CN111676358A - 饼形锻件装炉淬火方法及翻转工装 - Google Patents

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Abstract

本发明饼形锻件装炉淬火方法及翻转工装，属于淬火领域，目的是以解决饼形锻件出现淬火盲区的问题。饼形锻件装炉淬火方法，先将料盘置于热处理炉内，再利用网兜式链条兜住饼形锻件将饼形锻件竖向立放于料盘上，使饼形锻件在竖向立放状态下吊装于热处理炉内与料盘一起进行加热，最后利用网兜式链条吊装饼形锻件进行淬火。本发明公开的饼形锻件装炉淬火方法，通过将饼形锻件竖向置于热处理炉内进行加热，即在热处理炉内，饼形锻件的轴线处于水平状态，使得饼形锻件入水时，与水的接触面积小，使得饼形锻件的各区域冷却速度趋于一致，从而消除了淬火盲区，淬火效果良好，性能稳定。翻转工装，结构简单，翻转容易。

Description

饼形锻件装炉淬火方法及翻转工装
技术领域
本发明属于淬火领域，具体的是饼形锻件装炉淬火方法及翻转工装。
背景技术
饼形锻件，其厚度为300mm-2000mm；直径为1000mm-4000mm；重量高达80t。传统的饼形锻件装炉淬火有如下两种方式：第一种方式为采用料盘装炉淬火：饼形锻件水平放置在料盘上，然后与料盘一起装入热处理炉内，用链条悬吊料盘进行淬火。该种方式，由于料盘蓄热量较大，降低饼形锻件冷却速度，还增加能耗，同时，由于饼形锻件水平放置，入水后，饼形锻件下端面会产生大面积水蒸汽膜，致使下端面冷却速度骤减出现淬火盲区。第二种方式为两点吊装炉淬火：无需料盘，饼形锻件之间水平装入热处理炉内，用两点吊在饼形锻件的外周之间悬吊饼形锻件进行淬火。该种方式，由于饼形锻件也是水平放置，入水后，饼形锻件下端面同样会产生大面积水蒸汽膜，致使下端面冷却速度骤减出现淬火盲区。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种饼形锻件装炉淬火方法，以解决饼形锻件出现淬火盲区的问题。
本发明采用的技术方案是：饼形锻件装炉淬火方法，先将料盘置于热处理炉内，再利用网兜式链条兜住饼形锻件将饼形锻件竖向立放于料盘上，使饼形锻件在竖向立放状态下吊装于热处理炉内与料盘一起进行加热，最后利用网兜式链条吊装饼形锻件进行淬火。
进一步的，所述网兜式链条包括链条一、链条二和2套卡环；2套卡环沿链条一长度方向固定于链条一上，所述链条一由2套卡环分隔成中间的网兜段和两端的吊装段；沿链条二长度方向，链条二与卡环活动连接。
进一步的，所述卡环包括销轴和U形卡座，在U形卡座的两端设置有通孔，所述销轴穿过U形卡座的通孔与螺母螺纹连接。
进一步的，在网兜式链条与饼形锻件连接之前，采用翻转工装将饼形锻件由水平放置状态翻转成竖直放置状态。
饼形锻件翻转工装，包括翻转本体、托辊和驱动电机；
在一扇形结构上沿其径向向内凹陷构成所述翻转本体，所述翻转本体包括内壁和外壁，所述内壁包括呈平面的水平支撑内壁和竖向支撑内壁，所述水平支撑内壁和竖向支撑内壁相互垂直，并由水平支撑内壁和竖向支撑内壁包围形成容纳饼形锻件的容置区；所述外壁呈圆弧形；
所述翻转本体的外壁活动支撑于托辊上；
所述驱动电机与翻转本体的外壁传动连接，驱动翻转本体绕其中心轴转动；
所述支座活动安装于水平支撑内壁；所述支架活动安装于竖向支撑内壁。
进一步的，在翻转本体的水平支撑内壁上设置有支座，所述支座沿X轴与翻转本体活动连接，所述X轴垂直于翻转本体中心轴且平行于水平支撑内壁；
在翻转本体的竖向支撑内壁上设置有支架，所述支架沿Y轴与翻转本体活动连接，所述Y轴垂直于翻转本体中心轴且平行于竖向支撑内壁。
进一步的，在支座的顶端安装有垫块。
进一步的，所述支架的顶端设置有沿Y轴贯通支架的V形凹槽。
本发明的有益效果是：本发明公开的饼形锻件装炉淬火方法，通过将饼形锻件竖向置于热处理炉内进行淬火，即在热处理炉内，饼形锻件的轴线处于水平状态，使得饼形锻件入水时，与水的接触面积小，使得饼形锻件的各区域冷却速度趋于一致，从而消除了淬火盲区，淬火效果良好，性能稳定。
附图说明
图1为饼形锻件平放于翻转工装的示意图；
图2为饼形锻件翻转后立放于翻转工装的示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为链条套装饼形锻件示意图；
图5为链条吊装饼形锻件示意图。
图中，料盘1、链条一2、网兜段21、吊装段22、链条二3、卡环4、销轴41、U形卡座42、翻转本体5、内壁、水平支撑内壁51、竖向支撑内壁52、容置区53、外壁54、托辊6、驱动电机7、支座8、垫块81、支架9、V形凹槽91。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
饼形锻件装炉淬火方法，如图5所示，先将料盘1置于热处理炉内，再利用网兜式链条兜住饼形锻件将饼形锻件竖向立放于料盘1上，使饼形锻件在竖向立放状态下吊装于热处理炉内与料盘1一起进行加热，最后利用网兜式链条吊装饼形锻件进行淬火。
其中，饼形锻件竖向立放于料盘上，是指饼形锻件竖向立放时，料盘位于饼形锻件下方，仅饼形锻件底部坐落于料盘1上，如此，饼形锻件与料盘1的接触面积小。
本发明公开的饼形锻件装炉淬火方法，通过将饼形锻件竖向置于热处理炉内进行加热，即在热处理炉内，饼形锻件的轴线处于水平状态，使得饼形锻件入水时，与水的接触面积小，使得饼形锻件的各区域冷却速度趋于一致，从而消除了淬火盲区，淬火效果良好，性能稳定。
为了安全、方便的实现饼形锻件竖向起吊，优选的，如图4或图5所示，所述饼形锻件通过网兜式链条吊装于热处理炉内；所述网兜式链条包括链条一2、链条二3和2套卡环4；2套卡环4沿链条一2长度方向固定于链条一2上，所述链条一2由2套卡环4分隔成中间的网兜段21和两端的吊装段22；沿链条二3长度方向，链条二3与卡环4活动连接。所述卡环4包括销轴41和U形卡座42，在U形卡座42的两端设置有通孔，所述销轴41穿过U形卡座42的通孔与螺母螺纹连接。
利用该网兜式链条起吊饼形锻件时，首先，将链条二3穿入U形卡座42的U形区域内，并将销轴41穿过链条一2的对应环孔，完成U形卡座42的安装；然后，将链条一2的吊装段22套入饼形锻件，将链条二3的吊装段套入饼形锻件，链条二3的吊装段的长度可调节，先增大其长度，待饼形锻件套入后再缩短其长度从而将饼形锻件牢牢固定；最后，起吊。起吊方法简单易操作。
由于饼形锻件放置时采取平放方式，即饼形锻件的轴线沿竖向。为了利于采用网兜式链条进行吊装，在网兜式链条与饼形锻件连接之前，采用翻转工装将饼形锻件由水平放置状态翻转成竖直放置状态。
饼形锻件翻转工装，如图1和图2所示包括翻转本体5、托辊6和驱动电机7；在一扇形结构上沿其径向向内凹陷构成所述翻转本体5，所述翻转本体5包括内壁和外壁54，所述内壁包括呈平面的水平支撑内壁51和竖向支撑内壁52，所述水平支撑内壁51和竖向支撑内壁52相互垂直，并由水平支撑内壁51和竖向支撑内壁52包围形成容纳饼形锻件的容置区53；所述外壁54呈圆弧形；所述翻转本体5的外壁活动支撑于托辊6上；所述驱动电机7与翻转本体5的外壁传动连接，驱动翻转本体5绕其中心轴转动。该饼形锻件翻转工装，其结构简单，使用方便。
饼形锻件可以直接平放于水平支撑内壁51上，然后翻转至立放于竖向支撑内壁52上，但是，无论是将饼形锻件搬运至水平支撑内壁51，还是饼形锻件由竖向支撑内壁52上起吊，均操作不便，且存在安全隐患，为了避免上述问题，优选的，在翻转本体5的水平支撑内壁51上设置有支座8，所述支座8沿X轴与翻转本体5活动连接，所述X轴垂直于翻转本体5中心轴且平行于水平支撑内壁51；
在翻转本体5的竖向支撑内壁52上设置有支架9，所述支架9沿Y轴与翻转本体5活动连接，所述Y轴垂直于翻转本体5中心轴且平行于竖向支撑内壁52。
通过支座8和支架9的设置，主要起到稳固立装状态下的饼形锻件的作用。其次，通过支座8的设置，增大了饼形锻件与水平支撑内壁51之间的间距，饼形锻件与支座8的接触面积更小，降低了饼形锻件磨损风险。通过支架9的设置，使得平放的饼形锻件翻转90°后立放于支架9上，使得在饼形锻件与翻转本体5的内壁之间存在足够的空间以供网兜式链条安装。并且，由于支座8和支架9均可以在翻转本体5上移动，使得可翻转不同尺寸的饼形锻件。
为了在饼形锻件与支座8之间隔出空间，利于利用链条起吊，优选的，在支座8的顶端安装有垫块81。
为了便于对饼形锻件进行限位，优选的，如图3所示，所述支架9的顶端设置有沿Y轴贯通支架9的V形凹槽91。

Claims (8)

1.饼形锻件装炉淬火方法，其特征在于：先将料盘(1)置于热处理炉内，再利用网兜式链条兜住饼形锻件将饼形锻件竖向立放于料盘(1)上，使饼形锻件在竖向立放状态下吊装于热处理炉内与料盘(1)一起进行加热，最后利用网兜式链条吊装饼形锻件进行淬火。
2.如权利要求1所述的饼形锻件装炉淬火方法，其特征在于：所述饼形锻件通过网兜式链条吊装于热处理炉内；所述网兜式链条包括链条一(2)、链条二(3)和2套卡环(4)；2套卡环(4)沿链条一(2)长度方向固定于链条一(2)上，所述链条一(2)由2套卡环(4)分隔成中间的网兜段(21)和两端的吊装段(22)；沿链条二(3)长度方向，链条二(3)与卡环(4)活动连接。
3.如权利要求2所述的饼形锻件装炉淬火方法，其特征在于：所述卡环(4)包括销轴(41)和U形卡座(42)，在U形卡座(42)的两端设置有通孔，所述销轴(41)穿过U形卡座(42)的通孔与螺母螺纹连接。
4.如权利要求3所述的饼形锻件装炉淬火方法，其特征在于：在网兜式链条与饼形锻件连接之前，采用翻转工装将饼形锻件由水平放置状态翻转成竖直放置状态。
5.如权利要求4所述的饼形锻件装炉淬火方法使用的饼形锻件翻转工装，其特征在于：包括翻转本体(5)、托辊(6)和驱动电机(7)；
在一扇形结构上沿其径向向内凹陷构成所述翻转本体(5)，所述翻转本体(5)包括内壁和外壁(54)，所述内壁包括呈平面的水平支撑内壁(51)和竖向支撑内壁(52)，所述水平支撑内壁(51)和竖向支撑内壁(52)相互垂直，并由水平支撑内壁(51)和竖向支撑内壁(52)包围形成容纳饼形锻件的容置区(53)；所述外壁(54)呈圆弧形；
所述翻转本体(5)的外壁活动支撑于托辊(6)上；
所述驱动电机(7)与翻转本体(5)的外壁传动连接，驱动翻转本体(5)绕其中心轴转动；
所述支座(8)活动安装于水平支撑内壁(51)；所述支架(9)活动安装于竖向支撑内壁(52)。
6.如权利要求5所述的饼形锻件翻转工装，其特征在于：在翻转本体(5)的水平支撑内壁(51)上设置有支座(8)，所述支座(8)沿X轴与翻转本体(5)活动连接，所述X轴垂直于翻转本体(5)中心轴且平行于水平支撑内壁(51)；
在翻转本体(5)的竖向支撑内壁(52)上设置有支架(9)，所述支架(9)沿Y轴与翻转本体(5)活动连接，所述Y轴垂直于翻转本体(5)中心轴且平行于竖向支撑内壁(52)。
7.如权利要求6所述的饼形锻件翻转工装，其特征在于：在支座(8)的顶端安装有垫块(81)。
8.如权利要求7所述的饼形锻件翻转工装，其特征在于：所述支架(9)的顶端设置有沿Y轴贯通支架(9)的V形凹槽(91)。
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