CN101201304B - 全自动落下强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动落下强度试验装置。它包括钢房，道轨，提料电动葫芦，提料斗，卸料板，接料斗，机座，出料提升电动葫芦，卸料板机械传动装置，出料装置及自动控制系统，道轨斜向设置，在道轨上部设有限位装置，出料提升电动葫芦设于接料斗上部并通过钢丝绳与接料斗后端连接，卸料板设于卸料板机械传动装置上部，出料装置设于卸料板下侧，提料电动葫芦、出料提升电动葫芦、卸料板机械传动装置、出料装置及限位装置分别与自动控制系统相连。本实用新型具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，稳定性好及自动化程度高等特点。

Description

全自动落下强度试验装置

技术领域

本发明涉及一种试验装置，尤其与落下强度试验装置有关。

背景技术

落下强度试验装置主要用于冶金烧结矿的强度试验，也可用于冶金、化工等行业，能对各种硬度的矿物和脆性材料进行落下强度试验。现有的落下强度试验装置，通常采用机械加手动方式，存在着试验装置庞大笨重，操作复杂，劳动强度大，噪声大，稳定性差及自动化程度低等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低及稳定性好的全自动落下强度试验装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。全自动落下强度试验装置，包括钢房，道轨，提料电动葫芦，提料斗，卸料板，接料斗，机座，出料提升电动葫芦，卸料板机械传动装置，出料装置及自动控制系统，道轨斜向设置，在道轨上部设有限位装置，出料提升电动葫芦设于接料斗上部并通过钢丝绳与接料斗后端连接，接料斗前端设有活动出料翻板，接料斗底部与机座上的支点活动连接，卸料板设于卸料板机械传动装置上部，卸料板位于提料斗与接料斗之间，出料装置设于卸料板下侧，提料电动葫芦、出料提升电动葫芦、卸料板机械传动装置、出料装置及限位装置分别与自动控制系统相连。

所述的全自动落下强度试验装置，其出料装置包括出料车，出料道轨，出料口自动卷帘门及传动电机，出料车设于出料道轨上，在出料车与出料道轨之间设有齿轮齿条传动付，传动电机与齿轮齿条传动付连接，出料口自动卷帘门及传动电机分别与自动控制系统连接。

所述的全自动落下强度试验装置，其卸料板机械传动装置包括减速电机，齿轮传动付，卸料板主轴，卸料板固定于卸料板主轴上，卸料板主轴通过齿轮传动付与减速电机连接，卸料板主轴活动设于支架上。

所述的全自动落下强度试验装置，其道轨与地面之间的夹角为60-85度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)是由于提料电动葫芦、出料提升电动葫芦、卸料板机械传动装置、出料装置及限位装置分别与自动控制系统相连，使提料、接料、卸料、出料整个过程实现全自动控制，大大减轻了劳动强度，提高了操作准确性；(二)可根据试验需要任意设置次数及方式，达到不同的试验要求；(三)是由于道轨与地面之间的夹角为60-85度，使整个钢房在保证试验技术参数要求的前提下，结构紧凑，试验结果可靠；(四)是在出料车与出料道轨之间设有齿轮齿条传动付，传动电机与齿轮齿条传动付连接，出料口自动卷帘门及传动电机分别与自动控制系统连接，改变了传统的人工出料方式，大大降低了操作者的劳动强度；(五)是通过在卸料板下设置卸料板机械传动装置，使卸料板角度可按接料、卸料、出料自动化的需要进行改变，满足了试验工艺的要求。

附图说明

图1是本发明全自动落下强度试验装置的结构示意图。

图2是本发明全自动落下强度试验装置的侧视结构示意图。

图3-1是本发明全自动落下强度试验装置自动控制系统的主电路示意图。

图3-2是本发明全自动落下强度试验装置自动控制系统的控制电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：如图1及图2所示，全自动落下强度试验装置，包括钢房1，道轨2，提料电动葫芦3，提料斗4，卸料板5，接料斗6，机座7，出料提升电动葫芦8，卸料板机械传动装置9，出料装置10及自动控制系统11，道轨2斜向设置，在道轨2上部设有限位装置12，出料提升电动葫芦8设于接料斗6上部并通过钢丝绳13与接料斗6后端连接，接料斗6前端设有活动出料翻板14，接料斗6底部与机座7上的支点15活动连接，卸料板5设于卸料板机械传动装置9上部，卸料板5位于提料斗4与接料斗6之间，出料装置10设于卸料板5下侧，提料电动葫芦3、出料提升电动葫芦8、卸料板机械传动装置9、出料装置10及限位装置12分别与自动控制系统11相连。

实施例2：如图1及图2所示，全自动落下强度试验装置，包括钢房1，道轨2，提料电动葫芦3，提料斗4，卸料板5，接料斗6，机座7，出料提升电动葫芦8，卸料板机械传动装置9，出料装置10及自动控制系统11，道轨2斜向设置，在道轨2上部设有限位装置12，出料提升电动葫芦8设于接料斗6上部并通过钢丝绳13与接料斗6后端连接，接料斗6前端设有活动出料翻板14，接料斗6底部与机座7上的支点15活动连接，卸料板5设于卸料板机械传动装置9上部，卸料板5位于提料斗4与接料斗6之间，出料装置10设于卸料板5下侧，提料电动葫芦3、出料提升电动葫芦8、卸料板机械传动装置9、出料装置10及限位装置12分别与自动控制系统11相连，出料装置10包括出料车16，出料道轨17，出料口自动卷帘门18及传动电机19，出料车16设于出料道轨17上，在出料车16与出料道轨17之间设有齿轮齿条传动付20，传动电机19与齿轮齿条传动付20连接，出料口自动卷帘门18及传动电机19分别与自动控制系统11连接，卸料板机械传动装置9包括减速电机21，齿轮传动付22，卸料板主轴23，卸料板5固定于卸料板主轴23上，卸料板主轴23通过齿轮传动付22与减速电机21连接，卸料板主轴23活动设于支架24上，道轨2与地面之间的夹角为70度。

实施例3：全自动落下强度试验装置自动控制系统的控制线路示意图如图3-1及图3-2所示，图3-1是金自动落下强度试验装置自动控制系统的主电路示意图，图3-2是全自动落下强度试验装置自动控制系统的控制电路示意图，图中M1、M3为电动葫芦，M2为减速电机，M4为进出料电机，M5为上、下门帘电机，TC为变压器，SQ为行程开关，HL1-HL8为信号灯，HL9-HL10为普通照明，SA、SB为按钮，QF为空气开关，KM为交流接触器，KA为中间接触器，FU为熔断器，KT为时间继电器，其余同实施例2。

Claims (5)

1.一种全自动落下强度试验装置，包括钢房(1)，道轨(2)，提料电动葫芦(3)，提料斗(4)，卸料板(5)，接料斗(6)及机座(7)，其特征在于：它还包括出料提升电动葫芦(8)，卸料板机械传动装置(9)，出料装置(10)及自动控制系统(11)，道轨(2)斜向设置，在道轨(2)上部设有限位装置(12)，出料提升电动葫芦(8)设于接料斗(6)上部并通过钢丝绳(13)与接料斗(6)后端连接，接料斗(6)前端设有活动出料翻板(14)，接料斗(6)底部与机座(7)上的支点(15)活动连接，卸料板(5)设于卸料板机械传动装置(9)上部，卸料板(5)位于提料斗(4)与接料斗(6)之间，出料装置(10)设于卸料板(5)下侧，提料电动葫芦(3)、出料提升电动葫芦(8)、卸料板机械传动装置(9)、出料装置(10)及限位装置(12)分别与自动控制系统(11)相连。

2.根据权利要求1所述的全自动落下强度试验装置，其特征在于：出料装置(10)包括出料车(16)，出料道轨(17)，出料口自动卷帘门(18)及传动电机(19)，出料车(16)设于出料道轨(17)上，在出料车(16)与出料道轨(17)之间设有齿轮齿条传动付(20)，传动电机(19)与齿轮齿条传动付(20)连接，出料口自动卷帘门(18)及传动电机(19)分别与自动控制系统(11)连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动落下强度试验装置，其特征在于：卸料板机械传动装置(9)包括减速电机(21)，齿轮传动付(22)，卸料板主轴(23)，卸料板(5)固定于卸料板主轴(23)上，卸料板主轴(23)通过齿轮传动付(22)与减速电机(21)连接，卸料板主轴(23)活动设于支架(24)上。

4.根据权利要求1或2所述的全自动落下强度试验装置，其特征在于：道轨(2)与地面之间的夹角为60-85度。

5.根据权利要求3所述的全自动落下强度试验装置，其特征在于：道轨(2)与地面之间的夹角为60-85度。

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