CN105437595A - 一种批量易拉罐自动压缩装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量易拉罐自动压缩装置及其方法，包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱；所述的投料仓内设置有筛分装置，所述的筛分装置的筛分转盘上设置有扇叶和筛分孔，转动的扇叶筛选投料仓内的易拉罐逐一通过筛分孔进入传送装置；所述的传送装置包括上下设置的锥形筒和连接筒；锥形筒的大端与投料仓底部孔连通，小端与连接筒连通，连接筒底部与压缩装置连通；所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒和压缩锤，压缩锤沿压缩圆筒轴向做往复运动进行压缩易拉罐；所述的压缩圆筒底部与所述的回收箱的回收口连通。本发明具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。

Description

一种批量易拉罐自动压缩装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及一种易拉罐回收装置，具体是涉及一种批量易拉罐自动压缩装置及其方法。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，大量的空易拉罐经过各种途径得到回收，会占用较大空间，尤其是垃圾回收站的空易拉罐会大量存积、占用太多空间、而且不方便运输。同时目前小型垃圾回收站机械化自动化程度不高，且目前市场上的易拉罐处理设备多为大型复杂结构,使用成本较高，不适用小规模生产单位使用。而一些传统小型易拉罐压缩机效率低，需要人工一个一个投放或事先码放易拉罐，压缩后从压缩平台上取下，收集不便，压缩处理连续性不高。人工直接参与机器操作安全性较低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种批量易拉罐自动压缩装置及其方法，能够将大量易拉罐按个筛分后，将易拉罐按固定时间间隔依次投入压缩装置进行压缩，压缩和回收同样具有周期性，使无序的作业变得规范有序，代替传统用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种批量易拉罐自动压缩装置，包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱；其中，

所述的投料仓内设置有筛分装置，所述的筛分装置的筛分转盘上设置有扇叶和筛分孔，转动的扇叶筛选投料仓内的易拉罐逐一通过筛分孔进入传送装置；所述的传送装置包括上下设置的锥形筒和连接筒；锥形筒的大端与投料仓底部孔连通，小端与连接筒连通，连接筒底部与压缩装置连通；所述的锥形筒和连接筒之间还设置有换向装置，换向装置包括外壳、和设置在外壳内的换向转盘，换向转盘上沿径向设置有与易拉罐外部形状相当的容纳孔；所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒和压缩锤，压缩锤沿压缩圆筒轴向做往复运动进行压缩易拉罐；所述的压缩圆筒底部与所述的回收箱的回收口连通。

作为本发明的进一步改进，容纳孔转到锥形筒小端下方时，锥形筒内的一个易拉罐进入容纳孔，容纳孔转到连接筒上端时，容纳孔内的易拉罐进入连接筒内。所述的换向转盘的转轴与锥形筒的中心线垂直设置，且当容纳孔转到锥形筒小端下方时，容纳孔的中心线与锥形筒的中心线重合。

作为本发明的进一步改进，所述的筛分装置的筛分转盘通过设置在投料仓顶部的锥齿轮组驱动，锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，大锥齿轮与筛分转盘的转轴连接，小锥齿轮与第一电机的第一输出轴连接；所述的换向装置通过带传动组驱动，带传动组与所述的第一输出轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述的压缩装置还包括挡板、凸轮、第一带传动组和第二带传动组；所述的挡板一端设置在压缩圆筒底部用于挡住回收箱的回收口，挡板另一端伸出压缩圆筒外与凸轮接触构成凸轮机构，第一带传动组驱动凸轮机构带动挡板沿压缩圆筒底部作往复运动；所述的压缩锤通过连接杆与第二带传动组相连，第二电机的第二输出轴驱动第二带传动组转动使压缩锤作往复运动；第一带传动组通过皮带与第二带传动组相连。

作为本发明的进一步改进，所述的凸轮周向上设置有凹形结构，挡板底端与所述的凹形结构底部接触时，回收箱的回收口完全打开；

所述的压缩锤向压缩圆筒底部运动时，挡板始终闭合回收箱的回收口；压缩锤远离压缩圆筒底部时，挡板打开回收箱的回收口；

作为本发明的进一步改进，所述的筛分装置及换向装置的转动周期与压缩锤和挡板的往复运动周期相当。

作为本发明的进一步改进，所述的压缩圆筒与水平面之间的夹角为30°，所述的传送装置与水平面之间的夹角为60°。

作为本发明的进一步改进，所述的锥形筒长度为易拉罐高度的整数倍，锥形筒大端直径与孔直径相当，锥形筒小端直径与易拉罐直径相当。

作为本发明的进一步改进，所述的投料仓包括柱形的容纳腔和设置在容纳腔外侧的矩形的投料口；容纳腔的中心线与水平面成60°夹角，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置。

一种批量易拉罐自动压缩装置的使用方法，包括投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤：

1)投料步骤：一次投入投料仓大量易拉罐后启动电机，自动压缩装置开始工作；

2)筛分步骤：筛分装置转动，带动投料仓内的易拉罐运动，同时易拉罐受重力作用，筛分装置上方的一个易拉罐落入筛分孔内，随筛分装置转动，其余易拉罐被密集扇叶阻挡在筛分装置上方，当筛分孔与孔重合时，筛分孔内的易拉罐穿过孔落入锥形筒；

3)换向步骤：易拉罐落入倾斜设置的锥形筒后与筒壁碰撞后会纠正其下落角度，使其贴筒壁竖直滑落，在换向装置上方等待容纳孔与锥形筒小端口重合后，易拉罐进入换向装置的容纳孔内，易拉罐随换向转盘转动，当容纳孔开口端面与连接筒上端面重合时，易拉罐从容纳孔开口端面滑入连接筒；

4)压缩步骤：挡板闭合回收箱的回收口，易拉罐从连接筒滑入压缩圆筒底部，压缩锤向压缩圆筒底部运动压缩易拉罐；

5)回收步骤：易拉罐被压缩后挡板向下运动打开回收箱的回收口，压缩后的易拉罐从压缩圆筒后端面坠落进入回收箱，挡板随即升起；如此往复循环。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱，投料仓具有筛分装置，通过驱动筛分装置将投料仓内易拉罐逐个筛分传送替代了传统的人工拣选操作，提高了工作效率；传送装置内安装有换向装置，避免了传送过程中的无序性，实现了周期性的传送，连续性更强；由电机驱动，压缩装置与回收装置周期性运动，使各部分装置配合紧密，有效节省了人力。本发明的自动压缩装置将大量易拉罐按个筛分后，通过换向装置将易拉罐按固定时间间隔依次投入压缩装置进行压缩，压缩和回收同样具有周期性，使无序的作业变得规范有序，代替传统用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。

进一步，压缩圆筒与水平面成30°安装与回收装置配合实现了自动卸料。工作人员全程与压缩处理机无接触，提高了安全性，同时操作更加简便。

进一步，筛分装置及换向装置的转动周期与压缩锤和挡板的往复运动周期相当，有效的保证了一次压缩一个易拉罐，避免了由于过多的易拉罐堵塞造成机器的故障。

进一步，本发明的投料仓具有容纳大量易拉罐的能力，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置使整个投料过程不用依次投放或整齐码放，通过重力作用自动调整角度。

本发明的自动压缩装置的使用方法，包括投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤，实现了人工投料后的自动化压缩过程，节省了人力物力成本，自动化程度高。该方法连续性好，效率高，操作简便，使用安全。

【附图说明】

图1为自动压缩装置主示意图；

图2为筛分装置；

图3为投料仓俯视图；

图4为换向装置左视图。

其中，1-投料仓；2-筛分装置；3-锥形筒；4-换向装置；5-连接筒；6-压缩圆筒；7-回收箱；8-挡板；9-凸轮；10-第一带传动组；11-第二带传动组；12-压缩锤；13-连接杆；14-第二输出轴；15-带传动组；16-第一输出轴；17-锥齿轮组；18-外壳；19-换向转盘；20-容纳孔；21-扇叶；22-筛选孔；23孔。

【具体实施方式】

以下给出本发明的具体实施方式，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施方式，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

如图1所示，一种批量易拉罐自动压缩装置，该装置包括投料仓1、筛分装置2、传送装置、压缩装置和回收箱7，其中，传送装置包括锥形筒3、换向装置4和连接筒5。投料仓1设置在压缩装置顶部，筛分装置2设置在投料仓内底部，锥形筒3设置在投料仓1下方，换向装置4设置在投料仓下方，连接筒5设置在换向装置4下方，压缩装置设置在连接筒5下方，回收箱设置在压缩处理回收装置左侧。

具体地，如图1所示，易拉罐自动压缩装置上半部分包括投料仓1、筛分装置2、第一输出轴16和锥齿轮组17。投料仓1外轮廓由矩形块与圆柱相交形成，顶部无盖，内部掏空，薄壁，包括投料口和容纳腔，容纳腔底部有孔23。实际安装时，投料口的矩形侧壁垂直水平面，圆柱型容纳腔的轴线与水平面成60°夹角。

筛分装置2包括扇叶21和筛分孔22，筛分装置安装在投料仓1底部，直径略小于圆柱内壁直径，筛分装置2上部分密集装有扇叶21，以不通过易拉罐为准。另一部分两扇叶21之间置有筛分孔22，筛分孔22直径略大于易拉罐高度，小于两倍易拉罐直径。筛分装置2高度等于易拉罐直径，与圆柱内壁相切，两扇叶21与筛分孔22外部分不准通过易拉罐。锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，小锥齿轮与水平面成60°夹角，锥齿轮组17安装在投料仓上端，大锥齿轮与圆柱端面平行，电机与第一输出轴16相连，驱动锥齿轮组17，带动筛分装置。

如图2与图3所示，筛分孔22与投料仓底部孔23大小相等，且筛分孔22扫过时与孔23重合。

如图1与图4所示，中间部分的传送装置包括锥形筒3、换向装置4、连接筒5和带传动组15，均与水平面成60°。换向装置4包括外壳18、换向转盘19和容纳孔20。锥形筒3长度为易拉罐高度整数倍，大端直径等于孔23直径，小端直径略大于易拉罐直径，大端与投料仓底部孔23连接，小端与换向装置4连接。外壳18略大于换向转盘19。容纳孔20的直径等于锥形筒3小端直径，深度等于易拉罐高度。带传动组15带动换向装置4工作。带传动组15与第一输出轴16连接。连接筒5与换向装置4底部连接，上端口与容纳孔20转过最低处时重合，内径等于容纳孔20直径。

如图1所示，下半部分的压缩装置包括压缩圆筒6、挡板8、凸轮9、第一带传动组10、第二带传动组11、压缩锤12、连接杆13和第二输出轴14。压缩圆筒6与水平面成30°夹角，有位于中轴线正上方开口与连接筒5连通，开口距离底部端面长度为易拉罐高度，前端面有矩形孔，底部端面半封闭，内径略小于两倍易拉罐直径。电机与第二输出轴14连接，驱动与第二带传动组11相连的连接杆13，连接杆13穿过压缩圆筒上端面矩形孔，通过销轴与压缩锤12上端销孔连接，使压缩锤12往复运动，挡板8在压缩圆筒6内部分长度略长于压缩圆筒6底端未闭合长度，伸出部分与凸轮9接触。凸轮9为凹形，凹入深度为压缩圆筒6内部分挡板长度。带传动组10带动凸轮9转动。回收箱7右上方开有与压缩圆筒6配合的孔，箱体为长方体结构，内部掏空，薄壁。

本发明一种批量易拉罐自动压缩装置工作原理如下：

本发明工作分为投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤。一次投入投料仓1大量易拉罐后启动电机，筛分装置2、换向装置4、压缩锤12、凸轮9开始工作，完成投料步骤。筛分装置2转动，带动投料仓1内的易拉罐运动，同时易拉罐受重力作用，筛分装置2上方的一个易拉罐落入筛分孔22内，随筛分装置2转动，其余易拉罐被密集扇叶21阻挡在筛分装置2上方，当筛分孔22与孔23重合时，筛分孔22内的易拉罐穿过孔23落入锥形筒3，完成筛分步骤。易拉罐落入与水平成角度的锥形筒后与筒壁碰撞后会纠正其下落角度，使其贴筒壁竖直滑落，在换向装置4上方等待容纳孔20与锥形筒3小端口重合后易拉罐进入换向装置4的容纳孔20内，易拉罐随换向转盘19转动，当容纳孔20开口端面与连接筒5上端面重合时，易拉罐从容纳孔20开口端面滑入连接筒5，完成换向步骤。接着从连接筒5滑入压缩圆筒6底部。压缩锤12往复运动，当易拉罐从压缩圆筒6开口处落入底部，压缩锤12压缩易拉罐，完成压缩步骤。挡板8随凸轮9运动，在易拉罐被压缩后挡板8向下运动，压缩后的易拉罐从压缩圆筒6后端面坠落进入回收箱7，挡板8随即升起，完成回收步骤。整个自动压缩过程完成。这时锥形桶3内会存积易拉罐，换向装置4会按周期固定时间向连接筒5输送易拉罐，保证了压缩装置内不会同时压缩多个易拉罐，如此往复循环，实现了一次投料后，自动完成所有压缩回收工作。

另外，本发明的关键性在于，1)换向装置4的换向转盘19转动一个周期的时间与压缩锤12往复运动的周期相匹配，即保证每次压缩锤12下压时，压缩圆筒6内只有一个易拉罐，且换向装置4也只有一个易拉罐，避免易拉罐堵塞造成设备的故障。

2)压缩锤12进行向下运动压缩过程时，挡板8始终处于闭合压缩圆筒6底部的状态。当压缩锤12完成压缩过程上行时，挡板8打开，压缩后的易拉罐自动掉入回收箱7内。避免压缩锤12与挡板8不匹配造成没有压缩的易拉罐掉入回收箱7内。即实现“一锤一件”。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，包括投料仓(1)、传送装置、压缩装置和回收箱(7)；其中，

所述的投料仓(1)内设置有筛分装置(2)；

所述的筛分装置(2)的筛分转盘上设置有扇叶(21)和筛分孔(22)，转动的扇叶(21)筛选投料仓(1)内的易拉罐逐一通过筛分孔(22)进入传送装置；

所述的传送装置包括上下设置的锥形筒(3)和连接筒(5)；锥形筒(3)的大端与投料仓(1)底部的孔(23)连通，小端与连接筒(5)连通，连接筒(5)底部与压缩装置连通；所述的锥形筒(3)和连接筒(5)之间还设置有换向装置(4)，换向装置(4)包括外壳(18)、和设置在外壳(18)内的换向转盘(19)，换向转盘(19)上沿径向设置有与易拉罐外部形状相当的容纳孔(20)；

所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒(6)和压缩锤(12)，压缩锤(12)沿压缩圆筒(6)轴向做往复运动进行压缩易拉罐；所述的压缩圆筒(6)底部与所述的回收箱(7)的回收口连通。

2.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的换向转盘(19)的转轴与锥形筒(3)的中心线垂直设置，且当容纳孔(20)转到锥形筒(3)小端下方时，容纳孔(20)的中心线与锥形筒(3)的中心线重合；容纳孔(20)转到锥形筒(3)小端下方时，锥形筒(3)内的一个易拉罐进入容纳孔(20)，容纳孔(20)转到连接筒(5)上端时，容纳孔(20)内的易拉罐进入连接筒(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的筛分装置(2)的筛分转盘通过设置在投料仓(1)顶部的锥齿轮组驱动，锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，大锥齿轮与筛分转盘的转轴连接，小锥齿轮与第一电机的第一输出轴(16)连接；所述的换向装置(4)通过带传动组(15)驱动，带传动组(15)与所述的第一输出轴(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的压缩装置还包括挡板(8)、凸轮(9)、第一带传动组(10)和第二带传动组(11)；所述的挡板(8)一端设置在压缩圆筒(6)底部用于挡住回收箱(7)的回收口，挡板(8)另一端伸出压缩圆筒(6)外与凸轮(9)接触构成凸轮机构，第一带传动组(10)驱动凸轮机构带动挡板(8)沿压缩圆筒(6)底部作往复运动；

所述的压缩锤(12)通过连接杆(13)与第二带传动组(11)相连，第二电机的第二输出轴(14)驱动第二带传动组(11)转动使压缩锤(12)作往复运动；第一带传动组(10)通过皮带与第二带传动组(11)相连。

5.根据权利要求4所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的凸轮(9)周向上设置有凹形结构，挡板(8)底端与所述的凹形结构底部接触时，回收箱(7)的回收口完全打开；所述的压缩锤(12)向压缩圆筒(6)底部运动时，挡板(8)始终闭合回收箱(7)的回收口；压缩锤(12)远离压缩圆筒(6)底部时，挡板(8)打开回收箱(7)的回收口。

6.根据权利要求4所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的筛分装置(2)及换向装置(4)的转动周期与压缩锤(12)和挡板(8)的往复运动周期相当。

7.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的压缩圆筒(6)与水平面之间的夹角为30°，所述的传送装置与水平面之间的夹角为60°。

8.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的锥形筒(3)长度为易拉罐高度的整数倍，锥形筒(3)大端直径与孔(23)直径相当，锥形筒(3)小端直径与易拉罐直径相当。

9.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的投料仓(1)包括柱形的容纳腔和设置在容纳腔外侧的矩形的投料口；容纳腔的中心线与水平面成60°夹角，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置。

10.一种批量易拉罐自动压缩装置的使用方法，其特征在于，包括投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤：

1)投料步骤：一次投入投料仓(1)大量易拉罐后启动电机，自动压缩装置开始工作；

2)筛分步骤：筛分装置(2)转动，带动投料仓(1)内的易拉罐运动，同时易拉罐受重力作用，筛分装置(2)上方的一个易拉罐落入筛分孔(22)内，随筛分装置(2)转动，其余易拉罐被密集扇叶(21)阻挡在筛分装置(2)上方，当筛分孔(22)与孔(23)重合时，筛分孔(22)内的易拉罐穿过孔(23)落入锥形筒(3)；

3)换向步骤：易拉罐落入倾斜设置的锥形筒后与筒壁碰撞后会纠正其下落角度，使其贴筒壁竖直滑落，在换向装置(4)上方等待容纳孔(20)与锥形筒(3)小端口重合后，易拉罐进入换向装置(4)的容纳孔(20)内，易拉罐随换向转盘(19)转动，当容纳孔(20)开口端面与连接筒(5)上端面重合时，易拉罐从容纳孔(20)开口端面滑入连接筒(5)；

4)压缩步骤：挡板(8)闭合回收箱(7)的回收口，易拉罐从连接筒(5)滑入压缩圆筒(6)底部，压缩锤(12)向压缩圆筒(6)底部运动压缩易拉罐；

5)回收步骤：易拉罐被压缩后挡板(8)向下运动打开回收箱(7)的回收口，压缩后的易拉罐从压缩圆筒(6)后端面坠落进入回收箱(7)，挡板(8)随即升起；如此往复循环。