CN216150427U - 一种试压机下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试压机下料架，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。采用本实用新型，具有能够自动筛分管材，并将其分开储存的优点。

Description

一种试压机下料架

技术领域

本实用新型涉及管材试压机技术领域，尤其涉及一种试压机下料架。

背景技术

行业内通常采用设置上料架、试压机、下料架，并将其相组合的方式，对管材进行试压测试。其工作过程为，将管材送入上料架上料，并在上料过程中对不同规格的管材进行筛分，再送入试压机内进行试压测试；测试过后，管材会被送入下料架下料。

然而，无论经过试压测试的管材是否合格，目前的下料架均将其储存至同一区域内，并交由工作人员进行进一步的筛分工作，此种方式耗费人力，并且效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种试压机下料架，能够自动筛分管材，并将其分开储存。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种试压机下料架，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；

所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；

所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。

优选地，所述筛分机构还包括转轴杆，所述分检臂通过所述转轴杆相连接，以使所述分检臂沿轴向可转动；

优选地，所述筛分机构还包括支撑座，所述转轴杆的安装在所述支撑座上。

优选地，所述分检臂上设有连接夹板，所述连接夹板夹住所述转轴杆，且所述驱动杆的一端安装在所述连接夹板上。

优选地，所述筛分机构还包括挡管板，所述挡管板安装在所述转轴杆上，以使所述驱动杆带动所述挡管板随分检臂轴向转动。

优选地，所述筛分机构还包括固定平台，所述固定平台位于所述连接夹板的下方，所述驱动杆的另一端安装在固定平台上。

优选地，所述驱动杆和固定平台之间设有铰接座，以使驱动杆相对于固定平台可转动。

优选地，所述驱动杆为气压杆。

优选地，还包括基底框架，所述基底框架位于下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框的下方；

所述基底框架内设有接水盘。

优选地，还包括缓冲料带和缓冲弹簧，所述缓冲料带安装在所述第一储存框和/或第二储存框内，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲料带相连接，另一端安装在所述基底框架上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通，以实现对管材的筛分功能，并将不同品质的管材储存在不同的储存框内。

其中，所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通，使合格的管材经由引入轨道和分检臂滑入至第一储存框内。并且，为防止由于下料轨道与第一储存框之间的高度差，使管材进入第一储存框时具有较大动能，而导致管材与第一储存框发生激烈碰撞，造成管材损坏，所述筛分机构还包括挡管板，为管材提供缓冲作用。

而当不合格的管材滑入下料轨道时，通过所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以断开下料轨道与引入轨道的连接，并使所述下料轨道与所述第二储存框相连通，以使不合格的管材经由引入轨道直接落入第二储存框内，实现分开储存的功能。

此外，本实用新型还包括缓冲料带和缓冲弹簧，所述缓冲料带安装在所述第一储存框和/或第二储存框内，用于为管材提供缓冲作用，而缓冲弹簧通过其一端与所述缓冲料带相连接，另一端安装在所述基底框架上，以使缓冲料带能够提供缓冲作用

附图说明

图1是本实用新型一种试压机下料架的结构图；

图2是图1所示试压机下料架的A处的局部结构图；

图3是图1所示试压机下料架的侧视图；

图4是本实用新型一种试压机下料架的动作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图4，本实用新型提供一种试压机下料架，包括下料轨道11、筛分机构12、第一储存框13和第二储存框14，所述第二储存框14位于所述下料轨道11和第一储存框13之间，所述下料轨道11通过所述筛分机构12与所述第一储存框13或第二储存框14相连通，以实现对管材2的筛分功能，并将不同品质的管材2储存在不同的储存框内。

其中，所述筛分机构12包括分检臂121和驱动杆122，所述分检臂121隔开所述下料轨道11与所述第二储存框14，所述第一储存框13设有引入轨道131，所述引入轨道131通过所述分检臂121与下料轨道11相连接，以使下料轨道11与第一储存框13相连通，使合格的管材2经由引入轨道131和分检臂121滑入至第一储存框13内。

而当不合格的管材2滑入下料轨道11时，通过所述驱动杆122与所述分检臂121相连接，并带动所述分检臂121沿轴向转动，以断开下料轨道11与引入轨道131的连接，并使所述下料轨道11与所述第二储存框14相连通，以使不合格的管材2经由引入轨道131直接落入第二储存框14内，实现分开储存的功能。

具体的，结合图1和图2，为使分检臂121沿轴向可转动，所述筛分机构12还包括转轴杆123，各所述分检臂121通过所述转轴杆123相连接，使转轴杆123带动分检臂121沿轴向转动，并实现各分检臂121之间的连动功能。其中，分检臂121可多组并排设置，以便于筛分管材2。进一步，所述分检臂121上设有连接夹板124，所述连接夹板124夹住所述转轴杆123，使转轴杆123可带动分检臂121，且所述驱动杆122的一端安装在所述连接夹板124上，使驱动杆122可通过推动连接夹板124，带动分检臂121和转轴杆123发生转动。优选地，所述筛分机构12还包括支撑座126，所述转轴杆123的安装在所述支撑座126上，为转轴杆123提供支撑作用，使转轴杆123可轴向转动。

需要说明的是，结合图1至图3，为防止由于下料轨道11与第一储存框13之间的高度差，使管材2进入第一储存框13时具有较大动能，而导致管材2与第一储存框13发生激烈碰撞，造成管材2损坏，所述筛分机构12还包括挡管板125，为管材2提供缓冲作用。并且，挡管板125安装在转轴杆123上，使所述驱动杆123可带动所述挡管板125随分检臂121一同轴向转动，以使得合格的管材2从下料轨道11滑落时，会先被挡管板125挡住，使其停止；随后通过降低驱动杆122，以带动挡管板125跟随分检臂121轴向转动，使管材2随着分检臂121与挡管板125的转动而滑入引入轨道131，实现下料储存的同时，减小管材2进入第一储存框13时的动能。优选地，第一储存框13还可设置缓冲轨道132，其沿倾斜方向设置，通过让管材2沿缓冲轨道132爬升一端距离，以消耗管材2的动能，使其可静置于第一储存框13的底部。

此外，为进一步使驱动杆122可推动分检臂121，所述驱动杆122为气压杆，通过气压杆内气缸的伸缩，以带动分检臂121。并且，所述筛分机构12还包括固定平台127，所述固定平台127位于所述连接夹板124的下方，所述驱动杆122的另一端安装在固定平台127上，为驱动杆122提供支撑作用。优选地，所述驱动杆122和固定平台127之间设有铰接座128，使驱动杆122相对于固定平台127可转动，即使固定平台127与连接夹板124之间存在错位，工作人员也可通过铰接座128调节驱动杆122的倾斜角度，使其连接固定平台127与连接夹板124。

另一方面，结合图1和图3，为便于吊装，本试压机下料架还包括基底框架15，所述基底框架15位于下料轨道11、筛分机构12、第一储存框13和第二储存框14的下方。优选地，所述基底框架15内设有接水盘16，用于收集试压后的从管材2表面滴落的水珠。

优选地，本实用新型还包括缓冲料带31和缓冲弹簧32，所述缓冲料带31安装在所述第一储存框13和/或第二储存框14内，用于为管材2提供缓冲作用，而缓冲弹簧32通过其一端与所述缓冲料带31相连接，另一端安装在所述基底框架15上，以使缓冲料带31能够提供缓冲作用。具体的，当管材2要落入第一储存框13内时，缓冲弹簧32受力拉伸，使第一储存框13内的缓冲料带31可缓慢向下凹陷，以防止管材2与第一储存框13发生碰撞，起到缓冲作用，此时位于第二储存框14内的缓冲料带31处于绷直状态；当管材2要落入第二储存框14内时，位于第一储存框13内的缓冲料带31处于绷直状态，使缓冲弹簧32可受力拉伸，以使第二储存框14内的缓冲料带31可缓慢向下凹陷，以防止管材2与第二储存框14发生碰撞。

本实用新型的工作原理如下：

结合图4，本实用新型可分为A、B两种动作状态，A为合格状态，分检臂121隔开所述下料轨道11与所述第二储存框14，第一储存框13的引入轨道131通过所述分检臂121与下料轨道11相连接，使合格的管材2经由引入轨道131和分检臂121滑入至第一储存框13内；B为不合格状态，驱动杆122带动所述分检臂121沿轴向转动，以断开下料轨道11与引入轨道131的连接，并使所述下料轨道11与所述第二储存框14相连通，以使不合格的管材2经由引入轨道131直接落入第二储存框14内，实现筛分与分别储存功能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种试压机下料架，其特征在于，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；

所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；

所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。

2.如权利要求1所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括转轴杆，所述分检臂通过所述转轴杆相连接，以使所述分检臂沿轴向可转动。

3.如权利要求2所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括支撑座，所述转轴杆的安装在所述支撑座上。

4.如权利要求2所述的试压机下料架，其特征在于，所述分检臂上设有连接夹板，所述连接夹板夹住所述转轴杆，且所述驱动杆的一端安装在所述连接夹板上。

5.如权利要求2所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括挡管板，所述挡管板安装在所述转轴杆上，以使所述驱动杆带动所述挡管板随所述分检臂轴向转动。

6.如权利要求4所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括固定平台，所述固定平台位于所述连接夹板的下方，所述驱动杆的另一端安装在固定平台上。

7.如权利要求6所述的试压机下料架，其特征在于，所述驱动杆和固定平台之间设有铰接座，以使驱动杆相对于固定平台可转动。

8.如权利要求1所述的试压机下料架，其特征在于，所述驱动杆为气压杆。

9.如权利要求1所述的试压机下料架，其特征在于，还包括基底框架，所述基底框架位于下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框的下方；

所述基底框架内设有接水盘。

10.如权利要求9所述的试压机下料架，其特征在于，还包括缓冲料带和缓冲弹簧，所述缓冲料带安装在所述第一储存框和/或第二储存框内，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲料带相连接，另一端安装在所述基底框架上。

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