CN113895742B

CN113895742B - 一种水泥袋拆包装置

Info

Publication number: CN113895742B
Application number: CN202111426369.5A
Authority: CN
Inventors: 王德喜
Original assignee: Yichun Hongshi Cement Co ltd
Current assignee: Yichun Hongshi Cement Co ltd
Priority date: 2021-11-27
Filing date: 2021-11-27
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2041-11-27
Also published as: CN113895742A

Abstract

本发明涉及一种水泥袋拆包装置，有效解决水泥拆包倒料不彻底、袋子被破损严重的问题；其解决的技术方案是包括开口朝上的料仓，料仓的中间安装有竖直的转轴；转轴上圆周均布有多个径向的支杆，每个支杆的端部均安装有一个竖筒；每个竖筒的上方安装有扎钉组件，下方安装有托底组件；料仓的底部的右侧安装有漏斗，左侧安装有螺旋输送机；所述扎钉组件包括多个顶针，竖筒外转动安装有上齿轮，上齿轮转动后，能通过楔形块推动顶针向竖筒的中心移动；所述的托底组件包括能转动的托板，托板转动后能阻挡竖筒的下端；所述料仓的内侧壁上设置有两段与上齿轮配合上弧形齿条；以及两段与下齿轮配合的下弧形齿条，本发明模拟人工倒料，实现了机械化操作。

Description

一种水泥袋拆包装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种水泥袋拆包装置。

背景技术

目前的拆包装置，主要采用的方式为先破袋后倒料，拆包的操作通常利用各种主动或者被动的多组刀片对袋子进行划破，为了方便起见，大多数划破的位置处于袋子的中部；这就会造成使用后的袋子只能废弃处理，不能重复利用，利用用作防洪装土使用；另一方面，现在倒料时，通常将破袋后的水泥袋放置于震动筛上进行抖动下料，一方面易产生大量粉尘，另外由于袋子只有中部或者其他部分被划破，很容易造成水泥残留在袋子内，不能彻底倒净。

反观人为的倒料方式，一般将袋子的某一端划开，而后提拉另一端，能够一次性快速的将水泥倒出，该种方式能够保证袋子内部彻底的倾倒干净，同时还能够保证袋子的完整性，以及避免粉尘过大的问题，因此目前需要一种装置来模拟人为的倒料方式，从而实现提高效率和提高质量的目的。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种水泥袋拆包装置，可有效解决水泥拆包倒料不彻底、袋子被破损严重的问题。

其解决的技术方案是包括开口朝上的料仓，料仓的中间安装有竖直的转轴；转轴上圆周均布有多个径向的支杆，每个支杆的端部均安装有一个竖筒；每个竖筒的上方安装有扎钉组件，下方安装有托底组件；料仓的底部的右侧安装有漏斗，左侧安装有螺旋输送机；

所述扎钉组件包括圆周均布的多个贯穿竖筒侧壁的顶针，顶针能向外复位；竖筒外转动安装有上齿轮，上齿轮的内部设置有环形槽，顶针置于环形槽内，环形槽内均布有多个与顶针一一对应的楔形块；上齿轮转动后，能通过楔形块推动顶针向竖筒的中心移动；

所述托底组件包括圆周均布在竖筒侧壁上的固定块，固定块上转动安装有竖轴，竖轴的下端固定有水平的托板，托板远离竖轴的一端固定有竖直朝上的刀片；竖筒上转动安装有下齿轮，下齿轮的下端面上固定有内齿圈；每个竖轴的上端均安装有一个与内齿圈啮合的小齿轮。

所述料仓的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮配合上弧形齿条；以及两段与多个下齿轮配合的下弧形齿条。

所述的竖筒上固定有多个套在每个顶针外侧的加强套；顶针的外端为球状体，顶针上套装有位于球状体和加强套之间的压簧。

所述的料仓的右侧上方固定有倾斜的导流板。

所述竖筒逆时针转动一周的过程中，扎钉组件和托底组件能够依次交替工作；漏斗处于右前方。

本发明具有如下好处：

1、模拟人工倒料，实现了机械化操作。

2、能够保证袋子的完整性，便于回收和他用。

3、能够竖直快速倒料，实现一次性将水泥全倒完，残留少。

4、能够自动将水泥和袋子分开，便于袋子的统一收集。

5、整个装置尺寸小，方便轻巧，不需要大型传送机构。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2为本发明图1中A-A剖面图。

图3为本发明图1中B-B剖面图。

图4为本发明扎钉组件的俯视状态图。

图5为本发明托底组件的仰视状态图。

图6为本发明图1中C处的局部放大图。

图7为本发明图1中D处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括开口朝上的料仓1，料仓1的中间安装有竖直的转轴2；转轴2上圆周均布有多个径向的支杆3，每个支杆3的端部均安装有一个竖筒4；每个竖筒4的上方安装有扎钉组件5，下方安装有托底组件6；料仓1的底部的右侧安装有漏斗7，左侧安装有螺旋输送机8；

所述扎钉组件5包括圆周均布的多个贯穿竖筒4侧壁的顶针501，顶针501能向外复位；竖筒4外转动安装有上齿轮502，上齿轮502的内部设置有环形槽503，顶针501置于环形槽503内，环形槽503内均布有多个与顶针501一一对应的楔形块504；上齿轮502转动后，能通过楔形块504推动顶针501向竖筒4的中心移动；

所述托底组件6包括圆周均布在竖筒4侧壁上的固定块601，固定块601上转动安装有竖轴602，竖轴602的下端固定有水平的托板603，托板603远离竖轴602的一端固定有竖直朝上的刀片604；竖筒4上转动安装有下齿轮605，下齿轮605的下端面上固定有内齿圈606；每个竖轴602的上端均安装有一个与内齿圈606啮合的小齿轮607；

所述料仓1的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮502配合上弧形齿条9；以及两段与多个下齿轮605配合的下弧形齿条10。

为了实现顶针501的向外复位以及挤压，所述的竖筒4上固定有多个套在每个顶针501外侧的加强套505；顶针501的外端为球状体，顶针501上套装有位于球状体和加强套505之间的压簧506。

为了方便导流，所述的料仓1的右侧上方固定有倾斜的导流板11。

为了实现扎钉组件5和托底组件6的配合，所述竖筒4逆时针转动一周的过程中，扎钉组件5和托底组件6能够依次交替工作；漏斗7处于右前方。

为了实现扎钉组件5和托底组件6的配合，所述竖筒4圆周均布为四个；右侧为加料工位、后侧为后倒料工位，左侧为左倒料工位、前侧为拔钉工位；两段上弧形齿条9中其中一段处于加料工位和后倒料工位之间，另外一段处于拔钉工位；两端下弧形齿条10中其中一段处于后倒料工位，另外一段处于倒料工位和加料工位之间。

为了更好的托底，所述的托板603呈扇形，其中与竖轴602固定的一端为小端。

为了实现扎钉组件5和托底组件6的配合；所述竖筒4逆时针转动一周的过程中，水泥袋一次经历托底、扎钉、划开、拔钉四个过程。

本发明使用时，粮仓中部的转轴2经电机驱动进行转动，启动电机，使电机带动转轴2逆时针缓慢转动，则多个竖筒4也同时逆时针转动。多个竖筒4中位于右侧的为加料工位，位于后侧的为后倒料工位，位于左侧的为左倒料工位，位于前侧的为拔钉工位。

在使用时，首先将水泥袋由导流板11放置于加料工位内，在加料工位时，参见附图5.a，多个托板603的大端处于阻挡竖筒4底部的状态，因此水泥袋进入到竖筒4之后，水泥袋的底部会被托板603支撑，而此时扎钉组件5会处于附图4.a的状态，即顶针501尚未扎入到水泥袋中。

而后随着转轴2的逆时针转动，此时水泥袋由加料工位逐渐向后倒料工位移动，在此过程中，水泥袋会首先被扎钉组件5扎钉；而后托底组件6移走，并划破水泥袋的底部。具体为：首先竖筒4上方的上齿轮502会与第一段的上弧形齿条9啮合，使上齿轮502转动一定角度；此时楔形块504也会随上齿轮502转动，继而是楔形块504挤压顶针501，则竖筒4上的多个顶针501会同时扎入到竖筒4的内部，并扎在袋子上。而后继续转动，上齿轮502脱离与第一段的上弧形齿条9啮合；随后下齿轮605会与第一段下弧形齿条10啮合，此时下齿轮605转动，通过齿圈带动竖筒4上的多个小齿轮607转动，使多个托板603同时转动180度。则托板603会转动至大端远离竖筒4的状态，并且由于托板603的上端面设置有刀片604，在转动的过程中，多个托板603上的刀片604会同时对水泥袋的底部进行破口；是水泥袋底部被划开。而后继续转动至后倒料工位，则下齿轮605不在于第一段下弧形齿条10啮合。整个袋子呈现底部破口，上端被多个顶针501插入的状态。因此可以进行倒料。

在后倒料工位和左倒料工位之间的区域，水泥袋内的水泥可以一次性快速倒出，模拟人工的倒料，快速不残留。

当水泥袋由左倒料工位移动至拔钉工位后，此时扎钉组件5会使顶针501退出；具体为：上齿轮502会与第二段的上弧形齿条9啮合，则楔形块504也会随之一同进行转动，使楔形块504脱离挤压顶针501的外端，此时顶针501会在套装在顶针501上的压簧506的作用下朝远离竖筒4的方向复位，则顶针501会从袋子中拔出。一旦顶针501从袋子中拔出，则袋子失去支撑，此时袋子会在自重的作用下沿着竖筒4向下掉落，并落在漏斗7内，进行统一的收集。

当水泥袋由拔钉工位移动至加料工位的过程中，此时托底组件6会再次进行托底。具体为；下齿轮605会与第二段的下弧形齿条10啮合，时托板603再次转动180，恢复至初始的状态，此时托板603处于阻挡竖筒4底部的状态；则整个装置恢复。能够再次进行循环作业。

上述整个过程状态汇总如下：

右侧：进料。扎钉组件5：不扎，托底组件6：托底。

后侧：倒料。扎钉组件5：扎入，托底组件6：不托，刀片划破底部。

左侧：倒料。扎钉组件5：扎入，托底组件6：不托。

前侧：取袋。扎钉组件5：不扎，托底组件6：不托。

当料仓1内的水泥堆积到一定程度后，启动螺旋输料机，使水泥运输至所需要的加工场地。

本装置通过钉子扎入袋子的上方对袋子进行支撑，同时将袋子的底部划破，水泥可以快速下落。保证了袋子的完整性，减小粉尘，水泥不残留。

Claims

1.一种水泥袋拆包装置，包括开口朝上的料仓（1），其特征在于，料仓（1）的中间安装有竖直的转轴（2）；转轴（2）上圆周均布有多个径向的支杆（3），每个支杆（3）的端部均安装有一个竖筒（4）；每个竖筒（4）的上方安装有扎钉组件（5），下方安装有托底组件（6）；料仓（1）的底部的右侧安装有漏斗（7），左侧安装有螺旋输送机（8）；

所述扎钉组件（5）包括圆周均布的多个贯穿竖筒（4）侧壁的顶针（501），顶针（501）能向外复位；竖筒（4）外转动安装有上齿轮（502），上齿轮（502）的内部设置有环形槽（503），顶针（501）置于环形槽（503）内，环形槽（503）内均布有多个与顶针（501）一一对应的楔形块（504）；上齿轮（502）转动后，能通过楔形块（504）推动顶针（501）向竖筒（4）的中心移动；

所述托底组件（6）包括圆周均布在竖筒（4）侧壁上的固定块（601），固定块（601）上转动安装有竖轴（602），竖轴（602）的下端固定有水平的托板（603），托板（603）远离竖轴（602）的一端固定有竖直朝上的刀片（604）；竖筒（4）上转动安装有下齿轮（605），下齿轮（605）的下端面上固定有内齿圈（606）；每个竖轴（602）的上端均安装有一个与内齿圈（606）啮合的小齿轮（607）；

所述料仓（1）的内侧壁上设置有两段与多个上齿轮（502）配合的上弧形齿条（9）；以及两段与多个下齿轮（605）配合的下弧形齿条（10）；

所述竖筒（4）逆时针转动一周的过程中，扎钉组件（5）和托底组件（6）能够依次交替工作；漏斗（7）处于右前方；

所述竖筒（4）圆周均布为四个；右侧为加料工位、后侧为后倒料工位，左侧为左倒料工位、前侧为拔钉工位；两段上弧形齿条（9）中其中一段处于加料工位和后倒料工位之间，另外一段处于拔钉工位；两端下弧形齿条（10）中其中一段处于后倒料工位，另外一段处于倒料工位和加料工位之间。

2.根据权利要求1所述的一种水泥袋拆包装置，其特征在于，所述的竖筒（4）上固定有多个套在每个顶针（501）外侧的加强套（505）；顶针（501）的外端为球状体，顶针（501）上套装有位于球状体和加强套（505）之间的压簧（506）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥袋拆包装置，其特征在于，所述的料仓（1）的右侧上方固定有倾斜的导流板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥袋拆包装置，其特征在于，所述的托板（603）呈扇形，其中与竖轴（602）固定的一端为小端。