CN113911489B - 一种循环水泥袋拆袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环水泥袋拆袋机，有效解决水泥拆包倒料不彻底、袋子被破损严重的问题；其解决的技术方案是包括开口朝上的料仓，料仓的中间安装有转轴；转轴上圆周均布有多个支杆，每个支杆的端部均有一个竖筒；每个竖筒的上方安装有扎钉组件，下方安装有托底组件；料仓的底部的右侧安装有漏斗，左侧安装有螺旋输送机；所述扎钉组件包括圆周均布的多个贯穿竖筒侧壁的顶针，顶针能向外复位；竖筒外转动安装有上齿轮，上齿轮转动后，能通过楔形块推动顶针向竖筒的中心移动；所述的托底组件包括固定在料仓内部的圆盘，圆盘位于竖筒的下方；圆盘上开设有弧形槽，圆盘上侧面安装有刀片，本发明模拟人工倒料，实现了机械化操作。

Description

一种循环水泥袋拆袋机
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种循环水泥袋拆袋机。
背景技术
目前的拆包装置，主要采用的方式为先破袋后倒料，拆包的操作通常利用各种主动或者被动的多组刀对袋子进行划破，为了方便起见，大多数划破的位置处于袋子的中部；这就会造成使用后的袋子只能废弃处理，不能重复利用，利用用作防洪装土使用；另一方面，现在倒料时，通常将破袋后的水泥袋放置于震动筛上进行抖动下料，一方面易产生大量粉尘，另外由于袋子只有中部或者其他部分被划破，很容易造成水泥残留在袋子内，不能彻底倒净。
反观人为的倒料方式，一般将袋子的某一端划开，而后提拉另一端，能够一次性快速的将水泥倒出，该种方式能够保证袋子内部彻底的倾倒干净，同时还能够保证袋子的完整性，以及避免粉尘过大的问题，因此目前需要一种装置来模拟人为的倒料方式，从而实现提高效率和提高质量的目的。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种循环水泥袋拆袋机，可有效解决水泥拆包倒料不彻底、袋子被破损严重的问题。
其解决的技术方案是包括开口朝上的料仓，料仓的中间安装有竖直的转轴；转轴上圆周均布有多个径向的支杆，每个支杆的端部均安装有一个竖筒；每个竖筒的上方安装有扎钉组件，下方安装有托底组件；料仓的底部的右侧安装有漏斗，左侧安装有螺旋输送机；
所述扎钉组件包括圆周均布的多个贯穿竖筒侧壁的顶针，顶针能向外复位；竖筒外转动安装有上齿轮，上齿轮的内部设置有环形槽，顶针置于环形槽内，环形槽内均布有多个与顶针一一对应的楔形块；上齿轮转动后，能通过楔形块推动顶针向竖筒的中心移动；
所述的托底组件包括固定在料仓内部的圆盘，圆盘位于竖筒的下方；圆盘上开设有弧形槽，圆盘上侧面安装有刀片；每个竖筒上均开设有与刀片对应的让位槽。
所述料仓的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮配合上弧形齿条。
所述的竖筒上固定有多个套在每个顶针外侧的加强套；顶针的外端为球状体，顶针上套装有位于球状体和加强套之间的压簧。
所述的料仓的右侧上方固定有倾斜的导流板。
所述的漏斗处于右前方。
所述竖筒圆周均布为四个；处于右侧的为加料工位、后侧的为后倒料工位，左侧的为左倒料工位、前侧的为拔钉工位；两段上弧形齿条中其中一段处于加料工位和后倒料工位之间，另外一段处于拔钉工位；弧形槽处于后倒料工位至加料工位之间；刀片处于后倒料工位。
所述的竖筒的直径小于弧形槽的宽度。
本发明具有如下好处：
1、模拟人工倒料，实现了机械化操作。
2、能够保证袋子的完整性，便于回收和他用。
3、能够竖直快速倒料，实现一次性将水泥全倒完，残留少。
4、能够自动将水泥和袋子分开，便于袋子的统一收集。
5、整个装置尺寸小，方便轻巧，不需要大型传送机构。
附图说明
图1为本发明的主视剖面图。
图2为本发明图1中A-A剖面图。
图3为本发明图1中B处的局部放大图。
图4为本发明扎钉组件的俯视状态图。
图5为扎钉组件与竖筒配合的立体示意图。
图6为扎钉组件的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括开口朝上的料仓1，料仓1的中间安装有竖直的转轴2；转轴2上圆周均布有多个径向的支杆3，每个支杆3的端部均安装有一个竖筒4；每个竖筒4的上方安装有扎钉组件5，下方安装有托底组件6；料仓1的底部的右侧安装有漏斗7，左侧安装有螺旋输送机8；
所述扎钉组件5包括圆周均布的多个贯穿竖筒4侧壁的顶针501，顶针501能向外复位；竖筒4外转动安装有上齿轮502，上齿轮502的内部设置有环形槽503，顶针501置于环形槽503内，环形槽503内均布有多个与顶针501一一对应的楔形块504；上齿轮502转动后，能通过楔形块504推动顶针501向竖筒4的中心移动；
所述的托底组件6包括固定在料仓1内部的圆盘601，圆盘601位于竖筒4的下方；圆盘601上开设有弧形槽602，圆盘601上侧面安装有刀片603；每个竖筒4上均开设有与刀片603对应的让位槽604。
所述料仓1的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮502配合上弧形齿条9。
为了实现顶针501的向外复位以及挤压，所述的竖筒4上固定有多个套在每个顶针501外侧的加强套505；顶针501的外端为球状体，顶针501上套装有位于球状体和加强套505之间的压簧506。
为了方便导流，所述的料仓1的右侧上方固定有倾斜的导流板11。
为了实现对袋子的承接，所述的漏斗7处于右前方。
为了实现扎钉组件5和托底组件6的配合，所述竖筒4圆周均布为四个；处于右侧的为加料工位、后侧的为后倒料工位，左侧的为左倒料工位、前侧的为拔钉工位；两段上弧形齿条9中其中一段处于加料工位和后倒料工位之间，另外一段处于拔钉工位；弧形槽602处于后倒料工位至加料工位之间；刀片603处于后倒料工位。
为了更好的倒料，所述的竖筒4的直径小于弧形槽602的宽度。
为了实现扎钉组件5和托底组件6的配合；所述竖筒4逆时针转动一周的过程中，水泥袋一次经历托底、扎钉、划开、拔钉四个过程。
为了实现循环，所述的上齿轮502经两段上弧形齿条9分别啮合推动后，共转动90度，即恢复至初始位置。
本发明使用时，粮仓中部的转轴2经电机驱动进行转动，启动电机，使电机带动转轴2逆时针缓慢转动，则多个竖筒4也同时逆时针转动。多个竖筒4中位于右侧的为加料工位，位于后侧的为后倒料工位，位于左侧的为左倒料工位，位于前侧的为拔钉工位。
在使用时，首先将水泥袋由导流板11放置于加料工位内，在加料工位时，参见附图5，此工位时的竖筒4不与圆盘601上的弧形槽602对应，则圆盘601会阻挡竖筒4底部，因此水泥袋进入到竖筒4之后，水泥袋的底部会被圆盘601支撑，而此时扎钉组件5会处于附图4.a的状态，即顶针501尚未扎入到水泥袋中。
而后随着转轴2的逆时针转动，此时水泥袋由加料工位逐渐向后倒料工位移动，在此过程中，水泥袋会首先被扎钉组件5扎钉；而后托底组件6不托底，并划破水泥袋的底部。具体为：首先竖筒4上方的上齿轮502会与第一段的上弧形齿条9啮合，使上齿轮502转动一定角度；此时楔形块504也会随上齿轮502转动，继而是楔形块504挤压顶针501，则竖筒4上的多个顶针501会同时扎入到竖筒4的内部，并扎在袋子上。而后继续转动，上齿轮502脱离与第一段的上弧形齿条9啮合；随后，竖筒4推动水泥袋继续转动，则水泥袋的底部会触碰到刀片603，并使水泥袋底部被划开。而后继续转动至后倒料工位，则，此时工位状态下的竖筒4的下端会与弧形槽602对应，因此可以进行倒料作业。
在后倒料工位和加料工位之间的区域，水泥袋内的水泥可以一次性快速倒出，模拟人工的倒料，快速不残留；同时水泥袋的上端被多个顶针501扎入，起到支撑拉紧的作用。
当水泥袋移动至拔钉工位后，此时扎钉组件5会使顶针501拔出；具体为：上齿轮502会与第二段的上弧形齿条9啮合，则楔形块504也会随之一同进行转动，使楔形块504脱离挤压顶针501的外端，此时顶针501会在套装在顶针501上的压簧506的作用下朝远离竖筒4的方向复位，则顶针501会从袋子中拔出。一旦顶针501从袋子中拔出，则袋子失去支撑，此时袋子会在自重的作用下沿着竖筒4向下掉落，并落在漏斗7内，进行统一的收集。
当水泥袋由拔钉工位移动至加料工位的过程中，此时，竖筒4下端被托底组件6中的圆盘601阻挡，再次进行托底；则整个装置恢复。能够再次进行循环作业。
上述整个过程状态汇总如下：
右侧：进料。扎钉组件5：不扎，托底组件6：托底。
后侧：倒料。扎钉组件5：扎入，托底组件6：不托；刀片603划破底部。
左侧：倒料。扎钉组件5：扎入，托底组件6：不托。
前侧：取袋。扎钉组件5：不扎，托底组件6：不托。
当料仓1内的水泥堆积到一定程度后，启动螺旋输料机，使水泥运输至所需要的加工场地。
本装置通过钉子扎入袋子的上方对袋子进行支撑，同时将袋子的底部划破，水泥可以快速下落。保证了袋子的完整性，减小粉尘，水泥不残留。

Claims (6)

1.一种循环水泥袋拆袋机，包括开口朝上的料仓（1），其特征在于，料仓（1）的中间安装有竖直的转轴（2）；转轴（2）上圆周均布有多个径向的支杆（3），每个支杆（3）的端部均安装有一个竖筒（4）；每个竖筒（4）的上方安装有扎钉组件（5），下方安装有托底组件（6）；料仓（1）的底部的右侧安装有漏斗（7），左侧安装有螺旋输送机（8）；
所述扎钉组件（5）包括圆周均布的多个贯穿竖筒（4）侧壁的顶针（501），顶针（501）能向外复位；竖筒（4）外转动安装有上齿轮（502），上齿轮（502）的内部设置有环形槽（503），顶针（501）置于环形槽（503）内，环形槽（503）内均布有多个与顶针（501）一一对应的楔形块（504）；上齿轮（502）转动后，能通过楔形块（504）推动顶针（501）向竖筒（4）的中心移动；
所述托底组件（6）包括固定在料仓（1）内部的圆盘（601），圆盘（601）位于竖筒（4）的下方；圆盘（601）上开设有弧形槽（602），圆盘（601）上侧面安装有刀片（603）；每个竖筒（4）上均开设有与刀片（603）对应的让位槽（604）；
所述料仓（1）的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮（502）配合的上弧形齿条（9）；
所述竖筒（4）圆周均布为四个；处于右侧的为加料工位、后侧的为后倒料工位，左侧的为左倒料工位、前侧的为拔钉工位；两段上弧形齿条（9）中其中一段处于加料工位和后倒料工位之间，另外一段处于拔钉工位；弧形槽（602）处于后倒料工位至加料工位之间；刀片（603）处于后倒料工位；
所述竖筒（4）逆时针转动一周的过程中，水泥袋依次经历托底、扎钉、划开、拔钉四个过程。
2.根据权利要求1所述的一种循环水泥袋拆袋机，其特征在于，所述的竖筒（4）上固定有多个套在每个顶针（501）外侧的加强套（505）；顶针（501）的外端为球状体，顶针（501）上套装有位于球状体和加强套（505）之间的压簧（506）。
3.根据权利要求1所述的一种循环水泥袋拆袋机，其特征在于，所述料仓（1）的右侧上方固定有倾斜的导流板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种循环水泥袋拆袋机，其特征在于，所述漏斗（7）处于右前方。
5.根据权利要求1所述的一种循环水泥袋拆袋机，其特征在于，所述的竖筒（4）的直径小于弧形槽（602）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种循环水泥袋拆袋机，其特征在于，所述的上齿轮（502）经两段上弧形齿条（9）分别啮合推动后，转动90度。
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