CN114558387A - 一种基于物联网的制氮设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氮技术领域，且公开了一种基于物联网的制氮设备，包括制氮设备本体，所述制氮设备本体的右侧固定连接有连通管，所述连通管远离制氮设备本体的一端固定安装有除尘装置本体，所述除尘装置本体的上端面固定安装有风机。本发明通过制氮设备本体、除尘装置本体、过滤板和出气管之间的配合，利用过滤板的安装，实现了氮气的杂质与气体的分离作用，达到了对氮气二次除杂的效果，有效地解决了氮气中混有小颗粒杂质的问题，采用二次净化的方式，提高了氮气生产的质量，避免了杂质卡在除尘布袋的孔隙中导致气流中的杂质得不到过滤便被排出，二次净化提高了除尘装置本体的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及制氮技术领域，具体为一种基于物联网的制氮设备。
背景技术
制氮装置，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮装置，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，制氮装置是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮装置以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，制氮设备的特点：产氮气方便快捷：独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛；使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气；比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点；机电一体化设计实现自动化运行。
然而现有的制氮设备为保证氮气的生成质量，需要在氮气加工完成之前进行粉尘吸附的加工流程，粉尘的吸附采用除尘布袋的吸附，但除尘布袋长时间的吸附会达到饱和的状态，并且，氮气中的杂质会卡在布袋的缝隙里，即使采用喷气的处理，颗粒较小的杂质无法下落则会导致布袋被杂质堵塞，使得气流难以通过除尘布袋排出至除尘装置的外部，从而降低了除尘装置的利用率；同时，氮气的无法通过需要工作人员对氮气设备和除尘装置的逐一排查，加重了工作人员的工作负担，增加了工作人员对除尘布袋的清理工作，延长了氮气生产的时间，减缓了氮气生产的进度，从而降低了氮气生产的工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的制氮设备，具备提高氮气生产的质量、减轻了工作人员的工作量、提高了氮气的生产效率和减少粉尘对氮气的污染的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的制氮设备，包括制氮设备本体，所述制氮设备本体的右侧固定连接有连通管，所述连通管远离制氮设备本体的一端固定安装有除尘装置本体，所述除尘装置本体的上端面固定安装有风机，所述除尘装置本体的右侧固定连接有排气管，所述排气管的内壁活动安装有过滤板。
优选的，所述制氮设备本体的上端面螺栓连接有密封盖，所述制氮设备本体的左侧固定连接有进气管，所述制氮设备本体远离密封盖的一侧固定安装有支架。
优选的，所述除尘装置本体的内壁固定套接有文氏管，所述除尘装置本体的下端面固定连接有出尘漏斗，所述除尘装置本体的下端面固定安装有位于出尘漏斗外部的支腿，所述除尘装置本体的正面设置有可视窗。
优选的，所述风机的上端面固定连接有出风管，所述出风管的右侧固定连接有进风管，且进风管远离风机的一端与排气管的一端固定连接。
优选的，所述过滤板的正面固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧设置有卡合块，且卡合块的背面与排气管的正面固定连接，所述固定块的内壁活动套接有定位装置。
优选的，所述固定块的左右两侧设置有卡合块，且卡合块的背面与排气管的正面固定连接。
优选的，所述文氏管的下端面均匀分布有出风喷头，所述文氏管的右侧固定连接有空气进入管，且空气进入管远离出风喷头的一端延伸至除尘装置本体的外部，所述出风喷头的下方设置有连接管，且连接管的左右两侧与除尘装置本体的内壁固定连接，所述空气进入管远离文氏管的一端固定连接有位于除尘装置本体右侧的气包，所述气包的下端面固定安装有底座，且底座的左侧与除尘装置本体的右侧固定连接，所述连接管的下端面固定安装有框体，所述框体的外壁套接有除尘布袋。
优选的，所述定位装置包括有与固定块的内壁活动套接的定位杆，且定位杆的外壁与卡合块的内壁活动套接，所述定位杆的外壁活动套接有位于卡合块右侧的弹簧。
优选的，所述进气管处固定设置有控流装置，所述控流装置包括定位环，所述定位环固定安装在所述进气管内壁，所述进气管内壁远离所述制氮设备本体一端设置有滤气结构，所述进气管内壁靠近所述制氮设备本体一端设置有控流结构；
所述滤气结构包括滑动环、滤片和伸缩杆，所述滑动环固定设置在所述定位环远离所述制氮设备本体一端，所述滑动环外壁与所述进气管内壁滑动相接，所述滤片固定安装在所述滑动环远离所述制氮设备本体一端，所述滑动环远离所述滤片一端固定连接伸缩杆，所述滑动环、所述滤片为弹性材质制成；
所述控流结构包括调速环、环状腔和调整风速件，所述调整风速件固定设置在所述定位环靠近所述制氮设备本体一端，所述调整风速件外壁与所述进气管内壁固定连接，所述调速环固定安装在所述定位环与所述调整风速件中部，所述环状腔开设在所述调整风速件靠近所述定位环一侧；
所述调整风速件包括底盘、风腔、挡片和弹性杆，所述底盘固定设置在所述进气管内部，所述底盘位于所述定位环靠近所述制氮设备本体一侧，所述风腔开设在所述底盘远离所述制氮设备本体一端，所述挡片固定安装在所述底盘远离所述制氮设备本体一端，所述挡片与所述风腔的边缘相接，所述弹性杆固定安装在所述风腔中心，所述弹性杆一端与所述底盘中心固定连接，所述弹性杆另一端与所述挡片中心固定连接，所述伸缩杆远离所述定位环一端与所述挡片靠近所述定位环一侧中心位置固定连接。
优选的，所述出尘漏斗内部设有清洁装置，所述清洁装置包括连接组件，所述连接组件包括连接杆一、连接杆二、连接杆三，所述连接杆一和所述连接杆三连接后处于同一轴线，所述连接杆二下端与所述连接杆一和所述连接杆三的连接点固定连接，所述连接杆二垂直于所述连接杆一与所述连接杆三所处的轴线，所述连接杆一远离所述连接点一端与所述出尘漏斗内壁固定连接，所述连接杆三远离所述连接点一端与所述出尘漏斗内壁固定连接；
所述清洁装置还包括U形架，所述连接组件位于所述U形架的U型槽内，所述连接点处左右对称转动设置第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆垂直于所述连接杆一与所述连接杆三所处的轴线方向，第一转动杆和第二转动杆分别与所述U形架左右两侧竖板转动连接，所述U形架横板上表面设置转轴，所述转轴与所述横板上表面转动连接，所述横板下表面设置固定柱，所述固定柱上端与所述横板下表面固定连接，所述固定柱下端与所述出尘漏斗内壁固定连接，所述转轴上端设置第三锥齿轮，所述第一转动杆靠近连接点一侧固定套设有第一锥齿轮，所述第二转动杆靠近连接点一侧固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮分别与所述第三锥齿轮啮合；
所述第一转动杆与所述第二转动杆远离所述连接点一侧均设置转动扇，所述转动扇包括环形套，所述环形套固定套设在所述第一转动杆与所述第二转动杆上，所述转动扇设置有叶片，所述叶片底部固定连接在所述环形套上，所述叶片顶端设置清洁棉；
所述第一转动杆远离所述第二转动杆一端设置旋转马达，所述旋转马达的输出端与所述第一转动杆远离所述第二转动杆一端固定连接，所述旋转马达远离所述第一转动杆一端与所述出尘漏斗内壁固定连接，旋转马达外设保护套。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过制氮设备本体、除尘装置本体、过滤板和出气管之间的配合，利用过滤板的安装，实现了氮气的杂质与气体的分离作用，达到了对氮气二次除杂的效果，有效地解决了氮气中混有小颗粒杂质的问题，采用二次净化的方式，提高了氮气生产的质量，避免了杂质卡在除尘布袋的孔隙中导致气流中的杂质得不到过滤便被排出，二次净化提高了除尘装置本体的利用率。
2、本发明通过除尘装置本体、制氮设备本体、过滤板和定位装置之间的配合，利用弹簧的拉伸，实现了定位杆与固定块的分离作用，达到了过滤板的拆卸效果，同时利用弹簧的回弹，达到了过滤板的安装效果，有效地解决了过滤板的更换问题，采用定位装置的调节方式，简化了过滤板的拆装步骤，便于对过滤板的更换和清理，从而提高氮气二次过滤的效果。
3、本发明通过设置控流装置，不仅对气体进行初步过滤，而且通过伸缩杆带动滤片的抖动控制气体进入装置的速度，保证内部气压稳定，处于合理稳定气压范围，保证了生产过程的稳定性。
4、本发明通过设置清洁装置，对出尘漏斗所产生的废物进行及时处理，并且通过转动扇转动及时导出出尘漏斗中的废气与废物，避免影响生产过程，保证了装置温度不会过高，影响生产过程，节省人力，节约成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明空气进入管的侧视图；
图3为本发明除尘布袋的正视图；
图4为本发明框体的正视图；
图5为本发明图3的A处的放大图；
图6为本发明控流装置整体结构图；
图7为本发明控流结构示意图；
图8为本发明中清洁装置示意图。
图中：1、制氮设备本体；2、连通管；3、除尘装置本体；4、风机；5、排气管；6、过滤板；7、密封盖；8、进气管；9、支架；10、文氏管；11、出尘漏斗；12、支腿；13、可视窗；14、出风管；15、进风管；16、固定块；17、卡合块；18、定位装置；181、定位杆；182、弹簧；19、出风喷头；20、空气进入管；21、连接管；22、气包；23、底座；24、框体；25、除尘布袋；26、控流装置；27、定位环；28、滤气结构；29、滑动环；30、滤片；31、伸缩杆；32、控流结构；33、调速环；34、环状腔；35、调整风速件；36、底盘；37、风腔；38、挡片；39、弹性杆；40、清洁装置；41、连接杆一；42、连接杆二；43、连接杆三；44、U形架；45、第一转动杆；46、第二转动杆；47、第三锥齿轮；48、第一锥齿轮；49、第二锥齿轮；50、转动扇；51、环形套；52、清洁棉；53、旋转马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种基于物联网的制氮设备，包括制氮设备本体1，制氮设备本体1的右侧固定连接有连通管2，连通管2远离制氮设备本体1的一端固定安装有除尘装置本体3，除尘装置本体3的安装起到了对氮气的除杂作用，除尘装置本体3的上端面固定安装有风机4，风机4的安装为氮气的流动提供动力，除尘装置本体3的右侧固定连接有排气管5，排气管5的内壁活动安装有过滤板6，过滤板6的安装实现了对氮气的二次过滤的作用，从而提高了氮气除杂的效果和质量。
制氮设备本体1的上端面螺栓连接有密封盖7，制氮设备本体1的左侧固定连接有进气管8，制氮设备本体1远离密封盖7的一侧固定安装有支架9，支架9的安装起到对制氮设备本体1的放置提供支撑的作用。
请参阅图2与3，除尘装置本体3的内壁固定套接有文氏管10，除尘装置本体3的下端面固定连接有出尘漏斗11，出尘漏斗11的设置为杂质的落至除尘装置本体3的内部提供通道，除尘装置本体3的下端面固定安装有位于出尘漏斗11外部的支腿12，除尘装置本体3的正面设置有可视窗13，可视窗13的设置便于对除尘装置本体3内部除尘加工的观察。
风机4的上端面固定连接有出风管14，出风管14的右侧固定连接有进风管15，且进风管15远离风机4的一端与排气管5的一端固定连接，进风管15的安装起到对风机4与排气管5的连接作用。
过滤板6的正面固定连接有固定块16，固定块16的左右两侧设置有卡合块17，且卡合块17的背面与排气管5的正面固定连接，固定块16的内壁活动套接有定位装置18，定位装置18的安装起到对过滤板6与排气管5的连接，加固了过滤板6安装时的稳定性。
请参阅图5与4，文氏管10的下端面均匀分布有出风喷头19，文氏管10的右侧固定连接有空气进入管20，且空气进入管20远离出风喷头19的一端延伸至除尘装置本体3的外部，出风喷头19的下方设置有连接管21，且连接管21的左右两侧与除尘装置本体3的内壁固定连接，空气进入管20远离文氏管10的一端固定连接有位于除尘装置本体3右侧的气包22，气包22的初期便于对除尘布袋25吸附的杂质的清理，气包22的下端面固定安装有底座23，且底座23的左侧与除尘装置本体3的右侧固定连接，连接管21的下端面固定安装有框体24，框体24的外壁套接有除尘布袋25，除尘布袋25起到对杂质的吸附作用。
定位装置18包括有与固定块16的内壁活动套接的定位杆181，且定位杆181的外壁与卡合块17的内壁活动套接，通过对定位杆181的移动即可实现对过滤板6的拆装，简化了过滤板6的清理步骤，提高了过滤板6的利用率，定位杆181的外壁活动套接有位于卡合块17右侧的弹簧182，弹簧182的压缩和回弹为定位杆181的运动和复位提供动力。
工作原理：使用时，首先，开启风机4，风机4开启后密封盖7内部的氮气从连通管2的内部进入到除尘装置本体3的内部，进入到除尘装置本体3内部的氮气从除尘装置本体3的底部向顶部运动，氮气中的杂质随着氮气的流动被除尘布袋25吸附，从而达到对氮气的除杂效果，然后，除杂后的氮气从排气管5的内部经过过滤板6的二次过滤，再进入到进风管15的内部后由出风管14处运动至氮气收集装置的内部，随后，定期开启气包22的电源，气包22开启后将气体从空气进入管20的内部送至文氏管10的内部，再有出风喷头19喷出，起到对除尘布袋25吸附的杂质去除，达到对除尘布袋25的清洗效果，最后，拉动定位杆181与固定块16分离，此时将过滤板6从排气管5的内部抽出，并对排气管5进行更换和清理。
请参阅图6、图7，所述进气管8处固定设置有控流装置26，所述控流装置26包括定位环27，所述定位环27固定安装在所述进气管8内壁，所述进气管8内壁远离所述制氮设备本体1一端设置有滤气结构28，所述进气管8内壁靠近所述制氮设备本体1一端设置有控流结构32；
所述滤气结构28包括滑动环29、滤片30和伸缩杆31，所述滑动环29固定设置在所述定位环27远离所述制氮设备本体1一端，所述滑动环29外壁与所述进气管8内壁滑动相接，所述滤片30固定安装在所述滑动环29远离所述制氮设备本体1一端，所述滑动环29远离所述滤片30一端固定连接伸缩杆31，所述滑动环29、所述滤片30为弹性材质制成；
所述控流结构32包括调速环33、环状腔34和调整风速件35，所述调整风速件35固定设置在所述定位环27靠近所述制氮设备本体1一端，所述调整风速件35外壁与所述进气管8内壁固定连接，所述调速环33固定安装在所述定位环27与所述调整风速件35中部，所述环状腔34开设在所述调整风速件35靠近所述定位环27一侧；
所述调整风速件35包括底盘36、风腔37、挡片38和弹性杆39，所述底盘36固定设置在所述进气管8内部，所述底盘36位于所述定位环27靠近所述制氮设备本体1一侧，所述风腔37开设在所述底盘36远离所述制氮设备本体1一端，所述挡片38固定安装在所述底盘36远离所述制氮设备本体1一端，所述挡片38与所述风腔37的边缘相接，所述弹性杆39固定安装在所述风腔37中心，所述弹性杆39一端与所述底盘36中心固定连接，所述弹性杆39另一端与所述挡片38中心固定连接，所述伸缩杆31远离所述定位环27一端与所述挡片38靠近所述定位环27一侧中心位置固定连接。
工作原理：使用时，输入的风进入控流装置26中，滤片30对输入的风初次过滤，所输入的风对滑动环29产生推力，从而伸缩杆31产生形变，伸缩杆31内部设置有弹簧，当伸缩杆31产生形变时，弹簧会产生弹性回复力，从而带动伸缩杆31进行伸缩运动，可以带动滤片30进行抖动，过滤的杂物可以及时抖落，防止杂物对滤片30造成封堵，所输入的风进入控流结构32时，进入环状腔34，对挡片38产生挤压，在弹性杆39的配合下，伸缩杆31进行伸缩，调整风速件35在进气管8内壁进行滑动，整个调整风速件35内部储存的风总量进行变化，对风速进行控制，使进入生产装置中的风速速度变化维持在安全范围内。
请参阅图8，所述出尘漏斗11内部设有清洁装置40，所述清洁装置40包括连接组件，所述连接组件包括连接杆一41、连接杆二42、连接杆三43，所述连接杆一41和所述连接杆三43连接后处于同一轴线，所述连接杆二42下端与所述连接杆一41和所述连接杆三43的连接点固定连接，所述连接杆二42垂直于所述连接杆一41与所述连接杆三43所处的轴线，所述连接杆一41远离所述连接点一端与所述出尘漏斗11内壁固定连接，所述连接杆三43远离所述连接点一端与所述出尘漏斗11内壁固定连接；
所述清洁装置40还包括U形架44，所述连接组件位于所述U形架44的U型槽内，所述连接点处左右对称转动设置第一转动杆45和第二转动杆46，所述第一转动杆45和第二转动杆46垂直于所述连接杆一41与所述连接杆三43所处的轴线方向，第一转动杆45和第二转动杆46分别与所述U形架44左右两侧竖板转动连接，所述U形架44横板上表面设置转轴，所述转轴与所述横板上表面转动连接，所述横板下表面设置固定柱，所述固定柱上端与所述横板下表面固定连接，所述固定柱下端与所述出尘漏斗11内壁固定连接，所述转轴上端设置第三锥齿轮47，所述第一转动杆45靠近连接点一侧固定套设有第一锥齿轮48，所述第二转动杆46靠近连接点一侧固定套设有第二锥齿轮49，所述第一锥齿轮48、所述第二锥齿轮49分别与所述第三锥齿轮47啮合；
所述第一转动杆45与所述第二转动杆46远离所述连接点一侧均设置转动扇50，所述转动扇50包括环形套51，所述环形套51固定套设在所述第一转动杆45与所述第二转动杆46上，所述转动扇50设置有叶片，所述叶片底部固定连接在所述环形套51上，所述叶片顶端设置清洁棉52；
所述第一转动杆45远离所述第二转动杆46一端设置旋转马达53，所述旋转马达53的输出端与所述第一转动杆45远离所述第二转动杆46一端固定连接，所述旋转马达53远离所述第一转动杆45一端与所述出尘漏斗11内壁固定连接，旋转马达53外设保护套。
工作原理：启动旋转马达53，旋转马达53启动后带动第一转动杆45进行转动，第一转动杆45带动第一锥齿轮48转动，第一锥齿轮48与第三锥齿轮47啮合，从而第一锥齿轮48带动第三锥齿轮47进行转动，第三锥齿轮47与第二锥齿轮49啮合，从而第三锥齿轮47带动第二锥齿轮49进行转动，第二锥齿轮49带动第二转动杆46进行转动，第一转动杆45与第二转动杆46分别带动转动扇50转动，转动扇50叶片顶部设置的清洁棉52对出尘漏斗11内壁进行清洁，及时清理装置内部灰尘，转动扇50的转动可以带动出尘漏斗11内部气体转动。
请参阅图1，一种基于物联网的制氮设备，还包括对出风管14处设置的气体纯度监测装置，所述气体纯度监测装置包括：
温度检测器，所述温度检测器设置在出风管14内壁，用于监测出风管14内部实时温度；
报警器，所述报警器设置在出风管14外壁；
控制器，所述控制器安装在所述出风管14外壁，所述控制器与所述温度检测器、所述报警器电性连接，所述控制器基于所述温度检测器的监测值控制所述报警器工作；
步骤1：基于所述温度检测器的检测值及公式(1)计算所述出风管14处气体的实际密度：
其中ρ1为出风管14处气体的实际密度，θ气体压力修正系数，R为气体常数，t为所述温度检测器处监测的出风管14内部实时温度，V为气体摩尔体积，z为斥力系数，x为引力系数；
步骤2：基于公式(1)的计算结果，通过公式(2)计算出风口14处气体实际密度与预设密度的实际密度差值ε：
ε＝|ρ1-ρ2| (2)
其中，ε为所述出风口14处气体实际密度与预设密度的实际密度差值，ρ2为预设气体密度。
步骤3，所述控制器将所述出风口14处气体的实际密度差值与预设密度差值作比较，当所述出风口14处气体的实际密度差值小于预设密度差值时，控制器控制报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
由于当地与标准大气压存在差值，设置θ为气体压力修正系数，预设密度差值为0.8，预设气体密度ρ2为1.25g/L，设备工作时，所述控制器控制所述温度检测器、所述报警器进行工作，当测出所述出风口14处气体的实际密度差值小于预设密度差值时，所述控制器发出警报来提醒工作人员，工作人员对装置进行检修，保证生产过程的顺利进行，保证产出气体的纯度，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于物联网的制氮设备，包括制氮设备本体(1)，其特征在于：所述制氮设备本体(1)的右侧固定连接有连通管(2)，所述连通管(2)远离制氮设备本体(1)的一端固定安装有除尘装置本体(3)，所述除尘装置本体(3)的上端面固定安装有风机(4)，所述除尘装置本体(3)的右侧固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的内壁活动安装有过滤板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述制氮设备本体(1)的上端面螺栓连接有密封盖(7)，所述制氮设备本体(1)的左侧固定连接有进气管(8)，所述制氮设备本体(1)远离密封盖(7)的一侧固定安装有支架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述除尘装置本体(3)的内壁固定套接有文氏管(10)，所述除尘装置本体(3)的下端面固定连接有出尘漏斗(11)，所述除尘装置本体(3)的下端面固定安装有位于出尘漏斗(11)外部的支腿(12)，所述除尘装置本体(3)的正面设置有可视窗(13)。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述风机(4)的上端面固定连接有出风管(14)，所述出风管(14)的右侧固定连接有进风管(15)，且进风管(15)远离风机(4)的一端与排气管(5)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述过滤板(6)的正面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的内壁活动套接有定位装置(18)。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述固定块(16)的左右两侧设置有卡合块(17)，且卡合块(17)的背面与排气管(5)的正面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述文氏管(10)的下端面均匀分布有出风喷头(19)，所述文氏管(10)的右侧固定连接有空气进入管(20)，且空气进入管(20)远离出风喷头(19)的一端延伸至除尘装置本体(3)的外部，所述出风喷头(19)的下方设置有连接管(21)，且连接管(21)的左右两侧与除尘装置本体(3)的内壁固定连接，所述空气进入管(20)远离文氏管(10)的一端固定连接有位于除尘装置本体(3)右侧的气包(22)，所述气包(22)的下端面固定安装有底座(23)，且底座(23)的左侧与除尘装置本体(3)的右侧固定连接，所述连接管(21)的下端面固定安装有框体(24)，所述框体(24)的外壁套接有除尘布袋(25)。
8.根据权利要求5所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述定位装置(18)包括有与固定块(16)的内壁活动套接的定位杆(181)，且定位杆(181)的外壁与卡合块(17)的内壁活动套接，所述定位杆(181)的外壁活动套接有位于卡合块(17)右侧的弹簧(182)。
9.根据权利要求2所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述进气管(8)处固定设置有控流装置(26)，所述控流装置(26)包括定位环(27)，所述定位环(27)固定安装在所述进气管(8)内壁，所述进气管(8)内壁远离所述制氮设备本体(1)一端设置有滤气结构(28)，所述进气管(8)内壁靠近所述制氮设备本体(1)一端设置有控流结构(32)；
所述滤气结构(28)包括滑动环(29)、滤片(30)和伸缩杆(31)，所述滑动环(29)固定设置在所述定位环(27)远离所述制氮设备本体(1)一端，所述滑动环(29)外壁与所述进气管(8)内壁滑动相接，所述滤片(30)固定安装在所述滑动环(29)远离所述制氮设备本体(1)一端，所述滑动环(29)远离所述滤片(30)一端固定连接伸缩杆(31)，所述滑动环(29)、所述滤片(30)为弹性材质制成；
所述控流结构(32)包括调速环(33)、环状腔(34)和调整风速件(35)，所述调整风速件(35)固定设置在所述定位环(27)靠近所述制氮设备本体(1)一端，所述调整风速件(35)外壁与所述进气管(8)内壁固定连接，所述调速环(33)固定安装在所述定位环(27)与所述调整风速件(35)中部，所述环状腔(34)开设在所述调整风速件(35)靠近所述定位环(27)一侧；
所述调整风速件(35)包括底盘(36)、风腔(37)、挡片(38)和弹性杆(39)，所述底盘(36)固定设置在所述进气管(8)内部，所述底盘(36)位于所述定位环(27)靠近所述制氮设备本体(1)一侧，所述风腔(37)开设在所述底盘(36)远离所述制氮设备本体(1)一端，所述挡片(38)固定安装在所述底盘(36)远离所述制氮设备本体(1)一端，所述挡片(38)与所述风腔(37)的边缘相接，所述弹性杆(39)固定安装在所述风腔(37)中心，所述弹性杆(39)一端与所述底盘(36)中心固定连接，所述弹性杆(39)另一端与所述挡片(38)中心固定连接，所述伸缩杆(31)远离所述定位环(27)一端与所述挡片(38)靠近所述定位环(27)一侧中心位置固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种基于物联网的制氮设备，其特征在于：所述出尘漏斗(11)内部设有清洁装置(40)，所述清洁装置(40)包括连接组件，所述连接组件包括连接杆一(41)、连接杆二(42)、连接杆三(43)，所述连接杆一(41)和所述连接杆三(43)连接后处于同一轴线，所述连接杆二(42)下端与所述连接杆一(41)和所述连接杆三(43)的连接点固定连接，所述连接杆二(42)垂直于所述连接杆一(41)与所述连接杆三(43)所处的轴线，所述连接杆一(41)远离所述连接点一端与所述出尘漏斗(11)内壁固定连接，所述连接杆三(43)远离所述连接点一端与所述出尘漏斗(11)内壁固定连接；
所述清洁装置(40)还包括U形架(44)，所述连接组件位于所述U形架(44)的U型槽内，所述连接点处左右对称转动设置第一转动杆(45)和第二转动杆(46)，所述第一转动杆(45)和第二转动杆(46)垂直于所述连接杆一(41)与所述连接杆三(43)所处的轴线方向，第一转动杆(45)和第二转动杆(46)分别与所述U形架(44)左右两侧竖板转动连接，所述U形架(44)横板上表面设置转轴，所述转轴与所述横板上表面转动连接，所述横板下表面设置固定柱，所述固定柱上端与所述横板下表面固定连接，所述固定柱下端与所述出尘漏斗(11)内壁固定连接，所述转轴上端设置第三锥齿轮(47)，所述第一转动杆(45)靠近连接点一侧固定套设有第一锥齿轮(48)，所述第二转动杆(46)靠近连接点一侧固定套设有第二锥齿轮(49)，所述第一锥齿轮(48)、所述第二锥齿轮(49)分别与所述第三锥齿轮(47)啮合；
所述第一转动杆(45)与所述第二转动杆(46)远离所述连接点一侧均设置转动扇(50)，所述转动扇(50)包括环形套(51)，所述环形套(51)固定套设在所述第一转动杆(45)与所述第二转动杆(46)上，所述转动扇(50)设置有叶片，所述叶片底部固定连接在所述环形套(51)上，所述叶片顶端设置清洁棉(52)；
所述第一转动杆(45)远离所述第二转动杆(46)一端设置旋转马达(53)，所述旋转马达(53)的输出端与所述第一转动杆(45)远离所述第二转动杆(46)一端固定连接，所述旋转马达(53)远离所述第一转动杆(45)一端与所述出尘漏斗(11)内壁固定连接，所述旋转马达(53)远离所述第一转动杆(45)一端与所述出尘漏斗(11)内壁固定连接，旋转马达(53)外设保护套。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220531 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |