。
优选的，所述安装槽的内腔竖直焊接有限位立柱，所述连接耳座的上端面设置有上下贯穿的通孔，所述通孔滑动插接在限位立柱的外壁。
优选的，所述第一侧模和第二侧模靠近升降内腔的一侧端面下端竖直开设有前后对称的一对升降滑槽，所述底模板的下端面左右两侧对称设置有第一滑块，所述第一滑块滑动插接在升降滑槽的内腔。
优选的，所述第一侧模和第二侧模的上端面均固定安装有倾斜固定板，所述电动伸缩杆的下端固定在挤压限位板的上端面，电动伸缩杆的上端固定安装在倾斜固定板的下端倾斜面上。
优选的，所述第二侧板的上端面设置有上下贯穿的调节滑槽，所述挤压限位板的前后两端下端面设置有与调节滑槽配合插接的第二滑块，所述第二滑块滑动插接在调节滑槽内。
优选的，所述插接套孔与螺纹内孔之间平行相互连通，且插接套孔的内径与加固钢筋的外径相同，插接套孔的内径小于螺纹内孔的内径。
优选的，所述连接杆的一端外壁设置有外螺纹，连接杆的另一端端部固定焊接有转动把柄，连接杆的中间段滑动插接在插孔的内腔，所述外螺纹转动安装在螺纹内孔内。
优选的，所述加固钢筋的中间段悬空安装在斜面模板与底模板的上端，加固钢筋的前后两端正对插孔，加固钢筋两端的双向套管分别紧密贴合在第一侧板和第二侧板的内侧端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置液压缸上下带动的底模板，从而实现对底模板高度的便捷调节，进而实现对U型渠道底板厚度进行调节，配合电动伸缩杆带动的挤压限位板，实现对倾斜面长度进行调节，使得浇筑后的U型渠道与环境相适配；
2.本发明通过在钢筋的前后两端安装双向套管，利用双向套管与连接杆的配合，实现在浇筑过程中对加固钢筋的两端支撑，当浇筑完成后，转动取下连接杆，实现钢筋固定装置的便捷快速拆卸，既保护了U型渠的表面不受破坏，又提高了脱模效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的横向截面剖示图；
图3为本发明的第一侧模立体结构示意图；
图4为本发明的双向套管立体结构示意图；
图5为本发明的加固钢筋安装结构剖示放大图；
图6为本发明的加固钢筋安装立体结构放大图。
图中：1、浇筑底座；2、升降内腔；3、升降滑槽；4、底模板；5、第一滑块；6、液压缸；7、第一侧板；8、加固钢筋；9、第一侧模；10、斜面模板；11、电动伸缩杆；12、第二侧板；13、调节滑槽；14、连接杆；15、双向套管；16、挤压限位板；17、第二滑块；18、第二侧模；19、安装槽；20、插孔；21、倾斜固定板；22、连接耳座；23、插接套孔；24、螺纹内孔；25、转动把柄；26、外螺纹；27、限位立柱；28、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种水利U型渠施工设备，包括浇筑底座1，浇筑底座1的上端面左右两侧对称设置有第一侧模9和第二侧模18，第一侧模9和第二侧模18的左右两侧下端面固定焊接有连接耳座22，浇筑底座1的上端面左右两侧对称设置有两组安装槽19，安装槽19的内腔竖直焊接有限位立柱27，连接耳座22的上端面设置有上下贯穿的通孔28，通孔28滑动插接在限位立柱27的外壁，利用限位立柱27与通孔28的插接，实现连接耳座22与安装槽19之间的便捷安装，从而使得第一侧模9和第二侧模18固定安装在浇筑底座1上。
浇筑底座1的上端面中间设置有向下凹陷的升降内腔2，升降内腔2的内腔下端设置有液压缸6，液压缸6的上端伸缩杆端部固定安装有底模板4，利用液压缸6控制底模板4的高度，从而实现U型渠下端底板厚度的调节。
底模板4的左右两侧端面紧密贴合在第一侧模9和第二侧模18的侧面，第一侧模9和第二侧模18靠近升降内腔2的一侧端面下端竖直开设有前后对称的一对升降滑槽3，底模板4的下端面左右两侧对称设置有第一滑块5，第一滑块5滑动插接在升降滑槽3的内腔，利用第一滑块5与升降滑槽3的配合，实现底模板4的滑动插接安装。
第一侧模9和第二侧模18靠近升降内腔2一侧的上端设置倾斜的斜面模板10，斜面模板10的上端面滑动安装有挤压限位板16，挤压限位板16的上端平行连接有电动伸缩杆11，利用电动伸缩杆11控制挤压限位板16的位置，从而实现对U型渠斜面长度的调节。
挤压限位板16的中间段下端面紧密贴合在斜面模板10的上端面上，第一侧模9和第二侧模18的上端面均固定安装有倾斜固定板21，电动伸缩杆11的下端固定在挤压限位板16的上端面，电动伸缩杆11的上端固定安装在倾斜固定板21的下端倾斜面上，利用倾斜固定板21实现电动伸缩杆11的倾斜固定安装。
底模板4的上端面前后两侧竖直焊接有第一侧板7，斜面模板10的前后两侧对称焊接有第二侧板12，利用第一侧板7和第二侧板12实现对浇筑的U型渠前后两端进行封闭。
第二侧板12的上端面设置有上下贯穿的调节滑槽13，挤压限位板16的前后两端下端面设置有与调节滑槽13配合插接的第二滑块17，第二滑块17滑动插接在调节滑槽13内，利用第二滑块17与调节滑槽13的配合，实现挤压限位板16的滑动安装。
第一侧板7和第二侧板12的外端面均设置有线性分布的若干等距分布的插孔20，斜面模板10与底模板4的上端面均设置有加固钢筋8，加固钢筋8的中间段悬空安装在斜面模板10与底模板4的上端，加固钢筋8的前后两端正对插孔20，利用加固钢筋8提高U型渠的浇筑强度，提高U型渠的使用寿命。
加固钢筋8的前后两端端部均挤压套接有双向套管15，双向套管15的一端内腔设置为插接套孔23，插接套孔23的内腔插接在加固钢筋8的端部外壁，利用双向套管15的插接套孔23实现与加固钢筋8的挤压插接。
插接套孔23与螺纹内孔24之间平行相互连通，且插接套孔23的内径与加固钢筋8的外径相同，插接套孔23的内径小于螺纹内孔24的内径，双向套管15的另一端内腔设置为螺纹内孔24，螺纹内孔24正对插孔20，插孔20的内腔插接有连接杆14，连接杆14螺纹转动安装在螺纹内孔24内，利用连接杆14使得双向套管15和加固钢筋8中间段悬空安装在斜面模板10与底模板4的上端，实现加固钢筋8的位置支撑固定。
连接杆14的一端外壁设置有外螺纹26，连接杆14的另一端端部固定焊接有转动把柄25，连接杆14的中间段滑动插接在插孔20的内腔，外螺纹26转动安装在螺纹内孔24内，加固钢筋8两端的双向套管15分别紧密贴合在第一侧板7和第二侧板12的内侧端面上，通过转动把柄25实现连接杆14的便捷转动，通过限定双向套管15的位置，从而实现浇筑后双向套管15答复便捷拆卸。
工作原理：首先利用限位立柱27与通孔28的插接，实现连接耳座22与安装槽19之间的便捷安装，从而使得第一侧模9和第二侧模18固定安装在浇筑底座1上，利用第一滑块5与升降滑槽3的配合，实现底模板4的滑动插接安装，利用液压缸6控制底模板4的高度，从而实现U型渠下端底板厚度的调节。
利用倾斜固定板21实现电动伸缩杆11的倾斜固定安装，利用第二滑块17与调节滑槽13的配合，实现挤压限位板16的滑动安装，利用电动伸缩杆11控制挤压限位板16的位置，从而实现对U型渠斜面长度的调节。
利用加固钢筋8提高U型渠的浇筑强度，提高U型渠的使用寿命，利用连接杆14使得双向套管15和加固钢筋8中间段悬空安装在斜面模板10与底模板4的上端，实现加固钢筋8的位置支撑固定。
当浇筑完成后，通过转动把柄25实现连接杆14的便捷转动，从而使得连接杆14与双向套管15之间脱离接触，达到便捷拆卸脱模的目的。
其中液压缸6采用现有技术中常见的型号为：MOB系列的标准液压油缸，电动伸缩杆11采用型号为：YH系列的直流电动推杆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水利U型渠施工设备，包括浇筑底座(1)，其特征在于：所述浇筑底座(1)的上端面左右两侧对称设置有第一侧模(9)和第二侧模(18)，浇筑底座(1)的上端面中间设置有向下凹陷的升降内腔(2)，浇筑底座(1)的上端面左右两侧对称设置有两组安装槽(19)，所述升降内腔(2)的内腔下端设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的上端伸缩杆端部固定安装有底模板(4)，所述底模板(4)的上端面前后两侧竖直焊接有第一侧板(7)，底模板(4)的左右两侧端面紧密贴合在第一侧模(9)和第二侧模(18)的侧面，所述第一侧模(9)和第二侧模(18)的左右两侧下端面固定焊接有连接耳座(22)，第一侧模(9)和第二侧模(18)靠近升降内腔(2)一侧的上端设置倾斜的斜面模板(10)，所述斜面模板(10)的前后两侧对称焊接有第二侧板(12)，斜面模板(10)的上端面滑动安装有挤压限位板(16)，所述挤压限位板(16)的上端平行连接有电动伸缩杆(11)，挤压限位板(16)的中间段下端面紧密贴合在斜面模板(10)的上端面上，所述第一侧板(7)和第二侧板(12)的外端面均设置有线性分布的若干等距分布的插孔(20)，所述斜面模板(10)与底模板(4)的上端面均设置有加固钢筋(8)，所述加固钢筋(8)的前后两端端部均挤压套接有双向套管(15)，所述双向套管(15)的一端内腔设置为插接套孔(23)，双向套管(15)的另一端内腔设置为螺纹内孔(24)，所述插接套孔(23)的内腔插接在加固钢筋(8)的端部外壁，所述螺纹内孔(24)正对插孔(20)，所述插孔(20)的内腔插接有连接杆(14)，所述连接杆(14)螺纹转动安装在螺纹内孔(24)内。
2.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述安装槽(19)的内腔竖直焊接有限位立柱(27)，所述连接耳座(22)的上端面设置有上下贯穿的通孔(28)，所述通孔(28)滑动插接在限位立柱(27)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述第一侧模(9)和第二侧模(18)靠近升降内腔(2)的一侧端面下端竖直开设有前后对称的一对升降滑槽(3)，所述底模板(4)的下端面左右两侧对称设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动插接在升降滑槽(3)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述第一侧模(9)和第二侧模(18)的上端面均固定安装有倾斜固定板(21)，所述电动伸缩杆(11)的下端固定在挤压限位板(16)的上端面，电动伸缩杆(11)的上端固定安装在倾斜固定板(21)的下端倾斜面上。
5.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述第二侧板(12)的上端面设置有上下贯穿的调节滑槽(13)，所述挤压限位板(16)的前后两端下端面设置有与调节滑槽(13)配合插接的第二滑块(17)，所述第二滑块(17)滑动插接在调节滑槽(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述插接套孔(23)与螺纹内孔(24)之间平行相互连通，且插接套孔(23)的内径与加固钢筋(8)的外径相同，插接套孔(23)的内径小于螺纹内孔(24)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述连接杆(14)的一端外壁设置有外螺纹(26)，连接杆(14)的另一端端部固定焊接有转动把柄(25)，连接杆(14)的中间段滑动插接在插孔(20)的内腔，所述外螺纹(26)转动安装在螺纹内孔(24)内。
8.根据权利要求1所述的一种水利U型渠施工设备，其特征在于：所述加固钢筋(8)的中间段悬空安装在斜面模板(10)与底模板(4)的上端，加固钢筋(8)的前后两端正对插孔(20)，加固钢筋(8)两端的双向套管(15)分别紧密贴合在第一侧板(7)和第二侧板(12)的内侧端面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Guoyong Inventor after: Feng Gangwei Inventor after: Liang Bangping Inventor before: Liang Bangping |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210310 Address after: No. 249, Heshun Village, Heshun Town, Linzhou City, Anyang City, Henan Province Applicant after: CHINA HYDROLOGY CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: 210000 No. 200, Zhongshan North Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Liang Bangping |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Granted publication date: 20210330 Effective date of abandoning: 20230314 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210330 Effective date of abandoning: 20230314 |