CN111672791A - 一种用于钢结构加工的辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括下辊结构、设置于下辊结构上的出气结构、位于下辊结构上方的上辊结构，下辊结构包括框体、设置于框体上的下辊、设置于框体外部的抽气管、设置于抽气管上的第一风机，框体的上表面设有第二通孔，上辊结构包括外框、设置于外框内的刷毛、上辊、位于外框外部的第二气缸、设置于第二气缸上的第二推杆、设置于第二推杆端部的滚轮，滚轮顶靠在外框的外表面上。本发明出气结构的设置可以使得调节板左右移动，以便调节经过出气框吹到钢结构下表面上的风力大小，实现不同的除尘需求，并且在调节板的上端顶靠在出气框的内表面上时，增大框体内的气压，实现对下辊的清洁作用，调节方便，操作简单。

Description

一种用于钢结构加工的辊压成型装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构加工的辊压成型装置。

背景技术

现有对钢结构加工的过程中，经常需要对其进行辊压成型处理，以便获取需要形状的钢结构。然而，现有的钢结构辊压成型装置在对钢结构进行辊压之前，不会对其进行清扫处理，当钢结构上存在灰尘颗粒等杂质时，在经过压辊的辊压后很容易在其表面上留下划痕，影响其美观，甚至会影响钢结构的安全及稳定性；并且上下压辊之间的距离往往是固定的，使其仅能压辊出固定厚度的钢结构，使用范围窄，无法得到充分的推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于钢结构加工的辊压成型装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括下辊结构、设置于所述下辊结构上的出气结构、位于所述下辊结构上方的上辊结构，所述下辊结构包括框体、设置于所述框体上的下辊、设置于所述框体外部的抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机，所述框体的上表面设有第二通孔，所述上辊结构包括外框、设置于所述外框内的刷毛、上辊、位于所述外框外部的第二气缸、设置于所述第二气缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆端部的滚轮，所述滚轮顶靠在所述外框的外表面上，所述出气结构包括出气框、设置于所述出气框内的调节板、设置于所述调节板上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的第一气缸，所述出气框的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述调节板呈倾斜状，所述调节板收容于所述出气框内且与其内表面滑动接触，所述第一推杆的一端与所述调节板固定连接，所述第一推杆的另一端与所述第一气缸连接，所述调节板的上端远离所述下辊，所述调节板的下端靠近所述下辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于钢结构加工的辊压成型装置通过在下辊的下方设置分隔板以便将框体内的空间分隔呈两部分，并且配合控制结构，使得框体内气压在增大时，控制板移动直至控制板上的凹槽与第三通孔连通，以便实现框体内的气体经过第三通孔吹到下辊上，实现对下辊的除尘处理，环保无污染；并且配合海绵块及清扫块的设置，使得吹到下辊上的空气经过海绵块的过滤后排出，防止对环境造成污染，同时海绵块可以对旋转的下辊起到清洁的作用；并且出气结构的设置可以使得调节板左右移动，以便调节经过出气框吹到钢结构下表面上的风力大小，实现不同的除尘需求，并且在调节板的上端顶靠在出气框的内表面上时，增大框体内的气压，实现对下辊的清洁作用，调节方便，操作简单；并且可以通过带动滚轮的左右移动实现外框的上下移动，进而使得上辊上下移动，以便调节上辊与下辊之间的距离，满足不同厚度钢结构成型的需要；并且吹气结构的设置不仅可以将外框内被刷毛从上辊上清洁掉的灰尘及时的抽走，且被海绵件过滤掉，同时可以通过斜孔的设置，使得经过斜孔吹出的空气呈倾斜状，以便将钢结构上表面上的杂质吹走且远离上辊，海绵件亦可以顶靠在钢结构的上表面上，以便增强对钢结构的除尘除杂质效果。

附图说明

图1为本发明用于钢结构加工的辊压成型装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明用于钢结构加工的辊压成型装置的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明用于钢结构加工的辊压成型装置的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明用于钢结构加工的辊压成型装置的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明用于钢结构加工的辊压成型装置的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于钢结构加工的辊压成型装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明用于钢结构加工的辊压成型装置包括下辊结构1、设置于所述下辊结构1内的清扫结构2、设置于所述权清扫结构2下方的控制结构3、设置于所述下辊结构1上方的出气结构4、位于所述下辊结构1上方的上辊结构5、设置于所述上辊结构5上的吹气结构6。

如图1至图5所示，所述下辊结构1包括框体11、设置于所述框体11左侧的抽气管12、设置于所述抽气管12上的第一风机13、阀门14、设置于所述框体11内的下辊15。所述框体11可以为任何几何体，在本实施例中，所述框体11优选为空心的长方体，所述框体11上设有位于其上表面的方孔111、位于其侧面的第一通孔112、位于其上表面的第二通孔113。所述抽气管12的一端对准所述第一通孔112且与所述框体11的侧面固定连接，使得所述抽气管12的内部与所述框体11的内部相通。所述第一风机13与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一风机13上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述阀门14可以控制所述抽气管12内气体的流量及开关。所述下辊15呈圆柱体，所述下辊15穿过所述方孔111且一部分收容于所述框体11内，所述下辊15与所述框体11枢轴连接，使得所述下辊15可以在所述框体11内旋转，所述下辊15与电机（未图示）机械连接，使得电机可以带动所述下辊15旋转。

所述下辊结构1的设置可以通过第一风机13朝所述框体11内吹气，并且下辊15可以在所述框体11内稳定的旋转，由于下辊一部分收容于框体11内，使得下辊15的上部分可以对钢结构起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述清扫结构2包括分隔板21、设置于所述分隔板21上的海绵块22、设置于所述海绵块22一侧的固定块23、设置于所述固定块23上的第一弹簧24、设置于所述第一弹簧24上的支撑块25、设置于所述海绵块22另一侧的清扫块26。所述分隔板21呈半圆环状，所述分隔板21收容于所述框体11内且与其内表面固定连接，所述分隔板21位于所述方孔111的下方，所述分隔板21将所述框体11内的空间分隔成其内外两部分，所述分隔板21上设有位于其下端的第三通孔211，所述第三通孔211贯穿所述分隔板21的上下表面，所述下辊15的下端收容于所述分隔板21内。所述海绵块22收容于所述分隔板21内，所述海绵块22处于所述下辊15与所述分隔板21之间，所述海绵块22分别与所述下辊15及分隔板21滑动接触，使得所述海绵块22可以在所述下辊15与所述分隔板21之间移动。所述固定块23的侧面与所述海绵块22固定连接，所述固定块23与所述分隔板21的内表面滑动接触。所述第一弹簧24的一端与所述固定块23固定连接，所述第一弹簧24的另一端与所述支撑块25固定连接。所述支撑块25与所述分隔板21的内表面固定连接。所述清扫块26处于所述下辊15与所述分隔板21之间，所述清扫块26的下端与所述分隔板21的内表面固定连接，所述清扫块26的上端顶靠在所述下辊15的外表面上且与其滑动接触，所述清扫块26采用橡胶材料制成，从而可以刮除下辊15外表面上的颗粒杂质等，所述海绵块22与所述清扫块26处于所述第三通孔211的左右两侧。如图1所示，当下辊15顺时针旋转时，所述清扫块26处于所述第三通孔211的右侧，所述海绵块22处于所述第三通孔211的左侧，当下辊15逆时针旋转时，所述清扫块26处于所述第三通孔211的左侧，所述海绵块22处于所述第三通孔211的右侧。

所述清扫结构2的设置可以通过清扫块26预先对下辊15的外表面进行清扫，以便清除下辊15外表面上的杂质，防止颗粒杂质与钢结构接触将其刮花，并且海绵块22的设置亦可以起到将下辊15上的颗粒杂质刮除掉，同时当有空气从第三通孔211吹入到分隔板21内时，空气吹到下辊15的外表面上可以对其起到清除颗粒杂质的作用，同时空气经过海绵块22的过滤后从方孔111吹到钢结构上，防止将颗粒杂质吹到钢结构上，亦对空气起到过滤除杂的作用，经济环保无污染。并且海绵块22可以在下辊15与分隔板21之间移动，以便对其起到缓冲的作用。

如图1、图2及图5所示，所述控制结构3包括控制板31、设置于所述控制板31一端的限定绳32、设置于所述控制板31另一端的第二弹簧33、设置于所述控制板31上方的限定块34。所述控制板31呈长方体，所述控制板31处于所述分隔板21与所述框体11内腔底面之间，所述控制板31与所述分隔板21滑动接触，所述控制板31的下表面顶靠在所述框体11内腔的底面上且与其滑动接触，使得所述控制板31可以稳定的左右移动，所述第三通孔211正对所述控制板31，所述控制板31将所述第三通孔211堵住，所述控制板31的上表面设有长条状的凹槽311。所述限定绳32的一端与所述框体11内腔的侧面固定连接，所述限定绳32的另一端与所述控制板31的端部固定连接。所述第二弹簧33的一端与所述控制板31的另一端固定连接，所述第二弹簧33的另一端与所述框体11内腔的侧面固定连接。所述限定块34的下端与所述控制板31的上表面固定连接，所述限定块34的上端顶靠在所述分隔板21的外表面上，以便对控制板21的位置起到限定作用，防止其过度向左移动。当所述限定块34顶靠在所述分隔板21的外表面上时，所述凹槽311处于所述第三通孔211的左侧，此时由于控制板31堵住所述第三通孔211，使得框体11内的空气无法经过第三通孔211进入到分隔板21内，所述第二弹簧33对控制板31起到支撑作用，所述限定绳32对所述控制板31向右移动的距离起到限定作用，防止控制板31过度向右移动而脱离所述分隔板21。

如图1及图4所示，所述出气结构4包括出气框41、设置于所述出气框41内的调节板42、设置于所述调节板42上的第一推杆43、设置于所述第一推杆43上的第一气缸44、设置于所述第一气缸44下方的第一固定件45。所述出气框41优选为空心的长方体且上下表面相通，所述出气框41的下表面与所述框体11的上表面固定连接，所述第二通孔113处于所述出气框41的内部。所述调节板42呈倾斜状，所述调节板42收容于所述出气框41内且与其内表面滑动接触，所述调节板42的下表面顶靠在所述框体11的上表面上且与其滑动接触，所述调节板42的上端顶靠在所述出气框41内腔的侧面上时，所述调节板42处于所述第二通孔113的上方，从而可以将第二通孔113上方的空间封闭住，使得经过第二通孔113的空气无法向外部排出，所述调节板42优选采用橡胶材料制成。所述第一推杆43的一端与所述调节板42固定连接，所述第一推杆43贯穿所述出气框41的内外表面且与其滑动接触，所述第一推杆43的另一端与所述第一气缸44连接，使得所述第一气缸44可以带动所述第一推杆43左右移动。所述第一气缸44设置于所述出气框41的外部，所述第一气缸44上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第一固定件45的一端与所述第一气缸44固定连接，所述第一固定件45的另一端与所述框体11固定连接。所述出气结构4处于钢结构的入料端，即下辊15处于顺时针旋转时，所述出气结构4处于下辊15的左侧，所述下辊15处于逆时针旋转时，所述出气结构4处于下辊15的右侧，所述抽气管12、第一风机13、阀门14、限定绳32与出气结构4处于下辊15的同一侧，所述第二弹簧33、限定块34与出气结构4分别处于下辊15的两侧。

所述出气结构4的设置可以通过第一气缸44控制第一推杆43及调节板42左右移动，所述调节板42越靠近第二通孔113时，空气向上流动且出气口越小，使得风力越大，进而可以吹到钢结构上的风力越大，以便有效的清除钢结构上的杂质，除杂效果显著，并且可以根据需要调节；同时当调节板42的上端顶靠在出气框41的内表面上时，此时调节板42将出气口堵住，此时经过第二通孔113进入到框体11上方的空气无法向上排出，使得框体11内腔的压力增大，进而控制板31开始向分隔板21的另一侧移动，所述第二弹簧33被压缩，直至凹槽311与第三通孔211连通，然后空气经过凹槽311及第三通孔211进入到分隔板21与下辊15之间的空间内，以便将控制吹到下辊15的外表面上，实现对下辊15的清洁处理，显然，通过控制调节板42的移动，不仅可以调节吹到钢结构上风力的大小，又可以调节将风吹到下辊15的外表面上，实现将下辊15外表面上的杂质吹掉，防止在成型时对钢结构造成损坏。

如图1及图2所示，所述上辊结构5包括外框51、设置于所述外框51内的刷毛52、上辊53、设置于所述外框51上方的升降杆54、设置于所述升降杆54左右两侧的第三弹簧55、设置于所述第三弹簧55上方的支撑板56、设置于所述支撑板56上的光滑块57、位于所述外框51一侧的第二气缸58、设置于所述第二气缸58上的第二推杆59、设置于所述第二推杆59端部的滚轮50、设置于所述第二气缸58上的第二固定件501。所述外框51呈空心的半圆柱体状，所述外框51的下端设有开口，所述外框51靠近钢结构入料的方向的外表面设有第四通孔511，所述第四通孔511贯穿所述外框51的内外表面。所述刷毛52设有若干个且设置于所述外框51的内表面上，所述刷毛52位于所述第四通孔511的下方，所述刷毛52的一端与所述外框51的内表面固定连接，所述刷毛52的另一端顶靠在所述上辊53的外表面上，以便清除上辊53外表面上的杂质。所述上辊53位于所述下辊15的正上方，所述上辊53收容于所述外框51内且与其枢轴连接，使得所述上辊53可以在所述外框51内旋转。所述升降杆54的下端与所述外框51的外表面固定连接。所述第三弹簧55设有若干个，所述第三弹簧55的下端与所述外框51的外表面固定连接，所述第三弹簧55的上端与所述支撑板56固定连接。所述支撑板56处于所述外框51的正上方，所述支撑板56上设有贯穿其上下表面的第五通孔561。所述光滑块57收容于所述第五通孔561内且与所述支撑板56固定连接，所述升降杆54贯穿所述光滑块57的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆54可以稳定的上下移动。所述光滑块57采用摩擦系数小的材料制成，比如表面光滑的金属钢或者刚强度的玻璃等。所述第三弹簧55对所述外框51起到支撑作用。所述第二气缸58位于相对外框51的钢结构出料的一侧，所述第二气缸58位于所述支撑板56的下方，所述第二气缸58上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第二推杆59处于第二气缸58与外框51之间，所述第二推杆59的一端与所述第二气缸58连接，使得所述第二气缸58可以带动所述第二推杆59左右移动。所述滚轮50处于第二推杆59与外框51之间，所述滚轮50顶靠在所述外框51的外表面上，所述滚轮50与第二推杆59枢轴连接，使得所述滚轮50可以在所述第二推杆59的端部旋转。所述第二固定件501的一端与所述支撑板56固定连接，所述第二固定件501的另一端与所述第二气缸58固定连接，以便对其起到固定支撑的作用。

所述上辊结构5的设置可以通过第二气缸58驱动第二推杆59及滚轮50向左移动，进而使得外框51带动上辊53向下移动，以便调节上辊53与下辊15之间的距离，从而可以辊压成型不同厚度的钢结构，满足不同的需求，使用范围广；并且刷毛52的设置可以将上辊53外表面上的颗粒杂质等刮除干净，防止对钢结构造成损坏，保证成型钢结构的品质；同时清除掉的颗粒杂质等可以从第四通孔511被抽出，防止沉积在外框51内。

如图1及图3所示，所述吹气结构6位于相对外框51的钢结构入料端的一侧，所述吹气结构6包括固定板61、位于所述固定板61上方的管道62、设置于所述管道62上的第二风机63、设置于所述第二风机63上的支架64、位于所述固定板61下方的固定框65、收容于所述固定框65内的海绵件66、位于所述海绵件66一侧的挡板67。所述固定板61的一端与所述外框51的外表面固定连接，所述固定板61处于所述第四通孔511的下方，所述固定板61上设有贯穿其上下表面的斜孔611，所述斜孔611的下端朝下钢结构。所述管道62的一端对准所述第四通孔511且与所述外框51的外表面管道连接，使得所述管道62的内部与所述外框51的内部相通，所述管道62的另一端对准所述斜孔611且与所述固定板61的上表面固定连接，使得所述管道62的内部与所述斜孔611的内部相通。所述第二风机63设置于所述管道62上，以便将外框51内的空气及杂质等抽入到管道62内，所述第二风机63上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述支架64的一端与所述固定板61固定连接，所述支架64的另一端与所述第二风机63固定连接。所述固定框65优选为空心的长方体且上下表面相通，所述固定框65的上表面与所述固定板61的下表面固定连接，所述斜孔611处于所述固定框65内。所述海绵件66呈长方体状，所述海绵件66的上端收容于所述固定框65内且与其固定连接，所述海绵件66可以对空气进行过滤。所述挡板67设置于所述海绵件66与所述外框51之间，所述挡板67的上端与所述固定框65的下表面固定连接，所述海绵件66的侧面与所述挡板67的侧面固定连接，所述挡板67的下表面的高度高于海绵件66下表面的高度。所述斜孔611的上端靠近外框51，所述斜孔611的下端远离所述外框51。

所述吹气结构6的设置可以在钢结构入料前对钢结构的上表面进行吹气处理，清除钢结构上的灰尘杂质等，防止在对其辊压成型时对其造成损坏，并且海绵件66的下表面顶靠在钢结构的上表面上，进一步刮除一些较难清理掉的杂质等，保证处于下辊15与上辊53之间的钢结构干净无杂质；并且斜孔511的设置可以使得空气朝下且远离外框51的方向吹动，带动空气在吹到钢结构的上表面上时带动灰尘杂质朝向远离外框51的方向移动，防止被带动外框51的下方；同时海绵件66可以过滤掉从外框51吸出的灰尘杂质，防止吹到钢结构上。

如图2所示，所述用于钢结构加工的辊压成型装置还包括设置于所述上辊结构5与下辊结构1之间的支撑架7，所述支撑架7的上端与所述外框51固定连接，所述支撑架7的下端与所述框体11固定连接，从而对两者起到支撑固定的作用。

如图1至图5所示，所述本发明用于钢结构加工的辊压成型装置使用时，首先打开第二气缸58的开关，使得所述第二推杆59朝向外框51的方向移动，所述滚轮50随之移动，所述滚轮50推动外框51向下移动，所述升降杆54随之向下移动，所述上辊53随之向下移动，从而可以调节上辊53与下辊15之间的距离，直至将上辊53向下调节至适宜的位置。然后打开阀门14，同时打开第一风机13，使得外部的空气被抽入到所述框体11内，然后打开所述第一气缸44，使得所述第一推杆43带动所述调节板42朝向所述第二通孔113的方向移动，直至所述调节板42的上端顶靠在出气框51的内表面上，且将所述第二通孔113堵住，此时框体11内的空气无法从出气框41排出，使得框体11内的气压增大，进而使得所述控制板31在气压的推动下向右移动，直至所述凹槽311移动到所述第三通孔211的下方，然后框体11内的空气穿过凹槽311、第三通孔211进入到分隔板21的内部，且吹到下辊15的外表面上，从而可以将下辊15外表面上的杂质吹掉，然后空气经过海绵块22的过滤后从方孔111排出，此时可以打开与下辊15连接的电机，带动所述下辊15顺时针旋转，进而可以通过从第三通孔211喷出的空气对下辊15进行全面的除尘除杂质处理，并且海绵块22及清扫块26可以刮除旋转的下辊15外表面上的杂质，使得清理效果更好。然后第一气缸44使得所述第一推杆43及调节板42反向移动，以便使得框体11内的空气经过出气框41向上排出，并且调节板42呈倾斜状，调节板42的上端远离下辊15，且调节板42的下端靠近下辊15，使得进入到出气框41内的空气滑过所述调节板42的表面向上且朝向远离下辊15的方向吹到钢结构的下表面上，有利于将钢结构下表面上的杂质清除干净，且防止被带动到下辊15上，同时框体11内的气压下降，压缩的第二弹簧33推动控制板31，直至限定块34顶靠在分隔板21的外表面上，且凹槽311处于外框21的一侧，凹槽311与第三通孔211不再连通。然后打开第二风机63的开关，使得外框51内的空气被抽入到管道62内，然后经过斜孔611朝下且朝下远离上辊53的方向吹到钢结构的上表面上，并且海绵件66顶靠在钢结构的上表面上，从而可以在钢结构移动的过程中刮除钢结构上表面上的杂质，并且倾斜吹到的空气可以在钢结构上向远离上辊53的方向流动，进而带动钢结构上的颗粒杂质等向远离上辊53的方向移动，使得对钢结构清理效果更显著，并且防止杂质被带动到上辊53的下方。然后将钢结构的端部穿过吹气结构6与出气结构4之间的空间延伸至上辊53与下辊15之间，且上辊53压在钢结构的上表面上，同时下辊15顶靠在钢结构的下表面上，然后旋转的下辊15带动钢结构移动，从而实现对钢结构的辊压成型，并且出气结构4及吹气结构6分别对钢结构的下、上表面进行除尘处理，调节板42的左右移动可以调节吹到钢结构下表面上的力度，并且在下辊15上杂质较多时，可以通过调节板42封住第二通孔113，使得空气从第三通孔211吹到下辊53的外表面上，实现对其除尘处理，并且可以自由替换，操作简单，使用便利，直至辊压成型完毕位置。钢结构在成型移动的过程中，带动上辊53随之移动，刷毛52可以对旋转的上辊53进行除尘清扫处理，并且清除的杂质颗粒等被及时吸入到管道62内，防止沉积在外框51内，对上辊53的除尘效果显著。至此，本发明用于钢结构加工的辊压成型装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括下辊结构、设置于所述下辊结构上的出气结构、位于所述下辊结构上方的上辊结构，所述下辊结构包括框体、设置于所述框体上的下辊、设置于所述框体外部的抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机，所述框体的上表面设有第二通孔，所述上辊结构包括外框、设置于所述外框内的刷毛、上辊、位于所述外框外部的第二气缸、设置于所述第二气缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆端部的滚轮，所述滚轮顶靠在所述外框的外表面上，其特征在于：所述出气结构包括出气框、设置于所述出气框内的调节板、设置于所述调节板上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的第一气缸，所述出气框的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述调节板呈倾斜状，所述调节板收容于所述出气框内且与其内表面滑动接触，所述第一推杆的一端与所述调节板固定连接，所述第一推杆的另一端与所述第一气缸连接，所述调节板的上端远离所述下辊，所述调节板的下端靠近所述下辊。

2.如权利要求1所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述框体上设有位于其上表面的方孔、位于其侧面的第一通孔，所述抽气管的一端对准所述第一通孔且与所述框体的侧面固定连接，所述下辊的上部分穿过方孔且伸到所述框体的外部，所述下辊与所述框体枢轴连接。

3.如权利要求2所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述上辊收容于所述外框内且与其枢轴连接，所述刷毛的一端与所述外框的内表面固定连接，所述刷毛的另一端顶靠在所述上辊的外表面上，所述第二推杆的一端与所述第二气缸连接，所述第二推杆的另一端与所述滚轮枢轴连接。

4.如权利要求3所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述上辊结构还包括设置于所述外框上的升降杆、第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的支撑板、设置于所述支撑板上的光滑块、位于所述第二气缸上方的第二固定件，所述升降杆的下端与所述外框固定连接，所述支撑板上设有第五通孔，所述光滑块收容于所述第五通孔内且与其固定连接，所述升降杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述外框固定连接，所述第三弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定件的一端与所述第二气缸固定连接，所述第二固定件的另一端与所述支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述用于钢结构加工的辊压成型装置还包括设置于所述下辊结构内的清扫结构，所述清扫结构包括分隔板、设置于所述分隔板上的海绵块、设置于所述海绵块一侧的固定块、设置于所述固定块上的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的支撑块、设置于所述海绵块另一侧的清扫块。

6.如权利要求5所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述分隔板收容于所述框体内且与其内表面固定连接，所述分隔板位于所述方孔的下方，所述分隔板上设有位于其下端的第三通孔，所述海绵块处于所述下辊与所述分隔板之间且与其滑动接触，所述固定块的侧面与所述海绵块固定连接，所述固定块与所述分隔板的内表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑块固定连接，所述支撑块与所述分隔板的内表面固定连接，所述清扫块的下端与所述分隔板的内表面固定连接，所述清扫块的上端顶靠在所述下辊的外表面上且与其滑动接触，所述海绵块与所述清扫块处于所述第三通孔的左右两侧。

7.如权利要求6所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述用于钢结构加工的辊压成型装置还包括设置于所述权清扫结构下方的控制结构，所述控制结构包括控制板、设置于所述控制板一端的限定绳、设置于所述控制板另一端的第二弹簧，所述控制板处于所述分隔板与所述框体内腔底面之间且与其滑动接触，所述第三通孔正对所述控制板，所述控制板的上表面设有长条状的凹槽，所述限定绳的一端与所述框体内腔的侧面固定连接，所述限定绳的另一端与所述控制板的端部固定连接，所述第二弹簧的一端与所述控制板的另一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述框体内腔的侧面固定连接。

8.如权利要求7所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述用于钢结构加工的辊压成型装置还包括设置于所述上辊结构上的吹气结构，所述吹气结构包括固定板、位于所述固定板上方的管道、设置于所述管道上的第二风机、位于所述固定板下方的固定框、收容于所述固定框内的海绵件。

9.如权利要求8所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述固定板的一端与所述外框的外表面固定连接，所述外框上设有第四通孔，所述固定板处于所述第四通孔的下方，所述固定板上设有贯穿其上下表面的斜孔，所述管道的一端对准所述第四通孔且与所述外框的外表面管道连接。

10.如权利要求9所述的用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：所述管道的另一端对准所述斜孔且与所述固定板的上表面固定连接，所述固定框的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述斜孔处于所述固定框内，所述海绵件的上端收容于所述固定框内且与其固定连接，所述斜孔的上端靠近外框，所述斜孔的下端远离所述外框。

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