CN111675903A - 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111675903A
CN111675903A CN202010707993.1A CN202010707993A CN111675903A CN 111675903 A CN111675903 A CN 111675903A CN 202010707993 A CN202010707993 A CN 202010707993A CN 111675903 A CN111675903 A CN 111675903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pps
composite material
break
elongation
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010707993.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111675903B (zh
Inventor
王文超
黄险波
叶南飚
何志帅
仇禄
禹权
丁超
赖风华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202010707993.1A priority Critical patent/CN111675903B/zh
Publication of CN111675903A publication Critical patent/CN111675903A/zh
Priority to PCT/CN2020/136307 priority patent/WO2022016788A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111675903B publication Critical patent/CN111675903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种超高断裂伸长率的PPS复合材料，包括如下重量份的成分：PPS树脂50‑95份、蒙脱土0.5‑8份、增韧剂3‑30份和抗氧剂0.1‑2份，所述PPS树脂为酸化线性PPS树脂。本发明PPS复合材料中，通过在酸化PPS增韧体系中加入少量具有多层层状结构的蒙脱土，断裂伸长率可达到30％以上；且得到的PPS产品耐弯折性能优异；且得到产品外观好、颜色白。同时，本发明还公开一种所述超高断裂伸长率的PPS复合材料的制备方法。

Description

一种超高断裂伸长率的PPS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种超高断裂伸长率的PPS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)具有优异的耐热性、耐溶剂、高尺寸稳定性，还具有优良的介电性能、优良的阻燃性及力学性能，广泛应用于电子电气、汽车、机械、化工等领域。但是PPS的韧性较差，冲击强度和断裂伸长率都较低，尤其是断裂伸长率，即使经过增韧处理的PPS，其断裂伸长率一般也都在15％以下，难以进一步提高。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种超高断裂伸长率的PPS复合材料。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种超高断裂伸长率的PPS复合材料，包括如下重量份的成分：PPS树脂50-95份、蒙脱土0.5-8份、增韧剂3-30份和抗氧剂0.1-2份，所述PPS树脂为酸化线性PPS树脂。
普通合成的PPS端基难以控制，含有比如端氯基团、巯基钠、巯基等基团，反应活性不高。而酸化PPS树脂为合成过程中经过酸性溶液淋洗，相比较普通的PPS，其含有更多的羧基、巯基等反应性基团，因此与反应型增韧剂有更高的反应活性。本发明基于此选择酸化PPS作为基础树脂。
优选地，所述酸化线性PPS树脂在316℃、5kg测试条件下的熔融指数小于500g/10min。
优选地，所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，所述增韧剂为乙烯-环氧/酸酐型共聚物、乙烯-丙烯酸酯-环氧/酸酐型三元共聚物、乙烯/丁二烯-苯乙烯-环氧/酸酐型三元共聚物中的至少一种。本申请增韧剂的选择中，乙烯-环氧/酸酐型共聚物代表：乙烯-环氧型共聚物或乙烯-酸酐型共聚物；乙烯-丙烯酸酯-环氧/酸酐型三元共聚物代表：乙烯-丙烯酸酯-环氧型三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯-酸酐型三元共聚物；乙烯/丁二烯-苯乙烯-环氧/酸酐型三元共聚物代表：乙烯-苯乙烯-环氧型三元共聚物、乙烯-苯乙烯-酸酐型三元共聚物、丁二烯-苯乙烯-环氧型三元共聚物、丁二烯-苯乙烯-酸酐型三元共聚物。
优选地，所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的至少一种，与亚磷酸酯类抗氧剂、硫代类抗氧剂中的至少一种组成的混合物。
更优选地，所述抗氧剂的重均分子量不小于300。
同时，本发明还提供一种所述超高断裂伸长率的PPS复合材料的制备方法，所述方法为：将各成分加入到高速混合机中混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，得到所述超高断裂伸长率的PPS复合材料。
优选地，高速混合机的转速为300～500转/分钟，双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为190℃、270℃、280℃、285℃、285℃、285℃、280℃、280℃、280℃。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明PPS复合材料中，增韧剂提高了蒙脱土与PPS树脂之间的界面结合力，通过在酸化PPS增韧体系中加入少量具有多层层状结构的蒙脱土，使得蒙脱土周围的PPS树脂存在一个无序的弹性过渡区域，在受力拉伸过程中，缠绕于蒙脱土周围的高分子链逐渐解缠结，大大提高了断裂伸长率，其断裂伸长率可达到30％以上；且得到产品外观好、颜色白。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例和对比例中用到的主要代表材料如下：
酸化线性PPS树脂1(PPS1)，熔融指数为120g/10min(316℃、5kg)，PPS3412，浙江新和成特种材料有限公司；
酸化线性PPS树脂2(PPS2)，熔融指数为500g/10min(316℃、5kg)，PPS3450，浙江新和成特种材料有限公司；
普通PPS树脂(PPS3)，熔融指数为500g/10min(316℃、5kg)，PPS 1150C，浙江新和成特种材料有限公司；
蒙脱土：NB-802(S)，江西伟普科技有限公司；
增韧剂：乙烯-丙烯酸酯-环氧型增韧剂，乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)三元共聚物结构；LOTADER AX8900，法国阿科玛公司；
抗氧剂：抗氧剂1790(受阻酚抗氧剂)与抗氧剂168(亚磷酸酯抗氧剂)的混合物，二者混合重量比为2:1；
本申请实施例及对比例所述超高断裂伸长率的PPS复合材料通过以下方法制备所得：
将各成分加入到高速混合机中混合1分钟，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，得到所述超高断裂伸长率的PPS复合材料；其中，高速混合机的转速为400转/分钟，双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为190℃、270℃、280℃、285℃、285℃、285℃、280℃、280℃、280℃。
本申请设置实施例1～8及对比例1～4，具体实施例1～8及对比例1～4中的成分及含量选择如表1所示，性能数据如表2所示：
表1实施例1～8和对比例1～4中的成分及含量
Figure BDA0002595175040000031
Figure BDA0002595175040000041
表2实施例1～8和对比例1～4性能数据
Figure BDA0002595175040000042
弯折次数通过注塑0.8mm厚样条，反复从两边折弯，直至折断或出现明显裂纹，记录折断时的弯折次数。
从表2可以看出，将实施例4与对比例1、2、3进行对比发现，配方中不论缺少增韧剂、蒙脱土还是抗氧剂，均会使得相应的断裂伸长率与弯折次数显著下降；将实施例4与实施例5对比发现，当PPS树脂在316℃、5kg测试条件下的熔融指数小于500g/10min时，其对应实施例4的断裂伸长率与弯折次数均高于实施例5；将实施例5与对比例4对比发现，同等熔融指数的PPS树脂下，酸化线性PPS树脂的断裂伸长率与弯折次数明显优于普通PPS树脂。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种超高断裂伸长率的PPS复合材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：PPS树脂50-95份、蒙脱土0.5-8份、增韧剂3-30份和抗氧剂0.1-2份，所述PPS树脂为酸化线性PPS树脂。
2.如权利要求1所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，其特征在于，所述酸化线性PPS树脂在316℃、5kg测试条件下的熔融指数小于500g/10min。
3.如权利要求1所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-环氧/酸酐型共聚物、乙烯-丙烯酸酯-环氧/酸酐型三元共聚物、乙烯/丁二烯-苯乙烯-环氧/酸酐型三元共聚物中的至少一种。
4.如权利要求1所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的至少一种，与亚磷酸酯类抗氧剂、硫代类抗氧剂中的至少一种组成的混合物。
5.如权利要求4所述的超高断裂伸长率的PPS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂的重均分子量不小于300。
6.一种如权利要求1～5任一项所述超高断裂伸长率的PPS复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法为：将各成分加入到高速混合机中混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，得到所述超高断裂伸长率的PPS复合材料。
7.如权利要求6所述超高断裂伸长率的PPS复合材料的制备方法，其特征在于，高速混合机的转速为300～500转/分钟，双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为190℃、270℃、280℃、285℃、285℃、285℃、280℃、280℃、280℃。
CN202010707993.1A 2020-07-21 2020-07-21 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法 Active CN111675903B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010707993.1A CN111675903B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法
PCT/CN2020/136307 WO2022016788A1 (zh) 2020-07-21 2020-12-15 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010707993.1A CN111675903B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111675903A true CN111675903A (zh) 2020-09-18
CN111675903B CN111675903B (zh) 2022-03-08

Family

ID=72457922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010707993.1A Active CN111675903B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111675903B (zh)
WO (1) WO2022016788A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022016788A1 (zh) * 2020-07-21 2022-01-27 金发科技股份有限公司 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115785669A (zh) * 2022-11-17 2023-03-14 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种pok/pps复合材料及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002038009A (ja) * 2000-07-21 2002-02-06 Toray Ind Inc ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
CN102653630A (zh) * 2012-04-23 2012-09-05 四川得阳化学有限公司 一种高韧性聚苯硫醚合金的制造方法
CN103173013A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯硫醚/苯乙烯合金材料及其制备方法
CN103665867A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 四川大学 一种增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104321383A (zh) * 2012-04-13 2015-01-28 提克纳有限责任公司 吹塑热塑性组合物
CN106751832A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 陕西高新实业有限公司 聚苯硫醚‑有机蒙脱土复合材料的制备方法
CN106751835A (zh) * 2017-04-06 2017-05-31 牡丹江师范学院 一种纳米复合材料及其制备方法
CN107603221A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 东莞市奥能工程塑料有限公司 一种高光泽高附着力增强pps复合材料及其制备方法
CN107974085A (zh) * 2017-10-19 2018-05-01 安徽奥兹信息科技有限公司 阻燃vr眼镜壳体及其制备方法
CN108467586A (zh) * 2018-04-16 2018-08-31 中山大学 一种聚苯硫醚组合物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002226706A (ja) * 2001-01-31 2002-08-14 Toray Ind Inc ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
MXPA06001901A (es) * 2003-08-18 2006-05-31 Chevron Phillips Chemical Co Composicion de sulfuro de polifenileno y aplicacion.
CN106832931A (zh) * 2017-03-02 2017-06-13 江南大学 一种剥离型聚苯硫醚/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN110643179B (zh) * 2019-11-12 2022-05-17 广东兴盛迪科技有限公司 高韧性耐磨聚苯硫醚复合材料
CN111675903B (zh) * 2020-07-21 2022-03-08 金发科技股份有限公司 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002038009A (ja) * 2000-07-21 2002-02-06 Toray Ind Inc ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
CN103173013A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚苯硫醚/苯乙烯合金材料及其制备方法
CN104321383A (zh) * 2012-04-13 2015-01-28 提克纳有限责任公司 吹塑热塑性组合物
CN102653630A (zh) * 2012-04-23 2012-09-05 四川得阳化学有限公司 一种高韧性聚苯硫醚合金的制造方法
CN103665867A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 四川大学 一种增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106751832A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 陕西高新实业有限公司 聚苯硫醚‑有机蒙脱土复合材料的制备方法
CN106751835A (zh) * 2017-04-06 2017-05-31 牡丹江师范学院 一种纳米复合材料及其制备方法
CN107974085A (zh) * 2017-10-19 2018-05-01 安徽奥兹信息科技有限公司 阻燃vr眼镜壳体及其制备方法
CN107603221A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 东莞市奥能工程塑料有限公司 一种高光泽高附着力增强pps复合材料及其制备方法
CN108467586A (zh) * 2018-04-16 2018-08-31 中山大学 一种聚苯硫醚组合物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邢剑: "聚苯硫醚抗氧化改性及其结构与性能的研究", 《中国博士学位论文全文数据库》 *
邹浩: "纳米粒子改性聚苯硫醚及其共混物的形态结构与性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022016788A1 (zh) * 2020-07-21 2022-01-27 金发科技股份有限公司 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111675903B (zh) 2022-03-08
WO2022016788A1 (zh) 2022-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111675903B (zh) 一种超高断裂伸长率的pps复合材料及其制备方法
CN101275011B (zh) 高抗冲击聚乳酸复合材料及其制备方法和用途
CN108034204B (zh) 一种耐低温冲击聚酯组合物及其制备方法
CN109852060B (zh) 一种高流动性聚亚苯基砜树脂组合物及其制备方法
KR102362818B1 (ko) 폴리에스터 수지 조성물 및 이로부터 형성된 플라스틱 성형체
CN111117192A (zh) 一种高cti值、高灼热丝、低热球压痕的聚碳酸酯/聚酯合金及其制备方法
CN102108181A (zh) 一种热塑性合金及其制备方法
CN113121962A (zh) 聚四氟乙烯/液晶聚合物复合材料及其制备方法
CN109721969A (zh) 一种超韧耐低温冲击pbt材料及其制备方法
CN1488674A (zh) 长纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料
CN112961472B (zh) 一种改性聚呋喃二甲酸乙二醇酯及其制备方法及应用
CN111154237A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/高密度聚乙烯共混物及其制备方法
CN109796730A (zh) 具有抗冲击性能的液晶聚酯树脂复合物及其制备方法
CN106939112B (zh) 一种高光泽hips/回收pet瓶片复合材料及其制备方法
CN107312300A (zh) 流动性改善的透明树脂组合物及其制备方法
CN114369343B (zh) 一种pet复合材料及其制备方法和应用
CN106519622A (zh) 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN110591332B (zh) 聚苯醚/聚酰胺66组合物及其制备方法
CN110483992B (zh) 一种低翘曲增强半芳香族高温尼龙复合材料及其制备方法
CN107841092B (zh) 一种聚酚氧/尼龙共混塑料合金及其制备方法
CN112778738B (zh) 一种高强度低模温低浮纤聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN110951246A (zh) 树脂组合物、树脂及其制备方法、金属树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳
CN114479389B (zh) 一种纳米纤维改性pbt复合材料及其制备方法和应用
CN110684346B (zh) 聚酰胺6/聚苯醚组合物及其制备方法
CN103834147A (zh) 一种耐碱性树脂组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant