CN112727244B - 一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，包括护栏主体和定位底座，护栏主体包括边立柱、弧形横条和加强立板，定位底座包括定位底板和支撑柱。本发明的安装方法包括如下步骤：1)开挖施工；2)定位底座的安装；3)护栏主体的安装；4)回填土。本发明实际安装时先铺设定位底座，相邻两个定位底座之间安装定位并固定，再将定位底座与地面之间安装固定，有效防止定位底座的错位移动，然后将组装好的护栏主体安装固定到定位底座上，有效确保护栏主体的安装牢固性，并且最终通过回填土将定位底座覆盖在土壤下，只将护栏主体裸露在地面，既可以保证整个护栏的美观性，又可以确保组装的护栏的结构稳固性和安全性。

Description

一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构及其安装方法

技术领域

本发明属于防护栏技术领域，具体涉及一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构及其安装方法。

背景技术

河道清淤疏通是一项水利工程，通过河道清淤疏通可以保证河道防洪、排涝、灌溉、供水、通航等功能的正常发挥，使河道通过治理变深、变宽，河水变清，群众的生产条件和居住环境得到明显改善。在河道清淤疏通工程中需要用到防护栏进行防护隔离保护的作用。但是由于河道两岸一般都为土壤层，将防护栏直接安装在土壤层表面，导致防护栏的结构安全性能一般，防护栏很容易由于土壤的松动等发生移位等现象。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构及其安装方法的技术方案，整体设计巧妙合理，定位底座支撑托举护栏主体，并与护栏主体固定连接，有效确保防护栏的结构稳固性，相邻两个定位底座之间固定连接，从而实现相邻两个防护栏之间的安装固定，使得组装后的多个防护栏之间相互连接固定组合成护栏结构，有效确保整个护栏的结构牢固性，延长护栏的使用寿命；本发明实际安装时先铺设定位底座，相邻两个定位底座之间安装定位并固定，再将定位底座与地面之间安装固定，有效防止定位底座的错位移动，然后将组装好的护栏主体安装固定到定位底座上，一个定位底座对应一个护栏主体，有效确保护栏主体的安装牢固性，并且最终通过回填土将定位底座覆盖在土壤下，只将护栏主体裸露在地面，既可以保证整个护栏的美观性，又可以确保组装的护栏的结构稳固性和安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：包括护栏主体和定位底座，护栏主体固定在定位底座的上方，护栏主体包括边立柱、弧形横条和加强立板，弧形横条位于两根边立柱之间，弧形横条的两端分别与两根边立柱固定连接，加强立板位于弧形横条的后侧，加强立板可拆卸安装在两根边立柱之间，定位底座包括定位底板和支撑柱，定位底板上设置有定位孔，定位底板的底面设置有嵌位齿，支撑柱左右对称设置在定位底板上，两根支撑柱与两根边立柱一一对应固定连接；定位底座支撑托举护栏主体，确保护栏主体的结构稳固性，相邻两个定位底座之间固定连接，从而实现相邻两个防护栏之间的安装固定，使得组装后的多个防护栏之间相互连接固定组合成护栏结构，有效确保整个护栏的结构牢固性，延长护栏的使用寿命，而且实际安装时定位底座覆盖在土壤下，只有护栏主体裸露在表面，既可以保证整个护栏的美观性，又可以确保组装的护栏的结构稳固性和安全性，有效防止护栏的松动、移位等。

进一步，弧形横条的两端均设置有平压板，平压板上设置有连接穿孔，边立柱上均匀设置有若干安装孔，平压板通过第一螺钉与边立柱固定连接，第一螺钉与连接穿孔、安装孔相匹配，通过连接穿孔、安装孔再配合第一螺钉将平压板与边立柱固定，实现弧形横条与边立柱之间的安装，该安装方式简单合理，又可以保证两者的安装牢固性能，而且通过平压板的巧妙设计可以保证弧形横条与边立柱的连接段为平面，相对于弧形弯曲结构的设计可以保证弧形横条端部与边立柱之间的贴合面积，便于弧形横条与边立柱之间的定位固定，使得第一螺钉除头部裸露其余全部位于平压板和边立柱内，有效提高弧形横条与边立柱之间的连接牢固性，同时还能保证弧形横条自身的设计感和美观性。

进一步，两根边立柱的相对面上均设置有托座和定位块，托座位于定位块的下方，托座的顶面设置有U型卡槽，U型卡槽与加强立板相匹配，加强立板的底部两端分别限位卡接在两个托座的U型卡槽内，结构设计巧妙合理，通过两个托座对加强立板的底部进行支撑，配合U型卡槽实现加强立板底部与托座之间的精准卡接限位，便于加强立板与边立柱之间的组装拆卸，同时有效保证加强立板与边立柱之间的安装稳固性。

进一步，定位块上设置有穿孔，加强立板的顶部后侧左右均设置有固定块，固定块的底部设置有插杆，插杆与穿孔相匹配，插杆的端部穿过穿孔延伸至定位块的下方，且插杆的端部设置有夹紧螺母，定位块支撑固定块，实现加强立板顶部的支撑限位，与托座配合保证加强立板的放置稳固性，同时配合穿孔和插杆，实现固定块与定位块的进一步限位卡接，再通过夹紧螺母夹紧固定，有效保证加强立板与边立柱之间的组装牢固性，提高护栏主体的结构稳固性和结构强度。

进一步，相邻两个护栏主体之间设置有连接挡板，边立柱的外侧面上设置有插槽，连接挡板与插槽相匹配，连接挡板的两端分别插接在对应的插槽内，连接挡板的上方设置有限位卡套，限位卡套卡接在定位卡接连接挡板的两根边立柱上，通过连接挡板将相邻两个护栏主体的间隙处连接遮挡，提高相邻两个护栏主体之间的连接紧密性，使得组装后的整个护栏更加的牢固美观，通过插槽实现连接挡板与边立柱之间的精准卡接限位，便于安装，同时在组装后的每个连接挡板的上方卡接一个限位卡套，限位卡套卡接在定位卡接连接挡板的对应两根边立柱的顶面上，通过限位卡套实现相邻两个护栏主体顶部的连接靠拢，有效防止护栏主体顶部的变形等，使得整个护栏结构更加的牢固可靠，同时限位卡套也可以增加组装后的整个护栏外形的美观性，设计巧妙，安装拆卸方便简单。

进一步，相邻两个定位底板之间通过螺栓组件固定连接，定位底板的两端均向上延伸设置有凸起板，凸起板上设置有与螺栓组件相匹配的固定穿孔，设计合理，安装方式简单牢固，凸起板可以便于固定穿孔的设置，通过固定穿孔可以将相邻两个定位底板上相互贴合的两个凸起板之间通过螺栓组件固定，从而实现相邻两个定位底板的安装固定，有效保证相邻防护栏结构之间的组装牢固性，使得多个防护栏结构组装连接成一体，从而提高整个护栏结构的牢固性和安全性能，有效防止护栏结构的松动、移位等，延长护栏结构的使用寿命。

进一步，定位底板的一侧端面设置有限位槽，定位底板的另一侧端面设置有限位块，限位块与限位槽相匹配，通过限位槽和限位块的设计实现相邻两个定位底座之间的精准限位卡接，便于定位底座的铺设定位，简化实际的安装难度。

进一步，支撑柱的顶端设置有扩板，边立柱的底端设置有底支板，底支板与扩板相匹配，底支板的底面上设置有插孔，扩板的顶面上设置有插柱，插柱与插孔相匹配，插柱插接在插孔内，整体设计巧妙合理，扩板对边立柱底部进行支撑托举，保证定位底座对护栏主体的支撑稳固作用，同时扩板配合底支板增大支撑柱与边立柱之间的接触面积，使得边立柱的放置更加的平稳，并且配合插柱和插孔的设计可以实现支撑柱与边立柱之间进一步的精准插接限位，既便于护栏主体与定位底座之间的安装定位，又可以提高护栏主体与定位底座之间的组装稳固性。

进一步，底支板的侧面设置有内凹槽，内凹槽上设置有安装穿孔，安装穿孔与插孔相贯通，插柱上设置有与安装穿孔相对应的固定孔，底支板通过第二螺钉与插柱固定连接，第二螺钉与安装穿孔、固定孔相匹配，通过安装穿孔和固定孔的设计，可以配合第二螺钉将插柱与底支板之间进一步的安装固定，确保边立柱与支撑柱之间的安装牢固性，提高护栏主体与定位底座组装后的防护栏的结构稳固性和安全性，安装方式简单，拆卸组装方便。

采用如上述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)开挖施工：勘测和清理施工现场，根据防护栏结构的铺设路线进行放样定位，再进行基坑开挖，对开挖后的基坑内进行压实、压平处理，确保基坑表面的平整度；

2)定位底座的安装：

(1)根据设计图纸沿着基坑的一端往另一端逐步铺设定位底座，先铺设一块定位底座，再沿着基坑方向铺设第二块定位底座，第二块定位底座的限位块卡入到第一块定位底座的限位槽内，再用螺栓组件将第二定位底座与第一定位底座进一步固定连接，接着铺设第三块生态砌块，直至完成所有定位底座的安装铺设；沿着基坑方向逐步铺设定位底座，相邻两个定位底座之间通过限位块和限位槽实现精准定位卡接，再配合螺栓组件将相邻两个定位底座之间安装固定，使得多个定位底座之间连接组装成一体结构，从而实现多个防护栏之间的连接固定，提高组装后的整体护栏结构的牢固性；

(2)按压敲打每块定位底座，确保每块定位底座底面的嵌位齿完全嵌入到土壤中，再在定位底板的定位孔内插入地脚螺钉，实现定位底座与基坑的固定；通过敲打按压定位底座，使得每块定位底座底部的嵌位齿卡入到土壤中，提高定位底座的安装稳固性，使得定位底座不易发生松动、移位等，从而确保后续安装的护栏本体不会发生错位移动等，提高防护栏的结构牢固性，再通过地脚螺钉将定位底座进一步安装固定，使得多个定位底座组合的基座与地面之间固定，从而提高基座的安装牢固性，有效防止基座的松动、移位，更便于后续护栏本体的安装定位，提高整个护栏结构的安全牢固性能，延长护栏结构的使用寿命；

(3)在基坑的两端安装固定座，采用地脚螺钉将固定座固定，并通过浇筑5-10mm厚的混凝土层将固定座进一步固定，接着从基坑的一端安装辅助拉绳，将辅助拉绳的首端固定在该端部的固定座的固定孔内，接着将辅助拉绳的尾端穿过最接近的定位底座的两根支撑柱上的辅助穿孔，再继续延伸，直至辅助拉绳穿过所有定位底座上的支撑柱，再将辅助拉绳的尾端与另一端的固定座连接固定；辅助拉绳可以起到辅助连接的作用，辅助拉绳配合辅助穿孔将多个定位底座上的支撑柱之间的连接组合，进一步提高多个定位底座组合的基座的连接强度和牢固性，使得整个护栏更不易移位变形，进一步延长护栏的使用寿命，降低后续的维护费用；

3)护栏主体的安装：

(1)护栏主体的组装：

a、先取两根边立柱和一块加强立板，将两根边立柱先后安装到加强立板的左右两侧，将加强立板的底端卡入到边立柱底部托座的U型卡槽内，同时加强立板顶端的固定块上的插杆正好插入到对应边立柱的定位块上的穿孔内，并在插杆的端部旋入夹紧螺母，并拧紧固定；先通过加强立板将两根边立柱之间连接组装，形成护栏主体的雏形结构，安装过程简单方便，整个组装过程中无需任何辅助测量，只需要通过简单的卡接、插接即可定位安装，通过托座实现加强立板底部与边立柱之间的卡接限位，再配合插杆和插孔实现加强立板顶部与边立柱的进一步限位插接，实现加强立板与边立柱的精准定位安装，并且从顶部和底部同时限位加强立板，再配合夹紧螺母的夹紧固定，有效保证加强立板与边立柱的安装牢固性，提高后续组装后的护栏主体的整体结构牢固性；

b、接着取若干弧形横条，按照从上往下的顺序安装若干弧形横条，将弧形横条两端的平压板分别放置在两根边立柱的前侧端面上，调整弧形横条的位置，使得弧形横条两端平压板上的连接穿孔与对应边立柱上的安装孔对应，再通过第一螺钉将平压板与边立柱固定；通过多根弧形横条将两根边立柱之间进一步连接固定，有效确保护栏主体的结构牢固性，使得护栏主体不易变形损坏，延长护栏主体的使用寿命，而且弧形横条的形状特殊，采用弧形的设计可以增加护栏主体的整体美观性，弧形横条通过两端的平压板与边立柱的前端面贴合接触，再通过连接穿孔和安装孔，配合第一螺钉将平压板与边立柱固定，有效保证弧形横条与边立柱之间的安装牢固性；

(2)护栏主体与定位底座的安装：

a、将护栏主体与定位底座一一对应安装，调整护栏主体的位置，使得护栏主体上的两根边立柱与定位底座上的两根支撑柱对应，支撑柱顶部的插柱插入到对应边立柱底部的插孔内，直至边立柱底部的底支板抵触支撑到支撑柱的扩板上；每个定位底座上对应安装一个护栏主体，定位底座支撑固定护栏主体，而多个定位底座之间又相互连接组装成一个基座，从而有效确保护栏主体的安装牢固性，提高整个护栏的结构安全性能，有效防止护栏主体的松动移位等，两个支撑柱对应两个边立柱，实现定位底座对护栏主体的支撑托举，再通过插柱和插孔的设计实现护栏主体与定位底座的进一步插接限位，便于两者之间的精准安装定位；

b、再从底支板侧面的内凹槽内预留的安装穿孔内插入第二螺钉，通过第二螺钉将底支板与插柱固定；通过第二螺钉配合安装穿孔和固定孔将插柱与底支板固定，从而实现护栏主体与定位底座之间进一步的安装固定，有效确保护栏主体与定位底座的安装牢固性，提高防护栏的结构强度，安装方式简单合理，便于操作；

c、接着在相邻两个护栏主体之间安装连接挡板，将连接挡板插入到相邻两个护栏主体上相互靠近的两根边立柱上，连接挡板的两侧端分别插入到对应的两根边立柱的插槽内，再在连接挡板的上方卡入限位卡套，限位卡套正好卡接在定位卡接连接挡板的两根边立柱的顶部；通过连接挡板将相邻两个护栏主体的间隙处连接遮挡，提高相邻两个护栏主体之间的连接紧密性，使得组装后的整个护栏更加的牢固美观，通过插槽实现连接挡板与边立柱之间的精准卡接限位，便于实际的安装定位，同时在组装后的每个连接挡板的上方卡接一个限位卡套，通过限位卡套实现相邻两个护栏主体顶部的连接靠拢，有效防止护栏主体顶部的变形等，使得整个护栏结构更加的牢固可靠，同时限位卡套也可以增加组装后的整个护栏外形的美观性，设计巧妙，安装拆卸方便简单；

4)回填土：对基坑内回填土，确保回填土的顶面正好将扩板完全覆盖，并夯实整平；通过回填土将定位底座填埋覆盖，并通过夯实平整可以进一步保证定位底座的安装牢固性，有效防止多个定位底座组成的基座的松动移位等，而且回填土后定位底座完全看不到，只裸露出护栏主体，从而使得整个护栏外形结构更加的美观，并且由于底支板裸露在外，也便于后续护栏主体的拆卸维护等。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体设计巧妙合理，定位底座支撑托举护栏主体，并与护栏主体固定连接，有效确保防护栏的结构稳固性，相邻两个定位底座之间固定连接，从而实现相邻两个防护栏之间的安装固定，使得组装后的多个防护栏之间相互连接固定组合成护栏结构，有效确保整个护栏的结构牢固性，延长护栏的使用寿命，定位底座与护栏主体为可拆卸的方式，可以便于后续维护更换，并且护栏主体自身也被拆分成多个部件组装而成，可以降低后续的维修费用，也便于防护栏的拆卸打包搬运等操作；本发明实际安装时先铺设定位底座，相邻两个定位底座之间安装定位并固定，再将定位底座与地面之间安装固定，有效防止定位底座的错位移动，然后将组装好的护栏主体安装固定到定位底座上，一个定位底座对应一个护栏主体，有效确保护栏主体的安装牢固性，并且最终通过回填土将定位底座覆盖在土壤下，只将护栏主体裸露在地面，既可以保证整个护栏的美观性，又可以确保组装的护栏的结构稳固性和安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中防护栏结构之间的组装结构示意图；

图2为图1的背面结构示意图；

图3为中连接挡板与护栏主体的安装结构示意图；

图4为本发明中护栏主体与定位底座的安装结构示意图；

图5为图4的底部结构示意图；

图6为图4的背面结构示意图；

图7为本发明中护栏主体的结构示意图；

图8为图7的背面结构示意图；

图9为本发明中加强立板与两根边立柱的安装结构示意图；

图10为本发明中加强立板的结构示意图；

图11为本发明中边立柱的结构示意图；

图12为图11的底部结构示意图；

图13为本发明中定位底座的结构示意图；

图14为本发明中弧形横条的结构示意图。

图中：1-护栏主体；2-定位底座；3-边立柱；4-弧形横条；5-加强立板；6-定位底板；7-支撑柱；8-定位孔；9-嵌位齿；10-平压板；11-连接穿孔；12-安装孔；13-第一螺钉；14-托座；15-定位块；16-U型卡槽；17-穿孔；18-固定块；19-插杆；20-夹紧螺母；21-连接挡板；22-插槽；23-限位卡套；24-螺栓组件；25-凸起板；26-固定穿孔；27-限位槽；28-限位块；29-扩板；30-底支板；31-插孔；32-插柱；33-内凹槽；34-安装穿孔；35-固定孔；36-第二螺钉；37-辅助穿孔；38-辅助拉绳。

具体实施方式

如图1至图14所示，为本发明一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，包括护栏主体1和定位底座2，护栏主体1固定在定位底座2的上方，护栏主体1包括边立柱3、弧形横条4和加强立板5，弧形横条4位于两根边立柱3之间，弧形横条4的两端分别与两根边立柱3固定连接，加强立板5位于弧形横条4的后侧，加强立板5可拆卸安装在两根边立柱3之间，定位底座2包括定位底板6和支撑柱7，定位底板6上设置有定位孔8，定位底板6的底面设置有嵌位齿9，支撑柱7左右对称设置在定位底板6上，两根支撑柱7与两根边立柱3一一对应固定连接，支撑柱7上设置有辅助穿孔37，辅助穿孔37可以配合辅助拉绳38将多个定位底座2之间进一步连接固定，从而使得多个定位底座2连接形成的基座的结构更加的稳固可靠，更不易发生移位松动；定位底座2支撑托举护栏主体1，确保护栏主体1的结构稳固性，相邻两个定位底座2之间固定连接，从而实现相邻两个防护栏之间的安装固定，使得组装后的多个防护栏之间相互连接固定组合成护栏结构，有效确保整个护栏的结构牢固性，延长护栏的使用寿命，而且实际安装时定位底座2覆盖在土壤下，只有护栏主体1裸露在表面，既可以保证整个护栏的美观性，又可以确保组装的护栏的结构稳固性和安全性，有效防止护栏的松动、移位等。

弧形横条4的两端均设置有平压板10，平压板10上设置有连接穿孔11，边立柱3上均匀设置有若干安装孔12，平压板10通过第一螺钉13与边立柱3固定连接，第一螺钉13与连接穿孔11、安装孔12相匹配，通过连接穿孔11、安装孔12再配合第一螺钉13将平压板10与边立柱3固定，实现弧形横条4与边立柱3之间的安装，该安装方式简单合理，又可以保证两者的安装牢固性能，而且通过平压板10的巧妙设计可以保证弧形横条4与边立柱3的连接段为平面，相对于弧形弯曲结构的设计可以保证弧形横条4端部与边立柱3之间的贴合面积，便于弧形横条4与边立柱3之间的定位固定，使得第一螺钉13除头部裸露其余全部位于平压板10和边立柱3内，有效提高弧形横条4与边立柱3之间的连接牢固性，同时还能保证弧形横条4自身的设计感和美观性。

两根边立柱3的相对面上均设置有托座14和定位块15，托座14位于定位块15的下方，托座14的顶面设置有U型卡槽16，U型卡槽16与加强立板5相匹配，加强立板5的底部两端分别限位卡接在两个托座14的U型卡槽16内，结构设计巧妙合理，通过两个托座14对加强立板5的底部进行支撑，配合U型卡槽16实现加强立板5底部与托座14之间的精准卡接限位，便于加强立板5与边立柱3之间的组装拆卸，同时有效保证加强立板5与边立柱3之间的安装稳固性。

定位块15上设置有穿孔17，加强立板5的顶部后侧左右均设置有固定块18，固定块18的底部设置有插杆19，插杆19与穿孔17相匹配，插杆19的端部穿过穿孔17延伸至定位块15的下方，且插杆19的端部设置有夹紧螺母20，定位块15支撑固定块18，实现加强立板5顶部的支撑限位，与托座14配合保证加强立板5的放置稳固性，同时配合穿孔17和插杆19，实现固定块18与定位块15的进一步限位卡接，再通过夹紧螺母20夹紧固定，夹紧螺母20与插杆19螺纹旋接，有效保证加强立板5与边立柱3之间的组装牢固性，提高护栏主体1的结构稳固性和结构强度。

相邻两个护栏主体1之间设置有连接挡板21，边立柱3的外侧面上设置有插槽22，连接挡板21与插槽22相匹配，连接挡板的两端分别插接在对应的插槽22内，连接挡板21的上方设置有限位卡套23，限位卡套23卡接在定位卡接连接挡板21的两根边立柱3上，通过连接挡板21将相邻两个护栏主体1的间隙处连接遮挡，提高相邻两个护栏主体1之间的连接紧密性，使得组装后的整个护栏更加的牢固美观，通过插槽22实现连接挡板21与边立柱3之间的精准卡接限位，便于安装，同时在组装后的每个连接挡板21的上方卡接一个限位卡套23，限位卡套23卡接在定位卡接连接挡板21的对应两根边立柱3的顶面上，通过限位卡套23实现相邻两个护栏主体1顶部的连接靠拢，有效防止护栏主体1顶部的变形等，使得整个护栏结构更加的牢固可靠，同时限位卡套23也可以增加组装后的整个护栏外形的美观性，设计巧妙，安装拆卸方便简单。

相邻两个定位底板6之间通过螺栓组件24固定连接，定位底板6的两端均向上延伸设置有凸起板25，凸起板25上设置有与螺栓组件24相匹配的固定穿孔26，设计合理，安装方式简单牢固，凸起板25可以便于固定穿孔26的设置，通过固定穿孔26可以将相邻两个定位底板6上相互贴合的两个凸起板25之间通过螺栓组件24固定，从而实现相邻两个定位底板6的安装固定，有效保证相邻防护栏结构之间的组装牢固性，使得多个防护栏结构组装连接成一体，从而提高整个护栏结构的牢固性和安全性能，有效防止护栏结构的松动、移位等，延长护栏结构的使用寿命。

定位底板6的一侧端面设置有限位槽27，定位底板6的另一侧端面设置有限位块28，限位块28与限位槽27相匹配，通过限位槽27和限位块28的设计实现相邻两个定位底座2之间的精准限位卡接，便于定位底座2的铺设定位，简化实际的安装难度。

支撑柱7的顶端设置有扩板29，边立柱3的底端设置有底支板30，底支板30与扩板29相匹配，底支板30的底面上设置有插孔31，扩板29的顶面上设置有插柱32，插柱32与插孔31相匹配，插柱32插接在插孔31内，整体设计巧妙合理，扩板29对边立柱3底部进行支撑托举，保证定位底座2对护栏主体1的支撑稳固作用，同时扩板29配合底支板30增大支撑柱7与边立柱3之间的接触面积，使得边立柱3的放置更加的平稳，并且配合插柱32和插孔31的设计可以实现支撑柱7与边立柱3之间进一步的精准插接限位，既便于护栏主体1与定位底座2之间的安装定位，又可以提高护栏主体1与定位底座2之间的组装稳固性。

底支板30的侧面设置有内凹槽33，内凹槽33上设置有安装穿孔34，安装穿孔34与插孔31相贯通，插柱32上设置有与安装穿孔34相对应的固定孔35，底支板30通过第二螺钉36与插柱32固定连接，第二螺钉36与安装穿孔34、固定孔35相匹配，通过安装穿孔34和固定孔35的设计，可以配合第二螺钉36将插柱32与底支板30之间进一步的安装固定，确保边立柱3与支撑柱7之间的安装牢固性，提高护栏主体1与定位底座2组装后的防护栏的结构稳固性和安全性，安装方式简单，拆卸组装方便。

采用如上述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构的安装方法，包括如下步骤：

1)开挖施工：勘测和清理施工现场，根据防护栏结构的铺设路线进行放样定位，再进行基坑开挖，对开挖后的基坑内进行压实、压平处理，确保基坑表面的平整度；

2)定位底座2的安装：

(1)根据设计图纸沿着基坑的一端往另一端逐步铺设定位底座2，先铺设一块定位底座2，再沿着基坑方向铺设第二块定位底座2，第二块定位底座2的限位块28卡入到第一块定位底座2的限位槽27内，再用螺栓组件24将第二定位底座2与第一定位底座2进一步固定连接，接着铺设第三块生态砌块，直至完成所有定位底座2的安装铺设；沿着基坑方向逐步铺设定位底座2，相邻两个定位底座2之间通过限位块28和限位槽27实现精准定位卡接，再配合螺栓组件24将相邻两个定位底座2之间安装固定，使得多个定位底座2之间连接组装成一体结构，从而实现多个防护栏之间的连接固定，提高组装后的整体护栏结构的牢固性；

(2)按压敲打每块定位底座2，确保每块定位底座2底面的嵌位齿9完全嵌入到土壤中，再在定位底板6的定位孔8内插入地脚螺钉，实现定位底座2与基坑的固定；通过敲打按压定位底座2，使得每块定位底座2底部的嵌位齿9卡入到土壤中，提高定位底座2的安装稳固性，使得定位底座2不易发生松动、移位等，从而确保后续安装的护栏本体不会发生错位移动等，提高防护栏的结构牢固性，再通过地脚螺钉将定位底座2进一步安装固定，使得多个定位底座2组合的基座与地面之间固定，从而提高基座的安装牢固性，有效防止基座的松动、移位，更便于后续护栏本体的安装定位，提高整个护栏结构的安全牢固性能，延长护栏结构的使用寿命；

(3)在基坑的两端安装固定座，采用地脚螺钉将固定座固定，并通过浇筑5-10mm厚的混凝土层将固定座进一步固定，接着从基坑的一端安装辅助拉绳38，将辅助拉绳38的首端固定在该端部的固定座的固定孔35内，接着将辅助拉绳38的尾端穿过最接近的定位底座2的两根支撑柱7上的辅助穿孔37，再继续延伸，直至辅助拉绳38穿过所有定位底座2上的支撑柱7，再将辅助拉绳38的尾端与另一端的固定座连接固定；辅助拉绳38可以起到辅助连接的作用，辅助拉绳38配合辅助穿孔37将多个定位底座2上的支撑柱7之间的连接组合，进一步提高多个定位底座2组合的基座的连接强度和牢固性，使得整个护栏更不易移位变形，进一步延长护栏的使用寿命，降低后续的维护费用；

3)护栏主体1的安装：

(1)护栏主体1的组装：

a、先取两根边立柱3和一块加强立板5，将两根边立柱3先后安装到加强立板5的左右两侧，将加强立板5的底端卡入到边立柱3底部托座14的U型卡槽16内，同时加强立板5顶端的固定块18上的插杆19正好插入到对应边立柱3的定位块15上的穿孔17内，并在插杆19的端部旋入夹紧螺母20，并拧紧固定；先通过加强立板5将两根边立柱3之间连接组装，形成护栏主体1的雏形结构，安装过程简单方便，整个组装过程中无需任何辅助测量，只需要通过简单的卡接、插接即可定位安装，通过托座14实现加强立板5底部与边立柱3之间的卡接限位，再配合插杆19和插孔31实现加强立板5顶部与边立柱3的进一步限位插接，实现加强立板5与边立柱3的精准定位安装，并且从顶部和底部同时限位加强立板5，再配合夹紧螺母20的夹紧固定，有效保证加强立板5与边立柱3的安装牢固性，提高后续组装后的护栏主体1的整体结构牢固性；

b、接着取若干弧形横条4，按照从上往下的顺序安装若干弧形横条4，将弧形横条4两端的平压板10分别放置在两根边立柱3的前侧端面上，调整弧形横条4的位置，使得弧形横条4两端平压板10上的连接穿孔11与对应边立柱3上的安装孔12对应，再通过第一螺钉13将平压板10与边立柱3固定；通过多根弧形横条4将两根边立柱3之间进一步连接固定，有效确保护栏主体1的结构牢固性，使得护栏主体1不易变形损坏，延长护栏主体1的使用寿命，而且弧形横条4的形状特殊，采用弧形的设计可以增加护栏主体1的整体美观性，弧形横条4通过两端的平压板10与边立柱3的前端面贴合接触，再通过连接穿孔11和安装孔12，配合第一螺钉13将平压板10与边立柱3固定，有效保证弧形横条4与边立柱3之间的安装牢固性；

(2)护栏主体1与定位底座2的安装：

a、将护栏主体1与定位底座2一一对应安装，调整护栏主体1的位置，使得护栏主体1上的两根边立柱3与定位底座2上的两根支撑柱7对应，支撑柱7顶部的插柱32插入到对应边立柱3底部的插孔31内，直至边立柱3底部的底支板30抵触支撑到支撑柱7的扩板29上；每个定位底座2上对应安装一个护栏主体1，定位底座2支撑固定护栏主体1，而多个定位底座2之间又相互连接组装成一个基座，从而有效确保护栏主体1的安装牢固性，提高整个护栏的结构安全性能，有效防止护栏主体1的松动移位等，两个支撑柱7对应两个边立柱3，实现定位底座2对护栏主体1的支撑托举，再通过插柱32和插孔31的设计实现护栏主体1与定位底座2的进一步插接限位，便于两者之间的精准安装定位；

b、再从底支板30侧面的内凹槽33内预留的安装穿孔34内插入第二螺钉36，通过第二螺钉36将底支板30与插柱32固定；通过第二螺钉36配合安装穿孔34和固定孔35将插柱32与底支板30固定，从而实现护栏主体1与定位底座2之间进一步的安装固定，有效确保护栏主体1与定位底座2的安装牢固性，提高防护栏的结构强度，安装方式简单合理，便于操作；

c、接着在相邻两个护栏主体1之间安装连接挡板21，将连接挡板21插入到相邻两个护栏主体1上相互靠近的两根边立柱3上，连接挡板21的两侧端分别插入到对应的两根边立柱3的插槽22内，再在连接挡板21的上方卡入限位卡套23，限位卡套23正好卡接在定位卡接连接挡板21的两根边立柱3的顶部；通过连接挡板21将相邻两个护栏主体1的间隙处连接遮挡，提高相邻两个护栏主体1之间的连接紧密性，使得组装后的整个护栏更加的牢固美观，通过插槽22实现连接挡板21与边立柱3之间的精准卡接限位，便于实际的安装定位，同时在组装后的每个连接挡板21的上方卡接一个限位卡套23，通过限位卡套23实现相邻两个护栏主体1顶部的连接靠拢，有效防止护栏主体1顶部的变形等，使得整个护栏结构更加的牢固可靠，同时限位卡套23也可以增加组装后的整个护栏外形的美观性，设计巧妙，安装拆卸方便简单；

4)回填土：对基坑内回填土，确保回填土层正好将扩板29完全覆盖，并夯实整平；通过回填土将定位底座2填埋覆盖，并通过夯实平整可以进一步保证定位底座2的安装牢固性，有效防止多个定位底座2组成的基座的松动移位等，而且回填土后定位底座2完全看不到，只裸露出护栏主体1，从而使得整个护栏外形结构更加的美观，并且由于底支板30裸露在外，也便于后续护栏主体1的拆卸维护等。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：包括护栏主体和定位底座，所述护栏主体固定在所述定位底座的上方，所述护栏主体包括边立柱、弧形横条和加强立板，所述弧形横条位于两根所述边立柱之间，所述弧形横条的两端分别与两根所述边立柱固定连接，所述弧形横条的两端均设置有平压板，所述平压板上设置有连接穿孔，所述边立柱上均匀设置有若干安装孔，所述平压板通过第一螺钉与所述边立柱固定连接，所述第一螺钉与所述连接穿孔、所述安装孔相匹配，所述加强立板位于所述弧形横条的后侧，所述加强立板可拆卸安装在两根所述边立柱之间，两根所述边立柱的相对面上均设置有托座和定位块，所述托座位于所述定位块的下方，所述托座的顶面设置有U型卡槽，所述U型卡槽与所述加强立板相匹配，所述加强立板的底部两端分别限位卡接在两个所述托座的所述U型卡槽内，所述定位块上设置有穿孔，所述加强立板的顶部后侧左右均设置有固定块，所述固定块的底部设置有插杆，所述插杆与所述穿孔相匹配，所述插杆的端部穿过所述穿孔延伸至所述定位块的下方，且所述插杆的端部设置有夹紧螺母，所述定位底座包括定位底板和支撑柱，所述定位底板上设置有定位孔，所述定位底板的底面设置有嵌位齿，所述支撑柱左右对称设置在所述定位底板上，两根所述支撑柱与两根所述边立柱一一对应固定连接，相邻两个护栏主体之间设置有连接挡板，所述边立柱的外侧面上设置有插槽，所述连接挡板与所述插槽相匹配，所述连接挡板的两端分别插接在对应的所述插槽内，所述连接挡板的上方设置有限位卡套，所述限位卡套卡接在定位卡接所述连接挡板的两根所述边立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：相邻两个所述定位底板之间通过螺栓组件固定连接，所述定位底板的两端均向上延伸设置有凸起板，所述凸起板上设置有与所述螺栓组件相匹配的固定穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：所述定位底板的一侧端面设置有限位槽，所述定位底板的另一侧端面设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：所述支撑柱的顶端设置有扩板，所述边立柱的底端设置有底支板，所述底支板与所述扩板相匹配，所述底支板的底面上设置有插孔，所述扩板的顶面上设置有插柱，所述插柱与所述插孔相匹配，所述插柱插接在所述插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构，其特征在于：所述底支板的侧面设置有内凹槽，所述内凹槽上设置有安装穿孔，所述安装穿孔与所述插孔相贯通，所述插柱上设置有与所述安装穿孔相对应的固定孔，所述底支板通过第二螺钉与所述插柱固定连接，所述第二螺钉与所述安装穿孔、所述固定孔相匹配。

6.基于权利要求1所述的一种用于平原河道清淤疏通工程的防护栏结构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）开挖施工：勘测和清理施工现场，根据防护栏结构的铺设路线进行放样定位，再进行基坑开挖，对开挖后的基坑内进行压实、压平处理，确保基坑表面的平整度；

2)定位底座的安装：

（1）根据设计图纸沿着基坑的一端往另一端逐步铺设定位底座，先铺设一块定位底座，再沿着基坑方向铺设第二块定位底座，第二块定位底座的限位块卡入到第一块定位底座的限位槽内，再用螺栓组件将第二定位底座与第一定位底座进一步固定连接，接着铺设第三块生态砌块，直至完成所有定位底座的安装铺设；

（2）按压敲打每块定位底座，确保每块定位底座底面的嵌位齿完全嵌入到土壤中，再在定位底板的定位孔内插入地脚螺钉，实现定位底座与基坑的固定；

（3）在基坑的两端安装固定座，采用地脚螺钉将固定座固定，并通过浇筑5-10mm厚的混凝土层将固定座进一步固定，接着从基坑的一端安装辅助拉绳，将辅助拉绳的首端固定在该端部的固定座的固定孔内，接着将辅助拉绳的尾端穿过最接近的定位底座的两根支撑柱上的辅助穿孔，再继续延伸，直至辅助拉绳穿过所有定位底座上的支撑柱，再将辅助拉绳的尾端与另一端的固定座连接固定；

3）护栏主体的安装：

（1）护栏主体的组装：

a、先取两根边立柱和一块加强立板，将两根边立柱先后安装到加强立板的左右两侧，将加强立板的底端卡入到边立柱底部托座的U型卡槽内，同时加强立板顶端的固定块上的插杆正好插入到对应边立柱的定位块上的穿孔内，并在插杆的端部旋入夹紧螺母，并拧紧固定； b、接着取若干弧形横条，按照从上往下的顺序安装若干弧形横条，将弧形横条两端的平压板分别放置在两根边立柱的前侧端面上，调整弧形横条的位置，使得弧形横条两端平压板上的连接穿孔与对应边立柱上的安装孔对应，再通过第一螺钉将平压板与边立柱固定；

（2）护栏主体与定位底座的安装：

a、将护栏主体与定位底座一一对应安装，调整护栏主体的位置，使得护栏主体上的两根边立柱与定位底座上的两根支撑柱对应，支撑柱顶部的插柱插入到对应边立柱底部的插孔内，直至边立柱底部的底支板抵触支撑到支撑柱的扩板上；

b、再从底支板侧面的内凹槽内预留的安装穿孔内插入第二螺钉，通过第二螺钉将底支板与插柱固定；

c、接着在相邻两个护栏主体之间安装连接挡板，将连接挡板插入到相邻两个护栏主体上相互靠近的两根边立柱上，连接挡板的两侧端分别插入到对应的两根边立柱的插槽内，再在连接挡板的上方卡入限位卡套，限位卡套正好卡接在定位卡接连接挡板的两根边立柱的顶部；

4）回填土：对基坑内回填土，确保回填土层正好将扩板完全覆盖，并夯实整平。

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