CN111674628B - 一种泡沫板成型自动接料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫板成型自动接料设备，包括壳体、接料框、传送装置、捆扎装置、电机；所述接料框包括旋转架、卷帘门、旋转盘、移动带、第一移动辊、第一弹簧、第一齿轮、第一轨道、第一齿条、推动机构、移动底盘；所述第一移动辊可上下移动的嵌在移动带上；所述第一齿条设于所述第一轨道上，且位于轨道底部；本发明把刚注模成型的泡沫板推压到接料框上，然后通过转动转动架同时驱动卷帘门和第一移动辊对泡沫板的限位，然后通过推动机构把框内的泡沫板自动送到传送装置上；进一步的通过传送装置将泡沫板自动排列成一列；在通过捆扎装置进行自动捆扎；本发明结构简单，实现了自动接料，减少了人工成本，提高工作效率。

Description

一种泡沫板成型自动接料设备

技术领域

本发明属于包装用泡沫板加工技术领域，尤其是涉及一种泡沫板成型自动接料设备。

背景技术

泡沫板由可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫板材，该产品有普通型和阻燃型；现有技术中为追求效率，将多块相同的模具同时进行成型，然后将多块泡沫板同时下料，再由工人将散落的泡沫板进行捆扎；如此一方面泡沫板下料的同时容易对泡沫板进行损伤，另一方面影响了设备的工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的泡沫板成型自动接料设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种泡沫板成型自动接料设备，包括壳体、设于壳体上的接料框、设于所述壳体内的传送装置、设于所述传送装置一端的捆扎装置及设于所述壳体上电机；所述接料框包括设于所述壳体上的旋转架、设于所述旋转架一端的卷帘门、设于所述旋转架另一端上的旋转盘、设于所述旋转盘上的移动带、设于所述移动带上的第一移动辊、设于所述第一移动辊上的第一弹簧、设于所述旋转盘上的第一齿轮、开设于所述壳体内壁上的第一轨道、设于所第一轨道上的第一齿条、设于所述卷帘门内的推动机构及设于所述旋转架底部的移动底盘；所述旋转盘可旋转的嵌在旋转架的一端，位于传送装置上方；所述第一移动辊可上下移动的嵌在移动带上；所述第一弹簧连接所述第一移动辊和移动带；所述第一齿条设于所述第一轨道上，且位于轨道底部；所述推动机构可转动的嵌在卷帘门内部。

当泡沫板热塑成型后，将泡沫板推压到接料框内；由于接料口与模具盒相距较短因此泡沫板被排列在接料框的移动底盘上；启动电机，进一步的带动旋转架绕开始旋转，同时卷帘门开始启动，对接料架上端进行密封；进一步的随着旋转架的转动，旋转盘开始随着第一轨道开始移动；进一步的当接料框发生倾斜后，第一齿轮与第二齿轮开始啮合；此时第一移动辊开始移动，将接料框打开；同时推动机构开始驱动，将在移动底盘上的泡沫板向传送装置上推动；此时移动底盘开始移动，使得接料框形成中空状态；泡沫板被平放在传送装置上；然后传送装置开始启动，进一步的将泡沫板进行单向的排列；进入到捆扎装置内进行捆扎；通过壳体的设置实现了设备的可移动性，进一步提高了设备的适用性；通过接料框的设置实现了对掉落的泡沫板进行预收集，保证泡沫板不会错位；通过卷帘门的设置实现了对接料框的自动启闭，使得设备下料的时候接料框打开，将泡沫板送进传送装置的时候实现打开，保证泡沫板不会从接料框内掉出来；通过第一移动辊的设置实现了对泡沫板的限位，一方面使得在接料框转动的时候防止泡沫板从接料框内掉落，另一方面可适用不同厚度的泡沫板的装载；通过第一齿轮和第一齿条的啮合实现了在旋转框转动一端距离后对第一移动辊的移动，使得接料框在接近传送装置的时候打开，保证泡沫板能顺利的进入到传送装置内，防止掉到设备外；提高了自动接料的稳定性；通过第一底盘的设置实现了在泡沫板自动滑落的过程中增加接料框的中空面积，使得泡沫板能平铺在传送装置上，进一步提高了设备的稳定性。

所述移动底盘包括设于所述旋转架上的第二移动辊、设于所述第二移动辊上的第二弹簧、连接第二移动辊的第三弹簧、设于所述第二移动辊上的第二齿轮、开设于所述壳体内壁的第二齿条；所述第二移动辊可上下移动且可左右移动的嵌在旋转架底部；所述第二弹簧固设于所述第二移动辊上，与所述旋转架存在间距；所述第三弹簧连接第二移动辊。

设备启动时，随着旋转架的转动，第二移动辊上的第二齿轮和第二齿条开始啮合；进一步第二移动辊开始慢慢移动；在第三弹簧的作用下，第二传送辊开始慢慢的移动，使得接料框底部出现缺口；进一步的第二齿轮达到第二齿条的最大限位点，从而实现对第二移动辊的限位；通过第二移动辊的设置一方面实现了接料框底部的变形，提高了泡沫板滑落的稳定性；另一方面可以适应不同的厚度的泡沫板，提高了设备的适用性；通过第三弹簧的设置实现了对第二移动辊的串联，使得第二移动辊同步移动，且移动间距一致；通过此机构的设置实现了设备对应不同的泡沫板，将泡沫板平稳的放置在传送装置上，防止泡沫板损伤。

所述推动机构包括设于所述卷帘门内的转动辊、设于所述转动辊上的卷门、设于所述卷帘门上的第一凸块、设于所述转动辊上的第二凸块、设于所述转动辊上的扭簧、开设于所述壳体内侧的滑道；所述转动辊可旋转的嵌在卷帘门内；所述扭簧连接转动辊和壳体内壁；所述第一凸块可与第二凸块相抵；所述卷门可与滑道相嵌。

当电机启动的时候，卷帘门开始转动；进一步的第一凸块随着卷帘门开始转动，此时与第二凸块相抵；带动转动辊开始转动，进一步的卷门与滑道相嵌；此时卷门的端部开始推动泡沫板向传送装置移动；当电机停止运作的时候，扭簧开始启动，使得卷门再次收进转动辊上；通过此装置的设置实现了对泡沫板的自动推送，通过推力将泡沫板送进传送装置上，一方面防止由于摩擦力的影响导致泡沫板不能滑落到传送装置上，提高了设备的稳定性；另一方面实现了对泡沫板的调正，使得位置倾斜的泡沫板得到调正，保证滑落到传送装置上的 泡沫板能平整。

所述传送装置包括设于所述壳体上的的第一传送带、设于所述第一传送带两侧的第二传送带、设于所述第二传送带上的调正机构；所述第一传送带与所述壳体底面平行，且低于所述第二传送带；所述第二传送带为两组，倾斜与壳体底面。

当泡沫板从接料框滑落的时候，首先平铺在三组传送带上；进一步的同时启动三组传送带；此时落在中间传送带上的泡沫板慢慢的传送到捆扎装置内；然后落在侧边两组传送带上的泡沫板，经过调正装置将泡沫板移动到中间的传送带上，使得泡沫板并成一列；通过此装置的设置实现了对泡沫板的自动传送，并且在传送的过程中自动排列成一列；提高了设备的适用性，进一步提高了送料的效率。

所述调正机构包括设于所述第二传送带上的斜辊、开设于所述斜辊上的凹槽、设于所述壳体上的第三齿条；所述斜辊可转动的嵌在传送带上，且斜辊的轴线与第一传送带长度方向存在夹角；所述凹槽可与第三齿条相啮合，且两组传送带上的凹槽数量不一样。

当第二传送带开始运作的时候，斜辊同时和第三齿条开始啮合；进一步的带动斜辊开始转动；因此在斜辊上的泡沫板开始向第一传送带移动，并且通过第一传送带和第二传送带的高度差实现调正；通过此机构的设置实现了对泡沫板的调正，使得泡沫板能排列成一列；提高了设备传送的效果；保证了捆扎前泡沫板的自动排列，提高捆扎的效果。

所述捆扎装置包括设于所述传送装置一端的限位架、设于所述限位架内的定位块、设于所述定位块上的定位孔、设于所述定位块下的热焊板；所述定位块为两组，每组为四个，分别设于所述限位架的内角上，且两组存在间距。

进行捆扎前，将捆扎的绳子穿过定位孔；然后泡沫板通过第一传送带传送至限位架内；此时泡沫板掉落到绳子上，然后随着泡沫板不断不断叠加，重量不断增加，驱动重力开关，从而驱动热焊板将绳子热焊打结；通过定位块的设置使得绳子得到张力，保证泡沫板能顺利进入到绳子内；通过此装置的设置实现了对泡沫板的自动捆扎，进一步提高了设备捆扎的效率。

综上所述本发明具有以下优点：设备首先通过接料框将模具内的泡沫板首先收集在移动底盘上，防止泡沫板掉落造成损伤，影响泡沫板的质量；进一步通过推动机构将，接料框内的泡沫板进行推送，使得泡沫板能顺利的滑落到传送装置上，提高了设备的自动送料的效率；然后通过第二传送带和斜辊的设备使得落在第二传送带上的泡沫板能得到调正，保证泡沫板并列成一列传送到捆扎装置内；进一步的通过捆扎装置将泡沫板进行自动捆扎；此发明结构简单，适用性强，代替人工接料；进一步的防止泡沫板的损伤，提高泡沫板的质量，同时提高设备接料的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视平面图。

图5为本发明的图3中B处局部剖视图。

图6为本发明的图3中A处局部剖视图。

图7为本发明的图4中D处局部图。

图8为本发明的斜棍结构示意图。

图9为本发明的捆扎装置的结构示意图。

图10为本发明的图9中C处局部图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种泡沫板成型自动接料设备，包括壳体1、接料框2、传送装置3、捆扎装置4、电机5；所述接料框2包括旋转架21、卷帘门22、旋转盘23、移动带24、第一移动辊25、第一弹簧26、第一齿轮27、第一轨道28、第一齿条29、推动机构6、移动底盘7；所述壳体1为铝制作而成，可与模具设备对接；所述接料框2可转动的设于所述壳体1上，位于模具正下方；所述传送装置3设于所述壳体1内，位于所述接料框2正下方；所述捆扎装置4设于所述传送装置3一端；所述电机5设于所述壳体1上，与所述接料框2连接，该电机5为市面直接购得；所述旋转架21一端可旋转的嵌在壳体1上；所述卷帘门22设于所述旋转架21上，且与旋转架21可旋转的相嵌，与电机5连接；所述旋转盘23可旋转的嵌在旋转架21的一端，位于传送装置3上方；所述移动带24设于所述旋转盘23上；所述第一移动辊25可上下移动的嵌在移动带24上；所述第一弹簧26连接所述第一移动辊25和移动带24；所述第一齿轮27设于所述旋转盘23内；所述第一轨道28开设于所述壳体1内侧；所述第一齿条29设于所述第一轨道28上，且位于第一轨道28底部；所述推动机构6设于可转动的嵌在卷帘门22内部；所述移动底盘7设于所述旋转架21的底部。

如图2-3、6所示，所述移动底盘7包括第二移动辊71、第二弹簧72、第三弹簧73、第二齿轮74、第二齿条75；所述第二移动辊71可上下移动且可左右移动的嵌在旋转架21底部；所述第二弹簧72固设于所述第二移动辊71上，与所述旋转架21存在间距；所述第三弹簧73连接第二移动辊71；所述第二齿轮74仅设于所述靠近第一移动辊25的第一根第二移动辊71上；所述第二齿条75设于所述壳体1内壁上，可与第二齿轮74相啮合。

如图4、7所示，所述推动机构6包括转动辊61、卷门62、第一凸块63、第二凸块64、扭簧65、滑道66；所述转动辊61可旋转的嵌在卷帘门22内；所述卷门62绕设与所述转动辊61上，可与滑道66相嵌；所述第一凸块63设于所述卷帘门2上；所述第二凸块64设于所述转动辊61上，可与所述第一凸块63相抵；所述扭簧65连接转动辊61和壳体1内壁；所述扭簧65连接转动辊和壳体1；所述滑道66开设于所述壳体1内壁上，与壳体1底面平行。

如图2-3所示，所述传送装置3包括第一传送带31、第二传送带32、调正机构8；所述第一传送带31与所述壳体1底面平行，且低于所述第二传送带32；所述第二传送带32为2组，设于所述第一传送带31的左右两侧，且与壳体1底面倾斜20度。

如图3、8所示，所述调正机构8包括斜辊81、凹槽82、第三齿条83；所述斜辊81可转动的嵌在第二传送带32上，且斜辊81的轴线与第一传送带31长度方向倾斜45度；所述凹槽82可与第三齿条相83啮合，且2组第二传送带32上的凹槽82数量不一样；所述第三齿条83设于所述壳体1内壁上。

如图9-10所示，所述捆扎装置4包括限位架41、定位块42、定位孔43、热焊板44、重力开关45；所述限位架41设于所述第一传送带31的一端；所述定位块42为2组，每组为4个，分别设于所述限位架41的内角上，且2组相距100mm；所述定位孔43设于所述定位块42上；所述热焊板44可移动的嵌在限位架41上，该热焊板44为市面直接购得；所述重力开关45设于所述限位架41的底部，该重力开关45为市面直接购得，且与热焊板44相连接。

具体工作流程如下：设备启动前先将捆扎的绳子穿过定位孔43；然后将泡沫板从模具脱离，进一步泡沫板掉落到接料框2内，此时泡沫板平放在移动底盘7上；然后启动电机5，驱动旋转架21开始旋转；进一步的旋转盘23开始随着第一轨道28开始移动；进一步的当接料框2发生倾斜后，第一齿轮27与第一齿条29开始啮合；此时第一移动辊25开始移动，将接料框2形成缺口；同时卷帘门22也开始移动，对旋转架21上表面进行密封；与此同时，卷帘门22转动时；进一步的第一凸块随着卷帘门22开始转动，此时与第二凸块64相抵；带动转动辊61开始转动，进一步的卷门62与滑道66相嵌；此时卷门62的端部开始推动泡沫板向传送装置3移动；此时，随着旋转架21的转动，第二移动辊71上的第二齿轮74和第二齿条75开始啮合；进一步第二移动辊71开始慢慢移动；在第三弹簧73的作用下，第二移动辊71开始慢慢的移动，使得接料框2底部出现缺口；进一步的第二齿轮74达到第二齿条75的最大限位点，从而实现对第二移动辊71的限位；此时泡沫板在卷门62的推动下，滑动到传送装置3上，首先平铺在三组传送带上；进一步的同时启动三组传送带；此时落在第一传送带31上的泡沫板慢慢的传送到捆扎装置4内；此时第二传送32带运行的时候，斜辊81同时和第三齿条83开始啮合；进一步的带动斜辊81开始转动；进一步的落在第二传送带31上的泡沫板慢慢的移动到第一传送带31上，然后在通过第一传送带31和第二传送带32的高度差实现调正；进一步的泡沫板在第一传送带31上形成一列进入到捆扎装置4上；随着泡沫板的移动，泡沫板掉落到绳子上，然后随着泡沫板不断不断叠加，重量不断增加，驱动重力开关45，从而驱动热焊板44将绳子热焊打结；然后将泡沫板实现自动捆扎，再进入下一工序此时电机5开始反转，进一步的旋转架21开始旋转复位；此时，扭簧65开始作用，使得转动辊61开始复位，卷门62得以重新卷入转动辊61内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种泡沫板成型自动接料设备，包括壳体（1）、设于壳体上的接料框（2）、设于所述壳体（1）内的传送装置（3）、设于所述传送装置（3）一端的捆扎装置（4）及设于所述壳体（1）上电机（5）；其特征在于：所述接料框（2）包括设于所述壳体（1）上的旋转架（21）、设于所述旋转架（21）一端的卷帘门（22）、设于所述旋转架（21）另一端上的旋转盘（23）、设于所述旋转盘（23）上的移动带（24）、设于所述移动带（24）上的第一移动辊（25）、设于所述第一移动辊（25）上的第一弹簧（26）、设于所述旋转盘（23）上的第一齿轮（27）、开设于所述壳体（1）内壁上的第一轨道（28）、设于所第一轨道（28）上的第一齿条（29）、设于所述卷帘门（22）内的推动机构（6）及设于所述旋转架（21）底部的移动底盘（7）；所述电机（5）设于所述壳体（1）上，与所述接料框（2）连接；所述旋转盘（23）可旋转的嵌在旋转架（21）的一端，位于传送装置（3）上方；所述第一移动辊（25）可上下移动的嵌在移动带（24）上；所述第一弹簧（26）连接所述第一移动辊（25）和移动带（24）；所述第一齿条（29）设于所述第一轨道（28）上，且位于第一轨道（28）底部；所述推动机构（6）可转动的嵌在卷帘门（22）内部；所述推动机构（6）包括设于所述卷帘门（22）内的转动辊（61）、设于所述转动辊（61）上的卷门（62）、设于所述卷帘门（22）上的第一凸块（63）、设于所述转动辊（61）上的第二凸块（64）、设于所述转动辊（61）上的扭簧（65）、开设于所述壳体（1）内侧的滑道（66）；所述转动辊（61）可旋转的嵌在卷帘门（22）内；所述扭簧（65）连接转动辊（61）和壳体（1）内壁；所述第一凸块（63）可与第二凸块（64）相抵；所述卷门（62）可与滑道（66）相嵌。

2.根据权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述移动底盘（7）包括设于所述旋转架（21）上的第二移动辊（71）、设于所述第二移动辊（71）上的第二弹簧（72）、连接第二移动辊（71）的第三弹簧（73）、设于所述第二移动辊（71）上的第二齿轮（74）、开设于所述壳体（1）内壁的第二齿条（75）；所述第二移动辊（71）可上下移动且可左右移动的嵌在旋转架（21）底部；所述第二弹簧（72）固设于所述第二移动辊（71）上，与所述旋转架（21）存在间距；所述第三弹簧（73）连接第二移动辊（71）。

3.根据权利要求1所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述传送装置（3）包括设于所述壳体（1）上的第一传送带（31）、设于所述第一传送带（31）两侧的第二传送带（32）、设于所述第二传送带（32）上的调正机构（8）；所述第一传送带（31）与所述壳体（1）底面平行，且低于所述第二传送带（32）；所述第二传送带（32）为两组，倾斜于壳体（1）底面。

4.根据权利要求3所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述调正机构（8）包括设于所述第二传送带（32）上的斜辊（81）、开设于所述斜辊（81）上的凹槽（82）、设于所述壳体（1）上的第三齿条（83）；所述斜辊（81）可转动的嵌在第二传送带（32）上，且斜辊（81）的轴线与第一传送带（31）长度方向存在夹角；所述凹槽（82）可与第三齿条（83）相啮合，且两组第二传送带（32）上的凹槽（82）数量不一样。

5.根据权利要求4所述的泡沫板成型自动接料设备，其特征在于：所述捆扎装置（4）包括设于所述第一传送带（31）一端的限位架（41）、设于所述限位架（41）内的定位块（42）、设于所述定位块（42）上的定位孔（43）、设于所述定位块（42）下的热焊板（44）、设于所述限位架（41）底端的重力开关（45）；所述定位块（42）为两组，每组为四个，分别设于所述限位架（41）的内角上，且两组存在间距。

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