CN111673065A - 快拆装式压铸模顶出机构 - Google Patents

快拆装式压铸模顶出机构 Download PDF

Info

Publication number
CN111673065A
CN111673065A CN202010708368.9A CN202010708368A CN111673065A CN 111673065 A CN111673065 A CN 111673065A CN 202010708368 A CN202010708368 A CN 202010708368A CN 111673065 A CN111673065 A CN 111673065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connector
die
ejection
fixture
fixture table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010708368.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111673065B (zh
Inventor
黄明军
余波
王科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongtu Wuhan Die Casting Co ltd
Guangdong Hongtu Technology Holdings Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Hongtu Wuhan Die Casting Co ltd
Guangdong Hongtu Technology Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hongtu Wuhan Die Casting Co ltd, Guangdong Hongtu Technology Holdings Co Ltd filed Critical Guangdong Hongtu Wuhan Die Casting Co ltd
Priority to CN202010708368.9A priority Critical patent/CN111673065B/zh
Publication of CN111673065A publication Critical patent/CN111673065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111673065B publication Critical patent/CN111673065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了快拆装式压铸模顶出机构,包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板,所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头;所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔,所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔;所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台;所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆;所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。本发明能有效解决螺杆滑牙抱死难以拆卸的问题,而且顶出杆与顶出板易于更换拆卸,能大大的提高压铸效率,降低模具更换的效率,同时也减少了异常停止作业的时间。

Description

快拆装式压铸模顶出机构
技术领域
本发明属于压铸模技术领域,更具体地,涉及压铸模顶出机构。
背景技术
压铸模是在压铸成形工艺中用以成形铸件所使用的金属模具。在压铸件成型后,需要使用顶出机构构的顶出杆来从压铸模中将注塑成型的产品推出进行脱模。
参照图1,现有压铸模具的顶出机构包括顶出杆1a、锁紧螺母1b、螺杆垫片1c、顶出板1d和连接螺栓1e,其中顶出杆1a内设有一定长度的内螺纹,连接螺栓1e穿过螺杆垫片1c、顶出板1d和锁紧螺母1b后伸入顶出杆1a内部,从而将顶出板1d和顶出杆1a锁定在一起;由于压铸模的顶出机构在工作时,顶出板1d会通过连接螺栓1e来带动顶出杆1a一起移动,顶出杆1a工作时,连接螺栓1e的外螺纹与顶出杆1a的内螺纹之间会相互拉扯,使得连接螺栓1e和顶出杆1a受到较大的拉扯力,在拉扯力作用下,连接螺栓1e和顶出杆1a上的螺纹会变形滑牙,导致连接螺栓1e与顶出杆1a大面积抱死,两者固定在一起不便于拆卸安装,如果需要更换顶出杆1a,会使停机时间较长,这直接影响压铸生产效率、造成产能不达标。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了快拆装式压铸模顶出机构,其提高了顶出杆的安装和拆卸效率,有效提高了压铸产能,降低了换模时间及故障率,节省了成本。
为实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供了快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板,其中,
所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头,所述第一连接头和第二连接头整体呈柱形并且它们同轴设置;
所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔,所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔;
所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台,第一卡台和第二卡台通过该卡台连接部连接,第一卡台卡入第一连接头上的第一卡槽内,而第二卡台卡入第二连接头上的第二卡槽内,第一螺栓穿过第一卡台后伸入第一锁紧螺纹孔内,第二螺栓穿过第二卡台后伸入第二锁紧螺纹孔内,从而将第一连接头、凹形卡块和第二连接头固定连接在一起;
所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆,并且该螺杆与第二连接头同轴设置,该螺杆上安装所述固定螺母并且该螺杆的大径小于第二连接头的直径;
所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。
优选地,所述卡台连接部与第一连接头和第二连接头接触并且接触的那一端为弧面,以与第一连接头和第二连接头贴合。
优选地,所述凹形卡块设置有多个,相应地,第一连接头和第二连接头上的第一卡槽和第二卡槽也设置有多个。
优选地,所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽。
优选地,所述第一连接头和第二连接头之间存在间隙。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
1)本发明通过将顶出杆第一连接头和第二连接头的结构,第二连接头的一端一体成型螺杆,可用固定螺母将顶出板和第二连接头锁紧在一起,顶出板与顶出杆的装配非常方便,第一连接头和第二连接头采用凹形卡块固定更改,便于作业者的快速组装及拆卸作业。
2)本发明第二连接头上的螺杆上设定固定螺母来锁紧顶出板,由于固定螺母的厚度比较小,首先固定螺母与螺杆的配合,螺纹不容易滑牙抱死,而即使螺杆与固定螺母滑牙抱死,由于抱死的面积不大,而且固定螺母也比较好拆卸,因此能有效解决螺杆滑牙抱死难以拆卸的问题;
3)总之,本发明的顶出杆与顶出板易于更换拆卸,能大大的提高压铸效率,降低模具更换的效率,同时也减少了异常停止作业的时间。
附图说明
图1是现有压铸模具的顶出机构的示意图;
图2是本发明的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图2,快拆装式压铸模顶出机构,包括顶出杆1、凹形卡块2、固定螺母3和顶出板4,其中,
所述顶出杆1包括第一连接头11和第二连接头12,所述第一连接头11和第二连接头12整体呈柱形并且它们同轴设置;
所述第一连接头11靠近第二连接头12的一端设置有第一卡槽111和第一锁紧螺纹孔112,所述第二连接头12靠近第一连接头11的一端设置有第二卡槽121和第二锁紧螺纹孔122;
所述凹形卡块2包括一体成型的第一卡台21、卡台连接部22和第二卡台23,第一卡台21和第二卡台23通过该卡台连接部22连接,第一卡台21卡入第一连接头11上的第一卡槽111内,而第二卡台23卡入第二连接头12上的第二卡槽121内,第一螺栓13穿过第一卡台21后伸入第一锁紧螺纹孔112内,第二螺栓14穿过第二卡台23后伸入第二锁紧螺纹孔122内,从而将第一连接头11、凹形卡块2和第二连接头12固定连接在一起,采用这样的方式将第一连接头11和第二连接头12连接在一起,拆装比较方便;
所述第二连接头12远离第一连接头11的一端一体成型有螺杆5,并且该螺杆5与第二连接头12同轴设置,该螺杆5上安装所述固定螺母3并且该螺杆5的大径小于第二连接头12的直径,这样就相当于在第二连接头12上产生了一个凸肩;本发明的螺纹连接部分是固定螺母3和螺杆5,连接面积比较小,即使滑牙也比较好拆卸;
所述顶出板4通过所述固定螺母3锁紧在所述第二连接头12上,这样使得顶出杆1与顶出板4的拆装也比较方便。
进一步,所述卡台连接部22与第一连接头11和第二连接头12接触并且接触的那一端为弧面,以与第一连接头11和第二连接头12贴合,这样在顶出杆1工作时,卡台连接部22不容易松动。
进一步,所述凹形卡块2设置有多个,相应地,第一连接头11和第二连接头12上的第一卡槽111和第二卡槽121也设置有多个。如果设置两个对称设置的凹形卡块2,则第一锁紧螺纹孔112可以只设置一条,第二锁紧螺纹孔122也可以只设置一条,两个第一螺栓13共用这一条第一锁紧螺纹孔112来锁定凹形卡块2和第一连接头11,两个第二螺栓14共用这一条第二锁紧螺纹孔122来锁定凹形卡块2和第二连接头12。如果凹形卡块2设置三个以上,则它们可以周向均匀布置,则第一锁紧螺纹孔112和第二锁紧螺纹孔122也可以设置多条来满足锁定要求。
进一步,所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽,这样便于加工及便于多加工设置几条第一锁紧螺纹孔112和第二锁紧螺纹孔122。
进一步,所述第一连接头11和第二连接头12之间存在间隙,这样有一定的装配余量,便于凹形卡块2将它们连接在一起。
本发明将传统的整体式顶出杆1分解为第一连接头11和第二连接头12,而且通过凹形卡块2和螺栓连接固定,装配比较方便,第一连接头11和第二连接头12连接使用凹形卡块2锁紧,保证这两个连接头不会抱死,便于拆卸,第二连接头12再通过螺杆5和固定螺母3锁紧在顶出板4上,固定螺母3与第二连接头12上的螺杆5产生拉扯力,可以带动顶出杆1往复移动;顶出板4回位时,第二连接头12拉动凹形卡块2,凹形卡块2受力,带动第一连接头11回退复位,顶出板4顶出时,产生推力在第二连接头12上,第二连接头12顶住第一连接头11做顶出动作。此外,由于固定螺母3的厚度比较小,首先固定螺母3与螺杆5的配合,螺纹不容易滑牙抱死,而即使螺杆5与固定螺母3滑牙抱死,由于抱死的面积不大,而且固定螺母3也比较好拆卸,因此能有效解决螺杆5滑牙抱死难以拆卸的问题;
本发明在生产过程中易于拆装更换作业,通过改变顶出杆1连接方式减少了作业的复杂程度并防止了因螺杆5的抱死而无法正常拆卸的问题,且大大的提高了压铸模具更换的效率减少了异常停止时间故障率,提高了生产效率。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板,其中,
所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头,所述第一连接头和第二连接头整体呈柱形并且它们同轴设置;
所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔,所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔;
所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台,第一卡台和第二卡台通过该卡台连接部连接,第一卡台卡入第一连接头上的第一卡槽内,而第二卡台卡入第二连接头上的第二卡槽内,第一螺栓穿过第一卡台后伸入第一锁紧螺纹孔内,第二螺栓穿过第二卡台后伸入第二锁紧螺纹孔内,从而将第一连接头、凹形卡块和第二连接头固定连接在一起;
所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆,并且该螺杆与第二连接头同轴设置,该螺杆上安装所述固定螺母并且该螺杆的大径小于第二连接头的直径;
所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。
2.根据权利要求1所述的快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,所述卡台连接部与第一连接头和第二连接头接触并且接触的那一端为弧面,以与第一连接头和第二连接头贴合。
3.根据权利要求1所述的快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,所述凹形卡块设置有多个,相应地,第一连接头和第二连接头上的第一卡槽和第二卡槽也设置有多个。
4.根据权利要求3所述的快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽。
5.根据权利要求1所述的快拆装式压铸模顶出机构,其特征在于,所述第一连接头和第二连接头之间存在间隙。
CN202010708368.9A 2020-07-22 2020-07-22 快拆装式压铸模顶出机构 Active CN111673065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010708368.9A CN111673065B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 快拆装式压铸模顶出机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010708368.9A CN111673065B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 快拆装式压铸模顶出机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111673065A true CN111673065A (zh) 2020-09-18
CN111673065B CN111673065B (zh) 2021-11-09

Family

ID=72438174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010708368.9A Active CN111673065B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 快拆装式压铸模顶出机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111673065B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB300037A (en) * 1927-12-20 1928-11-08 James Brighouse Improvements relating to couplings
US4929170A (en) * 1989-04-27 1990-05-29 Borislav Boskovic Ejector blade
CN201428020Y (zh) * 2009-06-30 2010-03-24 江苏盛虹化纤有限公司 一种村田加弹机上油罗拉节与节间的联结机构
CN203384240U (zh) * 2013-08-13 2014-01-08 安徽宇金机电工程有限公司 一种线切割机用改良型联轴器
CN204127089U (zh) * 2014-07-09 2015-01-28 天津市丰传汽车传动轴有限公司 一种连接轴
CN204526025U (zh) * 2015-04-22 2015-08-05 青岛力磁电气有限公司 一种注塑机磁性推出机构
CN105798260A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 博创智能装备股份有限公司 一种顶针机构及压力成型设备
CN206153541U (zh) * 2016-10-31 2017-05-10 广东文灿模具有限公司 压铸模具及其抽芯机构
CN106862525A (zh) * 2017-04-18 2017-06-20 苏州汇程精密模具有限公司 一种可调节长度的五金压铸模具滑块销子
CN209699725U (zh) * 2019-03-04 2019-11-29 宁波海星机械制造有限公司 一种注塑机的顶出杆快速拆装结构
CN210415399U (zh) * 2019-08-22 2020-04-28 宁波京琼机械制造有限公司 一种注塑机的顶出杆快接结构

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB300037A (en) * 1927-12-20 1928-11-08 James Brighouse Improvements relating to couplings
US4929170A (en) * 1989-04-27 1990-05-29 Borislav Boskovic Ejector blade
CN201428020Y (zh) * 2009-06-30 2010-03-24 江苏盛虹化纤有限公司 一种村田加弹机上油罗拉节与节间的联结机构
CN203384240U (zh) * 2013-08-13 2014-01-08 安徽宇金机电工程有限公司 一种线切割机用改良型联轴器
CN204127089U (zh) * 2014-07-09 2015-01-28 天津市丰传汽车传动轴有限公司 一种连接轴
CN204526025U (zh) * 2015-04-22 2015-08-05 青岛力磁电气有限公司 一种注塑机磁性推出机构
CN105798260A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 博创智能装备股份有限公司 一种顶针机构及压力成型设备
CN206153541U (zh) * 2016-10-31 2017-05-10 广东文灿模具有限公司 压铸模具及其抽芯机构
CN106862525A (zh) * 2017-04-18 2017-06-20 苏州汇程精密模具有限公司 一种可调节长度的五金压铸模具滑块销子
CN209699725U (zh) * 2019-03-04 2019-11-29 宁波海星机械制造有限公司 一种注塑机的顶出杆快速拆装结构
CN210415399U (zh) * 2019-08-22 2020-04-28 宁波京琼机械制造有限公司 一种注塑机的顶出杆快接结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111673065B (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01148524A (ja) 入子式コア回転金型装置
CN111673065B (zh) 快拆装式压铸模顶出机构
KR101243290B1 (ko) 다이캐스팅용 가동금형 유닛
CN210160374U (zh) 自动切除料头的压铸模具
CN202318803U (zh) 一种快换型芯的模具结构
CN111085673A (zh) 一种带有水冷机构的压铸机用熔杯
JP2009166057A (ja) ダイカスト鋳造装置用分割型リサイクルプランジャチップ
CN202623213U (zh) 二板式注塑机锁模机构和二板式注塑机
CN110394413B (zh) 圆柱形闭式锻造模具的阴模紧固装置
CN2878029Y (zh) 一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具
CN218477031U (zh) 一种模具镶块的拆卸机构
CN217073185U (zh) 一种便于拆卸的塑胶模具
CN209318463U (zh) 一种铸锭挤压模具组件
KR20170109361A (ko) 조립형 금형슬리브
CN209440633U (zh) 一种模具固定装置
CN220576470U (zh) 一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构
CN221497040U (zh) 锥双螺杆挤出机的剖分式机筒
CN215703747U (zh) 一种注塑机中心顶出杆安装结构
CN113878822B (zh) 一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构
CN218611315U (zh) 便于拆卸的斜楔滑车气缸连接结构
CN216885035U (zh) 一种注塑模具
CN221292365U (zh) 一种基于递级式脱模的复合材料结构成型模具
CN219292715U (zh) 子母模模具结构
CN219095803U (zh) 一种用于注塑机的易拆卸顶针
CN210174089U (zh) 一种模具改进型铜基石墨导向系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant