CN111674609B - 一种白菜包装用泡沫网套套装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套装机，尤其涉及一种白菜包装用泡沫网套套装机。技术问题是如何设计一种能够更方便人们将泡沫网套套在白菜上，人不易疲惫，工作效率高的白菜包装用泡沫网套套装机。一种白菜包装用泡沫网套套装机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有L型支板，其远离所述底座的一部固定穿接有下料斗。本发明通过将泡沫网套套在四根支杆上，拉动拉杆向上移动使得支杆向上移动将泡沫网套撑开，同时使夹紧机构展开，将白菜丢入下料斗内掉落至圆形板上，松开拉杆，支杆向下移动复位与泡沫网套脱离，泡沫网套则套在白菜上被夹紧机构夹紧，如此，无需人将泡沫网套撑开塞入白菜，操作方便，工作效率高。

Description

一种白菜包装用泡沫网套套装机

技术领域

本发明涉及一种套装机，尤其涉及一种白菜包装用泡沫网套套装机。

背景技术

白菜是我国原产蔬菜，有悠久的栽培历史。据考证，在我国新石器时期的西安半坡原始村落遗址发现的白菜籽距今约有6000年-7000年。明代李时珍引陆佃《埤雅》说：“菘，凌冬晚凋，四时常见，有松之操，故曰菘，今俗谓之白菜。”南方的白菜是由北方引进的，其品种有乌金白、蚕白菜、鸡冠白、雪里青等，都是优良品种，白菜采摘下来需要运输至各个地方进行出售，但白菜一般都是通过汽车进行运输，为了保证运输过程中不被汽车颠簸造成白菜损坏，都会在运输前将泡沫网套套在白菜上对其进行保护。

目前，大多数都是人工将泡沫网套套在白菜上，首先需要人们用双手将泡沫网套撑开，再将白菜塞入撑开的泡沫网套内，将手从泡沫网套内抽出，泡沫网套则套在白菜上，如此操作比较麻烦，且需要不断的用手将泡沫网套撑开将白菜塞入，时间一长，人容易疲惫，导致后续工作效率低。

发明内容

为了克服需要用双手将泡沫网套撑开，再用手将白菜塞入被泡沫网套套住，操作比较麻烦，且时间一长，人容易疲惫导致工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够更方便人们将泡沫网套套在白菜上，人不易疲惫，工作效率高的白菜包装用泡沫网套套装机。

本发明的技术方案为：一种白菜包装用泡沫网套套装机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有L型支板，其远离所述底座的一部固定穿接有下料斗；竖杆，所述竖杆的数量至少为四根，其间隔安装于所述底座一侧中部周向；十字板，所述十字板安装于远离所述底座的四根所述竖杆端部之间，其中部为敞口设置；驱动机构，安装于四根所述竖杆与所述底座一侧之间，其还与所述十字板固定连接，用于将泡沫网套撑开；夹紧机构，安装于所述十字板内侧面，其与所述驱动机构配合，用于将白菜夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括有：圆形板，所述圆形板滑动式的套装于四根所述竖杆之间，其远离所述底座的一侧周向均匀间隔的开有四条滑槽；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内，其远离所述底座的一侧固接有连接板；环形板，所述环形板滑动式的套装于所述圆形板外侧周向，其周向均匀间隔的开有斜孔；滚轴，所述滚轴固接于靠近所述斜孔的所述连接板端部，其朝向所述底座的端部位于所述斜孔内与其配合；支杆，所述支杆固接于远离所述滚轴的所述连接板端部，其与所述夹紧机构配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于朝向所述滚轴且靠近所述连接板的所述支杆一侧与所述圆形板内侧周向之间；异形板，所述异形板间隔安装于朝向所述底座的所述十字板一侧周向，其端部与靠近所述环形板的所述底座一侧固定连接，且所述异形板与所述环形板接触配合；拉杆，所述拉杆滑动式的套装于其中一根所述竖杆上，其朝向所述底座的一侧与远离所述底座的所述圆形板一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有：横杆，所述横杆的数量至少为两根，其中一根安装于远离所述底座的其中一侧两根所述竖杆一侧之间，另一根安装于远离所述底座的另一侧两根所述竖杆一侧之间；夹板，所述夹板铰接于所述横杆中部，其穿过所述十字板的敞口处，且所述夹板与所述支杆接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述夹板一侧与所述十字板内侧之间；限位块，所述限位块的数量至少为四块，其每两块为一组，每组所述限位块安装于远离所述第二弹簧的所述夹板一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：弧形导向架，所述弧形导向架安装于远离所述底座的所述十字板一侧边缘位置；挡杆，所述挡杆滑动式的穿接于远离所述十字板的所述弧形导向架一部；滑动杆，所述滑动杆滑动式的穿接于所述弧形导向架内，其靠近所述第二弹簧的端部与其中一块所述夹板一侧固定连接，且所述滑动杆与所述挡杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：竖板，所述竖板固接于远离所述L型支板的所述底座一侧边缘位置；摆动架，所述摆动架的数量至少为两个，其中一个所述摆动架铰接于朝向所述支杆且远离所述底座的所述竖板一侧，另一个所述摆动架铰接于朝向所述支杆且靠近所述底座的所述L型支板内一侧；固定轴，所述固定轴的数量至少为两根，其安装于朝向所述摆动架的所述环形板两侧，且所述固定轴位于所述摆动架内与其配合；L型杆，所述L型杆对称式的铰接于远离所述底座的所述十字板一侧，且与远离所述底座的所述摆动架一部接触配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述L型杆与所述十字板的铰接处；挡板，所述挡板安装于远离所述底座且朝向所述下料斗的所述L型杆外一侧；通孔，所述通孔开于靠近所述L型支板的所述下料斗一部，其与远离所述底座的所述挡板配合。

本发明具有以下优点：

1、通过将泡沫网套套在四根支杆上，拉动拉杆向上移动使得支杆向上移动将泡沫网套撑开，同时使夹紧机构展开，将白菜丢入下料斗内掉落至圆形板上，松开拉杆，支杆向下移动复位与泡沫网套脱离，泡沫网套则套在白菜上被夹紧机构夹紧，如此，无需人将泡沫网套撑开塞入白菜，操作方便，工作效率高。

2、通过滑动杆与挡杆的配合，能对夹板进行限位，则无需操作人员一直拉着夹板，方便快捷。

3、通过挡板与摆动架的作用，能在支杆停止移动时，使一颗白菜掉落至圆形板上套泡沫网套，则无需操作人员不断的将白菜放入下料斗内，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中：1…底座，2…L型支板，3…下料斗，4…竖杆，5…十字板，6…驱动机构，61…圆形板，62…环形板，63…斜孔，64…滚轴，65…滑槽，66…滑块，67…连接板，68…第一弹簧，69…支杆，610…拉杆，611…异形板，7…夹紧机构，71…横杆，72…夹板，73…限位块，74…第二弹簧，8…弧形导向架，9…滑动杆，10…挡杆，101…扭力弹簧，11…竖板，12…摆动架，13…固定轴，14…L型杆，15…通孔，16…挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

请参阅图1和图2，一种白菜包装用泡沫网套套装机，包括有底座1、L型支板2、下料斗3、竖杆4、十字板5、驱动机构6和夹紧机构7，底座1顶部左侧固接有L型支板2，L型支板2右部中间嵌入式的安装有下料斗3，底座1顶部中间周向均匀间隔的固接有竖杆4，四根竖杆4顶端之间固接有十字板5，十字板5与底座1和竖杆4之间设有驱动机构6，十字板5内侧面设有夹紧机构7，夹紧机构7与驱动机构6配合。

驱动机构6包括有圆形板61、环形板62、滚轴64、滑块66、连接板67、第一弹簧68、支杆69、拉杆610和异形板611，十字板5底部均匀间隔的固接有四块异形板611，异形板611底端与底座1顶部固定连接，四根竖杆4之间滑动式的设有圆形板61，圆形板61外侧面周向转动式的连接有环形板62，环形板62与异形板611接触配合，环形板62顶部四部都开有斜孔63，圆形板61顶部周向均匀间隔的开有滑槽65，滑槽65内滑动式的设有滑块66，滑块66顶部固接有连接板67，连接板67内端固接有支杆69，支杆69与夹紧机构7配合，支杆69外侧面下部与圆形板61内面周向之间连接有第一弹簧68，连接板67外端固接有滚轴64，滚轴64下部位于斜孔63内与其配合，后方右侧竖杆4上滑动式的设有拉杆610，拉杆610底部与圆形板61顶部右侧后部固定连接。

夹紧机构7包括有横杆71、夹板72、限位块73和第二弹簧74，左侧两根竖杆4内侧面上部与右侧两根竖杆4内侧面之间都固接有横杆71，横杆71中部铰接有夹板72，夹板72上部穿过十字板5中部，左右两侧夹板72内侧面上部对称式的固接有限位块73，左侧夹板72左侧面上部与十字板5内侧面左侧之间连接有第二弹簧74，右侧夹板72右侧面上部与十字板5内侧面右侧之间也连接有第二弹簧74，夹板72与支杆69配合。

首先操作人员将泡沫网套套在驱动机构6上相应的位置，再拉动驱动机构6向上移动，驱动机构6向上移动一段距离时，驱动机构6运作将泡沫网套撑开，同时驱动机构6继续向上移动带动夹紧机构7运作向外展开，驱动机构6向上移动至合适位置时，停止拉动驱动机构6向上移动，将白菜丢入下料斗3内，下料斗3内的白菜掉落至驱动机构6上，也就掉落至泡沫网套内，此时，松开驱动机构6向下移动复位，驱动机构6向下移动带动白菜向下移动，同时，驱动机构6向下移动还使得夹紧机构7运作复位，夹紧机构7复位将泡沫网套与白菜夹紧，当驱动机构6继续向下移动复位时，驱动机构6与泡沫网套脱离，夹紧机构7也就将套有泡沫网套的白菜夹紧，操作人员即可拉动夹紧机构7将白菜松开，再将白菜取下即可，如此反复，即可不断的对白菜套泡沫网套。

初始时，第一弹簧68为拉伸状态，首先操作人员将泡沫网套套在四根支杆69之间，再拉动拉杆610向上移动，拉杆610向上移动带动圆形板61向上移动，圆形板61向上移动通过滑块66带动连接板67向上移动，连接板67向上移动带动支杆69向上移动，支杆69向上移动带动泡沫网套向上移动，同时，圆形板61向上移动还带动环形板62向上移动，环形板62向上移动至与异形板611斜面接触时，支杆69也与夹紧机构7接触，因第一弹簧68的作用，支杆69向外移动将泡沫网套撑开，同时，支杆69向外移动带动连接板67向外移动，连接板67向外移动带动滚轴64向外移动，滚轴64向外移动通过斜孔63带动环形板62正转，圆形板61继续向上移动使得支杆69向上移动，支杆69向上移动带动夹紧机构7运作展开，当环形板62向上移动至与异形板611斜面脱离时，环形板62停止正转，此时，停止拉动拉杆610向上移动，将白菜丢入下料斗3内，下料斗3内的白菜掉落至圆形板61上，且白菜掉落在四根支杆69之间，松开拉杆610，因重力的作用，圆形板61向下移动带动环形板62向下移动，环形板62向下移动与异形板611斜面接触，异形板611则使得环形板62反转，环形板62反转通过斜孔63带动滚轴64向内移动，滚轴64向内移动通过连接板67带动支杆69向内移动，支杆69向内移动使泡沫网套收缩复位，泡沫网套复位则套在白菜上，此时，支杆69向下移动与夹紧机构7脱离，夹紧机构7将白菜夹紧，支杆69向下移动还与泡沫网套脱离复位，白菜也就套好了泡沫网套，操作人员即可拉动夹紧机构7将白菜松开，再将白菜取下即可。

当操作人员拉动拉杆610向上移动时，支杆69向上移动与夹板72接触，支杆69带动夹板72向外摆动，第二弹簧74压缩，夹板72向外摆动带动限位块73向外摆动，当环形板62向上移动停止正转时，停止拉动拉杆610，将白菜丢入下料斗3内掉落至圆形板61上，松开拉杆610，因重力的作用，圆形板61向下移动使得支杆69向下移动，同时环形板62反转使得支杆69向内移动，支杆69向内移动与夹板72脱离，因第二弹簧74的作用，夹板72向内移动带动限位块73向内移动，限位块73向内移动与泡沫网套接触将白菜夹紧，此时，支杆69继续向下移动与泡沫网套脱离，夹板72则通过限位块73将白菜夹紧。当支杆69复位后，操作人员即可拉动右侧夹板72向外摆动将白菜松开，再将套有泡沫网套的白菜取下，松开夹板72复位。

实施例2

请参阅图1，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有弧形导向架8、滑动杆9和挡杆10，十字板5顶部前侧右部固接有弧形导向架8，弧形导向架8顶部中间滑动式的设有挡杆10，挡杆10底端为斜面，弧形导向架8内滑动式的设有滑动杆9，滑动杆9后端与夹板72前侧面上部固定连接，滑动杆9与挡杆10配合。

当夹板72将套有泡沫网套的白菜夹紧时，操作人员拉动滑动杆9向右移动，滑动杆9向右移动带动夹板72向外摆动，滑动杆9向外摆动从挡杆10上滑动时，松开滑动杆9，因第二弹簧74的作用，夹板72向内摆动带动滑动杆9向左移动，挡杆10则将滑动杆9挡住，滑动杆9停止移动使得夹板72停止移动，操作人员即可将白菜取下，再拉动挡杆10向上移动与滑动杆9脱离，夹板72向内摆动复位带动滑动杆9向左移动复位，松开挡杆10，因重力的作用，挡杆10向下移动复位。如此，无需操作人员一直拉动夹板72，方便快捷。

实施例3

请参阅图1和图3，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有竖板11、摆动架12、固定轴13、L型杆14、挡板16和扭力弹簧101，底座1顶部右侧中间固接有竖板11，竖板11左侧面上部中间铰接有摆动架12，L型支板2内左侧面下部中间也铰接有摆动架12，环形板62外侧面左右两侧中部都固接有固定轴13，左侧固定轴13位于左侧摆动架12内，右侧固定轴13位于右侧摆动架12内，十字板5顶部左右两侧中部都转动式的连接有L型杆14，L型杆14与十字板5的铰接处设有扭力弹簧101，左侧L型杆14外右侧面上部与右侧L型杆14外左侧面上部都固接有挡板16，下方挡板16与下料斗3底端接触配合，下料斗3下部后侧开有通孔15，上方挡板16位于通孔15后侧与其配合。

首先操作人员将适量的白菜丢入下料斗3内，白菜被下方挡板16挡住，当操作人员拉动拉杆610向上移动，环形板62向上移动还带动固定轴13向上移动，固定轴13向上移动带动左侧摆动架12下部向后摆动和右侧摆动架12下部向前摆动，当环形板62正转时，环形板62带动固定轴13正转，固定轴13正转进一步的带动左侧摆动架12下部向后摆动和右侧摆动架12下部向前摆动，右侧摆动架12下部向前摆动使得上部向后摆动，右侧摆动架12上部向后摆动带动右侧L型杆14反转，扭力弹簧101拉伸，右侧L型杆14反转带动上方挡板16反转，上方挡板16反转插入通孔15内将下料斗3内上部的白菜挡住，同时，左侧摆动架12下部向后摆动使得上部向前摆动，左侧摆动架12上部向前摆动带动左侧L型杆14反转，扭力弹簧101拉伸，左侧L型杆14反转带动下方挡板16反转，下方挡板16反转与下料斗3底部脱离，上方挡板16下侧的白菜则掉落至圆形板61内，再松开拉杆610使圆形板61带动环形板62向下移动复位，进而夹板72通过限位块73将白菜夹紧，环形板62复位带动固定轴13反转同时向下移动复位，固定轴13复位使得摆动架12摆动复位，因扭力弹簧101的作用，L型杆14正转带动挡板16正转复位，下方挡板16也就与下料斗3底部接触，上方挡板16复位不将下料斗3内的白菜挡住，白菜继续掉落被下方挡板16挡住。如此，则无需操作人员不断的将白菜放入下料斗3内，省时省力。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种白菜包装用泡沫网套套装机，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧边缘位置固接有L型支板（2），其远离所述底座（1）的一部固定穿接有下料斗（3）；

竖杆（4），所述竖杆（4）的数量至少为四根，其间隔安装于所述底座（1）一侧中部周向；

十字板（5），所述十字板（5）安装于远离所述底座（1）的四根所述竖杆（4）端部之间，其中部为敞口设置；

驱动机构（6），安装于四根所述竖杆（4）与所述底座（1）一侧之间，其还与所述十字板（5）固定连接，用于将泡沫网套撑开；

夹紧机构（7），安装于所述十字板（5）内侧面，其与所述驱动机构（6）配合，用于将白菜夹紧；

驱动机构（6）包括有：

圆形板（61），所述圆形板（61）滑动式的套装于四根所述竖杆（4）之间，其远离所述底座（1）的一侧周向均匀间隔的开有四条滑槽（65）；

滑块（66），所述滑块（66）滑动式的放置于所述滑槽（65）内，其远离所述底座（1）的一侧固接有连接板（67）；

环形板（62），所述环形板（62）滑动式的套装于所述圆形板（61）外侧周向，其周向均匀间隔的开有斜孔（63）；

滚轴（64），所述滚轴（64）固接于靠近所述斜孔（63）的所述连接板（67）端部，其朝向所述底座（1）的端部位于所述斜孔（63）内与其配合；

支杆（69），所述支杆（69）固接于远离所述滚轴（64）的所述连接板（67）端部，其与所述夹紧机构（7）配合；

第一弹簧（68），所述第一弹簧（68）连接于朝向所述滚轴（64）且靠近所述连接板（67）的所述支杆（69）一侧与所述圆形板（61）内侧周向之间；

异形板（611），所述异形板（611）间隔安装于朝向所述底座（1）的所述十字板（5）一侧周向，其端部与靠近所述环形板（62）的所述底座（1）一侧固定连接，且所述异形板（611）与所述环形板（62）接触配合；

拉杆（610），所述拉杆（610）滑动式的套装于其中一根所述竖杆（4）上，其朝向所述底座（1）的一侧与远离所述底座（1）的所述圆形板（61）一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种白菜包装用泡沫网套套装机，其特征是，夹紧机构（7）包括有：

横杆（71），所述横杆（71）的数量至少为两根，其中一根安装于远离所述底座（1）的其中一侧两根所述竖杆（4）一侧之间，另一根安装于远离所述底座（1）的另一侧两根所述竖杆（4）一侧之间；

夹板（72），所述夹板（72）铰接于所述横杆（71）中部，其穿过所述十字板（5）的敞口处，且所述夹板（72）与所述支杆（69）接触配合；

第二弹簧（74），所述第二弹簧（74）连接于所述夹板（72）一侧与所述十字板（5）内侧之间；

限位块（73），所述限位块（73）的数量至少为四块，其每两块为一组，每组所述限位块（73）安装于远离所述第二弹簧（74）的所述夹板（72）一侧。

3.如权利要求2所述的一种白菜包装用泡沫网套套装机，其特征是，还包括有：

弧形导向架（8），所述弧形导向架（8）安装于远离所述底座（1）的所述十字板（5）一侧边缘位置；

挡杆（10），所述挡杆（10）滑动式的穿接于远离所述十字板（5）的所述弧形导向架（8）一部；

滑动杆（9），所述滑动杆（9）滑动式的穿接于所述弧形导向架（8）内，其靠近所述第二弹簧（74）的端部与其中一块所述夹板（72）一侧固定连接，且所述滑动杆（9）与所述挡杆（10）配合。

4.如权利要求3所述的一种白菜包装用泡沫网套套装机，其特征是，还包括有：

竖板（11），所述竖板（11）固接于远离所述L型支板（2）的所述底座（1）一侧边缘位置；

摆动架（12），所述摆动架（12）的数量至少为两个，其中一个所述摆动架（12）铰接于朝向所述支杆（69）且远离所述底座（1）的所述竖板（11）一侧，另一个所述摆动架（12）铰接于朝向所述支杆（69）且靠近所述底座（1）的所述L型支板（2）内一侧；

固定轴（13），所述固定轴（13）的数量至少为两根，其安装于朝向所述摆动架（12）的所述环形板（62）两侧，且所述固定轴（13）位于所述摆动架（12）内与其配合；

L型杆（14），所述L型杆（14）对称式的铰接于远离所述底座（1）的所述十字板（5）一侧，且与远离所述底座（1）的所述摆动架（12）一部接触配合；

扭力弹簧（101），所述扭力弹簧（101）连接于所述L型杆（14）与所述十字板（5）的铰接处；

挡板（16），所述挡板（16）安装于远离所述底座（1）且朝向所述下料斗（3）的所述L型杆（14）外一侧；

通孔（15），所述通孔（15）开于靠近所述L型支板（2）的所述下料斗（3）一部，其与远离所述底座（1）的所述挡板（16）配合。

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