CN111664262A - 用于lf炉集尘罩的密封阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金领域,具体为一种用于LF炉集尘罩的密封阀。一种用于LF炉集尘罩的密封阀,包括基座框架(1),基座框架(1)固定在集尘罩电极吊装孔的外缘上,其特征是:还包括导轨(2)、驱动装置(3)和阀体装置(4),两根导轨(2)分别固定在基座框架(1)的两侧,驱动装置(3)的壳体固定在基座框架(1)上,阀体装置(4)的两侧分别可移动地设于一根导轨(2)上,驱动装置(3)的移动端连接阀体装置(4)。本发明结构简单,安装方便,易于维护,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及添加处理剂去除杂质的熔融铁类合金领域,具体为一种用于LF炉集尘罩的密封阀。
背景技术
LF炉集尘罩上部罩体整体装配在车轮走行机构上,由电机驱动上部罩体移动从而离开处理位从而露出炉盖中心耐材件,满足行车在线吊运、接续电极需要。
烟罩上部整体移动有如下缺点:
1. 集尘罩上部整体移动使炉盖中心耐材件的电极孔完全露出,上部罩体行程大,空间占用大,在场地紧凑的车间不易实现。
2. 设有一段随上部罩体一起移动的集尘管,其与工厂集尘管道的连接处不易密封。因为该型集尘罩的走行机构的安装精度和定位精度不高,通常留有较大的缝隙,这样,除尘系统工作过程中在主管道中抽走的无效野风较多。
3. 由于走行方向行程大,垂直走行方向罩体跨距大,罩体必须有足够的强度和刚度,钢结构量大;同时走行机构及相应电气控制也较复杂,设备投资和维护量也大。
4. 上部罩体因其运行位置较高,行程大,存在安全风险。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、安装方便、易于维护、安全可靠的冶铁辅助设备,本发明公开了一种用于LF炉集尘罩的密封阀。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于LF炉集尘罩的密封阀,包括基座框架,基座框架固定在集尘罩电极吊装孔的外缘上,其特征是:还包括导轨、驱动装置和阀体装置,两根导轨分别固定在基座框架的两侧,驱动装置的壳体固定在基座框架上,阀体装置的两侧分别可移动地设于一根导轨上,驱动装置的移动端连接阀体装置,驱动装置的移动端向内回缩将阀体装置完全拉回时,锥段罩体顶端面的吊装孔被敞开,阀体装置为打开状态,驱动装置的移动端向外伸出将阀体装置完全推出时,锥段罩体顶端面的吊装孔被封闭,阀体装置为关闭状态,驱动装置选用电液推杆或电动缸。
所述的用于LF炉集尘罩的密封阀,其特征是:导轨包括轨道安装板、紧固螺栓、底轨板、侧轨板和顶轨板,基座框架的两侧分别固定一块轨道安装板,底轨板用紧固螺栓固定在轨道安装板上,侧轨板的底部固定在底轨板的一端,顶轨板的一端固定在侧轨板的顶部,底轨板、侧轨板和顶轨板这三者构成一个“匚”形的导轮槽;
阀体装置包括导轮、止动块、导轮安装板、阀体框架、阀体面板、固定压板、连接螺栓、橡胶密封板和活动压板,导轮安装板的一侧通过轮轴可转动地设有导轮,导轮安装板上导轮的正上方设有止动块,阀体框架的两侧分别固定在导轮安装板的另一侧,阀体面板贴覆在体框架上,四块固定压板依次首尾连接构成矩形框并焊接固定在于阀体面板的下方,固定压板的外侧面上由内至外依次贴覆橡胶密封板和活动压板,固定压板、橡胶密封板和活动压板这三者用连接螺栓固定;
导轮嵌在导轮槽内并沿导轮槽滚动,橡胶密封板的底面和基座框架的顶面之间留有不大于2mm的间隙。
本发明安装在LF炉集尘罩上,用于LF炉集尘罩上方电极接续吊装孔的开启与关闭,使用本发明,集尘罩罩体可以采用固定式,从而避免上部罩体整体移动带来的大空间场地要求、减少主管道系统野风吸入以及降低投资、安全风险。
本发明的主要技术特点是:
1. 基座框架根据除尘罩电极吊装孔大小采用型钢拼焊而成,密封阀其他各组件均安装在基座上。
2. 导轨呈C型由钢板拼焊后机加工而成,对称布置;
由顶轨板、底轨板及侧轨板和轨道安装板组成,顶轨板顶轨板、底轨板及侧轨板焊接成整体,通过螺栓与轨道安装板连接固定。
3. 阀体装置由导轮、止动块、导轮安装板、阀体框架、阀体面板、固定压板、连接螺栓、橡胶密封板和活动压板组成,导轮采用双向复合式滚轮轴承共4件,通过导轮安装板安装固定在阀体框架的四角;止动块在导轮位置调整准确后焊接在导轮安装板上;阀体由阀体框架与阀体面板拼焊而成,导轮安装板焊接在阀体四角用于安装固定导轮装配件;阀体密封部分由固定压板、连接螺栓、橡胶密封板和活动压板组成,固定压板四面围成一圈焊接固定在阀体面板上,固定压板中间开一排螺纹孔,用于螺栓螺纹连接固定;活动压板4件,中间开1排通孔,用于穿螺栓和压住密封板;橡胶密封板4件,绕固定压板围成一圈布置,密封板中间开1排腰型孔,用于密封板安装后调整密封板与基座框架之间密封面的距离(可以调整≤2mm)。
4. 驱动装置采用电动缸或电液推杆,驱动阀体在导轨内移动;将杆头连接位置尽量设置在阀体远端。
本发明具有如下有益效果:
1. 密封阀所有部件都安装在基座框架上作为一个整体,现场安装和维护方便。
2. 导轮和导轨设计成上、下及侧面导向,可以保证阀体在开启和关闭的运行过程中不会发生卡阻,同时,因为三面导向,导轮和导轨之间的允许窜动间隙可以设计很小,阀体运行过程平稳。
3. 在导轮安装板上设置止动块,可以减轻导轮装配件连接螺栓的剪切力,同时为检修重新安装提供定位基准。
4. 活动压板和橡胶密封板采用活动式,便于密封橡胶板的密封面间隙调整和维修更换。
5. 驱动装置采用电动缸或电液推杆,动作形式简单可靠;杆头连接位置尽量靠近阀体远端可有效减小基础框架的长度,使阀紧凑。
附图说明
图1是本发明中阀体装置打开状态时的结构示意图;
图2是本发明中阀体装置关闭状态时的结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是图3中A区域的局部放大图;
图5是本发明中阀体装置的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于LF炉集尘罩的密封阀,包括基座框架1、导轨2、驱动装置3和阀体装置4,如图1~图5所示,具体结构是:
基座框架1固定在集尘罩电极吊装孔的外缘上;
两根导轨2分别固定在基座框架1的两侧,驱动装置3的壳体固定在基座框架1上,阀体装置4的两侧分别可移动地设于一根导轨2上,驱动装置3的移动端连接阀体装置4,驱动装置3的移动端向内回缩将阀体装置4完全拉回时,锥段罩体23顶端面的吊装孔被敞开,阀体装置4为打开状态,驱动装置3的移动端向外伸出将阀体装置4完全推出时,锥段罩体23顶端面的吊装孔被封闭,阀体装置4为关闭状态,驱动装置3选用电液推杆或电动缸。
本实施例中:导轨2如图4所示:导轨2包括轨道安装板21、紧固螺栓22、底轨板23、侧轨板24和顶轨板25,基座框架1的两侧分别固定一块轨道安装板21,底轨板23用紧固螺栓22固定在轨道安装板21上,侧轨板24的底部固定在底轨板23的一端,顶轨板25的一端固定在侧轨板24的顶部,底轨板23、侧轨板24和顶轨板25这三者构成一个“匚”形的导轮槽26;
阀体装置4如图5所示:阀体装置4包括导轮41、止动块42、导轮安装板43、阀体框架44、阀体面板45、固定压板46、连接螺栓47、橡胶密封板48和活动压板49,导轮安装板43的一侧通过轮轴可转动地设有导轮41,导轮安装板43上导轮41的正上方设有止动块42,阀体框架44的两侧分别固定在导轮安装板43的另一侧,阀体面板45贴覆在体框架44上,四块固定压板46依次首尾连接构成矩形框并焊接固定在于阀体面板45的下方,固定压板46的外侧面上由内至外依次贴覆橡胶密封板48和活动压板49,固定压板46、橡胶密封板48和活动压板49这三者用连接螺栓47固定;
导轮41嵌在导轮槽26内并沿导轮槽26滚动,橡胶密封板48的底面和基座框架1的顶面之间留有不大于2mm的间隙,即图4中δ所示。
Claims (2)
1.一种用于LF炉集尘罩的密封阀,包括基座框架(1),基座框架(1)固定在集尘罩电极吊装孔的外缘上,其特征是:还包括导轨(2)、驱动装置(3)和阀体装置(4),两根导轨(2)分别固定在基座框架(1)的两侧,驱动装置(3)的壳体固定在基座框架(1)上,阀体装置(4)的两侧分别可移动地设于一根导轨(2)上,驱动装置(3)的移动端连接阀体装置(4),驱动装置(3)的移动端向内回缩将阀体装置(4)完全拉回时,锥段罩体(23)顶端面的吊装孔被敞开,阀体装置(4)为打开状态,驱动装置(3)的移动端向外伸出将阀体装置(4)完全推出时,锥段罩体(23)顶端面的吊装孔被封闭,阀体装置(4)为关闭状态,驱动装置(3)选用电液推杆或电动缸。
2.如权利要求1所述的用于LF炉集尘罩的密封阀,其特征是:导轨(2)包括轨道安装板(21)、紧固螺栓(22)、底轨板(23)、侧轨板(24)和顶轨板(25),基座框架(1)的两侧分别固定一块轨道安装板(21),底轨板(23)用紧固螺栓(22)固定在轨道安装板(21)上,侧轨板(24)的底部固定在底轨板(23)的一端,顶轨板(25)的一端固定在侧轨板(24)的顶部,底轨板(23)、侧轨板(24)和顶轨板(25)这三者构成一个“匚”形的导轮槽(26);
阀体装置(4)包括导轮(41)、止动块(42)、导轮安装板(43)、阀体框架(44)、阀体面板(45)、固定压板(46)、连接螺栓(47)、橡胶密封板(48)和活动压板(49),导轮安装板(43)的一侧通过轮轴可转动地设有导轮(41),导轮安装板(43)上导轮(41)的正上方设有止动块(42),阀体框架(44)的两侧分别固定在导轮安装板(43)的另一侧,阀体面板(45)贴覆在体框架(44)上,四块固定压板(46)依次首尾连接构成矩形框并焊接固定在于阀体面板(45)的下方,固定压板(46)的外侧面上由内至外依次贴覆橡胶密封板(48)和活动压板(49),固定压板(46)、橡胶密封板(48)和活动压板(49)这三者用连接螺栓(47)固定;
导轮(41)嵌在导轮槽(26)内并沿导轮槽(26)滚动,橡胶密封板(48)的底面和基座框架(1)的顶面之间留有不大于2mm的间隙。
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