CN212674446U - 一种轴承振动测量仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承振动测量仪，涉及轴承振动检测设备的技术领域，包括机台、检测装置、安装转轴及驱动安装转轴旋转的电机，机台上设置有朝向或远离安装转轴移动的液压缸，液压缸上连接有用于抵接轴承外圈的推杆，推杆中部设置有贯穿轴承内孔的插杆，插杆的长度长于推杆的长度，安装转轴中部设置有供插杆插接的插孔，安装转轴与推杆之间设置有送料轨，送料轨中部设置有使轴承呈现轴线与送料轨延伸方向垂直的方向下落的掉料通道，送料轨上端连接有容料框，送料轨远离容料框的一端设置有使轴承脱离送料轨的脱离部，送料轨靠近液压缸的一侧设置有供推杆伸入送料轨内部的通孔。本申请具有便于实现轴承检测时的自动上料的效果。

Description

一种轴承振动测量仪

技术领域

本申请涉及轴承振动检测设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承振动测量仪。

背景技术

轴承振动测量仪，是测量轴承振动速度的专用仪器。适用轴承制造厂用于轴承振动检测，电机厂等轴承应用商和商检部门用于轴承验收，也适用高等院校和科研机构用于轴承振动分析。

授权公开号为CN209148287U的实用新型专利公开了一种轴承振动测量仪，包括机头、测量装置、径向载荷装置、机箱和液压缸，机头中间固定连接一个电机，电机的传动输出端固定连接转轴，转轴前端固定连接测量心轴，测量心轴伸出机头外侧，在测量心轴上套设一个轴承，在测量心轴的中间抵接一根抵接杆，抵接杆前端设有膨胀头，膨胀头插接至测量心轴内部，抵接杆固定连接在液压缸的传动输出端，液压缸下端固定连接在滑块上。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的轴承振动测量仪在使用的过程中，需要人工将待检测的轴承依次放置在测量芯轴上，当轴承检测完毕后，需要人工将轴承从测量芯轴上取下，当待检测的轴承较多时，人工上料与下料的工作效率较低。

实用新型内容

为了便于实现轴承检测时的自动上料，本申请提供一种轴承振动测量仪。

本申请提供一种轴承振动测量仪，采用如下的技术方案：

一种轴承振动测量仪，包括机台、检测装置、安装转轴及驱动安装转轴旋转的电机，所述机台上设置有朝向或远离安装转轴移动的液压缸，所述液压缸上连接有用于抵接轴承外圈的推杆，所述推杆中部设置有贯穿轴承内孔的插杆，所述插杆的长度长于推杆的长度，所述安装转轴中部设置有供插杆插接的插孔，所述安装转轴与推杆之间设置有送料轨，所述送料轨中部设置有使轴承呈现轴线与送料轨延伸方向垂直的方向下落的掉料通道，所述送料轨上端连接有容料框，所述送料轨远离容料框的一端设置有使轴承脱离送料轨的脱离部，所述送料轨靠近液压缸的一侧设置有供推杆伸入送料轨内部的通孔。

通过采用上述技术方案，当进行轴承的检测时，将待检测的轴承放置于容料框内，轴承进入容料框内部依次掉落至送料轨内部，驱动液压缸推动推杆向靠近安装转轴的方向移动，插杆插接于轴承的内孔，在推杆的推动下，带动轴承经过脱离部然后套接在安装转轴上，从而进行轴承的检测，检测完毕后，推杆在液压缸的作用下回收，后续的轴承检测重复上述步骤，从而实现轴承的自动上料。

优选的，所述送料轨下端左右两侧对称设置有垂直于掉料通道的挡板，所述挡板呈相互靠近或远离的方向移动，所述挡板的横截面为三角形，挡板的厚度从靠近掉料通道中间的位置向靠近掉料通道边沿的位置逐渐加厚，当挡板不受力时，两挡板呈相互靠近的状态。

通过采用上述技术方案，当推杆推动轴承脱离送料轨时，轴承的侧边接触斜面，当推杆持续推动的作用下，两挡板呈相互远离的状态，从而使得轴承脱离送料轨，但推杆收回的过程中，两挡板相互靠近，从而使得后续的轴承不会掉落出送料轨。

优选的，所述送料轨于设置挡板的位置设置有供挡板容纳的容置框，所述容置框远离送料轨一侧的侧壁与挡板之间连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当挡板受到推杆的作用力时，挡板挤压第一弹簧，使挡板收置于容置框内部。

优选的，所述挡板与第一弹簧接触的一侧设置有延伸板，所述容置框靠近送料轨的一侧设置有与延伸板抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸板及限位板，使得挡板始终相对容置框移动，且不脱离容置框。

优选的，所述安装转轴上设置有驱动轴承脱离安装转轴的推动组件，所述推动组件包括设置于安装转轴上的推板，所述推板相对安装转轴的轴线前后移动，所述推动组件还包括设置于安装转轴上的固定环，所述固定环与推板之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当液压缸驱动推杆向靠近安装转轴的方向移动时，第二弹簧压缩，当液压缸驱动推杆向远离安装转轴的方向移动时，第二弹簧伸张，从而在弹力的作用下驱动轴承脱离安装转轴，从而实现轴承的自动下料。

优选的，所述固定环上周向均匀设置有套筒，所述推板朝向套筒的一侧设置有插接于套筒内的圆杆，所述第二弹簧套接于套筒及圆杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过套筒与圆杆的相对移动，便于实现对第二弹簧的压缩与伸张方向进行导向。

优选的，所述容料框内部设置有搅动桨，所述搅动桨延伸至容料框外部的一端连接有驱动搅动桨旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置搅动桨，使得轴承更便于进入到送料轨内部。

优选的，所述送料轨靠近液压缸的一侧设置有沿送料轨长度方向延伸的观测窗口。

通过采用上述技术方案，通过观测窗口，便于实现对轴承下料过程中的观测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当进行轴承的检测时，将待检测的轴承放置于容料框内，轴承进入容料框内部依次掉落至送料轨内部，驱动液压缸推动推杆向靠近安装转轴的方向移动，插杆插接于轴承的内孔，在推杆的推动下，带动轴承经过脱离部然后套接在安装转轴上，从而进行轴承的检测，检测完毕后，推杆在液压缸的作用下回收，后续的轴承检测重复上述步骤，从而实现轴承的自动上料；

2. 当液压缸驱动推杆向靠近安装转轴的方向移动时，第二弹簧压缩，当液压缸驱动推杆向远离安装转轴的方向移动时，第二弹簧伸张，从而在弹力的作用下驱动轴承脱离安装转轴，从而实现轴承的自动下料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显安装转轴的剖示示意图；

图3是凸显送料轨的结构示意图；

图4是凸显活塞杆推动轴承与安装转轴连接的状态示意图；

图5是凸显活塞杆回收的状态示意图。

附图标记说明：1、机台；2、检测装置；3、安装转轴；31、插孔；4、电机；5、液压缸；51、活塞杆；6、送料轨；61、掉料通道；62、通孔；63、观测窗口；7、容料框；8、推杆；9、插杆；10、容置框；101、限位板；11、挡板；12、延伸板；13、第一弹簧；14、搅动桨；15、驱动电机；16、推动组件；161、推板；162、固定环；17、套筒；18、圆杆；19、第二弹簧；20、收料框。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承振动测量仪。参照图1，轴承振动测量仪包括机台1、检测装置2、安装转轴3，安装转轴3上连接有驱动安装转轴3旋转的电机，电机安装于机台1上表面，检测装置2设置为垂直于安装转轴3的状态，机台1于安装转轴3前侧设置有朝向或远离安装转轴3移动的液压缸5，液压缸5及安装转轴3之间设置有送料轨6，送料轨6的上端设置有容料框7。

参照图1和图2，液压缸5内部设置有活塞杆51，活塞杆51朝向送料轨6的一侧连接有用于抵接轴承外圈的推杆8，推杆8呈现以活塞杆51的外周向均匀分布，活塞杆51的轴线处连接有用于贯穿轴承内孔的插杆9，插杆9的长度长于推杆8的长度，安装转轴3中部开设有供插杆9插接的插孔31。

参照图3，送料轨6的中部设置有使轴承呈现轴线与送料轨6延伸方向垂直的方向下落的掉料通道61，送料轨6靠近活塞杆51的一侧开设有供推杆8进入送料轨6内部的通孔62，送料轨6远离通孔62的一侧设置有使轴承脱离送料轨6的脱离部.

参照图2和图3，送料轨6垂直于送料轨6延伸方向的左右两侧对称设置有容置框10，两容置框10内部设置有朝向相互靠近或相互远离方向移动的挡板11，挡板11的横截面为直角三角形，三角形靠近送料通道中心的夹角的选取范围为大于45度小于90度，本实施例优选为50度，挡板11的厚度从靠近掉料通道61中心的位置向靠近掉料通道61边沿的位置逐渐增加。

参照图2，挡板11置于容置框10内部的一端连接有延伸板12，容置框10靠近送料轨6的一侧设置有用于抵接延伸板12的限位板101，使得挡板11不易从容置框10内部脱离，延伸板12与容置框10远离送料轨6的侧板之间连接有第一弹簧13，在安装容置框10及挡板11时，先将第一弹簧13与延伸板12连接，将容置框10远离送料轨6一侧的侧板打开，将挡板11放入容置框10，然后将侧板与容置框10焊接，从而实现整体的安装。

参照图3，容料框7内部设置有搅动桨14，搅动桨14延伸到容料框7外部的一端连接有驱动搅动桨14旋转的驱动电机15，从而便于实现轴承沿掉料通道61下落，送料轨6一侧设置有沿送料轨6长度方向延伸的观测窗口63，观测窗口63的宽度小于轴承的直径，便于对工作过程中的掉料情况进行观测，提高整体运行的平稳性。

参照图2和图4，安装转轴3上设置有驱动轴承脱离安装转轴3的推动组件16，推动组件16包括相对安装转轴3轴线前后移动的推板161，推动组件16还包括固定焊接在安装转轴3上的固定环162，固定环162上沿固定环162的周向均匀设置有套筒17，推板161对应套筒17的位置设置有插接在套筒17内的圆杆18，圆杆18沿套筒17的轴线方向前后移动，套筒17及圆杆18的外侧套设有第二弹簧19，当第二弹簧19处于伸张状态时，推板161与安装转轴3靠近送料轨6的一端处于同一垂直线上。当活塞杆51远离安装转轴3时，第二弹簧19舒张，在弹力的作用下推动轴承脱离安装转轴3，在安装转轴3的下侧设置有收料框20，便于检测完成的轴承的收料。

参照图5，当有异常声音的轴承出现时，关闭液压缸5，人工进行残次品的去除。

本申请实施例一种轴承振动测量仪的实施原理为：

将待检测的轴承放置在容料框7内部，使用驱动电机15带动搅动桨14旋转，使得轴承沿掉料通道61依次掉落，液压缸5驱动推杆8移动，插杆9贯穿轴承的内孔，同时推杆8推动轴承的外圈，在活塞杆51的作用下，挡板11向容置框10内部收缩，活塞杆51继续推动至插杆9与安装转轴3的插孔31配合，推板161及推杆8对轴承共同作用对轴承进行限位，启动检测装置2进行检测，检测完毕后，活塞杆51收回，挡板11在第一弹簧13的作用下回弹，使得后续的轴承不会从挡板11处掉落，在第二弹簧19舒张的过程中，轴承从安装转轴3掉落至收料框20，实现转轴的收纳，后续的轴承检测重复前述步骤，液压缸5可以根据需要的检测时间设置为自动推进与收缩，从而实现轴承的自动上料与下料操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承振动测量仪，包括机台（1）、检测装置（2）、安装转轴（3）及驱动安装转轴（3）旋转的电机（4），所述机台（1）上设置有朝向或远离安装转轴（3）移动的液压缸（5），其特征在于：所述液压缸（5）上连接有用于抵接轴承外圈的推杆（8），所述推杆（8）中部设置有贯穿轴承内孔的插杆（9），所述插杆（9）的长度长于推杆（8）的长度，所述安装转轴（3）中部设置有供插杆（9）插接的插孔（31），所述安装转轴（3）与推杆（8）之间设置有送料轨（6），所述送料轨（6）中部设置有使轴承呈现轴线与送料轨（6）延伸方向垂直的方向下落的掉料通道（61），所述送料轨（6）上端连接有容料框（7），所述送料轨（6）远离容料框（7）的一端设置有使轴承脱离送料轨（6）的脱离部，所述送料轨（6）靠近液压缸（5）的一侧设置有供推杆（8）伸入送料轨（6）内部的通孔（62）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述送料轨（6）下端左右两侧对称设置有垂直于掉料通道（61）的挡板（11），所述挡板（11）呈相互靠近或远离的方向移动，所述挡板（11）的横截面为三角形，挡板（11）的厚度从靠近掉料通道（61）中间的位置向靠近掉料通道（61）边沿的位置逐渐加厚，当挡板（11）不受力时，两挡板（11）呈相互靠近的状态。

3.根据权利要求2所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述送料轨（6）于设置挡板（11）的位置设置有供挡板（11）容纳的容置框（10），所述容置框（10）远离送料轨（6）一侧的侧壁与挡板（11）之间连接有第一弹簧（13）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述挡板（11）与第一弹簧（13）接触的一侧设置有延伸板（12），所述容置框（10）靠近送料轨（6）的一侧设置有与延伸板（12）抵接的限位板（101）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述安装转轴（3）上设置有驱动轴承脱离安装转轴（3）的推动组件（16），所述推动组件（16）包括设置于安装转轴（3）上的推板（161），所述推板（161）相对安装转轴（3）的轴线前后移动，所述推动组件（16）还包括设置于安装转轴（3）上的固定环（162），所述固定环（162）与推板（161）之间设置有第二弹簧（19）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述固定环（162）上周向均匀设置有套筒（17），所述推板（161）朝向套筒（17）的一侧设置有插接于套筒（17）内的圆杆（18），所述第二弹簧（19）套接于套筒（17）及圆杆（18）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述容料框（7）内部设置有搅动桨（14），所述搅动桨（14）延伸至容料框（7）外部的一端连接有驱动搅动桨（14）旋转的驱动电机（15）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承振动测量仪，其特征在于：所述送料轨（6）靠近液压缸（5）的一侧设置有沿送料轨（6）长度方向延伸的观测窗口（63）。

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