CN206747618U - 一种自动化车床夹具的变速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化车床夹具的变速装置，其结构包括夹具压块、车床夹具、变速主轴、主轴电机、PLC芯片、USB孔、急停按钮、显示屏、操作按钮、控制面板、电源接口、固定底板、定位孔、变速主轴与车床夹具相扣合，夹具压块共设有三个且通过嵌入方式设在车床夹具右侧。本实用新型的有益效果是：本实用设有的变速主轴用于固定车床夹具并进行旋转加工，而后通过USB孔导入加工数据后，通过PLC芯片将数据进行计算，而后通过控制面板进行指令控制，并通过主轴电机控制变速主轴与车床夹具进行加工，且根据数据进行自动变速，使设备在加工不同材料时自动调节转速，提高了加工效率。

Description

一种自动化车床夹具的变速装置

技术领域

本实用新型是一种自动化车床夹具的变速装置，属于车床夹具的变速装置领域。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。

现有技术公开了申请号为：201410669230.7的一种车床夹具，包括主轴和夹头，所述夹头安装于主轴端部，主轴端部内壁上附有弹性层，主轴端部上套设有紧固螺母，主轴端部外壁上设有螺纹，主轴端部为至少两个直径递减的锥形半圆体构成。发明具有结构简单，使用方便等特点。现有的技术无法进行夹具变速加工，影响了车床的切削速度，影响了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化车床夹具的变速装置，以解决现有的技术无法进行夹具变速加工，影响了车床的切削速度，影响了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化车床夹具的变速装置，其结构包括夹具压块、车床夹具、变速主轴、主轴电机、PLC芯片、USB孔、急停按钮、显示屏、操作按钮、控制面板、电源接口、固定底板、定位孔，所述的变速主轴与车床夹具相扣合，所述的夹具压块共设有三个且通过嵌入方式设在车床夹具右侧，所述的主轴电机上设有活动装设控制面板的凹槽，所述的操作按钮共设有六个且通过嵌入方式设在控制面板底部，所述的急停按钮、USB孔、显示屏、控制面板、主轴电机、变速主轴与PLC芯片通过电连接，所述的电源接口共设有两个且贯穿连接于主轴电机右下方，所述的定位孔设有三个贯穿连接固定底板。

进一步地，所述的主轴电机底部与固定底板相焊接。

进一步地，所述的主轴电机右侧上方设有变速主轴。

进一步地，所述的主轴电机高度为40cm或40cm以上。

进一步地，所述的USB孔通过嵌入方式设在控制面板右上方。

进一步地，所述的固定底板为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的主轴电机为防水材质，避免加工时切削液渗入内部。

本实用新型的有益效果：本实用设有的变速主轴用于固定车床夹具并进行旋转加工，而后通过USB孔导入加工数据后，通过PLC芯片将数据进行计算，而后通过控制面板进行指令控制，并通过主轴电机控制变速主轴与车床夹具进行加工，且根据数据进行自动变速，使设备在加工不同材料时自动调节转速，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化车床夹具的变速装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化车床夹具的变速装置的工作流程图。

图中：夹具压块-1、车床夹具-2、变速主轴-3、主轴电机-4、USB孔-5、急停按钮-6、显示屏-7、操作按钮-8、控制面板-9、电源接口-10、固定底板-11、定位孔-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动化车床夹具的变速装置：其结构包括夹具压块1、车床夹具2、变速主轴3、主轴电机4、PLC芯片、USB孔5、急停按钮6、显示屏7、操作按钮8、控制面板9、电源接口10、固定底板11、定位孔12，所述的变速主轴3与车床夹具2相扣合，所述的夹具压块1共设有三个且通过嵌入方式设在车床夹具2右侧，所述的主轴电机4上设有活动装设控制面板9的凹槽，所述的操作按钮8共设有六个且通过嵌入方式设在控制面板9底部，所述的急停按钮6、USB孔5、显示屏7、控制面板9、主轴电机4、变速主轴3与PLC芯片通过电连接，所述的电源接口10共设有两个且贯穿连接于主轴电机4右下方，所述的定位孔12设有三个贯穿连接固定底板11，所述的主轴电机4底部与固定底板11相焊接，所述的主轴电机4右侧上方设有变速主轴3，所述的主轴电机4高度为40cm，所述的USB孔5通过嵌入方式设在控制面板9右上方，所述的固定底板11为不锈钢材质，有效提高使用寿，所述的主轴电机4为防水材质，避免加工时切削液渗入内部。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过夹具压块1可以将需要加工的工件固定在车床夹具2上，而后通过变速主轴3将车床夹具2固定，设有的定位孔12用于将固定底板11固定在车床加工台上，而后通过主轴电机4可以根据不同的加工材质进行变速加工，通过USB孔5导入加工数据后通过PLC芯片转换成加工指令，并通过控制面板9执行指令。

本实用新型所述的变速主轴3是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。

本实用新型的夹具压块1、车床夹具2、变速主轴3、主轴电机4、USB孔5、急停按钮6、显示屏7、操作按钮8、控制面板9、电源接口10、固定底板11、定位孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法进行夹具变速加工，影响了车床的切削速度，影响了加工效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，使设备在加工不同材料时自动调节转速，提高了加工效率，具体如下所述：

所述的变速主轴3与车床夹具2相扣合，所述的夹具压块1共设有三个且通过嵌入方式设在车床夹具2右侧，所述的主轴电机4上设有活动装设控制面板9的凹槽，所述的操作按钮8共设有六个且通过嵌入方式设在控制面板9底部，所述的急停按钮6、USB孔5、显示屏7、控制面板9、主轴电机4、变速主轴3与PLC芯片通过电连接，所述的电源接口10共设有两个且贯穿连接于主轴电机4右下方，所述的定位孔12设有三个贯穿连接固定底板11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化车床夹具的变速装置，其结构包括夹具压块（1）、车床夹具（2）、变速主轴（3）、主轴电机（4）、PLC芯片、USB孔（5）、急停按钮（6）、显示屏（7）、操作按钮（8）、控制面板（9）、电源接口（10）、固定底板（11）、定位孔（12），其特征在于：

所述的变速主轴（3）与车床夹具（2）相扣合，所述的夹具压块（1）共设有三个且通过嵌入方式设在车床夹具（2）右侧，所述的主轴电机（4）上设有活动装设控制面板（9）的凹槽，所述的操作按钮（8）共设有六个且通过嵌入方式设在控制面板（9）底部，所述的急停按钮（6）、USB孔（5）、显示屏（7）、控制面板（9）、主轴电机（4）、变速主轴（3）与PLC芯片通过电连接，所述的电源接口（10）共设有两个且贯穿连接于主轴电机（4）右下方，所述的定位孔（12）设有三个贯穿连接固定底板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化车床夹具的变速装置，其特征在于：所述的主轴电机（4）底部与固定底板（11）相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化车床夹具的变速装置，其特征在于：所述的主轴电机（4）右侧上方设有变速主轴（3）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化车床夹具的变速装置，其特征在于：所述的主轴电机（4）高度为40cm或40cm以上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化车床夹具的变速装置，其特征在于：所述的USB孔（5）通过嵌入方式设在控制面板（9）右上方。