CN202606946U - 一种新型钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钻夹头，其解决了原来钻夹头推动丝杆易损坏的问题，其设有推动丝杆、主机连接孔、推动螺母、夹爪、钻夹头本体，推动丝杆与推动螺母之间采用螺纹连接，推动螺母与夹爪相连接，钻夹头本体上设有夹爪孔，夹爪位于夹爪孔内，钻夹头本体上设有连接孔和刀具孔，连接孔和刀具孔之间设有隔断，本实用新型可广泛用于机械加工领域。

Description

一种新型钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用刀具的夹具，尤其是涉及一种能够保护推动丝杆的新型钻夹头。 

背景技术

生产加工活动中经常使用机床、电钻等工具进行钻孔、铣削等作业，装设在这些设备主机工作轴上用于夹持钻头、铣刀等刀具的钻夹头虽然经历了长期的应用和改进，但是依然存在诸多不足。 

例如，授权公告号为CN 201291311Y的专利申请公布了一种自紧钻夹头，如图1所示，其设有推动丝杆30、推动螺母31、外壳32、钻夹头本体33、夹爪34。其工作原理是：用手转动外壳32，带动钻夹头本体33与连接在设备工作轴上的推动丝杆30相对转动，迫使推动螺母31随着外壳32及钻夹头本体33一起同步与推动丝杆30做相对转动，推动螺母31在推动丝杆30的螺纹的作用下向下移动，带动三个夹爪34沿夹爪孔向下移动，三个夹爪34下端之间的空隙也随之缩小，从而夹紧所需要夹持的刀具。此时启动设备电机，钻夹头就会夹紧刀具带动其工作，从而完成加工过程。 

这种钻夹头存在的主要问题是：钻夹头本体内的连接孔和刀具孔是相通的，在刀具放入刀具孔后，极易与推动丝杆的前端相接触，从而，在钻夹头带动刀具工作的时候，刀具与推动丝杆之间就会产生摩擦，对推动丝杆造成损坏，影响夹紧力的实现。 

实用新型内容

本实用新型就是针对现有钻夹头推动丝杆易损坏的技术问题，提供一种能够保护推动丝杆的新型钻夹头。 

为此，本实用新型设有推动丝杆、主机连接孔、推动螺母、夹爪、 钻夹头本体，推动丝杆与推动螺母之间采用螺纹连接，推动螺母与夹爪相连接，钻夹头本体上设有夹爪孔，夹爪位于夹爪孔内，钻夹头本体上设有连接孔和刀具孔，连接孔和刀具孔之间设有隔断。 

本实用新型由于连接孔和刀具孔之间设有隔断，从而使两者不相通，刀具放入后不会直接与推动丝杆接触，在刀具转动起来以后不会对推动丝杆造成损坏，保护了推动丝杆。 

附图说明

图1是本发明背景技术的结构示意图； 

图2是本发明的整体结构示意图； 

图3是本发明的结构分解示意图； 

图4A、图4B和图4C是本发明的夹爪结构示意图。 

图中符号说明： 

1.推动丝杆；2.主机连接孔；3.推动螺母；4.T型沟槽；5.夹爪；6.连接孔；7.夹爪孔；8.球孔；9.固定套；10.刀具孔；11.钻夹头本体；12.定位球；13.弧形槽；14.环形槽；15.矩形槽；16.隔断；30.推动丝杆；31.推动螺母；32.外壳；33.钻夹头本体；34.夹爪；35.V型顶体。 

具体实施方式

如图2和图3所示，钻夹头本体11斜向对称地加工有三个贯穿上下的夹爪孔7，在钻夹头本体11的上端与三个夹爪孔7相对应的位置设有三个球孔8，下端沿钻夹头本体11的中轴线加工有大于最大适用刀具装配外径的刀具孔10，推动丝杆1的上端加工有与装配该自紧钻夹头的设备主机的传动轴相匹配的主机连接孔2，钻夹头本体11的上端沿中轴线加工有与推动丝杆1下端外径匹配的连接孔6，推动丝杆1的下端活动套设于连接孔6中，连接孔6与刀具孔10之间设有隔断16，从而使两者并 不相通，刀具放入后不会直接顶在推动丝杆1上，以免对推动丝杆1造成损坏。 

在钻夹头本体11的下端加工有环形槽14，该环形槽14可以为连续的，也可与夹爪5相对应设置，而表现为不连接的状态，其形状可以为圆孔状、方形孔状或三角形孔状等；环形槽14与夹爪孔7相连通，环形槽14中封有润滑脂，保证夹爪5在上下运动过程中能够切到环形槽14处的润滑脂，由于钻夹头本体11下端与外壳（图中未示出）紧密配合，所以润滑脂不会向外渗透。 

推动丝杆1的外表面加工有螺纹，推动螺母3沿中轴线加工有与推动丝杆1外表面螺纹匹配的内螺纹，推动螺母3旋接于推动丝杆1上，推动螺母3的外沿下端与三个夹爪5上端对应的位置沿直径方向加工有三个开口的T形沟槽4，三个夹爪5的上端设有与T形沟槽4匹配的T形凸头，T形凸头套设于对应的T形沟槽4中。 

三个夹爪5分别滑动装设于夹爪孔7中，如图4A、图4B和图4C所示，夹爪5在其与推动螺母3相连接的位置设有两个矩形槽15，在夹爪5上从上端开始加工有弧形槽13，该弧形槽13最好为半球形，其直径与球孔8的直径相同，将与它们两个直径相同的定位球12放入球孔8中，使定位球12一半在夹爪5的弧形槽13中，另外一半在钻夹头本体11的球孔8中，再将固定套9放入球孔8中，对定位球12进行定位,此定位球优选为钢球，也可采用其他满足要求的材质的球体。 

在夹爪5上下运动的过程中，定位球12能够起到对夹爪进行限位的作用，使之不能够左右摆动，而且给予一定的润滑，定位球12在夹爪5的上下运动过程中来回滚动，使其与夹爪5之间的摩擦成为滚动摩擦，摩擦力大大减小，提高了夹爪5上下运动的灵活性。 

在夹爪5的头部，沿弧形槽13的两侧分别加工有一个矩形槽15，两矩形槽15之间的距离与T型沟槽下端开口的距离相同，在夹爪5的T型凸头放入推动螺母3的T型沟槽4中后，夹爪5不能够径向摆动，从而更好地完成了夹爪5的定位，使得钻夹头的精度大大提高。 

下面对本发明的工作过程加以说明： 

将刀具插入刀具孔10中，用手转动推动丝杆1，因为三个夹爪5套设于夹爪孔7中，三个夹爪5的上端分别套设于推动螺母3设有的三个相应的T形沟槽4中，因此推动丝杆1的转动迫使推动螺母3与推动丝杆1做相对转动，推动螺母3在推动丝杆1的螺纹的作用下向下移动，带动三个夹爪5沿夹爪孔7向下移动，三个夹爪5下端之间的空隙也随之缩小，直至夹紧放入刀具孔10中的刀具。 

此时启动设备电机，推动丝杆1在工作轴的带动下高速旋转，由于钻夹头本体11和推动螺母3的静止惯性的作用，在推动丝杆1启动的初始阶段有较强的冲击力以迫使钻夹头本体11和推动螺母3跟随其一起转动，这个冲击力进一步使三个夹爪5夹紧刀具，之后刀具与加工件之间的反作用力，也在迫使钻夹头本体11和推动螺母3与推动丝杆1之间做相对转动，这同样自动增加了三个夹爪5对刀具的夹持力，因而具备了自紧的功能，使整个自紧钻夹头具有很高的精度和稳定性，随着电机的转动，夹爪5加紧刀具一起逐渐转动，从而完成机械加工过程。 

在对精度要求不高的零件加工中，可以只在夹爪5上设有弧形槽13，或者只将夹爪5上部的矩形槽15改为原来的环形槽，来满足一些基本的加工需要。另外，球孔8在钻夹头本体11上是横向打通的，也可以是斜向垂直于夹爪5打通，使定位球12一半处于球孔8中，一半处于弧形槽13中，完成夹爪5的定位。 

Claims (1)

1.一种新型钻夹头，其设有推动丝杆、主机连接孔、推动螺母、夹爪、钻夹头本体，推动丝杆与推动螺母之间采用螺纹连接，推动螺母与夹爪相连接，钻夹头本体上设有夹爪孔，夹爪位于夹爪孔内，其特征是所述钻夹头本体上设有连接孔和刀具孔，所述连接孔和所述刀具孔之间设有隔断。

Images