CN113758711A - 一种设备运行用的轴承振动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备运行用的轴承振动检测设备，包括底座、固定轴、检测轴承和测量装置，所述固定轴位于底座的上方，检测轴承套设于固定轴的外部，固定轴的外部套设有挡环，挡环与固定轴固定连接，固定轴的一端与底座通过旋转单元连接，固定轴的另一端设有固定座，固定座和检测轴承通过按压组件连接，固定座的底端与底座通过滑行单元连接，固定座远离固定轴的一侧设有旋转板，旋转板靠近固定座的一侧固定连接有按压块。本发明所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，属于轴承检测技术领域，解除对固定座的按压，同时调节测量装置的高度，使得测量装置不再与检测轴承相接触，便于对检测轴承进行拆除，操作步骤简单便捷。

Description

一种设备运行用的轴承振动检测设备

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种设备运行用的轴承振动检测设备。

背景技术

轴承振动(速度)测量仪，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器。采用高精度气浮主轴为测量基准，仪器基础振动低。数据采集及数据处理均采用高级计算机。适用轴承制造厂用于轴承振动检测，也适用高等院校和科研机构用于轴承振动分析。

然而，经过检索发现，在授权公告号为CN209148287U的中国专利中公开了一种轴承振动测量仪，在测量心轴上设有膨胀缝和膨胀口，通过膨胀头抵接膨胀口将膨胀缝撑开，可以有效固定住轴承内圈，使轴承振动测量时效果更好，数据更准确，结构简单操作方便，可以有效增加工作效率，但是在对检测轴承进行拆装时较为不便，需要液压缸和电动推杆的配合，才能完成检测轴承的拆装，制造成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种设备运行用的轴承振动检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种设备运行用的轴承振动检测设备，包括底座、固定轴、检测轴承和测量装置，所述固定轴位于底座的上方，检测轴承套设于固定轴的外部，固定轴的外部套设有挡环，挡环与固定轴固定连接，固定轴的一端与底座通过旋转单元连接，固定轴的另一端设有固定座，固定座和检测轴承通过按压组件连接，固定座的底端与底座通过滑行单元连接，固定座远离固定轴的一侧设有旋转板，旋转板靠近固定座的一侧固定连接有按压块，旋转板的一侧设有活动板，旋转板和活动板通过转动单元连接，活动板的上方设有顶板，顶板和底座通过两个支撑板连接，活动板和顶板通过限位单元连接，测量装置设置于检测轴承的顶端，测量装置的顶部固定连接有螺纹管，螺纹管内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端与顶板通过第一轴承连接，第一螺纹柱和活动板通过驱动组件连接。

作为本发明的进一步改进，所述按压组件包括内圈按压单元和外圈按压单元，内圈按压单元包括设置于固定座一侧的旋转盘，旋转盘的一侧设有第一连接轴，第一连接轴的一端与固定座通过第二轴承连接，第一连接轴和旋转盘通过弹性单元连接，旋转盘的一侧固定连接有若干第一按压柱，外圈按压单元包括若干设置于固定座上的连接板，连接板的一侧固定连接有固定柱，固定柱的一侧设有第二按压柱，固定柱的一侧开设有第一凹槽，第二按压柱的一端位于第一凹槽内，且第二按压柱的一端与第一凹槽的一侧内壁通过第一压缩弹簧连接。

作为本发明的进一步改进，所述弹性单元包括开设于第一连接轴一端的第二凹槽，第二凹槽内设有活动块，活动块的一侧与旋转盘固定连接，活动块的另一侧与第二凹槽的一侧内壁通过第二压缩弹簧连接，可以使得第一按压柱弹性按压检测轴承的内圈，使得检测轴承内圈被夹持在挡环和第一按压柱之间，对检测轴承内圈进行固定，同时旋转盘和第一按压柱可以跟随检测轴承内圈转动，以及使得第二按压柱弹性按压检测轴承的外圈，进而使得检测轴承的外圈相对第二按压柱固定。

作为本发明的进一步改进，所述滑行单元包括设置于固定座底端的第一固定板，第一固定板的顶端与固定座的底端固定连接，第一固定板的底部固定连接有滑块，底座的顶部开设有滑槽，且滑块位于滑槽内，通过第一固定板、滑块和滑槽的设计，使得固定座相对底座平稳的滑动。

作为本发明的进一步改进，所述转动单元包括设置于旋转板一侧的第二连接轴，第二连接轴的一端与旋转板的一侧固定连接，第二连接轴的另一端与活动板的一侧通过第三轴承连接，通过第二连接轴和第三轴承的设计，使得旋转板相对活动板转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述限位单元包括开设于顶板顶部的矩形孔，矩形孔内设有定位板，定位板的两侧分别与矩形孔的两侧内壁固定连接，活动板的顶端位于矩形孔内，且定位板贯穿活动板，活动板移动时，通过定位板限位活动板移动的轨迹，使得定位板平稳的移动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括两个设置于顶板底部的第二固定板，第二固定板的顶部与顶板的底部固定连接，第一螺纹柱的外部套设有蜗轮，且蜗轮与第一螺纹柱固定连接，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆的一端与其中一个第二固定板通过第四轴承连接，蜗杆的另一端固定连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱贯穿另一个第二固定板，且第二螺纹柱远离蜗杆的一端设有第一电机，活动板的一侧固定连接有第三固定板，第二螺纹柱贯穿第三固定板，且第二螺纹柱与第三固定板的连接方式为螺纹连接，顶板的底部固定连接有定位柱，定位柱贯穿螺纹管，通过第一电机驱动第二螺纹柱转动，进而通过第三固定板和第二螺纹柱的配合，使得第三固定板移动，进而使得活动板移动，通过活动板可以驱动旋转板和按压块移动，解除对固定座的按压，同时第二螺纹柱驱动蜗杆移动，通过蜗杆和蜗轮的配合，使得第一螺纹柱转动，通过定位柱的设计，避免螺纹管跟随第一螺纹柱转动，进而当第一螺纹柱转动时，可以改变第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而调节测量装置的高度，使得测量装置不再与检测轴承相接触。

作为本发明的进一步改进，所述旋转单元包括设置于固定轴一端的第二电机，第二电机的输出端与固定轴的一端固定连接，第二电机的底部与底座的顶部通过支撑座连接，通过底座、固定轴和旋转单元的设计，第二电机可以驱动固定轴自动转动，进而通过测量装置对检测轴承进行检测。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过旋转盘、第一连接轴、第二轴承、第一按压柱和弹性单元的设计，可以使得第一按压柱弹性按压检测轴承的内圈，使得检测轴承内圈被夹持在挡环和第一按压柱之间，对检测轴承内圈进行固定，同时旋转盘和第一按压柱可以跟随检测轴承内圈转动；

2、通过固定座、连接板、固定柱、第二按压柱、第一凹槽和第一压缩弹簧的设计，使得第二按压柱弹性按压检测轴承的外圈，进而使得检测轴承的外圈相对第二按压柱固定，通过第一固定板、滑块和滑槽的设计，使得固定座相对底座平稳的滑动；

3、通过活动板、顶板、测量装置、螺纹管、第一螺纹柱、第一轴承和驱动组件的设计，通过第一电机驱动第二螺纹柱转动，进而通过第三固定板和第二螺纹柱的配合，使得第三固定板移动，进而使得活动板移动，通过活动板可以驱动旋转板和按压块移动，解除对固定座的按压，同时第二螺纹柱驱动蜗杆移动，通过蜗杆和蜗轮的配合，使得第一螺纹柱转动，通过定位柱的设计，避免螺纹管跟随第一螺纹柱转动，进而当第一螺纹柱转动时，可以改变第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而调节测量装置的高度，使得测量装置不再与检测轴承相接触；

4、通过旋转板、按压块、活动板、顶板、转动单元和限位单元的设计，活动板移动时，通过定位板限位活动板移动的轨迹，使得定位板平稳的移动，当活动板驱动旋转板移动，使得按压块不再按压固定座时，通过驱动旋转板转动，使得旋转板不再位于固定座的一侧，进而避免旋转板阻挡固定座移动，通过底座、固定轴和旋转单元的设计，第二电机可以驱动固定轴自动转动，进而通过测量装置对检测轴承进行检测。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明的按压组件结构示意图；

图5为本发明的弹性单元结构示意图；

图6为本发明的顶板结构示意图；

图7为本发明的转动单元结构示意图；

图8为本发明的驱动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、固定轴；3、检测轴承；4、挡环；5、固定座；6、旋转板；7、按压块；8、活动板；9、顶板；10、支撑板；11、测量装置；12、螺纹管；13、第一螺纹柱；14、第一轴承；15、旋转盘；16、第一连接轴；17、第二轴承；18、第一按压柱；19、第一凹槽；20、活动块；21、第一压缩弹簧；22、连接板；23、固定柱；24、第二按压柱；25、第二凹槽；26、第二压缩弹簧；27、第一固定板；28、滑块；29、滑槽；30、第二连接轴；31、第三轴承；32、矩形孔；33、定位板；34、第二固定板；35、蜗轮；36、蜗杆；37、第四轴承；38、第三固定板；39、第二螺纹柱；40、第一电机；41、第二电机；42、支撑座；43、定位柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图8所示，一种设备运行用的轴承振动检测设备，包括底座1、固定轴2、检测轴承3和测量装置11，固定轴2位于底座1的上方，检测轴承3套设于固定轴2的外部，固定轴2的外部套设有挡环4，挡环4与固定轴2固定连接，固定轴2的一端与底座1通过旋转单元连接，固定轴2的另一端设有固定座5，固定座5和检测轴承3通过按压组件连接，固定座5的底端与底座1通过滑行单元连接，固定座5远离固定轴2的一侧设有旋转板6，旋转板6靠近固定座5的一侧固定连接有按压块7，旋转板6的一侧设有活动板8，旋转板6和活动板8通过转动单元连接，活动板8的上方设有顶板9，顶板9和底座1通过两个支撑板10连接，活动板8和顶板9通过限位单元连接，测量装置11设置于检测轴承3的顶端，测量装置11的顶部固定连接有螺纹管12，螺纹管12内设有第一螺纹柱13，第一螺纹柱13的顶端与顶板9通过第一轴承14连接，第一螺纹柱13和活动板8通过驱动组件连接；

实施例二

请参阅图1至图8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2、图4和图5，按压组件包括内圈按压单元和外圈按压单元，内圈按压单元包括设置于固定座5一侧的旋转盘15，旋转盘15的一侧设有第一连接轴16，第一连接轴16的一端与固定座5通过第二轴承17连接，第一连接轴16和旋转盘15通过弹性单元连接，旋转盘15的一侧固定连接有若干第一按压柱18，外圈按压单元包括若干设置于固定座5上的连接板22，连接板22的一侧固定连接有固定柱23，固定柱23的一侧设有第二按压柱24，固定柱23的一侧开设有第一凹槽19，第二按压柱24的一端位于第一凹槽19内，且第二按压柱24的一端与第一凹槽19的一侧内壁通过第一压缩弹簧21连接，弹性单元包括开设于第一连接轴16一端的第二凹槽25，第二凹槽25内设有活动块20，活动块20的一侧与旋转盘15固定连接，活动块20的另一侧与第二凹槽25的一侧内壁通过第二压缩弹簧26连接，滑行单元包括设置于固定座5底端的第一固定板27，第一固定板27的顶端与固定座5的底端固定连接，第一固定板27的底部固定连接有滑块28，底座1的顶部开设有滑槽29，且滑块28位于滑槽29内，通过设置的第二压缩弹簧26，可以使得第一按压柱18弹性按压检测轴承3的内圈，使得检测轴承3内圈被夹持在挡环4和第一按压柱18之间，对检测轴承3内圈进行固定，同时旋转盘15和第一按压柱18可以跟随检测轴承3内圈转动，使得第二按压柱24弹性按压检测轴承3的外圈，使得检测轴承3的外圈相对第二按压柱24固定，通过第一固定板27、滑块28和滑槽29的设计，使得固定座5相对底座1平稳的滑动，旋转板6不再位于固定座5的一侧时，通过驱动固定座5移动，使得第一按压柱18和第二按压柱24远离检测轴承3移动，解除对检测轴承3的固定，进而驱动检测轴承3移动，使得检测轴承3脱离固定轴2，即可完成检测轴承3的拆除。

实施例三

请参阅图1至图8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图1、图3、图6和图7，转动单元包括设置于旋转板6一侧的第二连接轴30，第二连接轴30的一端与旋转板6的一侧固定连接，第二连接轴30的另一端与活动板8的一侧通过第三轴承31连接，限位单元包括开设于顶板9顶部的矩形孔32，矩形孔32内设有定位板33，定位板33的两侧分别与矩形孔32的两侧内壁固定连接，活动板8的顶端位于矩形孔32内，且定位板33贯穿活动板8，旋转单元包括设置于固定轴2一端的第二电机41，第二电机41的输出端与固定轴2的一端固定连接，第二电机41的底部与底座1的顶部通过支撑座42连接，活动板8移动时，通过定位板33限位活动板8移动的轨迹，使得定位板33平稳的移动，当活动板8驱动旋转板6移动，使得按压块7不再按压固定座5时，通过驱动旋转板6转动，使得旋转板6不再位于固定座5的一侧，进而避免旋转板6阻挡固定座5移动，通过底座1、固定轴2和旋转单元的设计，第二电机41可以驱动固定轴2自动转动，进而通过测量装置11对检测轴承3进行检测。

实施例四

请参阅图1至图8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：请参阅图6和图8，驱动组件包括两个设置于顶板9底部的第二固定板34，第二固定板34的顶部与顶板9的底部固定连接，第一螺纹柱13的外部套设有蜗轮35，且蜗轮35与第一螺纹柱13固定连接，蜗轮35的一侧设有蜗杆36，蜗杆36的一端与其中一个第二固定板34通过第四轴承37连接，蜗杆36的另一端固定连接有第二螺纹柱39，第二螺纹柱39贯穿另一个第二固定板34，且第二螺纹柱39远离蜗杆36的一端设有第一电机40，活动板8的一侧固定连接有第三固定板38，第二螺纹柱39贯穿第三固定板38，且第二螺纹柱39与第三固定板38的连接方式为螺纹连接，顶板9的底部固定连接有定位柱43，定位柱43贯穿螺纹管12，通过第一电机40驱动第二螺纹柱39转动，进而通过第三固定板38和第二螺纹柱39的配合，使得第三固定板38移动，进而使得活动板8移动，通过活动板8可以驱动旋转板6和按压块7移动，同时第二螺纹柱39驱动蜗杆36移动，通过蜗杆36和蜗轮35的配合，使得第一螺纹柱13转动，通过定位柱43的设计，避免螺纹管12跟随第一螺纹柱13转动，进而当第一螺纹柱13转动时，可以改变第一螺纹柱13位于螺纹管12内的长度，进而调节测量装置11的高度，使得测量装置11不再与检测轴承3相接触。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。

Claims (8)

1.一种设备运行用的轴承振动检测设备，包括底座（1）、固定轴（2）、检测轴承（3）和测量装置（11），其特征在于：所述固定轴（2）位于底座（1）的上方，检测轴承（3）套设于固定轴（2）的外部，固定轴（2）的外部套设有挡环（4），挡环（4）与固定轴（2）固定连接，固定轴（2）的一端与底座（1）通过旋转单元连接，固定轴（2）的另一端设有固定座（5），固定座（5）和检测轴承（3）通过按压组件连接，固定座（5）的底端与底座（1）通过滑行单元连接，固定座（5）远离固定轴（2）的一侧设有旋转板（6），旋转板（6）靠近固定座（5）的一侧固定连接有按压块（7），旋转板（6）的一侧设有活动板（8），旋转板（6）和活动板（8）通过转动单元连接，活动板（8）的上方设有顶板（9），顶板（9）和底座（1）通过两个支撑板（10）连接，活动板（8）和顶板（9）通过限位单元连接，测量装置（11）设置于检测轴承（3）的顶端，测量装置（11）的顶部固定连接有螺纹管（12），螺纹管（12）内设有第一螺纹柱（13），第一螺纹柱（13）的顶端与顶板（9）通过第一轴承（14）连接，第一螺纹柱（13）和活动板（8）通过驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述按压组件包括内圈按压单元和外圈按压单元，内圈按压单元包括设置于固定座（5）一侧的旋转盘（15），旋转盘（15）的一侧设有第一连接轴（16），第一连接轴（16）的一端与固定座（5）通过第二轴承（17）连接，第一连接轴（16）和旋转盘（15）通过弹性单元连接，旋转盘（15）的一侧固定连接有若干第一按压柱（18），外圈按压单元包括若干设置于固定座（5）上的连接板（22），连接板（22）的一侧固定连接有固定柱（23），固定柱（23）的一侧设有第二按压柱（24），固定柱（23）的一侧开设有第一凹槽（19），第二按压柱（24）的一端位于第一凹槽（19）内，且第二按压柱（24）的一端与第一凹槽（19）的一侧内壁通过第一压缩弹簧（21）连接。

3.根据权利要求2所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述弹性单元包括开设于第一连接轴（16）一端的第二凹槽（25），第二凹槽（25）内设有活动块（20），活动块（20）的一侧与旋转盘（15）固定连接，活动块（20）的另一侧与第二凹槽（25）的一侧内壁通过第二压缩弹簧（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述滑行单元包括设置于固定座（5）底端的第一固定板（27），第一固定板（27）的顶端与固定座（5）的底端固定连接，第一固定板（27）的底部固定连接有滑块（28），底座（1）的顶部开设有滑槽（29），且滑块（28）位于滑槽（29）内。

5.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述转动单元包括设置于旋转板（6）一侧的第二连接轴（30），第二连接轴（30）的一端与旋转板（6）的一侧固定连接，第二连接轴（30）的另一端与活动板（8）的一侧通过第三轴承（31）连接。

6.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述限位单元包括开设于顶板（9）顶部的矩形孔（32），矩形孔（32）内设有定位板（33），定位板（33）的两侧分别与矩形孔（32）的两侧内壁固定连接，活动板（8）的顶端位于矩形孔（32）内，且定位板（33）贯穿活动板（8）。

7.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括两个设置于顶板（9）底部的第二固定板（34），第二固定板（34）的顶部与顶板（9）的底部固定连接，第一螺纹柱（13）的外部套设有蜗轮（35），且蜗轮（35）与第一螺纹柱（13）固定连接，蜗轮（35）的一侧设有蜗杆（36），蜗杆（36）的一端与其中一个第二固定板（34）通过第四轴承（37）连接，蜗杆（36）的另一端固定连接有第二螺纹柱（39），第二螺纹柱（39）贯穿另一个第二固定板（34），且第二螺纹柱（39）远离蜗杆（36）的一端设有第一电机（40），活动板（8）的一侧固定连接有第三固定板（38），第二螺纹柱（39）贯穿第三固定板（38），且第二螺纹柱（39）与第三固定板（38）的连接方式为螺纹连接，顶板（9）的底部固定连接有定位柱（43），定位柱（43）贯穿螺纹管（12）。

8.根据权利要求1所述的一种设备运行用的轴承振动检测设备，其特征在于：所述旋转单元包括设置于固定轴（2）一端的第二电机（41），第二电机（41）的输出端与固定轴（2）的一端固定连接，第二电机（41）的底部与底座（1）的顶部通过支撑座（42）连接。

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