CN111662300A - 一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，属于颜料制备技术领域。一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，依次进行酞菁蓝滤饼和酞菁蓝衍生物滤板的制备，将二者和水混合后添加溶剂，后续处理得酞菁蓝15:4，通过控制合理的反应参数和反应时间，使得生产流程缩短、成本降低，产生的污染气体少，对环境影响较小，且着色力度较强，同时通过对反应物料在烘干过程中进行物料的搅拌操作，可使得反应物料不易发生聚集情况，可以有效提高酞菁蓝颜料的分散性，进而提高其抗结晶性，使其能更好的应用于喷墨墨水，同时将颜料制备过程中的过滤、水洗、烘干、粉碎操作在一体式处理装置内进行，减少了转移反应物料的麻烦和节约生产成本。

Description

一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法

技术领域

本发明涉及颜料制备技术领域，更具体地说，涉及一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法。

背景技术

酞青蓝是一种功能性颜料，主要包括有P.B15、P.B15：1、P.B15:3、P.B15:4、P.B15:6和铝酞菁几大系列，具有纯净、鲜艳的强红光色调，抗结晶、抗絮凝、耐热稳定性能，主要应用在涂料、塑料、油墨、纺织色母粒、印花色浆等行业。其中P.B15:4是酞菁蓝颜料中最稳定的一种蓝色颜料，对热、有机溶剂有良好的稳定性，呈现鲜艳的绿光蓝色。

传统制备方法主要由粗品铜酞菁经立式球磨、卧磨或捏合方法加溶剂处理而得，上述方法制备过程中，当对反应后的物料进行烘干操作时，采用烘箱或干燥等方式，在此过程中，物料容易发生聚集现象，导致分散性不佳，进而使得酞菁蓝成品在应用于喷墨墨水等领域时，颜料粒子较难分散，抗结晶性不强，进而容易导致墨水的存储时间缩短，墨水易产生结块等现象，影响其正常使用寿命，且在酞菁蓝制备过程中，通常需要对反应后的物料进行过滤、水洗、烘干（干燥）、粉碎等操作步骤，此上述步骤中需要在多个不同的装置中进行，一方面对反应物料的转移较为麻烦，另一方面增加了生产成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，它可以有效提高酞菁蓝颜料的分散性，进而提高其抗结晶性，使其能更好的应用于喷墨墨水，同时将颜料制备过程中的过滤、水洗、烘干、粉碎操作在一体式处理装置内进行，减少了转移反应物料的麻烦和节约生产成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，包括以下步骤：

S1、向所述第一反应釜中加入400-500质量份的去离子水、200-300质量份的苯酐和尿素，混合搅拌均匀，并加热至苯酐和尿素完全融化，得到混合溶液；

S2、向所述S1中所得混合溶液中依次加入80-100质量份的氯化亚铜和40-50质量份的钼酸铵，搅拌均匀，并继续加热至氯化亚铜和钼酸铵熔化，得到粗品酞菁蓝，（此时放出大量氨气，温度180℃左右）保温20-30min；

S3、向所述S2中的第一反应釜内加入30-50质量份的浓硫酸，搅拌均匀；

S4、向所述S3中的第一反应釜内滴加10-30重量份的液碱调节PH值至中性，并将反应后的溶液通入一级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干和粉碎处理得到酞菁蓝滤饼；

S5、向所述第二反应釜内加入氯磺酸和浓硫酸，边搅拌边加入所述S2中所得的粗品酞菁蓝，搅拌至0.5-1h后，加入聚甲醛，继续搅拌0.3-0.5h，并升温至80-150℃，保温1-4h后使温度降低至室温；

S6、向S5中反应后的溶液中加水稀释，并控制温度低于30℃，在室温条件下搅拌1.5-3h，将反应后的溶液通入二级一体式处理装置内进行过滤和水洗操作，收集滤饼；

S7、向S6中的二级一体式处理装置内加入一定量的水，使滤饼和水混合均匀，加入二丁胺，混合搅拌2-3h后进行过滤、水洗、烘干和粉碎操作得到酞菁蓝衍生物滤饼；

S8、将所述酞菁蓝滤饼、酞菁蓝衍生物滤饼和一定量的水加入第三反应釜内，混合搅拌均匀，继续向所述第三反应釜内加入表面活化剂，搅拌1-2h，并升温至40-100℃，保温0.5-1h，得到混合溶液；

S9、将S8所得混合溶液通入三级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干、粉碎处理，得到抗结晶性好的酞菁蓝15:4。

进一步的，所述S3中粗品酞菁蓝与浓硫酸之间的质量份比为1.5-2:1，使粗品酞菁蓝充分溶解，得到无粒子、无晶相状态的溶液，有利于提高后续物料的分散性。

进一步的，所述一级一体式处理装置、二级一体式处理装置和三级一体式处理装置均包括外壳体、设于外壳体内的搅拌结构、固设于外壳体内内顶端的加热片、固设于外壳体内的带有滤孔的滤板、设于外壳体内的堵流结构和固设于外壳体内的驱动结构，所述外壳体上端固设有控制器，所述加热片与控制器电性连接，所述外壳体右端转动连接有密封门，所述外壳体左上端和右下端分别开设有进液孔和出液孔，搅拌结构用于对滤板上的物料的反应过程进行搅拌或对反应完成后的物料进行粉碎，加热片用于对水洗操作完成后的物料进行烘干操作，滤板用于对通入外壳体内的物料进行过滤操作，并进行后续的承载物料作用，堵流结构用于使滤板上的滤孔处于正常导通状态以方便物料进行过滤和烘干操作和堵塞状态以方便物料进行水洗和粉碎操作，密封门用于将反应完成后的物料清出外壳体外，外界反应物经进液孔导入外壳体内，经出液孔导出。

进一步的，所述密封门底端位于滤板上端所在的水平线的下侧，且位于滤板底端所在的水平线的上侧，当滤板上的物料反应完成后，将密封门打开后，方便借助工具将滤板上的物料清出外壳体外，不易受到外壳体与密封门转动连接处的内壁的阻碍而较难清出。

进一步的，所述搅拌结构包括固设于外壳体上端的电动机和固设于电动机输出端外壁的多组旋转刀片，所述电动机的输出端贯穿外壳体内顶端并延伸至外壳体内位于滤板的上侧部位处，所述电动机位于控制器的左侧并与控制器电性连接，电动机运转时，带动旋转刀片在外壳体内滤板的上方位置处进行搅拌或粉碎操作。

进一步的，每组所述旋转刀片顺时针转动时进行搅拌操作，逆时针转动时进行粉碎操作，使当电动机正转带动旋转刀片顺时针转动时，旋转刀片对滤板上的酞菁蓝滤板、酞菁蓝衍生物滤板与水之间进行混合搅拌工作，当需要进行粉碎操作时，可控制电动机反转带动旋转刀片逆时针转动，旋转刀片进行粉碎操作。

进一步的，所述堵流结构包括位于滤板下侧的与外壳体内壁滑动连接的回形定位框、固设于回形定位框内壁的多个纵横排列的堵块和多个固设于堵块上的连接杆，所述连接杆与滤板上的滤孔相匹配，当外壳体内进行过滤和烘干操作时，可使回形定位框、堵块和连接杆位于滤板的下侧，当外壳体内进行水洗和粉碎操作时，可使回形定位框和堵块位于滤板下侧与滤板接触的位置，同时连接杆插于滤板上的滤孔内，起到堵住滤孔的作用，使得水洗或粉碎过程中滤板上的物料不易经滤孔掉落。

进一步的，所述连接杆包括内杆体和固设于内杆体外端的外橡胶套，所述内杆体与堵块相固定，使得连接杆插入滤板上滤孔的过程中，在外橡胶套的软弹性作用下使得连接杆与滤孔之间的插接更加牢固，两者之间不易产生缝隙。

进一步的，所述驱动结构包括分别固设于外壳体左右两内壁的安装板和固设于安装板上端的电动推杆，所述电动推杆的输出端与回形定位框相固定，所述电动推杆与控制器电性连接，滤板上进行水洗或粉碎操作时，启动电动推杆，电动推杆带动回形定位框、堵块和连接杆向上移动至一定距离，使得连接杆插入滤板上的滤孔中，将滤孔堵住，使得水洗过程中水流不易经滤孔流下或粉碎过程中细小物料不易经滤孔落下。

进一步的，所述安装板与回形定位框之间固设有防护套，所述防护套位于电动推杆的外侧，对电动推杆进行保护，使得外壳体内通入溶液时，溶液经滤板落下后液体不易溅射到电动推杆上，进而可保护电动推杆不易因受潮而损坏。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以有效提高酞菁蓝颜料的分散性，进而提高其抗结晶性，使其能更好的应用于喷墨墨水，同时将颜料制备过程中的过滤、水洗、烘干、粉碎操作在一体式处理装置内进行，减少了转移反应物料的麻烦和节约生产成本。

（2）S3中粗品酞菁蓝与浓硫酸之间的质量份比为1.5-2:1，使粗品酞菁蓝充分溶解，得到无粒子、无晶相状态的溶液，有利于提高后续物料的分散性。

（3）一级一体式处理装置、二级一体式处理装置和三级一体式处理装置均包括外壳体、设于外壳体内的搅拌结构、固设于外壳体内内顶端的加热片、固设于外壳体内的带有滤孔的滤板、设于外壳体内的堵流结构和固设于外壳体内的驱动结构，外壳体上端固设有控制器，加热片与控制器电性连接，外壳体右端转动连接有密封门，外壳体左上端和右下端分别开设有进液孔和出液孔，搅拌结构用于对滤板上的物料的反应过程进行搅拌或对反应完成后的物料进行粉碎，加热片用于对水洗操作完成后的物料进行烘干操作，滤板用于对通入外壳体内的物料进行过滤操作，并进行后续的承载物料作用，堵流结构用于使滤板上的滤孔处于正常导通状态以方便物料进行过滤和烘干操作和堵塞状态以方便物料进行水洗和粉碎操作，密封门用于将反应完成后的物料清出外壳体外，外界反应物经进液孔导入外壳体内，经出液孔导出。

（4）密封门底端位于滤板上端所在的水平线的下侧，且位于滤板底端所在的水平线的上侧，当滤板上的物料反应完成后，将密封门打开后，方便借助工具将滤板上的物料清出外壳体外，不易受到外壳体与密封门转动连接处的内壁的阻碍而较难清出。

（5）搅拌结构包括固设于外壳体上端的电动机和固设于电动机输出端外壁的多组旋转刀片，电动机的输出端贯穿外壳体内顶端并延伸至外壳体内位于滤板的上侧部位处，电动机位于控制器的左侧并与控制器电性连接，电动机运转时，带动旋转刀片在外壳体内滤板的上方位置处进行搅拌或粉碎操作。

（6）每组旋转刀片顺时针转动时进行搅拌操作，逆时针转动时进行粉碎操作，使当电动机正转带动旋转刀片顺时针转动时，旋转刀片对滤板上的酞菁蓝滤板、酞菁蓝衍生物滤板与水之间进行混合搅拌工作，当需要进行粉碎操作时，可控制电动机反转带动旋转刀片逆时针转动，旋转刀片进行粉碎操作。

（7）堵流结构包括位于滤板下侧的与外壳体内壁滑动连接的回形定位框、固设于回形定位框内壁的多个纵横排列的堵块和多个固设于堵块上的连接杆，连接杆与滤板上的滤孔相匹配，当外壳体内进行过滤和烘干操作时，可使回形定位框、堵块和连接杆位于滤板的下侧，当外壳体内进行水洗和粉碎操作时，可使回形定位框和堵块位于滤板下侧与滤板接触的位置，同时连接杆插于滤板上的滤孔内，起到堵住滤孔的作用，使得水洗或粉碎过程中滤板上的物料不易经滤孔掉落。

（8）连接杆包括内杆体和固设于内杆体外端的外橡胶套，内杆体与堵块相固定，使得连接杆插入滤板上滤孔的过程中，在外橡胶套的软弹性作用下使得连接杆与滤孔之间的插接更加牢固，两者之间不易产生缝隙。

（9）驱动结构包括分别固设于外壳体左右两内壁的安装板和固设于安装板上端的电动推杆，电动推杆的输出端与回形定位框相固定，电动推杆与控制器电性连接，滤板上进行水洗或粉碎操作时，启动电动推杆，电动推杆带动回形定位框、堵块和连接杆向上移动至一定距离，使得连接杆插入滤板上的滤孔中，将滤孔堵住，使得水洗过程中水流不易经滤孔流下或粉碎过程中细小物料不易经滤孔落下。

（10）安装板与回形定位框之间固设有防护套，防护套位于电动推杆的外侧，对电动推杆进行保护，使得外壳体内通入溶液时，溶液经滤板落下后液体不易溅射到电动推杆上，进而可保护电动推杆不易因受潮而损坏。

附图说明

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明的外壳体部分的结构示意图；

图3为本发明的外壳体部分的堵流结构与滤板相匹配时的结构示意图；

图4为本发明的旋转刀片部分的俯视结构示意图；

图5为本发明的堵流结构部分的俯视结构示意图；

图6为本发明的连接杆部分的结构示意图。

图中标号说明：

1外壳体、2进液孔、3电动机、4旋转刀片、5加热片、6滤板、71回形定位框、72堵块、73连接杆、731内杆体、732外橡胶套、81安装板、82电动推杆、83防护套、9密封门、10出液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，它包括以下步骤：

S1、向第一反应釜中加入400质量份的去离子水、200质量份的苯酐和尿素，混合搅拌均匀，并加热至苯酐和尿素完全融化，得到混合溶液；

S2、向S1中所得混合溶液中依次加入80质量份的氯化亚铜和40质量份的钼酸铵，搅拌均匀，并继续加热至氯化亚铜和钼酸铵熔化，得到粗品酞菁蓝，（此时放出大量氨气，温度180℃左右）保温20min；

S3、向S2中的第一反应釜内加入40质量份的浓硫酸，搅拌均匀；

S4、向S3中的第一反应釜内滴加20重量份的液碱调节PH值至中性，并将反应后的溶液通入一级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干和粉碎处理得到酞菁蓝滤饼；

S5、向第二反应釜内加入氯磺酸和浓硫酸，边搅拌边加入S2中所得的粗品酞菁蓝，搅拌至1h后，加入聚甲醛，继续搅拌0.5h，并升温至100℃，保温2h后使温度降低至室温；

S6、向S5中反应后的溶液中加水稀释，并控制温度低于30℃，在室温条件下搅拌2h，将反应后的溶液通入二级一体式处理装置内进行过滤和水洗操作，收集滤饼；

S7、向S6中的二级一体式处理装置内加入一定量的水，使滤饼和水混合均匀，加入二丁胺，混合搅拌2h后进行过滤、水洗、烘干和粉碎操作得到酞菁蓝衍生物滤饼；

S8、将酞菁蓝滤饼、酞菁蓝衍生物滤饼和一定量的水加入第三反应釜内，混合搅拌均匀，继续向第三反应釜内加入表面活化剂，搅拌1h，并升温至70℃，保温1h，得到混合溶液（酞菁蓝滤饼折干、酞菁蓝衍生物滤饼和水的质量份数比为50：10：700）；

S9、将S8所得混合溶液通入三级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干、粉碎处理，得到抗结晶性好的酞菁蓝15:4。

S3中粗品酞菁蓝与浓硫酸之间的质量份比为2:1，使粗品酞菁蓝充分溶解，得到无粒子、无晶相状态的溶液，有利于提高后续物料的分散性。

一级一体式处理装置、二级一体式处理装置和三级一体式处理装置均包括外壳体1、设于外壳体1内的搅拌结构、固设于外壳体1内内顶端的加热片5、固设于外壳体1内的带有滤孔的滤板6、设于外壳体1内的堵流结构和固设于外壳体1内的驱动结构，外壳体1上端固设有控制器，加热片5与控制器电性连接，外壳体1右端转动连接有密封门9，外壳体1左上端和右下端分别开设有进液孔2和出液孔10，进液孔2和出液孔10内均设有堵塞（未图示），搅拌结构用于对滤板6上的物料的反应过程进行搅拌或对反应完成后的物料进行粉碎，加热片5用于对水洗操作完成后的物料进行烘干操作，烘干操作过程中，旋转刀片4正转对物料搅拌，使物料的烘干更加均匀且迅速，滤板6用于对通入外壳体1内的物料进行过滤操作，并进行后续的承载物料作用，堵流结构用于使滤板6上的滤孔处于正常导通状态以方便物料进行过滤和烘干操作和堵塞状态以方便物料进行水洗和粉碎操作，密封门9用于将反应完成后的物料清出外壳体1外，外界反应物经进液孔2导入外壳体1内，经出液孔10导出。

密封门9底端位于滤板6上端所在的水平线的下侧，且位于滤板6底端所在的水平线的上侧，当滤板6上的物料反应完成后，将密封门9打开后，方便借助工具将滤板6上的物料清出外壳体1外，不易受到外壳体1与密封门9转动连接处的内壁的阻碍而较难清出。

搅拌结构包括固设于外壳体1上端的电动机3和固设于电动机3输出端外壁的多组旋转刀片4，电动机3的输出端贯穿外壳体1内顶端并延伸至外壳体1内位于滤板6的上侧部位处，电动机3位于控制器的左侧并与控制器电性连接，电动机3运转时，带动旋转刀片4在外壳体1内滤板6的上方位置处进行搅拌或粉碎操作。

每组旋转刀片4顺时针转动时进行搅拌操作，逆时针转动时进行粉碎操作，使当电动机3正转带动旋转刀片4顺时针转动时，旋转刀片4对滤板6上的酞菁蓝滤板、酞菁蓝衍生物滤板与水之间进行混合搅拌工作，当需要进行粉碎操作时，可控制电动机3反转带动旋转刀片4逆时针转动，旋转刀片4进行粉碎操作。

堵流结构包括位于滤板6下侧的与外壳体1内壁滑动连接的回形定位框71、固设于回形定位框71内壁的多个纵横排列的堵块72和多个固设于堵块72上的连接杆73，连接杆73与滤板6上的滤孔相匹配，当外壳体1内进行过滤和烘干操作时，可使回形定位框71、堵块72和连接杆73位于滤板6的下侧，当外壳体1内进行水洗和粉碎操作时，可使回形定位框71和堵块72位于滤板6下侧与滤板6接触的位置，同时连接杆73插于滤板6上的滤孔内，起到堵住滤孔的作用，使得水洗或粉碎过程中滤板6上的物料不易经滤孔掉落。

连接杆73包括内杆体731和固设于内杆体731外端的外橡胶套732，内杆体731与堵块72相固定，使得连接杆73插入滤板6上滤孔的过程中，在外橡胶套732的软弹性作用下使得连接杆73与滤孔之间的插接更加牢固，两者之间不易产生缝隙。

驱动结构包括分别固设于外壳体1左右两内壁的安装板81和固设于安装板81上端的电动推杆82，电动推杆82的输出端与回形定位框71相固定，电动推杆82与控制器电性连接，滤板6上进行水洗或粉碎操作时，启动电动推杆82，电动推杆82带动回形定位框71、堵块72和连接杆73向上移动至一定距离，使得连接杆73插入滤板6上的滤孔中，将滤孔堵住，使得水洗过程中水流不易经滤孔流下或粉碎过程中细小物料不易经滤孔落下。

安装板81与回形定位框71之间固设有防护套83，防护套83位于电动推杆82的外侧，对电动推杆82进行保护，使得外壳体1内通入溶液时，溶液经滤板6落下后液体不易溅射到电动推杆82上，进而可保护电动推杆82不易因受潮而损坏。

通过控制合理的反应参数和反应时间，使得生产流程缩短、成本降低，产生的污染气体少，对环境影响较小，且着色力度较强，同时通过对反应物料在烘干过程中进行物料的搅拌操作，可使得反应物料不易发生聚集情况，可以有效提高酞菁蓝颜料的分散性，进而提高其抗结晶性，使其能更好的应用于喷墨墨水，同时将颜料制备过程中的过滤、水洗、烘干、粉碎操作在一体式处理装置内进行，减少了转移反应物料的麻烦和节约生产成本。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、向所述第一反应釜中加入400-500质量份的去离子水、200-300质量份的苯酐和尿素，混合搅拌均匀，并加热至苯酐和尿素完全融化，得到混合溶液；

S2、向所述S1中所得混合溶液中依次加入80-100质量份的氯化亚铜和40-50质量份的钼酸铵，搅拌均匀，并继续加热至氯化亚铜和钼酸铵熔化，得到粗品酞菁蓝，保温20-30min；

S3、向所述S2中的第一反应釜内加入30-50质量份的浓硫酸，搅拌均匀；

S4、向所述S3中的第一反应釜内滴加10-30重量份的液碱调节PH值至中性，并将反应后的溶液通入一级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干和粉碎处理得到酞菁蓝滤饼；

S5、向所述第二反应釜内加入氯磺酸和浓硫酸，边搅拌边加入所述S2中所得的粗品酞菁蓝，搅拌至0.5-1h后，加入聚甲醛，继续搅拌0.3-0.5h，并升温至80-150℃，保温1-4h后使温度降低至室温；

S6、向S5中反应后的溶液中加水稀释，并控制温度低于30℃，在室温条件下搅拌1.5-3h，将反应后的溶液通入二级一体式处理装置内进行过滤和水洗操作，收集滤饼；

S7、向S6中的二级一体式处理装置内加入一定量的水，使滤饼和水混合均匀，加入二丁胺，混合搅拌2-3h后进行过滤、水洗、烘干和粉碎操作得到酞菁蓝衍生物滤饼；

S8、将所述酞菁蓝滤饼、酞菁蓝衍生物滤饼和一定量的水加入第三反应釜内，混合搅拌均匀，继续向所述第三反应釜内加入表面活化剂，搅拌1-2h，并升温至40-100℃，保温0.5-1h，得到混合溶液；

S9、将S8所得混合溶液通入三级一体式处理装置内进行过滤、水洗、烘干、粉碎处理，得到抗结晶性好的酞菁蓝15:4。

2.根据权利要求1所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述S3中粗品酞菁蓝与浓硫酸之间的质量份比为1.5-2:1。

3.根据权利要求1所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述一级一体式处理装置、二级一体式处理装置和三级一体式处理装置均包括外壳体（1）、设于外壳体（1）内的搅拌结构、固设于外壳体（1）内内顶端的加热片（5）、固设于外壳体（1）内的带有滤孔的滤板（6）、设于外壳体（1）内的堵流结构和固设于外壳体（1）内的驱动结构，所述外壳体（1）上端固设有控制器，所述加热片（5）与控制器电性连接，所述外壳体（1）右端转动连接有密封门（9），所述外壳体（1）左上端和右下端分别开设有进液孔（2）和出液孔（10）。

4.根据权利要求3所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述密封门（9）底端位于滤板（6）上端所在的水平线的下侧，且位于滤板（6）底端所在的水平线的上侧。

5.根据权利要求3所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述搅拌结构包括固设于外壳体（1）上端的电动机（3）和固设于电动机（3）输出端外壁的多组旋转刀片（4），所述电动机（3）的输出端贯穿外壳体（1）内顶端并延伸至外壳体（1）内位于滤板（6）的上侧部位处，所述电动机（3）位于控制器的左侧并与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：每组所述旋转刀片（4）顺时针转动时进行搅拌操作，逆时针转动时进行粉碎操作。

7.根据权利要求3所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述堵流结构包括位于滤板（6）下侧的与外壳体（1）内壁滑动连接的回形定位框（71）、固设于回形定位框（71）内壁的多个纵横排列的堵块（72）和多个固设于堵块（72）上的连接杆（73），所述连接杆（73）与滤板（6）上的滤孔相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述连接杆（73）包括内杆体（731）和固设于内杆体（731）外端的外橡胶套（732），所述内杆体（731）与堵块（72）相固定。

9.根据权利要求3所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述驱动结构包括分别固设于外壳体（1）左右两内壁的安装板（81）和固设于安装板（81）上端的电动推杆（82），所述电动推杆（82）的输出端与回形定位框（71）相固定，所述电动推杆（82）与控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种抗结晶性好的喷墨用酞青蓝的制备方法，其特征在于：所述安装板（81）与回形定位框（71）之间固设有防护套（83），所述防护套（83）位于电动推杆（82）的外侧。

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