CN111673465A - 钻孔倒角装置及机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，涉及钻孔倒角装置及机床，该钻孔倒角装置包括底座、工件定位件、刀头定位组件，所述工件定位件设置于所述底座，所述工件定位件包括用于与工件抵接配合的第一定位面和第二定位面，所述底座、所述第一定位面和所述第二定位面形成用于容置工件的定位区域；所述刀头定位组件包括导向件、调节件和固定件，所述导向件与所述底座滑动连接，所述导向件由靠近或者远离所述定位区域的方向滑动，所述固定件设置于所述导向件，所述固定件用于固定所述刀头，所述调节件用于调节所述导向件的滑动行程。该钻孔倒角装置可以提高工件的固定精度、提高刀头的加工精度，从而提高对工件倒角的加工精度。

Description

钻孔倒角装置及机床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔倒角装置及机床。
背景技术
钻孔倒角是常用的机械加工技术。倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。
通常采用倒角器加工倒角，但是在现有的倒角加工过程中，由于倒角器不稳定或者加工的工件不稳定，倒角加工精度较低，形成次品工件。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供钻孔倒角装置，用于解决现有的倒角加工过程中精度较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：提供钻孔倒角装置，该钻孔倒角装置包括：底座、工件定位件、刀头定位组件，
所述工件定位件设置于所述底座，所述工件定位件包括用于与工件抵接配合的第一定位面和第二定位面，所述底座、所述第一定位面和所述第二定位面形成用于容置工件的定位区域；
所述刀头定位组件包括导向件、调节件和固定件，所述导向件与所述底座滑动连接，所述导向件由靠近或者远离所述定位区域的方向滑动，所述固定件设置于所述导向件，所述固定件用于固定所述刀头，所述调节件用于调节所述导向件的滑动行程。
在一些实施例中，所述调节件沿所述导向件滑动方向贯穿设置于所述固定件且与所述固定件螺纹连接，转动所述调节件能使所述调节件的端部靠近或者远离所述定位区域。
在一些实施例中，所述固定件与所述导向件插接配合，所述固定件包括固定部和与所述固定部凹凸配合的活动部，所述固定部和所述活动部可拆卸连接，所述固定部靠近所述活动部的一侧开设有第一弧形槽，所述活动部靠近所述固定部的一侧开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对设置以形成用于安装刀头的安装孔。
在一些实施例中，所述钻孔倒角装置的刀头还包括倒角器或钻头，所述刀头与所述安装孔转动卡接配合，所述刀头器的顶端设置有用于连接驱动件的连接套。
在一些实施例中，所述第一定位面垂直与所述第二定位面。
在一些实施例中，所述底座开设有用于连接外部机构的连接孔。
在一些实施例中，所述底座的顶端竖直开设有供所述导向件滑动的导向槽，所述工件定位件设置有用于阻挡所述导向件脱离所述导向槽的限位件，所述限位件与所述导向件抵接配合。
在一些实施例中，所述导向件上设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于使所述导向件抵接所述限位件。
在一些实施例中，所述所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧设置于所述导向件的底端且位于所述导向槽内，当所述弹簧处于自然状态时，所述导向件抵接所述限位件。
有鉴于此，本发明实施例还提供了一种机床，用于解决现有钻孔倒角加工精度较低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种机床，采用如下所述的技术方案：所述机床包括上述的钻孔倒角装置，
与现有技术相比，本发明实施例提供的钻孔倒角装置及机床主要有以下有益效果：
其一，该钻孔倒角装置通过定位区域对工件进行固定，避免在加工时工件发生移动，影响对工件的倒角精度；通过固定件安装刀头，再通过导向件控制刀头的加工角度，并且通过调节件控制刀头的加工行程，从而提高对工件倒角的加工精度；并且由于工件和刀头的自由度较低，减少了工件加工前的调试时间，可以极大提高加工速度；
其二，该机床可以适用多种刀具，满足钻孔、攻牙、铣槽等机械加工，且加工精度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明一个实施例中钻孔倒角装置的立体结构示意图；
图2是本发明一个实施例中钻孔倒角装置的加工状态示意图；
图3是图1中钻孔倒角装置的俯视图；
图4是图3中钻孔倒角装置的A-A面的剖视图；
附图中的标号如下：100、钻孔倒角装置；110、底座；111、导向槽；112、连接孔；113、让位孔；120、工件定位件；121、第一定位面；122、第二定位面；130、导向件；131、插孔；132、弹性复位件；140、调节件；150、固定件；151、固定部；152、活动部；153、安装孔；160、限位件；170、刀头；171、连接套；180、工件；
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
需说明的是，本发明的实施例提供一种钻孔倒角装置及机床，本发明主要运用于对工件上的钻孔和倒角，实施例一以对工件进行倒角进行说明。
本发明钻孔倒角装置的实施例一
在本实施例中，如图1至图4所示，所述钻孔倒角装置100包括底座110、工件定位件120、刀头定位组件(图中没有标注)，所述工件定位件120设置于所述底座110，所述工件定位件120包括用于与工件180抵接配合的第一定位面121和第二定位面122，所述底座110、所述第一定位面121和所述第二定位面122形成用于容置工件180的定位区域(图中没有标注)；所述刀头定位组件包括导向件130、调节件140和固定件150，所述导向件130与所述底座110滑动连接，所述导向件130由靠近或者远离所述定位区域的方向滑动，所述固定件150设置于所述导向件130，所述固定件150用于固定所述刀头170，所述调节件140用于调节所述导向件130的滑动行程。在本实施例中，通过定位区域对工件180进行固定，避免在加工时工件180发生移动，影响对工件180的倒角精度；本发明通过固定件150安装刀头170，再通过导向件130控制刀头170的加工角度，并且通过调节件140控制刀头170的加工行程，从而提高对工件180倒角的加工精度；并且由于工件180和刀头170的自由度较低，减少了工件180加工前的调试时间，可以极大提高加工速度。
在本实施例中，如图1和图4所示，所述底座110的顶端竖直开设有供所述导向件130滑动的导向槽111，所述工件定位件120设置有用于阻挡所述导向件130脱离所述导向槽111的限位件160，所述限位件160与所述导向件130抵接配合。具体地，工件定位件120整体呈L型固定于底座110的顶端，所述第一定位面121垂直与所述第二定位面122，通过第一定位面121和第二定位面122和底座110顶端面形成的定位区域，可以将工件180放置于定位区域，使工件180的远离待加工面的一个面抵接底座110顶端面，工件180的其他两个相邻的侧面抵接第一定位面121和第二定位面122，可以将工件180稳定地放置于定位区域，方便加工。导向槽111位于工件定位件120的一侧，导向槽111竖直贯穿底座110，导向件130竖直滑动于导向槽111内，工件定位件120的上端凸出设置有限位件160，限位件160位于所述导向槽111的正上方，可以避免导向件130向上滑动时脱离导向槽111。
优选地，所述导向件130上设置有弹性复位件132，所述弹性复位件132用于使所述导向件130抵接所述限位件160。具体地，所述所述弹性复位件132包括弹簧，所述弹簧设置于所述导向件130的底端且位于所述导向槽111内，当所述弹簧处于自然状态时，所述导向件130抵接所述限位件160。在本实施例中，导向槽111贯穿底座110设置，加工非常方便，具体工作时，可以将底座110放置在一个平台上，此时弹簧被压缩，导向件130在弹簧的作用下抵接限位件160，从而使导向件130具有复位的功能；在器的实施例中，导向槽111可以不贯穿底座110，方便安装弹簧。
优选地，所述底座110开设有用于连接外部机构的连接孔112，通过螺栓可以将底座110固定到其他的外部机构上，如加工平台。
如图1和图4所示，所述调节件140沿所述导向件130滑动方向贯穿设置于所述固定件150且与所述固定件150螺纹连接，转动所述调节件140能使所述调节件140的端部靠近或者远离所述定位区域。具体地，导向件130的侧壁上开设有一个四边形的插孔131，固定件150插接于插孔131内，固定件150的一端伸进了定位区域。调节件140可以采用螺栓，通过转动调节件140，可以使调节件140的底端接触底座110上端面，通过转动调节件140，可以限制固定件150向下移动的距离，从而控制刀头170倒角深度，进一步提高倒角的精度。
如图1和图4所示，所述固定件150与所述导向件130插接配合，所述固定件150包括固定部151和与所述固定部151凹凸配合的活动部152，所述固定部151和所述活动部152可拆卸连接，所述固定部151靠近所述活动部152的一侧开设有第一弧形槽，所述活动部152靠近所述固定部151的一侧开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对设置以形成用于安装刀头170的安装孔153。在本实施例中，所述钻孔倒角装置100还包括用于对工件180去倒角的倒角器，所述倒角器与所述安装孔153转动卡接配合，所述倒角器的顶端设置有用于连接驱动件的连接套171。安装时，将倒角器放置到第一弧形槽内，然后将第二弧形槽对准第一弧形槽，固定部151和活动部152之间通过螺栓连接，倒角器上设置有环槽于安装孔153转动卡接配合，倒角器可以在安装孔153内转动，且不能沿安装孔153周向方向上下移动。
优选地，为了避免倒角器加工时损坏底座110，倒角器正下方的底座110上开设有让位孔113，倒角器向下移动时不会接触底座110。
工作原理：
首先，安装工件180，将工件180放置于定位区域，使工件180的远离待加工面的一个面抵接底座110顶端面，工件180的其他两个相邻的侧面抵接第一定位面121和第二定位面122；接着，安装倒角器，拔下固定件150，并将固定部151和活动部152拆下，将倒角器安装到安装孔153内，将固定件150插入插孔131；然后，调节倒角器的下刀深度，根据下刀距离转动调节件140；最后，去倒角加工，将倒角器连接驱动件，下压倒角器开始加工，知道调节件140抵接底座110完成加工，加工完成后倒角器在弹簧的作用下回弹。
本发明一种机床的实施例二
一种机床，所述机床包括权利要求一中所述的钻孔倒角装置100，可以将钻孔倒角装置中的刀头170替换为其他刀具用于去倒角、钻孔和攻牙等机械加工。导向件和调节件的设置，可以进一步提高机床的加工精度。
综上所述，本发明通过定位区域对工件180进行固定，避免在加工时工件180发生移动，影响对工件180的倒角精度；本发明通过固定件150安装刀头170，再通过导向件130控制刀头170的加工角度，并且通过调节件140控制刀头170的加工行程，从而提高对工件180倒角的加工精度；并且由于工件180和刀头170的自由度较低，减少了工件180加工前的调试时间，可以极大提高加工速度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.钻孔倒角装置，其特征在于，所述钻孔倒角装置包括底座、工件定位件、刀头定位组件，
所述工件定位件设置于所述底座，所述工件定位件包括用于与工件抵接配合的第一定位面和第二定位面，所述底座、所述第一定位面和所述第二定位面形成用于容置工件的定位区域；
所述刀头定位组件包括导向件、调节件和固定件，所述导向件与所述底座滑动连接，所述导向件由靠近或者远离所述定位区域的方向滑动，所述固定件设置于所述导向件，所述固定件用于固定所述刀头，所述调节件用于调节所述导向件的滑动行程。
2.根据权利要求1所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述调节件沿所述导向件滑动方向贯穿设置于所述固定件且与所述固定件螺纹连接，转动所述调节件能使所述调节件的端部靠近或者远离所述定位区域。
3.根据权利要求1所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述固定件与所述导向件插接配合，所述固定件包括固定部和与所述固定部凹凸配合的活动部，所述固定部和所述活动部可拆卸连接，所述固定部靠近所述活动部的一侧开设有第一弧形槽，所述活动部靠近所述固定部的一侧开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对设置以形成用于安装刀头的安装孔。
4.根据权利要求3所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述钻孔倒角装置的刀头还包括倒角器或钻头，所述刀头与所述安装孔转动卡接配合，所述刀头器的顶端设置有用于连接驱动件的连接套。
5.根据权利要求1所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述第一定位面垂直与所述第二定位面。
6.根据权利要求1所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述底座开设有用于连接外部机构的连接孔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述底座的顶端竖直开设有供所述导向件滑动的导向槽，所述工件定位件设置有用于阻挡所述导向件脱离所述导向槽的限位件，所述限位件与所述导向件抵接配合。
8.根据权利要求7所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述导向件上设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于使所述导向件抵接所述限位件。
9.根据权利要求8所述的钻孔倒角装置，其特征在于，所述所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧设置于所述导向件的底端且位于所述导向槽内，当所述弹簧处于自然状态时，所述导向件抵接所述限位件。
10.一种机床，其特征在于，所述机床包括根据权利要求1至9任一项所述的钻孔倒角装置。
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