CN111674163A - 一种条形码印刷设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷领域，具体是涉及一种条形码印刷设备及其方法，包括传输架，还包括放料锟、收卷锟、用于防止条带松垮的限位组件、喷墨头、用于驱动喷墨头进行条形码印刷的活动组件和用于烘干条形码的烘干组件，放料锟与收卷锟分别设置于传输架的前端和末端，限位组件、活动组件和烘干组件三者之间沿着传输架的长度方向从前端到末端依次排列，放料锟与收卷锟的两端均设有一个用于限位条带传输的卡盘，并且收卷锟的一端还设有一个用于条带间歇传输的槽轮机构，本发明解决了条形码在印刷过程中印刷不精准以及没能对印刷过后的条形码进行烘干的问题，提高了条形码批量印刷的精准性，以及保证了条形码印刷后条带收卷时的完美程度。

Description

一种条形码印刷设备及其方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体是涉及一种条形码印刷设备及其方法。
背景技术
条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的，它是一种利用普通印刷方法印刷，通过光电扫描阅读装置识读的计算机图形语言，是一种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商品的类别、制作厂商、重量、金额、出厂日期和流通时间等许多信息，广泛地应用于商品流通、图书管理、邮电管理、银行系统等许多领域。
条码质量直接影响条码的使用，达不到质量要求的条码不仅不能提高管理功效，反而会造成混乱，近年来条码质量虽有一定程度提高，但商品因条码质量不好而被超市拒之门外的例子也时有发生，因此，提高条码质量对生产商与销售商都是非常重要的，条码印刷看起来十分简单，它没有复杂的图案和优美柔和的色调，因而有些企业以为其印刷要求也比较简单，其实不然，由于条码的条空组合包含有特定的信息，且由特定识读设备识读，因此，对条码的条空尺寸印刷精度、颜色匹配、印刷位置等，都有严格的规定。
现有的印刷装置在批量印刷完成后，对条形码进行收卷时，往往没有将条形码烘干就进行收卷，这对条形码的生产会造成大量的残次品出现，还因此降低了条形码批量生产的效率，因此，有必要对现有的印刷装置进行改进，使其能够连续的对产品进行印刷，印刷完毕后可以及时的将油墨烘干，减少残次品的出现，对此，需要设计一种能够批量印刷条形码且能够进行烘干的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种条形码印刷设备及其方法，该技术方案解决了条形码在印刷过程中印刷不精准以及没能对印刷过后的条形码进行烘干的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
提供一种条形码印刷设备及其方法，包括传输架，还包括放料锟、收卷锟、用于防止条带松垮的限位组件、喷墨头、用于驱动喷墨头进行条形码印刷的活动组件和用于烘干条形码的烘干组件，放料锟与收卷锟分别设置于传输架的前端和末端，限位组件、活动组件和烘干组件均设置于传输架的顶部，并且限位组件、活动组件和烘干组件三者之间沿着传输架的长度方向从前端到末端依次排列，喷墨头设置于活动组件上，放料锟与收卷锟的两端均设有一个用于限位条带传输的卡盘，并且收卷锟的一端还设有一个用于条带间歇传输的槽轮机构。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，放料锟和收卷锟两端的卡盘分别固定于传输架的两侧中部，放料锟与收卷锟还分别通过一个转轴能够转动的设置于相应的两个卡盘之间，放料锟位于传输架的前端还设有一个第一限位锟，并且第一限位锟与放料锟之间垂直设置，传输架位于放料锟的顶部还设有一个第二限位锟，第二限位锟与第一限位锟之间呈垂直状态，并且第一限位锟与第二限位锟均通过两个长板固定设置于传输架上，第二限位锟与限位组件之间还设有两个用于初步定位条带的第三限位锟，两个第三限位锟呈水平状态对称设置于条带的上下端，并且两个第三限位锟的两端均通过一个支撑板设置于传输架的顶部。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，传输架的顶部沿着传输架的长度方向还等间距设有若干个用于条带输送的滚筒，收卷锟的上方还设有一个用于防止条带松垮的抵触杆，抵触杆的两端固定于传输架上，收卷锟的转轴一端向外伸出，槽轮机构设置于收卷锟转轴的伸出端上，槽轮机构由一个槽轮和一个拨盘组成，槽轮固定套设于收卷锟转轴的伸出端上，槽轮的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口，每两个槽口之间还均设有一个弧口，拨盘通过一个传动电机转动，拨盘的两端分别向外延伸设有一个延伸杆，每个延伸杆的一端还均设有用于通过槽口拨动槽轮的圆柱，并且拨盘位于两个延伸杆垂直方向的两端还均设有与每个弧口相配合的弧块。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，传输架位于第三限位锟与活动组件之间的两侧均设有一个矩形架，每个矩形架的两端中部还均通过一个凸块固定于传输架上，限位组件包括两个压紧锟，两个压紧锟沿着矩形架的高度方向对称设置于条带的上下两端，每个压紧锟的一端还均固定设有一个方块，每个压紧锟同一侧的两个方块的相对端还均设有一个升降板，同一侧的两个升降板的两端还分别能够上下滑动的套设于一个导向杆上，并且每两个导向杆的一端均呈竖直状态穿过相应矩形架通过一个螺纹柱螺纹连接固定于矩形架的底部，每个导向杆的顶端还均设有一个用于操作人员方便安装拆装的握盘。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，每两个导向杆的中部还均设有一个分割板，每个分割板的两端均通过一个卡块卡接于矩形架的两侧，并且每个分割板面向相应两个导向杆的一侧还分别通过两个U形口卡接于相应的两个导向杆的中部，每个升降板远离相应方块的一侧均向外延伸设有一个矩形板，每个矩形板的外端底部还均设有一个抵触块，并且每两个抵触块的相对端均呈弧面状，每两个抵触块之间还均设有一个凸轮，每个凸轮的两端均呈凸起状，并且每个凸轮的两端均抵触于相应抵触块的弧面处。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，每个凸轮的中心均通过一个旋转电机驱动，每个旋转电机还均通过一个机架固定设置于相应矩形架上，每个凸轮的两端还均向外延伸设有一个转杆，并且每个转杆均能够转动的设置于一个弧形槽内，每个弧形槽的一端还均设有一个用于限制相应转杆转动范围的限位块，每个升降板与相应矩形架一端之间的导向杆上还均套设有一个弹簧，并且每个抵触块的一端还均设有一个用于限制相应凸轮转动范围的挡板。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，限位组件与活动组件之间的传输架上设有一个便于喷墨头印刷条形码的承托板，承托板的两侧上方还均设有一个用于限位条形码印刷范围的限位板，活动组件包括一个Y向移动机构和一个X向移动机构，Y向移动机构由一个支架和一个第一移动板组成，支架固定于传输架顶部，支架的顶部沿着支架长度方向的两侧均开设有一个条形口，每个条形口内分别沿着长度方向设有一个第一螺杆和一个第一圆杆，第一移动板滑动设置于条形口内，并且第一移动板的两端均通过一个第一套接环套设于第一螺杆和第一圆杆上，第一螺杆还通过一个第一驱动电机驱动，X向移动机构设置于第一移动板的顶部。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，支架的旁侧还设有用于喷墨头输送油墨的储液桶，X向移动机构由一个移动架和一个第二移动板组成，第一移动板的顶部设有两个卡接板，移动架的一端通过一个矩形块卡接固定于两个卡接板上，并且移动架的长度方向垂直于支架的长度方向，第一移动板的一端两侧还设有两个光电传感器，每个限位板的顶部还均设有一个与相应光电传感器之间相互感应的感应件，移动架沿着长度方向的两端分别设有一个第二螺杆和一个第二圆杆，第二移动板的两端均通过一个第二套接环滑动套设于第二螺杆和第二圆杆上，并且第二螺杆还通过一个第二驱动电机驱动。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，第二移动板的顶部呈竖直状态设有一个推动气缸，推动气缸的输出轴穿过第二移动板向下伸出，推动气缸的输出端还设有一个安装盒，喷墨头固定安装于安装盒内，并且喷墨头的喷墨端穿过安装盒的底部向下伸出，安装盒的旁侧还固定设有一个用于观测情况的全方位摄像头，并且安装盒的顶部还竖直向上穿过第二移动板对称设有两个用于稳定的插接杆。
作为一种条形码印刷设备及其方法的一种优选方案，烘干组件包括一个底板和一个烘干箱，底板的四周分别通过一个固定块固定于传输架位于条带的底部，并且底板内还等间距的设有若干个第一加热丝，烘干箱的底部通过两个固定块卡接于传输架的顶部，并且烘干箱的内侧中部还设有一个安装板，安装板内等间距的设有若干个第二加热丝，烘干箱的顶部还设有两个用于吹出油墨气味的风扇，并且两个风扇的外侧还设有一个防尘罩。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员首先将用于印刷条形码的条带放置于放料锟上，放料锟的的一端拉出固定于收卷锟上，条带随之通过收卷锟进行收卷，在条带收卷过程中，放料锟与收卷锟两侧的卡盘对条带起了限位的作用，防止条带在收卷时发生偏移，导致条带收卷变形，并且为了保证条带印刷条形码时不会出现松垮的现象，因此，限位组件对条带进行限位，保证条带的紧绷度，收卷锟由于通过槽轮机构做间隙运动，因此条带在间隙传输后，条带上条形码的印刷能够保证印刷距离相等，使条形码批量印刷时更加精准，条带收卷时，喷墨头随之通过活动组件的运动对条带上对条形码样式进行喷墨印刷，条形码印刷后来到烘干组件内，烘干组件随之对刚刚印刷后的条形码进行烘干处理，收卷锟最终将印刷后的条带进行收卷，本发明解决了条形码在印刷过程中印刷不精准以及没能对印刷过后的条形码进行烘干的问题，提高了条形码批量印刷的精准性，以及保证了条形码印刷后条带收卷时的完美程度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为图3的A处放大示意图；
图5为限位组件的立体结构示意图；
图6为限位组件的侧视图；
图7为活动组件的立体结构示意图；
图8为活动组件的正视图；
图9为烘干组件的立体结构分解示意图。
图中标号为：传输架1、放料锟2、收卷锟3、条带4、喷墨头5、卡盘6、第一限位锟7、第二限位锟8、第三限位锟9、滚筒10、抵触杆11、槽轮12、拨盘13、槽口14、弧口15、传动电机16、延伸杆17、圆柱18、弧块19、矩形架20、凸块21、压紧锟22、方块23、升降板24、导向杆25、握盘26、分割板27、卡块28、U形口29、矩形板30、抵触块31、凸轮32、旋转电机33、机架34、转杆35、弧形槽36、限位块37、弹簧38、挡板39、承托板40、限位板41、第一移动板42、条形口43、第一螺杆44、第一圆杆45、第一套接环46、第一驱动电机47、储液桶48、移动架49、第二移动板50、卡接板51、矩形块52、光电传感器53、感应件54、第二螺杆55、第二圆杆56、第二套接环57、第二驱动电机58、推动气缸59、安装盒60、全方位摄像头61、插接杆62、底板63、烘干箱64、第一加热丝65、安装板66、第二加热丝67、风扇68、防尘罩69。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图9所示的一种条形码印刷设备及其方法，包括传输架1，还包括放料锟2、收卷锟3、用于防止条带4松垮的限位组件、喷墨头5、用于驱动喷墨头5进行条形码印刷的活动组件和用于烘干条形码的烘干组件，放料锟2与收卷锟3分别设置于传输架1的前端和末端，限位组件、活动组件和烘干组件均设置于传输架1的顶部，并且限位组件、活动组件和烘干组件三者之间沿着传输架1的长度方向从前端到末端依次排列，喷墨头5设置于活动组件上，放料锟2与收卷锟3的两端均设有一个用于限位条带4传输的卡盘6，并且收卷锟3的一端还设有一个用于条带4间歇传输的槽轮12机构。操作人员首先将用于印刷条形码的条带4放置于放料锟2上，放料锟2的的一端拉出固定于收卷锟3上，条带4随之通过收卷锟3进行收卷，在条带4收卷过程中，放料锟2与收卷锟3两侧的卡盘6对条带4起了限位的作用，防止条带4在收卷时发生偏移，导致条带4收卷变形，并且为了保证条带4印刷条形码时不会出现松垮的现象，因此，限位组件对条带4进行限位，保证条带4的紧绷度，收卷锟3由于通过槽轮12机构做间隙运动，因此条带4在间隙传输后，条带4上条形码的印刷能够保证印刷距离相等，使条形码批量印刷时更加精准，条带4收卷时，喷墨头5随之通过活动组件的运动对条带4上对条形码样式进行喷墨印刷，条形码印刷后来到烘干组件内，烘干组件随之对刚刚印刷后的条形码进行烘干处理，收卷锟3最终将印刷后的条带4进行收卷。
放料锟2和收卷锟3两端的卡盘6分别固定于传输架1的两侧中部，放料锟2与收卷锟3还分别通过一个转轴能够转动的设置于相应的两个卡盘6之间，放料锟2位于传输架1的前端还设有一个第一限位锟7，并且第一限位锟7与放料锟2之间垂直设置，传输架1位于放料锟2的顶部还设有一个第二限位锟8，第二限位锟8与第一限位锟7之间呈垂直状态，并且第一限位锟7与第二限位锟8均通过两个长板固定设置于传输架1上，第二限位锟8与限位组件之间还设有两个用于初步定位条带4的第三限位锟9，两个第三限位锟9呈水平状态对称设置于条带4的上下端，并且两个第三限位锟9的两端均通过一个支撑板设置于传输架1的顶部。操作人员首先将用于印刷条形码的条带4放置于放料锟2上，放料锟2的的一端拉出固定于收卷锟3上，条带4随之通过收卷锟3进行收卷，在条带4收卷过程中，放料锟2与收卷锟3两侧的卡盘6对条带4起了限位的作用，防止条带4在收卷时发生偏移，导致条带4收卷变形，并且条带4还绕过第一限位锟7、第二限位锟8与两个第三限位锟9后与收卷锟3连接，这样保证了条带4的紧绷度，便于条码的精准印刷。
传输架1的顶部沿着传输架1的长度方向还等间距设有若干个用于条带4输送的滚筒10，收卷锟3的上方还设有一个用于防止条带4松垮的抵触杆11，抵触杆11的两端固定于传输架1上，收卷锟3的转轴一端向外伸出，槽轮12机构设置于收卷锟3转轴的伸出端上，槽轮12机构由一个槽轮12和一个拨盘13组成，槽轮12固定套设于收卷锟3转轴的伸出端上，槽轮12的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口14，每两个槽口14之间还均设有一个弧口15，拨盘13通过一个传动电机16转动，拨盘13的两端分别向外延伸设有一个延伸杆17，每个延伸杆17的一端还均设有用于通过槽口14拨动槽轮12的圆柱18，并且拨盘13位于两个延伸杆17垂直方向的两端还均设有与每个弧口15相配合的弧块19。当条带4沿着传输架1的方向在若干个滚筒10上输送后，收卷锟3收卷条带4后，抵触杆11由于抵紧条带4，因此，条带4在收卷时不会松垮，槽轮12机构控制收卷锟3做间隙运动时，条带4的间隙输送便于条形码印刷的精准性，槽轮12机构驱动时，传动电机16驱动拨盘13转动，由于拨盘13上的圆柱18通过转动卡接于槽轮12上的槽口14内后，槽轮12随之被圆柱18拨动转动，拨盘13上的圆柱18从槽口14内拨出后，拨盘13上的弧块19与槽轮12上的弧口15向贴合，不妨碍槽轮12的转动，收卷锟3随之带动条带4进行间歇式收卷。
传输架1位于第三限位锟9与活动组件之间的两侧均设有一个矩形架20，每个矩形架20的两端中部还均通过一个凸块21固定于传输架1上，限位组件包括两个压紧锟22，两个压紧锟22沿着矩形架20的高度方向对称设置于条带4的上下两端，每个压紧锟22的一端还均固定设有一个方块23，每个压紧锟22同一侧的两个方块23的相对端还均设有一个升降板24，同一侧的两个升降板24的两端还分别能够上下滑动的套设于一个导向杆25上，并且每两个导向杆25的一端均呈竖直状态穿过相应矩形架20通过一个螺纹柱螺纹连接固定于矩形架20的底部，每个导向杆25的顶端还均设有一个用于操作人员方便安装拆装的握盘26。当限位组件对输送中的条带4进行进一步绷紧限位时，条带4被两个压紧锟22进行绷紧，由于两个压紧锟22的两端均固定于一个方块23上，每个方块23的两侧均能够在两个导向杆25上进行上下移动，每个导向杆25顶端的握盘26均能够便于操作人员的安装拆卸，由于每两个导向杆25的中部均设有一个分割板27，因此，两个压紧锟22在对条带4限位时不会发生触碰。
每两个导向杆25的中部还均设有一个分割板27，每个分割板27的两端均通过一个卡块28卡接于矩形架20的两侧，并且每个分割板27面向相应两个导向杆25的一侧还分别通过两个U形口29卡接于相应的两个导向杆25的中部，每个升降板24远离相应方块23的一侧均向外延伸设有一个矩形板30，每个矩形板30的外端底部还均设有一个抵触块31，并且每两个抵触块31的相对端均呈弧面状，每两个抵触块31之间还均设有一个凸轮32，每个凸轮32的两端均呈凸起状，并且每个凸轮32的两端均抵触于相应抵触块31的弧面处。当两个压紧锟22条带4限位进行自动调节时，由于每个凸轮32的两端均呈凸起状，因此，每个凸轮32的同时转动能够拨动每个矩形板30上相应的抵触块31向外拨开，两个压紧锟22也随之能够对条带4的限位进行调节绷紧。
每个凸轮32的中心均通过一个旋转电机33驱动，每个旋转电机33还均通过一个机架34固定设置于相应矩形架20上，每个凸轮32的两端还均向外延伸设有一个转杆35，并且每个转杆35均能够转动的设置于一个弧形槽36内，每个弧形槽36的一端还均设有一个用于限制相应转杆35转动范围的限位块37，每个升降板24与相应矩形架20一端之间的导向杆25上还均套设有一个弹簧38，并且每个抵触块31的一端还均设有一个用于限制相应凸轮32转动范围的挡板39。当每个旋转电机33同时驱动相应的凸轮32转动后，由于每个凸轮32拨动相应的两个抵触块31时，为了限制每个凸轮32的转动范围，因此，每个凸轮32一端的转杆35随之在相应的弧形槽36内转动，每个弧形槽36一侧还均通过一个限位块37进行限位，并且两个压紧锟22调节后将条带4限位绷紧时，由于每个升降板24与相应矩形架20之间的导向杆25上均套设有一个弹簧38，因此，两个压紧锟22在两个凸轮32放松情况下通过每个弹簧38的作用力将条带4抵紧。
限位组件与活动组件之间的传输架1上设有一个便于喷墨头5印刷条形码的承托板40，承托板40的两侧上方还均设有一个用于限位条形码印刷范围的限位板41，活动组件包括一个Y向移动机构和一个X向移动机构，Y向移动机构由一个支架和一个第一移动板42组成，支架固定于传输架1顶部，支架的顶部沿着支架长度方向的两侧均开设有一个条形口43，每个条形口43内分别沿着长度方向设有一个第一螺杆44和一个第一圆杆45，第一移动板42滑动设置于条形口43内，并且第一移动板42的两端均通过一个第一套接环46套设于第一螺杆44和第一圆杆45上，第一螺杆44还通过一个第一驱动电机47驱动，X向移动机构设置于第一移动板42的顶部。当喷墨头5通过Y向移动机构和X向移动机构对条带4表面进行条形码喷涂印刷时，首先，Y向移动机构带动喷墨头5移动到起始位置，第一驱动电机47驱动第一螺杆44转动，第一移动板42随之通过第一螺杆44在第一圆杆45上移动，随着第一移动板42的移动，X向移动机构随之带动喷墨头5座Y向移动，喷墨头5随之对条带4上进行第一步条形码黑带部分进行喷涂。
支架的旁侧还设有用于喷墨头5输送油墨的储液桶48，X向移动机构由一个移动架49和一个第二移动板50组成，第一移动板42的顶部设有两个卡接板51，移动架49的一端通过一个矩形块52卡接固定于两个卡接板51上，并且移动架49的长度方向垂直于支架的长度方向，第一移动板42的一端两侧还设有两个光电传感器53，每个限位板41的顶部还均设有一个与相应光电传感器53之间相互感应的感应件54，移动架49沿着长度方向的两端分别设有一个第二螺杆55和一个第二圆杆56，第二移动板50的两端均通过一个第二套接环57滑动套设于第二螺杆55和第二圆杆56上，并且第二螺杆55还通过一个第二驱动电机58驱动。当X向移动机构带动喷墨头5来到下一处位置进行喷涂另一条黑带时，由于两个SYPP18D光电传感器53在第一移动板42的移动下与两个感应件54向对应，因此，喷墨头5控制了所需印刷条形码的范围，保证了条形码批量印刷的精准性，接着，第二驱动电机58驱动第二螺杆55转动，第二移动板50随之带动喷墨头5在沿着第二圆杆56的方向移动。
第二移动板50的顶部呈竖直状态设有一个推动气缸59，推动气缸59的输出轴穿过第二移动板50向下伸出，推动气缸59的输出端还设有一个安装盒60，喷墨头5固定安装于安装盒60内，并且喷墨头5的喷墨端穿过安装盒60的底部向下伸出，安装盒60的旁侧还固定设有一个用于观测情况的全方位摄像头61，并且安装盒60的顶部还竖直向上穿过第二移动板50对称设有两个用于稳定的插接杆62。当推动气缸59推动安装盒60向下移动时，由于安装盒60的顶部通过两个插接杆62在第二移动板50上做上下移动，因此，喷墨头5在向下移动进行喷墨时更加稳定，全方位摄像头61也对喷墨情况进行了观测，最终喷墨头5通过X向移动机构、Y向移动机构和推动气缸59的配合对条带4上进行条形码的喷墨印刷。
烘干组件包括一个底板63和一个烘干箱64，底板63的四周分别通过一个固定块固定于传输架1位于条带4的底部，并且底板63内还等间距的设有若干个第一加热丝65，烘干箱64的底部通过两个固定块卡接于传输架1的顶部，并且烘干箱64的内侧中部还设有一个安装板66，安装板66内等间距的设有若干个第二加热丝67，烘干箱64的顶部还设有两个用于吹出油墨气味的风扇68，并且两个风扇68的外侧还设有一个防尘罩69。当油墨喷涂成条形码后，条带4来到烘干箱64内，条带4的底部通过底板63时，底板63通过若干个第一加热丝65产生的热量对条带4表面印刷还的条形码进行加热烘干，烘干箱64内的若干个第二加热丝67也对条形码进行进一步烘干，两个风扇68将油墨喷涂后产生的气味进行吹出，防止在使用时油墨气味影响使用者，最终，油墨喷涂完成的条码随着条带4通过收卷锟3进行收卷。
本发明的工作原理：操作人员首先将用于印刷条形码的条带4放置于放料锟2上，放料锟2的的一端拉出固定于收卷锟3上，条带4随之通过收卷锟3进行收卷，在条带4收卷过程中，放料锟2与收卷锟3两侧的卡盘6对条带4起了限位的作用，防止条带4在收卷时发生偏移，导致条带4收卷变形，并且条带4还绕过第一限位锟7、第二限位锟8与两个第三限位锟9后与收卷锟3连接，这样保证了条带4的紧绷度，便于条码的精准印刷，当条带4沿着传输架1的方向在若干个滚筒10上输送后，收卷锟3收卷条带4后，抵触杆11由于抵紧条带4，因此，条带4在收卷时不会松垮，槽轮12机构控制收卷锟3做间隙运动时，条带4的间隙输送便于条形码印刷的精准性，槽轮12机构驱动时，传动电机16驱动拨盘13转动，由于拨盘13上的圆柱18通过转动卡接于槽轮12上的槽口14内后，槽轮12随之被圆柱18拨动转动，拨盘13上的圆柱18从槽口14内拨出后，拨盘13上的弧块19与槽轮12上的弧口15向贴合，不妨碍槽轮12的转动，收卷锟3随之带动条带4进行间歇式收卷，当限位组件对输送中的条带4进行进一步绷紧限位时，条带4被两个压紧锟22进行绷紧，由于每个凸轮32的两端均呈凸起状，因此，每个凸轮32的同时转动能够拨动每个矩形板30上相应的抵触块31向外拨开，两个压紧锟22也随之能够对条带4的限位进行调节绷紧，当每个旋转电机33同时驱动相应的凸轮32转动后，由于每个凸轮32拨动相应的两个抵触块31时，为了限制每个凸轮32的转动范围，因此，每个凸轮32一端的转杆35随之在相应的弧形槽36内转动，每个弧形槽36一侧还均通过一个限位块37进行限位，并且两个压紧锟22调节后将条带4限位绷紧时，由于每个升降板24与相应矩形架20之间的导向杆25上均套设有一个弹簧38，因此，两个压紧锟22在两个凸轮32放松情况下通过每个弹簧38的作用力将条带4抵紧，当喷墨头5通过Y向移动机构和X向移动机构对条带4表面进行条形码喷涂印刷时，首先，Y向移动机构带动喷墨头5移动到起始位置，第一驱动电机47驱动第一螺杆44转动，第一移动板42随之通过第一螺杆44在第一圆杆45上移动，随着第一移动板42的移动，X向移动机构随之带动喷墨头5座Y向移动，喷墨头5随之对条带4上进行第一步条形码黑带部分进行喷涂，当X向移动机构带动喷墨头5来到下一处位置进行喷涂另一条黑带时，由于两个SYPP18D光电传感器53在第一移动板42的移动下与两个感应件54向对应，因此，喷墨头5控制了所需印刷条形码的范围，保证了条形码批量印刷的精准性，接着，第二驱动电机58驱动第二螺杆55转动，第二移动板50随之带动喷墨头5在沿着第二圆杆56的方向移动，当推动气缸59推动安装盒60向下移动时，由于安装盒60的顶部通过两个插接杆62在第二移动板50上做上下移动，因此，喷墨头5在向下移动进行喷墨时更加稳定，全方位摄像头61也对喷墨情况进行了观测，最终喷墨头5通过X向移动机构、Y向移动机构和推动气缸59的配合对条带4上进行条形码的喷墨印刷，当油墨喷涂成条形码后，条带4来到烘干箱64内，条带4的底部通过底板63时，底板63通过若干个第一加热丝65产生的热量对条带4表面印刷还的条形码进行加热烘干，烘干箱64内的若干个第二加热丝67也对条形码进行进一步烘干，两个风扇68将油墨喷涂后产生的气味进行吹出，防止在使用时油墨气味影响使用者，最终，油墨喷涂完成的条码随着条带4通过收卷锟3进行收卷。

Claims (10)

1.一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，包括传输架(1)，其特征在于，还包括放料锟(2)、收卷锟(3)、用于防止条带(4)松垮的限位组件、喷墨头(5)、用于驱动喷墨头(5)进行条形码印刷的活动组件和用于烘干条形码的烘干组件，放料锟(2)与收卷锟(3)分别设置于传输架(1)的前端和末端，限位组件、活动组件和烘干组件均设置于传输架(1)的顶部，并且限位组件、活动组件和烘干组件三者之间沿着传输架(1)的长度方向从前端到末端依次排列，喷墨头(5)设置于活动组件上，放料锟(2)与收卷锟(3)的两端均设有一个用于限位条带(4)传输的卡盘(6)，并且收卷锟(3)的一端还设有一个用于条带(4)间歇传输的槽轮(12)机构。
2.根据权利要求1所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，放料锟(2)和收卷锟(3)两端的卡盘(6)分别固定于传输架(1)的两侧中部，放料锟(2)与收卷锟(3)还分别通过一个转轴能够转动的设置于相应的两个卡盘(6)之间，放料锟(2)位于传输架(1)的前端还设有一个第一限位锟(7)，并且第一限位锟(7)与放料锟(2)之间垂直设置，传输架(1)位于放料锟(2)的顶部还设有一个第二限位锟(8)，第二限位锟(8)与第一限位锟(7)之间呈垂直状态，并且第一限位锟(7)与第二限位锟(8)均通过两个长板固定设置于传输架(1)上，第二限位锟(8)与限位组件之间还设有两个用于初步定位条带(4)的第三限位锟(9)，两个第三限位锟(9)呈水平状态对称设置于条带(4)的上下端，并且两个第三限位锟(9)的两端均通过一个支撑板设置于传输架(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，传输架(1)的顶部沿着传输架(1)的长度方向还等间距设有若干个用于条带(4)输送的滚筒(10)，收卷锟(3)的上方还设有一个用于防止条带(4)松垮的抵触杆(11)，抵触杆(11)的两端固定于传输架(1)上，收卷锟(3)的转轴一端向外伸出，槽轮(12)机构设置于收卷锟(3)转轴的伸出端上，槽轮(12)机构由一个槽轮(12)和一个拨盘(13)组成，槽轮(12)固定套设于收卷锟(3)转轴的伸出端上，槽轮(12)的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口(14)，每两个槽口(14)之间还均设有一个弧口(15)，拨盘(13)通过一个传动电机(16)转动，拨盘(13)的两端分别向外延伸设有一个延伸杆(17)，每个延伸杆(17)的一端还均设有用于通过槽口(14)拨动槽轮(12)的圆柱(18)，并且拨盘(13)位于两个延伸杆(17)垂直方向的两端还均设有与每个弧口(15)相配合的弧块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，传输架(1)位于第三限位锟(9)与活动组件之间的两侧均设有一个矩形架(20)，每个矩形架(20)的两端中部还均通过一个凸块(21)固定于传输架(1)上，限位组件包括两个压紧锟(22)，两个压紧锟(22)沿着矩形架(20)的高度方向对称设置于条带(4)的上下两端，每个压紧锟(22)的一端还均固定设有一个方块(23)，每个压紧锟(22)同一侧的两个方块(23)的相对端还均设有一个升降板(24)，同一侧的两个升降板(24)的两端还分别能够上下滑动的套设于一个导向杆(25)上，并且每两个导向杆(25)的一端均呈竖直状态穿过相应矩形架(20)通过一个螺纹柱螺纹连接固定于矩形架(20)的底部，每个导向杆(25)的顶端还均设有一个用于操作人员方便安装拆装的握盘(26)。
5.根据权利要求4所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，每两个导向杆(25)的中部还均设有一个分割板(27)，每个分割板(27)的两端均通过一个卡块(28)卡接于矩形架(20)的两侧，并且每个分割板(27)面向相应两个导向杆(25)的一侧还分别通过两个U形口(29)卡接于相应的两个导向杆(25)的中部，每个升降板(24)远离相应方块(23)的一侧均向外延伸设有一个矩形板(30)，每个矩形板(30)的外端底部还均设有一个抵触块(31)，并且每两个抵触块(31)的相对端均呈弧面状，每两个抵触块(31)之间还均设有一个凸轮(32)，每个凸轮(32)的两端均呈凸起状，并且每个凸轮(32)的两端均抵触于相应抵触块(31)的弧面处。
6.根据权利要求5所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，每个凸轮(32)的中心均通过一个旋转电机(33)驱动，每个旋转电机(33)还均通过一个机架(34)固定设置于相应矩形架(20)上，每个凸轮(32)的两端还均向外延伸设有一个转杆(35)，并且每个转杆(35)均能够转动的设置于一个弧形槽(36)内，每个弧形槽(36)的一端还均设有一个用于限制相应转杆(35)转动范围的限位块(37)，每个升降板(24)与相应矩形架(20)一端之间的导向杆(25)上还均套设有一个弹簧(38)，并且每个抵触块(31)的一端还均设有一个用于限制相应凸轮(32)转动范围的挡板(39)。
7.根据权利要求4所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，限位组件与活动组件之间的传输架(1)上设有一个便于喷墨头(5)印刷条形码的承托板(40)，承托板(40)的两侧上方还均设有一个用于限位条形码印刷范围的限位板(41)，活动组件包括一个Y向移动机构和一个X向移动机构，Y向移动机构由一个支架和一个第一移动板(42)组成，支架固定于传输架(1)顶部，支架的顶部沿着支架长度方向的两侧均开设有一个条形口(43)，每个条形口(43)内分别沿着长度方向设有一个第一螺杆(44)和一个第一圆杆(45)，第一移动板(42)滑动设置于条形口(43)内，并且第一移动板(42)的两端均通过一个第一套接环(46)套设于第一螺杆(44)和第一圆杆(45)上，第一螺杆(44)还通过一个第一驱动电机(47)驱动，X向移动机构设置于第一移动板(42)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，支架的旁侧还设有用于喷墨头(5)输送油墨的储液桶(48)，X向移动机构由一个移动架(49)和一个第二移动板(50)组成，第一移动板(42)的顶部设有两个卡接板(51)，移动架(49)的一端通过一个矩形块(52)卡接固定于两个卡接板(51)上，并且移动架(49)的长度方向垂直于支架的长度方向，第一移动板(42)的一端两侧还设有两个光电传感器(53)，每个限位板(41)的顶部还均设有一个与相应光电传感器(53)之间相互感应的感应件(54)，移动架(49)沿着长度方向的两端分别设有一个第二螺杆(55)和一个第二圆杆(56)，第二移动板(50)的两端均通过一个第二套接环(57)滑动套设于第二螺杆(55)和第二圆杆(56)上，并且第二螺杆(55)还通过一个第二驱动电机(58)驱动。
9.根据权利要求8所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，第二移动板(50)的顶部呈竖直状态设有一个推动气缸(59)，推动气缸(59)的输出轴穿过第二移动板(50)向下伸出，推动气缸(59)的输出端还设有一个安装盒(60)，喷墨头(5)固定安装于安装盒(60)内，并且喷墨头(5)的喷墨端穿过安装盒(60)的底部向下伸出，安装盒(60)的旁侧还固定设有一个用于观测情况的全方位摄像头(61)，并且安装盒(60)的顶部还竖直向上穿过第二移动板(50)对称设有两个用于稳定的插接杆(62)。
10.根据权利要求7所述的一种条形码印刷设备及其方法，其特征在于，烘干组件包括一个底板(63)和一个烘干箱(64)，底板(63)的四周分别通过一个固定块固定于传输架(1)位于条带(4)的底部，并且底板(63)内还等间距的设有若干个第一加热丝(65)，烘干箱(64)的底部通过两个固定块卡接于传输架(1)的顶部，并且烘干箱(64)的内侧中部还设有一个安装板(66)，安装板(66)内等间距的设有若干个第二加热丝(67)，烘干箱(64)的顶部还设有两个用于吹出油墨气味的风扇(68)，并且两个风扇(68)的外侧还设有一个防尘罩(69)。
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