CN209647658U - 一种盘状加料机备件加工用开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘状加料机备件加工用开孔装置,包括固定盘和导轨柱,所述导轨柱竖向安装在固定盘的上端,通过在工作台上的开口缓冲槽内部增加了一个开口可变装置,通过开口可变装置能够随意的改变开口缓冲槽的开口大小,从而使得能够在工作台上放置不同大小的盘状加料机备件进行开孔操作,且该开口可变装置主体是由几个不同大小的可变环套组成,通过增加或者减少一个或者多个可变环套就能够简单且快速的改变开口缓冲槽的开口大小,从而使得在需要对大小小于开口缓冲槽截面大小的盘状加料机备件进行开孔操作时,不会因为盘状加料机备件过小而被直接放置到开口缓冲槽内部而影响到开孔电机正常的开孔操作。
Description
技术领域
本实用新型属于开孔装置相关技术领域,具体涉及一种盘状加料机备件加工用开孔装置。
背景技术
开孔器也称为开孔锯或孔锯,指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯,操作简单灵活、携带方便、安全,用途广泛,开孔器(切割器)安装在普通电钻上,就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割,开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格,同时根据开孔时的深度不同,又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类,它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用。
现有的盘状加料机备件加工用开孔装置技术存在以下问题:现有的盘状加料机备件加工用开孔装置因为需要对不同大小的盘状加料机备件进行开孔操作,应对该种情况只能够使得对开孔钻头下压后起到保护缓冲的开口缓冲槽的大小是固定的,这样当对大小小于开口缓冲槽截面大小的盘状加料机备件进行开孔操作时,被放置的盘状加料机备件就会被直接放置到开口缓冲槽的内部,这样就会导致开孔钻头下压距离过大时开孔缓冲槽不能起到对开孔钻头的保护作用,这样不仅会影响到开孔的正常进行,同时极易使得开孔钻头钻到工作台上而损坏到工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘状加料机备件加工用开孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盘状加料机备件加工用开孔装置,包括固定盘和导轨柱,所述导轨柱竖向安装在固定盘的上端,所述导轨柱和固定盘通过焊接固定连接,所述导轨柱的最上端连接有限位挡片,所述限位挡片下侧的导轨柱圆周外部套接有导轨滑套,所述导轨滑套与固定盘对向中间的导轨柱圆周外部套接有复位弹簧,所述导轨滑套前端连接有连接柱,所述连接柱的前端连接有机套,所述连接柱的前后两端均通过焊接分别与机套和导轨滑套固定连接,所述连接柱的上端外壁上设置有向下竖向伸出的固定支架,所述固定支架最上侧前端外壁上连接有向前横向伸出的操作手把,所述固定支架均通过焊接分别与操作手把和连接柱固定连接,所述固定盘的底部连接有水平放置的工作台,所述工作台的底部连接有底座,所述工作台上端中心处外壁内部设置有开口向上的开口缓冲槽,所述开口缓冲槽的圆周内部套接有开口可变装置。
优选的,所述机套的圆周内部套接有竖向的开孔电机,所述开孔电机和机套通过螺母固定连接,所述开孔电机的圆周内部设置有向下竖向伸出的机轴,所述机轴的最下端圆周外部套接有连接套,所述连接套最下端圆周内部套接有开孔钻头,所述机轴通过连接套与开孔钻头固定连接,所述开孔电机通过外部电源电性连接。
优选的,所述开口可变装置上设置有一级可变环套,所述一级可变环套设置在开口缓冲槽的圆周内部,所述一级可变环套的圆周内部套接有二级可变环套,所述一级可变环套和二级可变环套的底部圆周外壁上均设置有防滑固定插头,所述防滑固定插头下侧的开口缓冲槽的底部外壁内部设置有开口向上的防滑固定插孔。
优选的,所述限位挡片与导轨滑套的横截面形状和面积大小相同,所述导轨滑套刚好能够完整的套接在导轨柱的圆周外部且能够自由上下活动。
优选的,所述一级可变环套和二级可变环套在组装好之后两者最上端与开口缓冲槽的最上端保持在同一个水平面上。
优选的,所述一级可变环套圆周外壁与开口缓冲槽的圆周内壁之间的距离和一级可变环套圆周内壁与二级可变环套圆周外壁之间的距离均为零点二毫米。
优选的,所述底座和工作台的横截面形状和大小均相同,所述工作台与导轨柱之间保持垂直状态。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种盘状加料机备件加工用开孔装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过在工作台上的开口缓冲槽内部增加了一个开口可变装置,通过开口可变装置能够随意的改变开口缓冲槽的开口大小,从而使得能够在工作台上放置不同大小的盘状加料机备件进行开孔操作,且该开口可变装置主体是由几个不同大小的可变环套组成,通过增加或者减少一个或者多个可变环套就能够简单且快速的改变开口缓冲槽的开口大小,从而使得在需要对大小小于开口缓冲槽截面大小的盘状加料机备件进行开孔操作时,不会因为盘状加料机备件过小而被直接放置到开口缓冲槽内部而影响到开孔电机正常的开孔操作,开口可变装置能够使得较小的盘状加料机备件被稳定的放置在开口缓冲槽的上方且底部处于悬空状态,从而能够使得开孔钻头在钻透该盘状加料机备件时其底部能够处在悬空空间内部,从而防止开孔钻头钻到工作台上而造成工作台损坏的情况发生,从而增加整个开孔设备的使用范围,在使用时如果盘状加料机备件的截面大小只是略小于开口缓冲槽的截面大小时,此时只需要把开口可变装置上的一级可变环套放置到开口缓冲槽内部,并且在放置一级可变环套时需要把一级可变环套底部的防滑固定插头对准开口缓冲槽底部内壁上的防滑固定插孔并插入,这样能够使得一级可变环套在安装到开口缓冲槽内部后不会产生旋转或者晃动,而此时盘状加料机备件的截面大小因为大于一级可变环套的截面大小,从而能够使得盘状加料机备件被放置在开口缓冲槽内部的一级可变环套上而不会下陷,然后此时即可使用开孔钻头对该盘状加料机备件进行钻孔操作,当开孔钻头钻透整个盘状加料机备件时开孔钻头继续下降也只会停留在一级可变环套内部的悬空空间中,从而不会使得开孔钻头钻到工作台上而对工作台造成损伤的情况发生,从而能够有效的增加整个开孔设备的开孔效率,同时也会增加整个设备的使用寿命和使用安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种盘状加料机备件加工用开孔装置立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种盘状加料机备件加工用开孔装置平面结构示意图;
图3为本实用新型提出的开口可变装置局部结构示意图;
图4为本实用新型提出的开口可变装置炸开结构示意图;
图中:1、底座;2、工作台;3、开口缓冲槽;4、开口可变装置;5、固定盘;6、复位弹簧;7、操作手把;8、机套;9、连接柱;10、固定支架;11、限位挡片;12、导轨柱;13、导轨滑套;14、开孔电机;15、机轴;16、连接套;17、开孔钻头;18、一级可变环套;19、二级可变环套;20、防滑固定插头;21、防滑固定插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种盘状加料机备件加工用开孔装置,包括固定盘5和导轨柱12,导轨柱12竖向安装在固定盘5的上端,导轨柱12和固定盘5通过焊接固定连接,导轨柱12的最上端连接有限位挡片11,限位挡片11下侧的导轨柱12圆周外部套接有导轨滑套13,导轨滑套13在上下滑动的时候能够带动与其连接的开孔电机14上下活动,从而使得机轴15底部连接的开孔钻头17与盘状加料机备件接触并进行开孔操作,导轨滑套13与固定盘5对向中间的导轨柱12圆周外部套接有复位弹簧6,导轨滑套13前端连接有连接柱9,连接柱9的前端连接有机套8,连接柱9的前后两端均通过焊接分别与机套8和导轨滑套13固定连接,连接柱9的上端外壁上设置有向下竖向伸出的固定支架10,固定支架10最上侧前端外壁上连接有向前横向伸出的操作手把7,通过下压操作手把7能够带动整个的开孔电机14向下活动,从而才能够实现开孔操作,固定支架10均通过焊接分别与操作手把7和连接柱9固定连接,固定盘5的底部连接有水平放置的工作台2,工作台2的底部连接有底座1,工作台2上端中心处外壁内部设置有开口向上的开口缓冲槽3,开口缓冲槽3的圆周内部套接有开口可变装置4。
进一步,机套8的圆周内部套接有竖向的开孔电机14,开孔电机14和机套8通过螺母固定连接,开孔电机14的圆周内部设置有向下竖向伸出的机轴15,机轴15的最下端圆周外部套接有连接套16,连接套16最下端圆周内部套接有开孔钻头17,机轴15通过连接套16与开孔钻头17固定连接,开孔电机14通过外部电源电性连接,使用时通过控制按键给开孔电机14进行通电,使得开孔电机14通电其内部的转子进行切割磁感线运动从而使得机轴15高速旋转,然后用手握住开孔电机14上方的操作手把7并向下压动,使得高速旋转的开孔钻头17与盘状加料机备件进行接触就能够进行开孔操作。
进一步,开口可变装置4上设置有一级可变环套18,一级可变环套18设置在开口缓冲槽3的圆周内部,一级可变环套18的圆周内部套接有二级可变环套19,一级可变环套18和二级可变环套19的底部圆周外壁上均设置有防滑固定插头20,防滑固定插头20下侧的开口缓冲槽3的底部外壁内部设置有开口向上的防滑固定插孔21,使用时只需要把开口可变装置4上的一级可变环套18放置到开口缓冲槽3内部,并且在放置一级可变环套18时需要把一级可变环套18底部的防滑固定插头20对准开口缓冲槽3底部内壁上的防滑固定插孔21并插入,这样能够使得一级可变环套18在安装到开口缓冲槽3内部后不会产生旋转或者晃动,而此时盘状加料机备件的截面大小因为大于一级可变环套18的截面大小,从而能够使得盘状加料机备件被放置在开口缓冲槽3内部的一级可变环套18上而不会下陷,然后此时即可使用开孔钻头17对该盘状加料机备件进行钻孔操作,当开孔钻头17钻透整个盘状加料机备件时开孔钻头17继续下降也只会停留在一级可变环套18内部的悬空空间中,从而不会使得开孔钻头17钻到工作台2上而对工作台2造成损伤的情况发生,从而能够有效的增加整个开孔设备的开孔效率。
进一步,限位挡片11与导轨滑套13的横截面形状和面积大小相同,导轨滑套13刚好能够完整的套接在导轨柱12的圆周外部且能够自由上下活动,这样当导轨滑套13套接在导轨柱12的圆周外部并上下滑动时,因为两者之间的减小极小,这样能够保证导轨滑套13在能够上下滑动的同时又不会使其产生晃动的情况发生,增加整个导轨滑套13在上下滑动时的稳定性。
进一步,一级可变环套18和二级可变环套19在组装好之后两者最上端与开口缓冲槽3的最上端保持在同一个水平面上,这样当一级可变环套18和二级可变环套19安装到开口缓冲槽3的内部后,此时在其上方把需要开孔的盘状加料机备件放置好之后,盘状加料机备件能够稳定的放置在三者上而不会产生晃动,从而防止盘状加料机备件因为底部接触面不平整而产生晃动而影响到其开孔的情况发生。
进一步,一级可变环套18圆周外壁与开口缓冲槽3的圆周内壁之间的距离和一级可变环套18圆周内壁与二级可变环套19圆周外壁之间的距离均为零点二毫米,这样当把一级可变环套18和二级可变环套19安装到开口缓冲槽3的内部后,因为三者内壁之间的间隙只有零点二毫米,这样就能够保证开口缓冲槽3内部的一级可变环套18和二级可变环套19在使用时不会产生晃动,从而达到随意改变开口缓冲槽3的开口大小的目的。
进一步,底座1和工作台2的横截面形状和大小均相同,工作台2与导轨柱12之间保持垂直状态,两者处于垂直状态能够更好的保证开孔钻头17处在开口缓冲槽3的正上方,并且使得开孔钻头17的圆心与开口缓冲槽3的圆心保持在同一个竖向的直线上,从而使得开孔钻头17在钻孔操作时能够更加稳定高效。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时首先把组装好的开孔设备放置到需要使用的台面上,然后给整个设备通电,然后把需要开孔的盘状加料机备件放置到工作台2上,然后通过控制按键给开孔电机14进行通电,且工作电机14采用的型号为:CV18-100-20A,使得开孔电机14通电其内部的转子进行切割磁感线运动从而使得机轴15高速旋转,然后用手握住开孔电机14上方的操作手把7并向下压动,此时受到向下压动的压力作用而使得导轨滑套13在导轨柱12的圆周外部向下滑动,直到滑动到机轴15下端连接的开孔钻头17与放置在工作台2上的盘状加料机备件接触,然后继续下压直到开孔钻头17完成对盘状加料机备件的开孔,然后关闭开孔电机14并松开握住的操作手把7,此时套接在导轨柱12上的复位弹簧6则会通过弹力而推动导轨滑套13向上滑动,直到开孔钻头17完全脱离盘状加料机备件一段距离即可,并且在工作台2上的开口缓冲槽3内部增加了一个开口可变装置4,通过开口可变装置4能够随意的改变开口缓冲槽3的开口大小,从而使得能够在工作台2上放置不同大小的盘状加料机备件进行开孔操作,在使用时如果盘状加料机备件的截面大小只是略小于开口缓冲槽3的截面大小时,此时只需要把开口可变装置4上的一级可变环套18放置到开口缓冲槽3内部,并且在放置一级可变环套18时需要把一级可变环套18底部的防滑固定插头20对准开口缓冲槽3底部内壁上的防滑固定插孔21并插入,这样能够使得一级可变环套18在安装到开口缓冲槽3内部后不会产生旋转或者晃动,而此时盘状加料机备件的截面大小因为大于一级可变环套18的截面大小,从而能够使得盘状加料机备件被放置在开口缓冲槽3内部的一级可变环套18上而不会下陷,然后此时即可使用开孔钻头17对该盘状加料机备件进行钻孔操作,当开孔钻头17钻透整个盘状加料机备件时开孔钻头17继续下降也只会停留在一级可变环套18内部的悬空空间中,从而不会使得开孔钻头17钻到工作台2上而对工作台2造成损伤的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种盘状加料机备件加工用开孔装置,包括固定盘(5)和导轨柱(12),其特征在于:所述导轨柱(12)竖向安装在固定盘(5)的上端,所述导轨柱(12)和固定盘(5)通过焊接固定连接,所述导轨柱(12)的最上端连接有限位挡片(11),所述限位挡片(11)下侧的导轨柱(12)圆周外部套接有导轨滑套(13),所述导轨滑套(13)与固定盘(5)对向中间的导轨柱(12)圆周外部套接有复位弹簧(6),所述导轨滑套(13)前端连接有连接柱(9),所述连接柱(9)的前端连接有机套(8),所述连接柱(9)的前后两端均通过焊接分别与机套(8)和导轨滑套(13)固定连接,所述连接柱(9)的上端外壁上设置有向下竖向伸出的固定支架(10),所述固定支架(10)最上侧前端外壁上连接有向前横向伸出的操作手把(7),所述固定支架(10)均通过焊接分别与操作手把(7)和连接柱(9)固定连接,所述固定盘(5)的底部连接有水平放置的工作台(2),所述工作台(2)的底部连接有底座(1),所述工作台(2)上端中心处外壁内部设置有开口向上的开口缓冲槽(3),所述开口缓冲槽(3)的圆周内部套接有开口可变装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述机套(8)的圆周内部套接有竖向的开孔电机(14),所述开孔电机(14)和机套(8)通过螺母固定连接,所述开孔电机(14)的圆周内部设置有向下竖向伸出的机轴(15),所述机轴(15)的最下端圆周外部套接有连接套(16),所述连接套(16)最下端圆周内部套接有开孔钻头(17),所述机轴(15)通过连接套(16)与开孔钻头(17)固定连接,所述开孔电机(14)通过外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述开口可变装置(4)上设置有一级可变环套(18),所述一级可变环套(18)设置在开口缓冲槽(3)的圆周内部,所述一级可变环套(18)的圆周内部套接有二级可变环套(19),所述一级可变环套(18)和二级可变环套(19)的底部圆周外壁上均设置有防滑固定插头(20),所述防滑固定插头(20)下侧的开口缓冲槽(3)的底部外壁内部设置有开口向上的防滑固定插孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述限位挡片(11)与导轨滑套(13)的横截面形状和面积大小相同,所述导轨滑套(13)刚好能够完整的套接在导轨柱(12)的圆周外部且能够自由上下活动。
5.根据权利要求3所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述一级可变环套(18)和二级可变环套(19)在组装好之后两者最上端与开口缓冲槽(3)的最上端保持在同一个水平面上。
6.根据权利要求3所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述一级可变环套(18)圆周外壁与开口缓冲槽(3)的圆周内壁之间的距离和一级可变环套(18)圆周内壁与二级可变环套(19)圆周外壁之间的距离均为零点二毫米。
7.根据权利要求1所述的一种盘状加料机备件加工用开孔装置,其特征在于:所述底座(1)和工作台(2)的横截面形状和大小均相同,所述工作台(2)与导轨柱(12)之间保持垂直状态。
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CN111673465A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 绵阳市西源机械制造有限公司 | 钻孔倒角装置及机床 |
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